Үйлдвэрлэлийг дижитал болгох сэдвийг хүн бүр сонирхож байна илүү олон бизнес. Бүс нутгийн шинжлэх ухаан, техникийн бага хурлын зохион байгуулагчид “Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг цахимжуулах. Барилгад зориулсан үйлдвэрлэлийн програм хангамжийг ашиглах дижитал аж ахуйн нэгжүүд”, саяхан Самара хотод болсон.

Үүнийг үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын системийг бий болгох, дэмжих чиглэлээр мэргэшсэн бүх нийтийн интегратор гэгддэг SMS-Automation групп компаниуд, автоматжуулалт, цахилгааны салбарт дэлхийн хамгийн том концернүүдийн нэг болох Siemens-ийн Дижитал үйлдвэрлэлийн хэлтэстэй хамтран санаачилсан. Самара хөгжүүлэгчид хорь гаруй жилийн үр дүнтэй хамтын ажиллагааны үр дүнд холбогдсон бүтээгдэхүүнүүд.

Мэдээллийн систем үйлдвэрлэгчид болон хөгжүүлэгчдийн форумыг Самара мужийн Аж үйлдвэр, технологийн яам мөн дэмжив. Тус компанийн мэргэжилтнүүд аж үйлдвэрийн автоматжуулалт, томоохон мэдээллийн системийг бий болгох чиглэлээр компаниудын амжилтыг олон удаа тэмдэглэж байсан.

Самара мужийн аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн төлөөлөгчдийг үр дүнтэй барилга байгууламжийг бий болгох үзэл баримтлалын үндэс, тодорхой хэрэгслүүдтэй танилцуулав. дижитал үйлдвэрлэл. Аж үйлдвэрийн автоматжуулалт нь дижиталчлал буюу дижиталчлалын зөвхөн нэг хэсэг юм. Дижиталчлал гэдэг нь бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмж, аж ахуйн нэгжийн амьдралын мөчлөгийн туршид үйл явцыг автоматжуулах явдал юм. Төсөл, түүний үйл ажиллагаа, шинэчлэлт нь үүнд тохирсон.

Чуулганд оролцогчдын сонирхлыг их татсан нь SMS-Автоматик компаниудын группын ТУЗ-ийн дарга Андрей Сидоровын "Үйлдвэрлэлийн програм хангамждижиталжуулах хэрэгсэл болгон. Андрей Сидоров (доод талын зураг дээр) "Бид хяналтын системийг оюун ухаанжуулахын ирмэг дээр байна" гэж хэлэв. - Одоо барууны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн загвараа өөрчилж байна. Тоног төхөөрөмж нь дижитал ихэртэй болж эхэлдэг. Бизнесийн загварт өөрчлөлт хийснээр дижитал ихэр нь ханган нийлүүлэгчийг сонгоход чухал хүчин зүйл болно."

Дижиталчлал нь бусад зүйлсийн дотор виртуал дижитал загвар дээр нөхцөл байдлыг хөгжүүлэх явдал бөгөөд энэ нь танд асар их мөнгө хэмнэх боломжийг олгодог. Siemens нь эд анги үйлдвэрлэх машин ирэхийг хүлээлгүйгээр, виртуал дүр төрхийг нь хүлээн авсны дараа түүнд виртуал роботуудыг холбож, технологийн процессуудыг цаг алдахгүйгээр дибаг хийж эхэлдэг.

Тусгай дижитал үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашиглахтай холбоотой мэргэжилтнүүдийн тавьсан сэдвүүдийг чуулганд оролцогчид сонирхон хүлээн авч, олон асуулт, хэлэлцүүлэг өрнүүлэв. Мэдээллийн хажуугаар чуулга уулзалтын зочдын анхаарлыг татсан үзүүлэнгийн стендүүд байв практик жишээнүүдОросын аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн хяналтын системийн бодит байдалд дижиталчлалын зарчмуудыг хэрэгжүүлэх. Хуралдаанаар асуудалд онцгой анхаарал хандуулсан мэдээллийн нууцлалорчин үеийн автоматжуулалтын систем. Мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар Аж үйлдвэр 4.0 үзэл баримтлалын хүрээнд аж ахуйн нэгжүүдийн хөгжлийн өнөөгийн чиг хандлагатай танилцах нь Аж үйлдвэр 4.0-ийн эрин үед өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх нэмэлт хэрэгсэл болж чадна.

Илүү сайн арга бий. Дизайн, технологийн дизайны үйл явцын үр ашгийг дээшлүүлэх арга замыг тодорхойлох

Аарон Френкел, Ян Ларссен

Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нь амьдралын мөчлөгийн бүх үйл явцын хамгийн чухал хэсэг нь эргэлзээгүй юм. Энэ үе шатанд санаанууд бодит байдал болж хувирдаг. Нэмж дурдахад, бүтээгдэхүүнийг дэлгүүрийн шалан дээр амжилттай угсарч байхын тулд зохицсон дизайн, үйлдвэрлэлийн процессгүйгээр санаанууд нь зүгээр л үзэсгэлэнтэй зураг хэвээр үлдэх эсвэл бүрэн хэрэгжихгүй байх болно. Олон жилийн турш технологийн процессыг боловсруулах, боловсруулах аргууд өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа бөгөөд зардал, цаг хугацааг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бүх уламжлалт сул талуудыг хадгалсаар ирсэн. Өнөө үед инноваци нь машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн оршин тогтнохын тулд амин чухал зүйл болсныг харгалзан Siemens PLM програм хангамж нь үйлдвэрлэлийн өмнөх үйл явцыг цаашид оновчтой болгох арга замыг тодорхойлохын тулд дүн шинжилгээ хийсэн. Энэхүү нийтлэлд машин механизмын шийдлийн маркетинг хариуцсан ахлах захирал Аарон Фрэнкел, Siemens PLM программ хангамжийн Европ, Ойрхи Дорнод, Африкийн маркетинг хариуцсан ахлах захирал Ян Ларссон нар энэхүү стандартыг хэрэгжүүлэхийн тулд үр ашиггүй байдлын аль эх үүсвэрийг арилгах талаар ярилцав. "Бүтээгдэхүүний дижитал ихэр" гэсэн ойлголт, энэ нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга хэлбэрт хэрхэн нөлөөлөх талаар.

сайхан симфони

Хэрэв та орчин үеийн үйлдвэрт орвол хүний ​​хөдөлмөрийн гайхалтай симфони, робот, машин механизм, материал ба эд ангиудын хөдөлгөөн зэрэг нь цагийн хуваарийг дагаж мөрдөхийн тулд хамгийн ойрын хугацаанд хийгдсэн байхыг харах болно. Зураг нь зүгээр л гайхалтай юм.

Гэхдээ хөшигний ард бид дизайны болон үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийн хоцрогдсон үйл явцыг харах болно. Бид хэн нэгнийг шүүмжлэхгүй. Бүтээгдэхүүний загварыг боловсруулах нь өөрөө бага амжилт биш юм. Дизайн нь маш хэцүү ажил байж болно. Зарим тохиолдолд бүтээгдэхүүн нь олон сая хэсгээс бүрддэг бөгөөд олон мянган ажилтан, түншүүд үүнийг бүтээхийн тулд ихэвчлэн дэлхий даяар ажилладаг. Цаашлаад электроник (илүү хурдан процессор, жижигрүүлэх), автомашин (ногоон ба ялгаруулалтыг бууруулах), сансар судлал (ногоон ба нийлмэл материал) зэрэг чухал салбарууд шинэ бүтээгдэхүүн бий болгох үйл явцыг оновчтой болгож, хурдасгахыг байнга хичээдэг. Шийдвэрлэх ажлуудын нарийн төвөгтэй байдлыг харгалзан үйлдвэрлэлийн өмнөх үйл явцаас хазайх дургүй байдаг нь ойлгомжтой юм. Гэсэн хэдий ч манай үйлчлүүлэгчид бүтээгдэхүүний загвар, үйлдвэрлэлийн нийтлэг асуудлуудыг мэдээлж, зарим тохиолдолд зардал ихтэй саатал гарахад хүргэдэг.

