Es war notwendig, einen Computer auszustatten Arbeitsplatz. Um Geld zu sparen, beschloss ich, die alten Genius-Computerlautsprecher zu restaurieren und zu reparieren. Die Lautsprecher sind stark, in einem soliden Gehäuse und mit einem anständigen akustischer Sender, aber die Elektronik sorgte für Kritik. Mit erschwinglichen und billigen elektronischen Modulen, die in Online-Shops gekauft wurden, gelang es uns, Lautsprecher mit unseren eigenen Händen herzustellen. klarer Klang. Computerlautsprecher erwiesen sich in Bezug auf ihre Parameter als billiger als eine ähnliche Akustik, die in einem Geschäft gekauft wurde. Eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Reparaturanleitung mit Diagramm, Foto und Video wird präsentiert.

Do-it-yourself-Reparatur von Genius-Computerlautsprechern

Computerlautsprecher "Genius SP-16" wurden zur Restaurierung und Reparatur genommen. Lautsprecher begannen ihr Leben seit den Tagen der 14-Zoll-Computer-Kathodenstrahlmonitore. Die Koffer bestehen aus strapazierfähigem Kunststoff mit ausreichendem Innenvolumen. Im Inneren der Lautsprecher befinden sich Lautsprecher mit hohem Wirkungsgrad und guten Wiedergabeeigenschaften. Aber es gibt Beschwerden über Elektronik, die teilweise während des Betriebs (Austausch von Elektrolytkondensatoren) eliminiert wurde. Leider war der Wiedergabeton der Lautsprecher nicht Hohe Qualität, besonders bei hoher Lautstärke waren nichtlineare Verzerrungen deutlich sichtbar und störend.

Für die Reparatur wurde folgendes Restaurierungsschema angewendet:

1. Ersetzen Sie den vorhandenen Niederfrequenzverstärker durch einen Klasse-D-Verstärker.
2. Behalten Sie die grundlegenden Lautsprechersteuerungen bei.
3. Verwenden Sie einen vorhandenen Transformator, um die Lautsprecher mit Strom zu versorgen.

Gebrauchsfertig zur Reparatur Schaltregler 5 Volt 2 Ampere Netzteil und ULF Digital Stereo Board (3 Watt pro Kanal). Dieser ULF-Typ wurde bewusst wegen seiner geringen Kosten (~ 15 Rubel) und Schlichtheit gewählt. Stereoverstärker bei Aliexpress unter diesem Link gekauft http://ali.pub/1e25ap . ABER einstellbarer Stabilisator Spannung auf diesem Link http://s.click.aliexpress.com/e/i6eamub . Kaufen Sie 10 Verstärker auf einmal, glauben Sie mir, es wird sich als nützlich erweisen, zu diesem Preis ist es umsonst!

Zum Arbeiten benötigen Sie einen langen Kreuzschlitzschraubendreher, einen Lötkolben mit Lötzubehör und verzinnte und isolierte Kupferleiterstücke. Das Vorhandensein einer Lötzinnabsaugung erleichtert die Demontagearbeit. Zur Kontrolle des Lötens und der Einstellungen ist ein Tester erforderlich.

Genius-Lautsprecher - schematisch

Das Foto zeigt das Diagramm der Säule "Genius SP-16". Kreuze im Diagramm zeigen Leiter mit Teilen an. Alle Teile rechts vom Kreuz müssen gelötet und entfernt werden. Die Nummern zeigen die Anschlusspunkte der ULF-Platine und der Stromversorgung.

Die Reihenfolge der Reparaturspalte "Genius SP-16"

1. Selbstschneidende Schrauben, mit denen die Hälften der Abdeckung der aktiven Säule befestigt sind, werden herausgeschraubt
2. Die Platine wird aus dem geöffneten Gehäuse entfernt und die Strom- und Lautsprecheranschlussleiter werden gelötet.
3. Die Platine wird aus dem Gehäuse entfernt und die Funkkomponenten werden gemäß dem Diagramm entfernt.
4. Auf der Rückseite der Platine ist ein Lötkolben nach dem Schema des Leistungsstabilisators an den Beinen der Leiter angebracht. Vor der Installation des ULF auf der Platine muss die Platine mit Strom versorgt und die Ausgangsspannung am +5-Volt-Stabilisator überprüft werden.
5. Weiterhin wird die ULF-Platine in gleicher Weise auf verzinnten Leitern auf der Platine installiert. Das Signal zur Remote-Lautsprecherbuchse und den Lautsprecherlautsprechern wird über isolierte Leiter zugeführt. Siehe Foto.
6. Vor der Endmontage überprüfen wir die Funktion des ULF und der Lautstärke- und Tonregler.
7. Wir montieren den Säulenkörper. Siehe Video für Tonqualität.