Нийтлэг асуудлууд

Бидний харж байгаа хамгийн ноцтой бэрхшээлүүдийн нэг бол дизайнерууд болон технологичид өөр өөр систем ашигладаг явдал юм. Практикт энэ нь дизайнерууд өөрсдийн дассан компьютерийн системд технологийн процессыг бий болгохыг оролдож буй технологичдод хөгжүүлэлтээ шилжүүлэхэд хүргэдэг. Энэ хувилбарт - энэ нь ихэвчлэн тохиолддог - мэдээллийн синхрончлол байдаг бөгөөд энэ нь нөхцөл байдлыг хянахад хэцүү болгодог. Үүнээс гадна алдаа гарах магадлал нэмэгддэг.

Дэлгүүрийн төлөвлөгөөг боловсруулах явцад асуудал байнга гардаг. Үүний шалтгаан нь төлөвлөлтийг ихэвчлэн 2 хэмжээст шалны төлөвлөгөө, цаасан зураг хэлбэрээр бүтээдэг. Энэ бол урт бөгөөд хөдөлмөр их шаарддаг үйл явц юм. 2D зураг нь үйл явцын чухал хэсэг боловч танд хэрэгтэй уян хатан чанар байхгүй. Цехийн тоног төхөөрөмжийг дахин зохион байгуулах нь зураг дээр тогтоогдоогүй байх нь ихэвчлэн тохиолддог. Үйлдвэрлэлийн системийг байнга өргөжүүлэх, шинэчлэх шаардлагатай хурдацтай өөрчлөгдөж буй зах зээлд (жишээлбэл, хэрэглээний цахилгаан бараа) ажиллах үед асуудал улам бүр нэмэгддэг. Яагаад? Учир нь хоёр хэмжээст зохион байгуулалт нь оюун ухаан, холбоо тогтоох чадваргүй байдаг. Тэд технологчдод яг юу болж байгааг мэдэж, хурдан ухаалаг шийдвэр гаргахад саад болдог.

Зохион байгуулалтыг хийсний дараа технологийн маршрутыг боловсруулдаг. Дүрмээр бол энэ нь хяналтын шат дамждаг. Үр ашгийн өсөлтөд өөр нэг чухал саад бэрхшээл энд байна. Технологичид ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд төхөөрөмжийг суурилуулах хүртэл хүлээх хэрэгтэй болдог. Түүнээс гадна шинж чанар нь хүлээгдэж байснаас доогуур байвал өөр технологи боловсруулахад хэтэрхий оройтсон байна. Бидний туршлагаас харахад энэ нөхцөл байдал ихээхэн сааталд хүргэдэг.

Эцэст нь, үйлчлүүлэгчид үйлдвэрлэлийн өмнөх мөчлөгийн төгсгөлд дахин хоёр асуудлыг мэдээлдэг. Энэ нь бие даасан үйл ажиллагааны гүйцэтгэл, бүхэлдээ технологийн процессын үнэлгээ юм.

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, янз бүрийн процессын дизайны системүүдийн хоорондын уялдаа холбоогүй байдлаас шалтгаалан ямар үйл ажиллагаа эсвэл үйлдвэрлэлийн бүсүүд бүх шугамд саатал үүсгэж байгааг тодорхойлоход амаргүй байдаг. Бүтээгдэхүүний бодит үйлдвэрлэлийн тухай ярихад үйлчлүүлэгчид бүтээмж, бодит үйл явц төлөвлөсөнтэй нийцэж байгаа эсэхийг үнэлэх нь ихэвчлэн маш хэцүү байдаг гэж мэдэгддэг. Дахин хэлэхэд асуудал бол өндөр төвөгтэй байдал, түүнчлэн үйлдвэрлэл, дизайнер, технологичдын хооронд санал хүсэлт дутмаг байдаг.

Дижитал ихэр

Дижитал ихэр гэдэг нь бодит объект шиг ажилладаг бодит объектын виртуал хуулбар юм. Манай бүтээгдэхүүний техникийн нарийн ширийнийг энд оруулалгүйгээр бидний хяналт гэж хэлэхэд хангалттай амьдралын мөчлөгбүтээгдэхүүн (PLM) нь бүрэн дижитал платформоор хангадаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний дизайн, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг нарийн загварчлах дижитал ихрүүдийн хэрэглээг дэмждэг.

Энэ бүхэн практик дээр юу гэсэн үг вэ? Дээрх алхмуудыг дахин авч үзээд шинэ хандлагын үндсэн шинж чанаруудыг харуулъя.

Барилга

NX (болон бусад CAD системүүд) нь бүтээгдэхүүний загварыг үүсгэж, Teamcenter руу 3D JT форматаар илгээдэг. Хэдхэн секундын дотор уг програм нь бодит бүтээгдэхүүнтэй яг таарсан мянга мянган виртуал бүтээгдэхүүний загварыг бий болгодог. Үүний зэрэгцээ, загварт агуулагдах том өгөгдөл боловсруулах технологи, дизайн, технологийн мэдээлэл (PMI) (хүлцэл, тохируулга, эд анги ба угсралтын хоорондын хамаарал), түүнчлэн технологийн процессын үндсэн тодорхойлолтыг болзошгүй асуудлуудыг тодорхойлоход ашигладаг. Энэ аргыг манай компанийн үйлдвэрлэсэн электрон бүтээгдэхүүнийг бий болгоход практикт аль хэдийн туршиж үзсэн. Жишээлбэл, бид видео гаралтын холбогч дээрх урсгалтай нүхнүүд нь ПХБ дээрх шурагны нүхтэй яг таарахгүй байгааг бид нэн даруй тодорхойлж чадсан. Хэрэв алдаа илрээгүй байсан бол энэ нь үйлчлүүлэгчдээс баталгаат нэхэмжлэл гаргахад хүргэнэ: холбогч нь салгаж магадгүй юм. цахилгаан гүйдлийн хавтан. Загварын алдааг эрт илрүүлэх нь технологийн хөгжил, үйлдвэрлэлийн аль алинд нь ихээхэн цаг хугацаа, мөнгийг хэмнэдэг.

Технологийн процессын зураг төсөл

Дижитал ихэр сайжирч байна хамтарсан ажилдизайнер, технологич, байршил, үйлдвэрлэлийн технологийн сонголтыг оновчтой болгох, түүнчлэн шаардлагатай нөөцийг хуваарилах. Барилгын процесст өөрчлөлт оруулах жишээг авч үзье. Манай програм хангамжийн хэрэгслийг ашиглан технологийн инженерүүд шинэ дизайны тодорхойлолтод үндэслэн үйл явцын ажиллаж байгаа 3D загварт шинэ үйлдлүүд нэмж оруулдаг. Дэлхийн аль ч газраас ямар ч үйлдвэрлэлийн системийг дуурайлган дуурайлган хийх боломжтой: Парист технологичид Рио дахь үйлдвэрт үйлдвэрлэлээ бэлтгэж байна. Нэмсэн ажиллагаа бүрийн цаг хугацааны талаархи мэдээллээр технологичид шинэ технологийн маршрут нь тогтоосон гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгадаг. Хэрэв тийм биш бол технологийн үйл ажиллагааг солих эсвэл дахин зохион байгуулдаг. Дараа нь сонгосон технологийн маршрут шаардлагад нийцэх хүртэл тоон симуляцийг дахин хийнэ. Шинэ ажлын урсгалыг бүх хөгжүүлэгчид нэн даруй зөвшөөрөл авах боломжтой. Хэрэв ямар нэгэн асуудал илэрсэн бол дизайнерууд, технологичид хамтран ажиллаж, тэдгээрийг арилгах болно.

дэлгүүрийн давхрын төлөвлөгөө

Зураг төсөл дээр ажиллахдаа бид механик төхөөрөмж, автоматжуулалтын систем, нөөцийг агуулсан, дизайн, технологийн өмнөх үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн "экосистем" -тэй тодорхой холбоотой дижитал ихэр бүтээхийг зөвлөж байна. PLM хэрэгслийн багцын тусламжтайгаар технологийн үйлдлүүдийг чирж, буулгах замаар сольж болно. Үйлдвэрлэлийн шугам дээр тоног төхөөрөмж, боловсон хүчнийг байрлуулах, түүний ажиллагааг загварчлах нь адил хялбар юм. Энэ нь маш энгийн, гэхдээ нэгэн зэрэг онцгой юм үр дүнтэй аргатехнологийн процессыг бий болгох, засварлах. Аж үйлдвэрийн шинэ робот шаардлагатай загварт өөрчлөлт оруулах үед тоон симуляцийн мэргэжилтнүүд жишээлбэл, конвейерийг цохихгүйгээр ийм хэмжээтэй робот суурилуулах боломжтой эсэхийг шалгадаг. Дэлгүүрийн төлөвлөгөөний дизайнер нь шаардлагатай засваруудыг хийж, өөрчлөлтийн тухай мэдэгдэл бэлтгэдэг бөгөөд үүний үндсэн дээр худалдан авах хэлтэс шинэ тоног төхөөрөмж худалдан авдаг. Хийсэн өөрчлөлтийн үр дагаврын талаархи энэхүү дүн шинжилгээ нь алдаанаас зайлсхийх, шаардлагатай бол ханган нийлүүлэгчдэд нэн даруй мэдэгдэх боломжийг олгодог.

Технологийн дизайны шийдвэрт хяналт тавих

Хяналтын үе шатанд дижитал ихэр нь угсралтын процессыг бараг шалгахад ашиглагддаг. Виртуал загварчлал, тоон дүн шинжилгээ нь угсралтын ажилд гар ажиллагаатай холбоотой бүх хүчин зүйлийг үнэлэх, ажилчдын эвгүй байрлал зэрэг асуудлыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Энэ нь ядаргаа, ажилтай холбоотой гэмтэл бэртлээс зайлсхийх боломжтой болгодог. Симуляцийн үр дүнд үндэслэн сургалтын видео, зааварчилгааг бий болгодог.

Гүйцэтгэлийн оновчлол

Дижитал ихрийг боловсруулсан технологийн системийн статистик загварчлал, үнэлгээнд ашигладаг. Үүний тусламжтайгаар гар хөдөлмөр, робот эсвэл робот, ажилчдыг хослуулан ашиглах шаардлагатай эсэхийг тодорхойлоход хялбар байдаг. Технологийг аль болох оновчтой болгохын тулд бүх процессыг нэг машины эрчим хүчний хэрэглээ хүртэл тоогоор загварчлах боломжтой. Шинжилгээ нь үйл ажиллагаа бүрт хэдэн эд анги үйлдвэрлэж байгааг харуулдаг. Энэ нь бодит үйлдвэрлэлийн шугамын гүйцэтгэл зорилтот түвшинд нийцэх болно.

болон бодит ертөнц. Энэ нь дизайны төслийг бодитоор үйлдвэрлэсэн төсөлтэй харьцуулах боломжийг олгодог.
бүтээгдэхүүн. Зураг нь том мэдээллийн технологи хэрхэн хэрэглэгдэж байгааг харуулж байна
дүн шинжилгээ хийхээр дамжуулж буй бүтээгдэхүүний чанарын талаархи одоогийн мэдээллийг цуглуулах
Teamcenter-д хадгалагдсан дижитал ихэр рүү

Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл

Дижитал ихэр нь бодит болон виртуал ертөнцийн хоорондох санал хүсэлтийг өгдөг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Технологийн зааварчилгааг шууд цехэд шилжүүлж, тоног төхөөрөмжийн операторууд видео бичлэгийн хамт хүлээн авдаг. Операторууд үйлдвэрлэлийн мэдээллийг дизайнеруудад өгдөг (жишээлбэл, самбарын хоёр эрэгний хооронд зай байгаа бол), бусад нь автоматжуулсан системүүдгүйцэтгэлийн мэдээлэл цуглуулах. Дараа нь дизайны төсөл болон бодит үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг харьцуулж, хазайлтыг тодорхойлж, арилгана.

Ажлын шинэ хандлага

Бодит бүтээгдэхүүний яг хуулбар болох дижитал ихрийг ашиглах нь болзошгүй асуудлуудыг хурдан тодорхойлоход тусалдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийг хурдасгаж, зардлыг бууруулдаг. Нэмж дурдахад дижитал ихэр байгаа нь дизайнеруудын бүтээсэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжийг баталгаажуулдаг; бүх технологийн процессыг шинэчилж, синхрончлох; боловсруулсан технологи нь ажиллах боломжтой болж, үйлдвэрлэл яг төлөвлөгөөний дагуу ажилладаг. Дижитал ихэр нь одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамд шинэ технологиудыг хэрхэн нэгтгэж болохыг шалгах боломжийг танд олгоно. Энэ нь тоног төхөөрөмж худалдан авах, суурилуулахтай холбоотой эрсдлийг арилгадаг.

Механик инженерчлэл нь дэлхийн аж үйлдвэрийн хамгийн дэвшилтэт салбаруудын нэг бөгөөд практикт батлагдсан боловч үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийн хуучирсан арга барилыг эртнээс ашиглаж ирсэн. Бүтээгдэхүүний хөгжил, үйлдвэрлэлд амжилтанд хүрэх замыг нээж өгдөг инновацийн сүнсийг авчрах цаг болжээ. Шинэ зүйл туршиж үзэх цаг боллоо!

2017 оны 6 сарын 23 3D дижитал ихэр бүтээх нь аж үйлдвэрийн интернетийн зүйлсийн платформ болох Winnum®-ийн стандарт боломжуудын жагсаалтад багтсан болно. Одоо Winnum®-д 3D дижитал ихрүүдийг бүтээх нь мэдрэгчийг холбохтой адил хялбар юм.

"Дижитал ихэр" - тодорхой физик бүтээгдэхүүн, бүлэг бүтээгдэхүүн, механик эсвэл технологийн процессын компьютерийн дүрслэл, түүний физик прототип нь хөдөлгөөн, кинематикаас эхлээд түүний физик орчин, одоогийн үйл ажиллагааны нөхцөлийг бүрэн давтдаг. түүний дотор хөдөлгөөний шингэн ба хий. Дижитал ихэр нь биет бүтээгдэхүүн болон ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний мэдээлэл гэх мэт чухал мэдээлэл хоёрын хооронд зуучлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Одоо Winnum-ийн тусламжтайгаар ямар ч үйлдвэрлэлийн системд зориулагдсан Санал хүсэлтбодит ертөнцөөс өгөгдөл цуглуулж, энэ өгөгдлийг дижитал ертөнцөд шилжүүлэхэд үндэслэсэн.

3D гэж юу вэ Дижитал ихэр үү?

3D дижитал ихэр нь зөвхөн 3D геометрээс илүү зүйлийг багтаасан тодорхой физик бүтээгдэхүүн, бүтээгдэхүүний бүлэг, механик эсвэл үйлдвэрлэлийн процессын 3D компьютержсэн дүрслэл юм. техникийн үзүүлэлтүүдба одоогийн үйл ажиллагааны параметрүүд, гэхдээ бас бусад чухал мэдээлэл - орчинболон ашиглалтын нөхцөл, техникийн нөхцөл ба ашиглалтын хугацаа, бусад объектуудтай харилцах, урьдчилан таамаглах аналитик өгөгдөл, түүний дотор эвдрэл, эвдрэлийг урьдчилан таамаглах. Дижитал ихэр нь хялбаршуулсан эсвэл маш нарийн, тусгах боломжтой өргөн хамрах хүрээбүтээгдэхүүний өөрөө болон технологийн болон үйлдвэрлэлийн үйл явцын олон янзын шинж чанарууд.

Гурван хэмжээст дижитал ихэр байгаа нь бүтээгдэхүүнийг түүнтэй холбогдсон объектууд, бүтээгдэхүүнийг удирдах үүрэгтэй програм хангамж, үйл ажиллагааны байдал, үйл ажиллагааны явцыг хянах гэх мэт холболтыг зохион байгуулахад тусалдаг. 3D дижитал ихэр нь түүний биет загварынхаа бодит байдал, гүйцэтгэлийг хамгийн ойр харуулсан тохиолдолд онцгой үнэ цэнэтэй юм. Дизайн, загварчлал, үйлдвэрлэлийн өмнөх үе шатууд хэчнээн нарийн, нарийвчилсан, нарийвчилсан үйлдлүүд байсан ч бодит амьдрал дээр үйл явц нь дүрмээр бол арай өөрөөр явагддаг бөгөөд Дижитал ихэр нь "Дижитал ихэр" юм. бүтээгдэхүүний бодит үйл ажиллагааны талаар шаардлагатай мэдээлэлтэй холбох гүүр. Энэ мэдээлэлҮүнийг олон янзаар ашиглаж болно, жишээлбэл, саад тотгор, сайжруулалт, өөрчлөлт хийх боломжийг үнэлэх, өөрчлөлт хийх боломжтой эсэхийг баталгаажуулах гэх мэт. Түүнчлэн, Digital Twin бол гурван хэмжээст объект учраас түүнтэй ажиллах нь ямар ч хүснэгт, графиктай ажиллахаас хамаагүй илүү ойлгомжтой байдаг. 3D Digital Twin нь тоног төхөөрөмжийг зогсоож, баталгаажуулах шаардлагатай зангилааны хандалтыг хаадаг самбарыг нээх шаардлагагүйгээр үйл ажиллагааны явцад бодит биет объектын дотор талыг шууд харах боломжийг олгодог.