Demontage des Gehäuses

Lautsprecherpanel entfernt

Gelötete Leiter

Angaben entfernt

Die Fälle meiner Sprecher waren in einem sehr beklagenswerten Zustand. Eine war komplett kaputt, und auf die andere wurde anscheinend aus Schönheitsgründen ein Stück Tapete geklebt ... Ich fülle Kleber und Geduld auf, strecke meine Arme und mach weiter ...

Ich besuchte den nächsten Baumarkt und kaufte drei große Tuben Sekundenkleber, ein paar mittelgroße PVA, Holzversiegelung, Kitt, Farbe, Lack, Holzdübel und andere Kleinigkeiten.

Als erstes habe ich die kaputte Karosserie aufgenommen, die abgerissene Seitenwand geklebt

Ich verstärkte jede Rippe mit Möbeldübeln und hämmerte sie in einem Winkel von 45 Grad, nachdem ich sie mit PVA-Kleber geschmiert hatte

Ich habe die geschälte Spanplatte auch von unten geklebt und alles trocknen lassen, indem ich es mit einer Klammer gepresst habe

Während der Leim aushärtete, nahm ich die Mündung der Säule. Verdammt! Durch Feuchtigkeit ist die Spanplatte des Vorderteils stellenweise aufgequollen, gut, dass nur von innen

Das Foto zeigt, dass die rechte Ecke dicker ist als die linke, ich korrigiere es mit einem Hobel und lege es beiseite. Der Kleber hat gegriffen und die Dübel haben ihren Job gemacht, sie halten es fest. Ich nehme die Versiegelung und streiche alle Ecken

Das ist das Aquarium

Wieder greife ich die Frontplatte, bestreiche sie mit Kleber und den Korpus, warte 5 Minuten (alles nach Anleitung auf dem Kleber) und klebe die Schnauze an ihren Platz. Ich lade oben drauf - das Lebendgewicht meines Freundes

Im Stehen habe ich den Korpus gebohrt und die Dübel eingeschlagen, jetzt im 90 Grad Winkel zur Seitenwand

Ich habe an den breiten Seiten 3 Dübel geritzt, an den schmalen 2. Ich drehe die Säule auf die Mündung und lasse sie trocknen.

Ich nehme den zweiten, reiße das Papier ab und verstärke an der ersten Säule alle Kanten mit Möbeldübeln

Ich habe lange überlegt, was ich mit einer dekorativen Lücke zwischen Körper und Schnauze machen soll

Nun, sie bringt keine Schönheit, na ja, kein bisschen. Lass es uns loswerden, aber wie? Wenn Sie nur spachteln, wird die Lücke mit der Zeit definitiv wieder auftreten, der Kitt fällt einfach heraus. Ich nehme einen Bohrer und bohre alle 4-5 cm flache 1-2 cm Löcher

Ich hämmere Hälften von Dübeln mit Klebstoff in diese Löcher

Jetzt verschütte ich die gesamte Lücke mit PVA-Kleber und ramme das Sägemehl hinein, das ich durch Bohren von Löchern erhalten habe. Dann verschütte ich wieder den Kleber und lasse ihn trocknen. Das Ergebnis war eine monolithische Holzspanstruktur.

Was wir haben? Aktives Multimedia-Lautsprechersystem Microlab Solo 3 MK3, Rauschen von den Lautsprechern während des Betriebs, das mit zunehmendem Pegel hoher und niedriger Frequenzen zunimmt, sowie 50-Hz-Brummen, das zu erscheinen beginnt, wenn das Audiosignal verschwindet (der Computer ist ausgeschaltet). Wir lösen das Problem einfach. =)

Um das Problem zu lösen, brauchen wir mehrere Elkos, einen Lötkolben, die Lautsprecher selbst, 15 Minuten Zeit und ausgestreckte Arme. Das Wesentliche der Lösung des Problems ist der Austausch von Elektrolytkondensatoren im Stromkreis.