Winnum-ийн өвөрмөц функц нь манай үйлчлүүлэгчдэд физик объектууд болон бодит процессуудаас ирж буй мэдээллийг 3D дижитал ихрүүдийг бүтээх, удирдах боломжийг олгодог. янз бүрийн системүүдкомпьютерийн тусламжтай дизайн (CAD). Winnum нь 3D CAD загваруудыг STL, VRML, OBJ зэрэг төвийг сахисан форматаар ачаалахыг дэмждэг бөгөөд Blender болон Collada-д шууд татаж авах боломжтой. Робот, тоног төхөөрөмж, мэдрэгч болон бусад геометрийн объектуудын бэлэн 3D номын сангууд байгаа нь 3D-д бүрэн дижиталчлагдсан бүтээгдэхүүнтэй гэдгээрээ сайрхаж чадахгүй байгаа компаниудын хувьд Дижитал ихрүүдийг бүтээх үйл явцыг улам хурдасгаж, хялбаршуулдаг.

3D дүр зураг ба ухаалаг дижитал ихрүүд (Ухаалаг дижитал ихэр)

Дижитал ихэр бүр нэг тодорхой зүйлтэй тохирч байна. Өөрөөр хэлбэл, хэрэв компани 100 тоног төхөөрөмж ашигладаг эсвэл хэдэн зуун мянган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол тоног төхөөрөмж/бүтээгдэхүүн бүр өөрийн гэсэн Digital Twin-тэй байдаг. Өвөрмөц онцлог Winnum for Big Data нь олон тооны дижитал ихрүүдтэй хамтран ажиллахад тусалдаг бөгөөд өдөр тутмын даалгавруудыг шийдэж, тэдний тооноос үл хамааран системийн өндөр гүйцэтгэлийг хангадаг.

3D дүр зураг нь Дижитал ихрүүдийг нэгтгэж, тэдгээрийн ерөнхий гүйцэтгэл, гүйцэтгэл, үйл ажиллагааны орчинд суурилсан ерөнхий өөрчлөлт гэх мэт санааг олж авахад ашиглагддаг. Winnum дахь 3D үзэгдлүүд нь компьютерийн тусламжтайгаар дизайны системд байдаг заншилтай адил зөвхөн 3D орчин биш юм. Winnum дахь 3D үзэгдлүүд нь гэрлийн эх үүсвэрүүдтэй ажиллах өргөн хүрээний хэрэгслээр (Raytracing, байгалийн үзэмж, манан, эрчим, ил тод байдал), бүтэцтэй (видео урсгалтай динамик бүтэцтэй) бүрэн хэмжээний 3D ертөнцийг бий болгох чадвар юм. захиалгат камер, 3D объекттой харилцах механизм (объект сонгох, объект дээр товших, хяналтын үйлдлийг шилжүүлэх).

3D үзэгдлийн бүх үйлдэл, 3D Digital Twin-тэй ажиллах бүх хэрэгслийг зөвхөн вэб хөтөч дээр ашиглах боломжтой.

Компанийн тухайSignum

Signum бол аж үйлдвэрийн интернетийн зүйлсийн (IIoT) шийдлийн дэлхийн ханган нийлүүлэгч юм. Компанийн шийдлүүд нь аж үйлдвэрийн интернет (IIoT) технологийг ашиглан бүтээгдэхүүн бүтээх, ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийх үйл явцыг өөрчлөхөд тусалдаг. Дараагийн үеийн Winnum™ платформ нь компаниудад холбогдсон мэдээллээс бий болсон том өгөгдлөөс нэмэлт үнэ цэнийг цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх, бий болгоход шаардлагатай хэрэгслийг өгдөг. компьютерийн сүлжээхянагч, мэдрэгч, мэдрэгч, бүтээгдэхүүн, систем.

Мэдрэлийн сүлжээ, дижитал ихрүүд, хиймэл оюун ухаан. Аж үйлдвэрийн 4.0 технологи нь газрын тосны салбарыг танигдахын аргагүй өөрчилнө

Дижитал эриний архитекторууд

Ихэвчлэн технологийн хувьд хамгийн дэвшилтэт салбарууд гэж тооцогддог мэдээллийн технологиболон биоанагаах ухаан. Металл цувих эсвэл газрын тос олборлох, боловсруулах зэрэг уламжлалт үйлдвэрлэлийн компаниудад хандах хандлага тэс өөр. Эхлээд харахад тэд консерватив мэт боловч олон шинжээчид тэднийг шинэ дижитал эриний гол архитекторууд гэж нэрлэдэг.

Өнгөрсөн зууны 30-аад оны дунд үеэс аж үйлдвэрийн аваргууд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг автоматжуулж эхэлсэн. Олон арван жилийн туршид техник хангамж, програм хангамжийн системүүд тасралтгүй сайжирч, төвөгтэй байдаг. Үйлдвэрлэлийн процессын автоматжуулалт, жишээлбэл, газрын тос боловсруулах зэрэг нь нэлээд урагшилсан. Орчин үеийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн үйл ажиллагааг олон зуун мянган мэдрэгч, багаж хэрэгслээр хянаж, түлшний хангамжийг бодит цаг хугацаанд системээр хянадаг. хиймэл дагуулын навигаци. Өдөр бүр Оросын газрын тос боловсруулах үйлдвэр дунджаар 50,000 терабайт мэдээлэл үйлдвэрлэдэг. Харьцуулбал, Оросын Улсын номын сангийн дижитал санд хадгалагдаж буй 3 сая ном хэдэн зуу дахин бага буюу "ердөө" 162 терабайт эзэлдэг.

Энэ бол хамгийн том сайтуудын мэдээллийн ачаалалтай харьцуулж болох "том өгөгдөл" буюу Big Data юм. Нийгмийн сүлжээ. Хуримтлагдсан өгөгдлийн массив нь бизнесийн удирдлагад ашиглаж болох өвөрмөц нөөц юм. Гэхдээ мэдээллийн шинжилгээний уламжлалт аргууд үүнд тохирохгүй болсон. Аж үйлдвэрийн 4.0 технологийн тусламжтайгаар ийм хэмжээний өгөгдөлтэй үр дүнтэй ажиллах боломжтой. Өөрчлөгдөж буй эдийн засгийн парадигмын нөхцөлд баялаг үйлдвэрлэлийн “түүхэн туршлага” нь ноцтой давуу тал юм. Том өгөгдөл нь гол цөм нь юм хиймэл оюун. Сурах, бодит байдлыг ойлгох, үйл явцыг урьдчилан таамаглах чадвар нь ачаалагдсан мэдлэгийн хэмжээнээс шууд хамаардаг. Үүний зэрэгцээ аж үйлдвэрийн компаниуд хүчирхэг инженерийн сургуультай бөгөөд шинэ технологи нэвтрүүлэх, сайжруулахад идэвхтэй оролцдог. Энэ нь тэднийг "шинэ эдийн засаг"-ын гол тоглогч болгодог бас нэг нөхцөл байдал юм.