Im Netzteil Lautsprechersystem mehrere Kondensatoren eingebaut. Uns interessiert Folgendes: zwei Stück 4700uF 25V, 100uF 25V. Mit der Zeit Elektrolytkondensator trocknen aus und verlieren an Kapazität. Dementsprechend ändern sich die Eigenschaften des Netzteils, Spannungswelligkeiten werden nicht mehr geglättet, Nebengeräusche und Brummen treten auf. Wir tauschen die Kondensatoren gegen neue mit gleicher Nennleistung oder größerer Kapazität aus. Ich habe mich für die zweite Option entschieden und anstelle von 4700-uF-Kondensatoren 6800-uF-Kondensatoren installiert und 100-uF durch 220-uF ersetzt.

Ich wollte auch alle anderen Elkos ersetzen, aber die Person, bei der ich die Elkos bestellt habe, hat einen Fehler gemacht und die falschen gebracht. Infolgedessen habe ich nur einen Kondensator ersetzt, der nicht aus dem Stromkreis stammt.

Wir löten die alten Kondensatoren. Vergiss das Kolophonium nicht. =)

Installieren Sie neue Kondensatoren.

Zu viel Beißen. =)

Nun, alles ist bereit. =) Unten ist ein Foto der extrahierten alten Kondensatoren.

Übrigens habe ich vor dem Austausch der Kondensatoren versucht, Ferritringe als Filter zu verwenden, um alle Arten von Störungen zu beseitigen. Ein Filter auf dem Stromkabel, der zweite auf den Audiokabeln. Allerdings haben diese Filter nichts für mich getan.

Nach all den durchgeführten Manipulationen war es möglich, das Rauschen vollständig zu beseitigen, selbst bei maximal aufgedrehten Hoch- und Niederfrequenzreglern. Reduzieren Sie außerdem das Brummen der Lautsprecher erheblich, wenn das Audiosignal ausgeschaltet ist - wir können sagen, dass das Brummen fast unhörbar ist. Ich bin froh, jetzt kann man die Lautsprecher nachts nicht mehr ausschalten. Ich denke, der alte Solo 3 wird mir noch lange dienen. Tolle Lautsprecher für den Preis.

Reparieren Sie Microlab Solo3 - beseitigen Sie Rauschen und Brummen aus den Lautsprechern

Da es am billigsten ist, und ich es für unhöflich hielt, mehr als 30 Dollar für Akustik auszugeben, da ich kein Musikliebhaber bin, habe ich sie hauptsächlich auf Internet-Flohmärkten gesucht. Dann bekam ich teilweise umsonst Arbeitsakustik ab d1-012 stereo funktionierten woofer und ein hochtonkopf nicht. Das Problem bei der Niederfrequenzverbindung lag in den Zuleitungsdrähten (zwischen dem Terminal und dem Diffusor), die einfach ausgefranst waren und nach dem Ersetzen der Drähte einwandfrei funktionierten. Das Problem mit dem Hochtöner war die Oxidation des Drahtes am Diffusor, er verfaulte einfach an einer Stelle. Ich habe es mit einem Jumper mit geeignetem Querschnitt gelötet, aber ich habe den Kopf für alle Fälle ersetzt. Als ich die Lautsprecher mehrmals zerlegte, gefiel mir die Performance des Gehäuses, insbesondere der Lautsprechergitter, sehr gut und als ich auf tote Lautsprecher stieß, kaufte ich sie ohne zu zögern für Experimente.

Diese Säulen hatten ein verbranntes und aufgeblähtes Gehäuse. Leider habe ich kein Foto gemacht Ausgangszustand Gebäude. Zuerst wollte ich die Gehäuse einfach wegschmeißen und neue herstellen, aber ich hielt es für teuer, bei einem Schreiner zu bestellen, und ich selbst hatte nicht die notwendigen Werkzeuge für die Herstellung, also beschloss ich, die alten zu reparieren.

Für diesen Job brauchte ich:

1. Bandschleifer
2. Spachtel
3. ein Hammer
4. penzel
5. Briefpapiermesser und Kittreibe
6. Glas Holzkitt
7. Holzkleber
8. Glas Grundierung
9. Schleifbandgröße 60
10. Reibenetz, Größe 80
11. Selbstklebefolie 100x205 cm.