Долоо хоногийн шилдэг

Эцэст нь дотоодын үйлдвэрчид бизнесийн үр ашгийн үнийг мэддэг. Орос бол маш хол зайтай орон юм. Ихэнхдээ үйлдвэрлэлийн хөрөнгө нь хэрэглэгчдээс маш хол зайд байрладаг. Ийм нөхцөлд зах зээлийн хэлбэлзэлд хурдан хариу өгөх нь маш хэцүү байдаг. Уламжлалт технологи нь аравны нэгээс илүүгүй хэмнэлт гаргах боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ, дижитал шийдлүүд өнөөдөр зардлыг сард 10-15% хүртэл бууруулах боломжийг олгодог. Баримт нь ойлгомжтой: аж үйлдвэрийн дөрөв дэх хувьсгалын эрин үед хуримтлуулсан туршлагын хүрээнд шинэ технологийг хэрхэн хамгийн үр дүнтэй ашиглаж сурсан хүмүүс өрсөлдөх чадвартай байх болно.

Петр Казнакеев, RANEPA-ийн нөөцийн эдийн засгийн төвийн захирал: "Газрын тос, байгалийн хийн салбарт "салшгүй" хиймэл оюун ухааны системийг бий болгох эхний алхам бол "ухаалаг" менежмент, корпорацийн төлөвлөлтийг авч үзэх боломжтой. Энэ тохиолдолд бид бүхэлд нь дижитал болгох алгоритмыг бий болгох талаар ярьж болно гол мэдээлэлкомпанийн үйл ажиллагааны талаар - талбайгаас шатахуун түгээх станц хүртэл. Энэ мэдээллийг нэг автоматжуулсан төв рүү илгээх боломжтой. Энэхүү мэдээлэлд үндэслэн хиймэл оюун ухааны аргыг ашиглан компанийн ажлыг оновчтой болгох урьдчилсан мэдээ, зөвлөмж гаргах боломжтой.

Дижитал өөрчлөлтийн удирдагч

Энэхүү чиг хандлагыг ухамсарласан ОХУ болон дэлхийн аж үйлдвэрийн удирдагчид олон арван жилийн турш хөгжиж ирсэн бизнесийн үйл явцын бүтцийн өөрчлөлтийг хийж, аж үйлдвэрийн интернет, хиймэл оюун ухаан, том өгөгдөлд суурилсан Аж үйлдвэрийн 4.0 технологийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлж байна. Газрын тос, байгалийн хийн салбарт хамгийн эрчимтэй өөрчлөлт явагдаж байна: салбар нь динамикаар "дижиталчлагдаж", өчигдөр шинжлэх ухааны уран зөгнөлт мэт санагдсан төслүүдэд хөрөнгө оруулалт хийж байна. Хиймэл оюун ухаанаар удирддаг, нөхцөл байдлыг урьдчилан таамаглах чадвартай үйлдвэрүүд, операторыг хамгийн сайн горимд ажиллуулах боломжийг олгодог суурилуулалт - энэ бүхэн өнөөдөр аль хэдийн бодит байдал болж байна.

Үүний зэрэгцээ ухаалаг худаг, үйлдвэр, шатахуун түгээх станцуудыг нэг экосистемд нэгтгэх үйлдвэрлэл, ложистик, үйлдвэрлэл, борлуулалтын менежментийн тогтолцоог бий болгох нь хамгийн дээд зорилт юм. Тохиромжтой дижитал загварт хэрэглэгч шатахуун түгээгүүрийг дарах агшинд үйл ажиллагааны төвийн компанийн шинжээчид саванд ямар маркийн бензин дүүргэж байгаа, хэдий хэмжээний тос олборлох, үйлдвэрт хүргэх, нийлүүлэх шаардлагатай байгаа талаар шууд мэдээлдэг. тодорхой бүс нутгийн эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд боловсруулсан. Одоогоор Оросын болон гадаадын компаниудын аль нь ч ийм загварыг бүтээж чадаагүй байна. Гэсэн хэдий ч Газпром Нефть энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд хамгийн хол урагшиллаа. Одоо түүний мэргэжилтнүүд хэд хэдэн төслийг хэрэгжүүлж байгаа бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст боловсруулалт, ложистик, борлуулалтыг удирдах нэгдсэн платформыг бий болгох үндэс суурь болох ёстой. Дэлхий дээр өөр хэнд ч хараахан байгаагүй платформ.

Дижитал ихрүүд

Өнөөдөр Газпром Нефтийн боловсруулах үйлдвэрүүд нь салбарын хамгийн орчин үеийн үйлдвэрүүдийн нэг юм. Гэсэн хэдий ч аж үйлдвэрийн дөрөв дэх хувьсгал нь чанарын хувьд шинэ боломжуудыг нээж, автоматжуулалтын шинэ шаардлагыг бий болгож байна. Илүү нарийн, бид ярьж байнаавтоматжуулалтын тухай биш, харин үйлдвэрлэлийг бараг бүрэн дижитал болгох талаар.

Шинэ үе шатны үндэс нь "дижитал ихрүүд" гэж нэрлэгддэг боловсруулах үйлдвэрүүдийн виртуал хуулбарууд байх болно. 3D загварууд нь бодит загварт тохиолддог бүх үйл явц, харилцааг найдвартай дүрсэлдэг. Эдгээр нь мэдрэлийн сүлжээнд суурилсан хиймэл оюун ухааны ажилд суурилдаг. "Дижитал ихэр" нь тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны оновчтой горимуудыг санал болгож, түүний эвдрэлийг урьдчилан таамаглаж, засварын нөхцлийг санал болгож чадна. Түүний бусад давуу талуудын дунд байнга суралцах чадвар байдаг. Мэдрэлийн сүлжээ өөрөө алдааг олж, засч, санаж, улмаар түүний ажил, урьдчилсан мэдээний нарийвчлалыг сайжруулдаг.

"Дижитал ихэр"-ийг сургах үндэс нь олон тооны түүхэн мэдээлэл юм. Орчин үеийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрүүд хүний ​​бие шиг нарийн төвөгтэй байдаг. Хэдэн зуун мянган эд анги, хэдэн арван мянган мэдрэгч. Суурилуулалт бүрийн техникийн баримт бичиг нь чуулганы танхимын хэмжээтэй өрөөг эзэлдэг. "Дижитал ихэр" үүсгэхийн тулд эхлээд энэ бүх мэдээллийг ачаалах ёстой мэдрэлийн сүлжээ. Дараа нь хамгийн хэцүү үе шат эхэлдэг - суулгацыг ойлгохын тулд хиймэл оюун ухааныг заах үе шат. Үүнд үйлдвэрийн сүүлийн хэдэн жилийн хугацаанд цуглуулсан мэдрэгч, багаж хэрэгслийн уншилтууд багтсан болно. Оператор янз бүрийн нөхцөл байдлыг дуурайж, мэдрэлийн сүлжээг "ашиглалтын параметрүүдийн аль нэгийг нь өөрчилвөл юу болох вэ?" Гэсэн асуултанд хариулдаг. - жишээлбэл, түүхий эдийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аль нэгийг солих эсвэл угсралтын эрчим хүчний хангамжийг нэмэгдүүлэх. Мэдрэлийн сүлжээ нь өнгөрсөн жилүүдийн туршлагад дүн шинжилгээ хийж, оновчтой бус горимуудыг алгоритмаас тооцооллоор хасч, суулгацын цаашдын үйл ажиллагааг урьдчилан таамаглаж сурдаг.

Долоо хоногийн шилдэг

"Газпром нефть" нь автомашины түлш үйлдвэрлэх чиглэлээр ажилладаг хоёр аж үйлдвэрийн цогцолборыг аль хэдийн бүрэн "дижитал" болгосон - Москвагийн газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн катализаторын хагарлын бензинийг ус цэвэрлэх төхөөрөмж болон тус компанийн Омск дахь газрын тос боловсруулах үйлдвэрт ажилладаг нэгж. Хиймэл оюун ухаан нь "дижитал ихрүүд"-ийн асар олон тооны параметрүүдийг нэгэн зэрэг харгалзан үзэх, шийдвэр гаргах, асуудал нь ноцтой асуудал болж хувирах аюул заналхийлэхээс өмнө ажилд гарч болзошгүй хазайлтын талаар мэдэгдэх чадвартай болохыг туршилтууд харуулсан.

Үүний зэрэгцээ Газпром нефть нь үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хүний ​​хүчин зүйлийн нөлөөллийг багасгах нэгдсэн шийдлүүдийг туршиж байна. Үүнтэй төстэй төслүүд одоогоор тус компанийн Рязань, Казахстан дахь битум үйлдвэрүүдэд хэрэгжиж байна. Эмпирик аргаар олсон амжилттай шийдлүүдийг дараа нь том боловсруулах үйлдвэрүүдийн түвшинд хүртэл өргөжүүлж болох бөгөөд энэ нь эцсийн дүндээ үр дүнтэй боловсруулалтыг бий болгоно. дижитал платформүйлдвэрлэлийн менежмент.