Zunächst habe ich die Lautsprecher zerlegt - Verkleidung, Gitter entfernt, Lautsprecher ausgebaut, Vorder- und Rückwand entfernt. Filter, die direkt an der Rückwand montiert sind, ließen sich nicht entfernen. Hier ein Foto der Rückwand vor der Reparatur:

Danach habe ich mit einer Schleifmaschine alle Schwellungen der Spanplatte entfernt. So sah die Rückwand nach dem Schleifen aus:

Nach dem Abblasen des Staubs von den Teilen und Auftragen von Spachtelmasse:

Nach ein paar Stunden habe ich die Gehäuse mit einer Spachtelreibe geschliffen:

(Das Foto zeigt ein Gehäuse mit einer verschraubten Vorderwand, die Sache ist, dass ein Gehäuse, das bereits überklebt ist, vom Regen erfasst wurde und an einer Stelle angeschwollen ist. Dann habe ich beschlossen, die Wand nicht zu entfernen, sondern zu reparieren, dann habe ich machte ein Foto.)

Gegebenenfalls muss der Spachtelvorgang wiederholt werden. Nachdem Sie die Vorderwände verschraubt und die Stellen der Schrauben verspachtelt haben. Reibe entfernt überschüssigen Kitt. Nachdem der Rumpf grundiert wurde. Ich habe Nitrolack verwendet, da er schnell trocknet, aber Sie können eine normale Grundierung verwenden.

Die Selbstklebefolie habe ich in Stücke geschnitten: zwei 155x40 cm und zwei 48x28 cm, mit dem Kleben habe ich von der Mitte der Bodenwand angefangen, die Folie sollte hinten drei cm überstehen, der Rest vorne (5-6 cm). Ich habe ein langes Stück genommen, die Schutzschicht um 15-20 cm abgezogen, an der Wand befestigt, hinter der Rückseite ausgerichtet und die Schutzschicht nach und nach abgezogen, gedehnt und das Gehäuse kreisförmig herumgeklebt. Achten Sie beim Einkleben darauf, die Folie an allen Ecken mit einem weichen Tuch abzureiben. Dann habe ich auf der Rückseite auf der hervorstehenden Folie Schnitte in den Ecken des Körpers gemacht und zuerst eine Seite (beliebig) gebogen, mit einem Lappen gerieben und an den Ecken in einem Winkel von 45 ° abgeschnitten. und in der Nähe der Innenseite der Wand, und bog den Überschuss in den Körper . Das gleiche habe ich mit allen Seiten gemacht. Dann den Körper anziehen der Rücken Dasselbe tat er mit der Vorderseite. Der überschüssige Film, der auf die Vorderwand ging, wurde vorsichtig mit einem Messer abgeschnitten. Nachdem ich ein kurzes Stück an die Vorderwand geklebt, die Ecken mit einem Spatel angepasst, den Überschuss abgeschnitten, mit einem Lappen gerieben und entlang der Löcher ausgeschnitten habe. Nach dem Einfügen sehen die Fälle so aus:

Obwohl dieser werkseitig hergestellte Lautsprecher keine Beine hat, habe ich mich entschieden, sie zu machen, dafür habe ich einen Zahnriemen verwendet:

Danach habe ich den ONC-Anschluss an der Rückwand durch Speakon ersetzt:

GEDSC-DIGITALKAMERA

Ich malte die Lautsprecherkörbe schwarz und montierte die Lautsprecher. Da ich damals mehrere Paare hatte, die alle furchtbar aussahen, habe ich mich entschlossen, ein Paar zu spenden und die Diffusoren einzumalen weiße Farbe. Soweit ich weiß, kommt die Gewichtung der Bassmembran nur der Dynamik zugute, obwohl ich sie jederzeit auf die ursprünglichen ändern kann. Nach dem Zusammenbau sehen die Säulen so aus (zum Vergleich neben den Originalen):

(Eine Kappe wurde am oberen Lautsprecher zerquetscht, am Tieftöner, aber dann fiel sie von selbst ein) Diese Lautsprecher sehen trotzdem großartig aus, Sie können sie auch mit nativen Gittern verwenden.