Николай Легкодимов, ОХУ болон ТУХН-ийн орнуудын KPMG-ийн дэвшилтэт технологийн зөвлөх бүлгийн дарга:“Төрөл бүрийн эд анги, угсралт, системийг загварчлах шийдлүүд нь газрын тос, байгалийн хийн салбарт удаан хугацааны туршид мэдэгдэж, ашиглагдаж ирсэн. Эдгээр загваруудын хангалттай өргөн хүрээг хамарсан тохиолдолд л чанарын үсрэлтийн тухай ярьж болно. Хэрэв эдгээр загваруудыг бие биентэйгээ нэгтгэж, бүхэл бүтэн гинжин хэлхээнд нэгтгэж чадвал энэ нь асуудлыг цоо шинэ түвшинд шийдвэрлэх боломжийг олгоно, ялангуяа эгзэгтэй, тааламжгүй, зүгээр л аюултай үйл ажиллагааны нөхцөлд системийн үйл ажиллагааг дуурайлган дуурайлган хийх. Тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, шинэчлэх нь маш үнэтэй байдаг газруудад шинэ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг урьдчилан турших боломжийг олгоно."

Гүйцэтгэлийн удирдлага

Ирээдүйд "Газпром нефть"-ийн логистик, боловсруулалт, маркетингийн блок дахь нэмүү өртгийн сүлжээг бүхэлд нь хиймэл оюун ухаанд суурилсан нэг технологийн платформ нэгтгэх болно. Энэ организмын "тархи" нь жилийн өмнө Санкт-Петербургт байгуулагдсан Гүйцэтгэлийн удирдлагын төв байх болно. Эндээс "дижитал ихрүүд" -ийн мэдээлэл урсаж, энд дүн шинжилгээ хийж, хүлээн авсан мэдээлэлд үндэслэн удирдлагын шийдвэр гаргах болно.

Өнөөдөр аль хэдийн 250,000 гаруй мэдрэгч, олон арван систем нь Газпром Нефтийн ложистик, боловсруулалт, маркетингийн блокийн периметрт багтсан компанийн бүх хөрөнгөөс бодит цаг хугацаанд Төв рүү мэдээллийг дамжуулж байна. Энд секунд тутамд 180,000 дохио ирдэг. Энэ мэдээллийг үзэхийн тулд хүн долоо хоног орчим л болно. Төвийн дижитал тархи үүнийг даруй гүйцэтгэдэг: энэ нь боловсруулах үйлдвэрээс эцсийн хэрэглэгч хүртэлх бүх сүлжээгээр бүтээгдэхүүний чанар, газрын тосны бүтээгдэхүүний тоо хэмжээг бодит цаг хугацаанд хянадаг.

Тус төвийн стратегийн зорилго нь Аж үйлдвэрийн 4.0-ийн технологи, боломжийг ашиглан доод сегментийн үр ашгийг эрс нэмэгдүүлэх явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, энэ нь зөвхөн үйл явцыг удирдах тухай биш бөгөөд үүнийг уламжлалт системүүдийн хүрээнд хийж болно, гэхдээ эдгээр үйл явцыг хамгийн үр дүнтэй болгохын тулд: бизнесийн бүх үе шатанд урьдчилан таамаглах аналитик болон хиймэл оюун ухааныг ашиглах, алдагдлыг бууруулах, үйл явцыг оновчтой болгох, алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх.

Ойрын ирээдүйд тус төв нь бизнесийн удирдлагын үр ашигтай байдалд нөлөөлөх хэд хэдэн үндсэн асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх талаар суралцах ёстой. Үүнд 60 хоногийн ирээдүйг урьдчилан таамаглах зэрэг багтана: хоёр сарын дараа зах зээл хэрхэн төлөвших, тухайн үеийн бензиний хэрэгцээг хангахын тулд хичнээн хэмжээний газрын тос боловсруулах шаардлагатай, тоног төхөөрөмж ямар нөхцөлд байх, үйлдвэрүүд ажиллах эсэх зэрэг орно. удахгүй болох ачааллыг даван туулах чадвартай, тэдгээрийг засах эсэх. Үүний зэрэгцээ ойрын хоёр жилд тус төвийн хүчин чадлыг 50 хувьд хүргэж, компанийн бүх нефтийн бааз, шатахуун түгээх цогцолборын газрын тосны бүтээгдэхүүний нөөцийн хэмжээг хянаж, дүн шинжилгээ хийж, урьдчилан тооцоолж эхлэх; in автомат горимүйлдвэрлэлийн параметрийн 90 гаруй хувийг хянах; 40% -иас дээш найдвартай байдалд дүн шинжилгээ хийх технологийн тоног төхөөрөмжнефтийн бүтээгдэхүүнийг алдагдуулах, чанарыг нь бууруулахаас сэргийлэх арга хэмжээг боловсруулна.

2020 он гэхэд "Газпром Нефть" нь гүйцэтгэлийн удирдлагын төвийн чадавхийг 100% хүргэхээр зорьж байна. Зарлагдсан үзүүлэлтүүдийн дунд бүх тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдалд дүн шинжилгээ хийх, бүтээгдэхүүний чанар, тоо хэмжээний алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх, технологийн хазайлтыг урьдчилан таамаглах менежмент орно.

Дарья Козлова, VYGON Consulting компанийн ахлах зөвлөх:“Ерөнхийдөө нэгдсэн шийдэл нь энэ салбарт эдийн засгийн ихээхэн үр өгөөж авчирдаг. Жишээлбэл, Accenture-ийн үзэж байгаагаар дижиталчлалын эдийн засгийн үр нөлөө нь 1 их наяд доллараас илүү байж магадгүй юм. Тиймээс босоо нэгдсэн томоохон компаниудын тухай ярихад нэгдсэн шийдлүүдийг нэвтрүүлэх нь маш үндэслэлтэй юм. Гэхдээ үр ашгийг дээшлүүлэх нь зардлыг бууруулах, эргэлтийн хөрөнгийн менежментийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх гэх мэт нэмэлт хөрөнгө гаргах боломжтой тул жижиг компаниудад энэ нь бас үндэслэлтэй юм.

0-ийг хэлэлцэх

Сайтын редактороос: 5-р сарын сүүлчээр Москвад Siemens PLM Connection форум болсон бөгөөд түүний гол сэдэв нь дижитал ихэр, 3D хэвлэх, интернетийн интернет, Оросын бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх явдал байв.

Орос хэл дээрх хэвлэлүүдэд дижитал ихэр гэсэн нэр томъёог "тоон ихэр" болон "дижитал ихэр" гэж орчуулдаг болохыг анхаарна уу.

Танхимд хүн бүр бараг багтахгүй байв.

Дижитал аж ахуйн нэгжийг бий болгох таван алхам

Орчин үеийн технологи нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх аргад хувьсгал хийж байна. Компаниуд үйл явцаа хурдасгаж, уян хатан байдал, үр ашгийг нэмэгдүүлж, чанарыг сайжруулж байна. Үүний тулд үйлдвэрлэлийн зөвхөн нэг үе шатанд анхаарлаа төвлөрүүлэх нь хангалтгүй гэж Siemens үзэж байна. Бүтээгдэхүүнийг боловсруулахаас эхлээд хэрэглээ хүртэл бүхэл бүтэн хэлхээг харгалзан үзэх шаардлагатай.

"Эдгээр үйл явцыг бий болгож, оновчтой болгосноор та тэдгээрийг нэгтгэж, ханган нийлүүлэгчдээ холбож, бизнесээ бий болгох нэг цогц арга барилыг олж авах боломжтой. Нэмж дурдахад, энэ нь танд бизнесийнхээ дижитал ихэрийг бий болгох чадварыг өгөх бөгөөд ингэснээр илүүдэл үүссэн эсвэл саатал гарч болзошгүй гэх мэт саад бэрхшээлийг эрт илрүүлэхийн тулд бизнесээ загварчлах боломжийг олгоно" гэж компанийн захирал Жан Лука Сакко хэлэв. Siemens PLM програм хангамжийн EMEA-д зориулсан маркетинг. - Энэ нь уран зөгнөл мэт сонсогдож байгаа ч аль хэдийн хэрэгжих боломжтой болсон. Энэ нь ердөө 5 алхам хийхэд хангалттай бөгөөд дижитал ихэр нь танай компанид тусалж чадна."

Эхний алхам бол бүтээгдэхүүн боловсруулах явдал юм гэж Жан Лука Сакко зурсан байна бодит жишээ Siemens-ийн хамгийн дээд хэмжээгээр бүтээсэн бүтээгдэхүүнүүдийн нэг дахин ашиглахтүүний өмнөх үеийнх бөгөөд халаах, хөргөх, цахилгаан соронзон нөлөөллөөс хамгаалах зэрэг бүх шинж чанарын бодит загварыг бий болгохгүйгээр дараагийн баталгаажуулалтад хамрагдана. "Бидний онцлог бол мэдээлэлээр дүүрэн дижитал ихэр бүтээгдэхүүн дээр суурилсан системчилсэн хандлагад суурилсан бүтээгдэхүүн боловсруулах явдал бөгөөд энэ нь Teamcenter-ийн хамтын ажиллагааны орчинд хадгалагдаж, хөгжүүлэлтийн бүх оролцогчдод хандах боломжтой" гэж тэр хэлэв.

Хоёрдахь алхам бол үйлдвэрлэлийн технологийг хөгжүүлэх бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг өөрөө биш харин үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг загварчлах явдал юм. “Үйлдвэрлэлийн симуляцийг ашиглан аливаа хүндрэл бэрхшээлийг урьдчилан харахын тулд бид ажлын байр бий болохоос өмнө үйлдвэрлэлийн бүх үйл ажиллагааг дуурайдаг. Энэ нь зөвхөн нэг ажлын байранд төдийгүй бүхэл бүтэн үйлдвэрт хамаарна. Энэ нь материалын урсгал, эрчим хүчний зарцуулалтыг оновчтой болгож, цехийн барилгын ажилд хөрөнгө оруулалт хийхээс өмнөхөн үйлдвэрлэлийн процессыг загварчлах болно" гэж Жан Лука Сакко хэлээд угсрах явцад ажилчдын нурууны аюултай муруйлтаас хэрхэн зайлсхийх боломжтойг харуулсан жишээг үзүүлэв. загварын тусламж.

Гурав дахь алхам болох үйлдвэрлэлийг бэлтгэх, эхлүүлэх нь өөр нэг дижитал ихрийг ашиглахтай холбоотой бөгөөд энэ удаад техникийн процесс, тоног төхөөрөмжид зориулагдсан болно. Жан Лука Саккогийн хэлснээр Siemens бол механик, цахилгаан, программ хангамж зэрэг бүх салбарыг багтаасан иж бүрэн дижитал ихэр бүтээх боломжийг олгодог компьютерийн инженерчлэлийн нэгдсэн иж бүрдлийг санал болгож чадах дэлхийн цорын ганц компани юм. . Ийм ихрүүдийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэх нь чухал гэдгийг тэрээр онцлон тэмдэглэв: "Эцсийн эцэст амьдрал дахь бүх зүйл хоорондоо холбоотой байдаг. Бид бүтээгдэхүүнийг боловсруулж, үүний үндсэн дээр бид үйл явцыг боловсруулж, техникийн үйл явцын онцлог нь бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад тавигдах шаардлагыг тавьдаг.

Дөрөв дэх алхам - бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг дижитал ихэр ашиглан хийдэг. Үнэн хэрэгтээ, үүнгүйгээр, жишээлбэл, цаг хугацааны алдагдлыг тодорхойлох, үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгохын тулд бодит ажлын хуваарь гаргах боломжгүй юм. Уламжлал ёсоор үүнийг шаарддаг их тооЦаасан заавар нь үр ашиггүй, алдаа ихтэй байсан бол дижитал загварчлал нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх, угсрах хамгийн тохиромжтой зааврыг бий болгох боломжийг олгодог. Ийм шийдэл нь нарийн төвөгтэй, хүн, материал, багаж хэрэгсэл, машин зэрэг аж ахуйн нэгжийн бүх нөөцийг хамардаг бөгөөд дижитал ихрийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийг удирдах боломжийг олгодог гэж Жан Лука Сакко тайлбарлав. Цахим мэдээлэлтухайн үед оператор руу шилжүүлсэн. түүнд хэрэгтэй үед. Ажлын байранд тэрээр нэмэгдсэн бодит байдлын технологийг ашиглаж, ирж буй ажлын хэсэгтэй юу хийхээ илүү сайн ойлгож, угсралтын алдааг багасгаж чадна. Гэхдээ алдаа гарсан ч жинхэнэ бүтээгдэхүүнийг дижитал ихэртэй нь харьцуулах нь тэдгээрийг арилгах болно. "Энэ арга нь дизайнерууд болон ажилчдын хооронд үргэлж байдаг ханыг арилгаж, улмаар бүтээгдэхүүний чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулах боломжтой болгодог" гэж Жан Лука Сакко хэлэв.

Тав дахь үе шат - засвар үйлчилгээ, хэрэв та бүтээгдэхүүнийг ашиглах явцад бий болгосон мэдээллийг цуглуулах, шинжлэх боломжийг олгодог шийдлийг ашиглавал илүү үр дүнтэй болно.

Эдгээр таван алхмыг хэрэгжүүлэхийн тулд Siemens нь янз бүрийн салбарын үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээний үйл явцыг харгалзан үздэг Teamcenter, NX, Tecnomatix болон бусад зүйлсийг багтаасан Digital Enterprise Software Suite-ийг санал болгож байна. Жан Лука Саккогийн хэлснээр, энэхүү шийдэл нь анхны санаанаас эхлээд хэрэглэгч хүртэлх бүх үе шатанд бүтээгдэхүүний төлөв байдлыг нэг орчинд харуулдаг. Үүний зэрэгцээ, үе шат бүрт хүмүүс хамтран ажиллагсдынхаа ололт амжилтыг ашигладаг бөгөөд зөвхөн одоогийн үе шат төдийгүй өмнөх болон дараагийн бүх шатны талаархи мэдээлэлтэй байдгаас ашиг тус хүртдэг.

Оросын бодит байдал

Ийм дэвшилтэт арга нь дэлхийн бүх салбарын хөгжлийн чиг хандлагад байгаа Оросын компаниудад бас ашигтай байх болно. “Бидэнд бусад газартай адил асуудал тулгардаг - бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдал нэмэгдсэн. Энэ нь зөвхөн агаарын тээвэр, автомашины үйлдвэрлэлд төдийгүй бүхэл бүтэн инженерийн салбарын хувьд ердийн зүйл юм” гэж Орос, ТУХН-ийн орнуудын Siemens PLM програм хангамжийн ерөнхий менежер, дэд ерөнхийлөгч Виктор Беспалов хэлэв. Нэмж дурдахад, эд зүйлсийн интернет, нэмэлт үйлдвэрлэл, хүн-машины интерфейс, том өгөгдөл зэрэг дэвшилтэт технологийн тархалттай холбоотой бизнесийн шинэ загварууд гарч ирж байна.

Бүх бэрхшээлийг үл харгалзан манай компаниуд цогцолборыг бий болгодог шинэлэг бүтээгдэхүүнөмнө нь шийдэгдээгүй асуудлуудыг шийдвэрлэх. Виктор Беспалов хэд хэдэн үйл явдлыг жишээ болгон дурджээ. Тиймээс, Ил-76 тээврийн шинэ онгоц бүтээхдээ дижитал зохион байгуулалтыг барьж, толгой байгууллага болох Дизайн товчоог хамарсан мэдээллийн нэгдсэн орон зайг хэрэгжүүлсэн. Илюшин, ханган нийлүүлэгчид.

Шинэ КамАЗ-5490 тракторыг бүтээхдээ үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө бараг бүх угсралтын процессыг загварчилсан бөгөөд энэ нь Siemens-ийн үзэл баримтлалд нийцэж байгаа бөгөөд одоо туршиж байгаа шинэ PD-14 хөдөлгүүрийг бүтээхдээ бүрэн дижитал схемийг боловсруулсан болно. , энэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлд төдийгүй технологийн үйлчилгээнд ашиглагддаг.

Үүний зэрэгцээ Оросын аж ахуйн нэгжүүд олон асуудлыг шийдэх ёстой гэж Виктор Беспалов онцлон тэмдэглэв. Тиймээс бүтээгдэхүүний хүндрэлээс болж бүтээгдэхүүнийг задлах уламжлалт аргууд ажиллахаа больсон. Тиймээс эхний үе шатанд шаардлагын удирдлага, баталгаажуулалтын нормыг дагаж мөрдөх шаардлагатай байна.

Хөгжлийн үе шат болон түүнээс хойшхи хугацаанд өөрчлөлт хийх нь бэрхшээлтэй хэвээр байна. Энд дижитал загварчлалын хэрэглээ болон янз бүрийн аргатооцоо, гэхдээ энэ ажлын нарийн төвөгтэй байдал нь хийх ажил байсаар байгааг харуулж байна. PLM болон ERP хоорондын харилцан үйлчлэлтэй холбоотой нөөцийн менежментийн асуудлууд байдаг.

Виктор Беспалов: "Бүх хүндрэл бэрхшээлийг үл харгалзан манай Оросын ихэнх үйлчлүүлэгчид
Siemens PLM програм хангамжийн бүтээгдэхүүний хэрэглээг өргөжүүлэхээр төлөвлөж байна."

Мөн үндэсний хэмжээний асуудал бий. Манай компаниуд зөвхөн дотооддоо ажиллаад зогсохгүй дэлхийн зах зээлд гардаг, өөрөөр хэлбэл боломжгүй юм. Виктор Беспалов Оросын нисэхийн холдинг компани болон түүний гадаад өрсөлдөгчдөөс авсан мэдээллээс иш татсан нь манай компани үйлдвэрлэлээ нарийн тааруулахад тэднээс бараг хоёр дахин их цаг зарцуулдаг болохыг харуулж байна. Түүний бодлоор энэ нь барууны компаниуд бүтээгдэхүүнээ илүү хурдан зах зээлд гаргаж байгаагийн түгшүүртэй дохио юм Оросын үйлдвэрлэгчидэдгээр алдагдлыг багасгахын тулд хүчин чармайлт гаргах хэрэгтэй.

Үүний тулд манай компаниуд өрсөлдөх чадвартай болгох технологи ашиглах ёстой. Үүнтэй холбогдуулан Виктор Беспалов технологийн сонголтод болгоомжтой хандах хэрэгтэй гэж үзэж байна: "Оросын зарим хөгжүүлэгчдийн импортыг орлох бодлоготой холбогдуулан саяхан гарч ирсэн Оросын PLM системүүд нь нэн чухал гэдгийг онцолсон мэдэгдэлтэй би огт санал нийлэхгүй байна. 80% нь манай аж ахуйн нэгжүүдийн шаардлагыг хангаж байна. Тэгээд үлдсэн 20 хувийг яах вэ? Ийм нөхцөлд манай дотоодын компаниуд яаж өрсөлдөх вэ? Орчин үеийн технологиор тоноглогдсон дэлхийн тоглогчидтой хэрхэн харьцах вэ?"

Эдгээр риторик асуултын хариулт болгон Виктор Беспалов Оросын үйлчлүүлэгчдийн дунд явуулсан санал асуулгын дүнгээс иш татав. Бүх бэрхшээлийг үл харгалзан тэдний ихэнх нь Siemens PLM програм хангамжийн бүтээгдэхүүний хэрэглээг өргөжүүлэхээр төлөвлөж байна.

Үүнд Оросын оффис үйлчлүүлэгчдийн шаардлагад анхаарал хандуулж байгаа нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бололтой. Түүнээс гадна, өнөөдөр бид зургийн дизайны тухай ярихаа больсон, харин функциональ шаардлагуудын тухай ярьж байна. Өнгөрсөн бага хурал дээр OKB im-ийн шаардлагыг авч үзэх. Сухой ба ASTC им. NX CAD систем дэх Антонов.

Энэ ажил бусад бүтээгдэхүүний хувьд үргэлжилж байна, ялангуяа бодит болон виртуал ертөнцийг нэгтгэх Sinumetrik CNC систем ба NX CAM-ийн интеграцчлалыг бэхжүүлж, нисэхийн хөтөлбөрүүдэд зориулсан NX болон Fibersim-ийн интеграцчлалыг сайжруулж, Бүтээгдэхүүний зардлын удирдлагын системийг сайжруулсан. ОХУ-ын зардлын тооцооны арга зүйд тохируулан, Teamcenter болон Test системүүдийг нэгтгэсэн.Эцэс төгсгөлгүй шаардлагуудыг баталгаажуулах үйл явцын лаборатори.

Энэ сэдэв нь хамааралтай Оросын хэрэглэгчид. Тиймээс NX-ийн хөгжүүлэлтийн захирал Майкл Ребручаас NX хөгжүүлэгчдэд санаа зовж буй асуудлаа хэрхэн илэрхийлж, хөгжилд хэрхэн нөлөөлөх талаар асуув. Харин ОХУ-ын үйлчлүүлэгчидтэй хамтын ажиллагаагаа үргэлжлүүлж, тэдний хүслийг сонсож, тэдний хүсэлтийг харгалзан үзэж байгаа талаар тэрээр хариулав: "Тэд хэрхэн ажилладаг, хаана бэрхшээлтэй тулгардагийг ойлгох нь бидний хувьд чухал, дараа нь бид туслахыг хичээх болно. ” Виктор Беспалов чуулга уулзалтын дараа тэр даруйд тавигдах шаардлагуудыг тодорхойлж, бүтээгдэхүүний дараагийн хувилбаруудад нийцүүлэх төлөвлөгөөг бий болгох чиглэлээр үйлчлүүлэгчидтэй хамтран ажиллана гэж амлав.

Стандарт шийдлийн прототипийг бий болгох сэдэвт бас анхаарал хандуулдаг. “PLM бол хямд технологи биш тул хэрэглэгчид хурдан өгөөж авах сонирхолтой байдаг. Үүнтэй холбогдуулан өнгөрсөн дөрвөн жилийн хугацаанд бидний хүчин чармайлт хэрэгжих хугацааг багасгахад чиглэгдэж байна” гэж Виктор Беспалов хэлэв.

Урьдчилан тохируулсан өгөгдлийн тусгай загварууд аль хэдийн бий болсон, ESD-ийг дэмжих NX загварууд, өөрчлөлтийн менежментийн процессуудын загварууд, стандарт эд анги, материал, технологийн нөөцийн номын сан гэх мэт аргачлалыг боловсруулсан. хурдан ажиллуулахашиглалтад оруулах. Siemens-ийн тооцоо, туршилтын төслүүдийн мэдээллээс үзэхэд ажлын бараг 80% нь стандарт шийдэлд хамрагдаж, зөвхөн 20-30% нь онцлог шинж чанарыг харгалзан үздэг тул хэрэгжүүлэх хугацааг хоёр дахин бууруулж болно. үйлчлүүлэгчийн.

Нэмж дурдахад, хэдэн жилийн өмнө зарласан үйлдвэрлэлийн аргыг хэрэгжүүлэх явцад Сименс компани Катализаторын үйлдвэрлэлийн урьдчилан тохируулсан шийдлүүдийг Орост сурталчилж байна. шилдэг туршлагуудхөлөг онгоц, автомашин, механик инженерчлэл, электроник, эрчим хүч гэх мэт төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн үндсэн процессууд. Виктор Беспаловын хэлснээр, эдгээр шийдлүүд нь дэвшилтэт технологи, аж ахуйн нэгжийн бодит ашиглаж буй ялгааг арилгах замаар одоо байгаа процессуудад шинэ шийдлүүдийг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог.

ОХУ-ын үйлчлүүлэгчдийн хэлсэн үг нь бидний жагсаасан Siemens технологийг хэрхэн хэрэгжүүлж байгааг харуулсан. Тиймээс "Урал Локомотив" ХХК-ийн мэдээллийн технологийн хэлтсийн дарга Василий Скворчук хэлэхдээ, "Ласточка" цахилгаан галт тэрэгний шинэ үйлдвэрлэлийг эхлүүлэхдээ Teamcenter, NX CAD / CAM / CAE зэрэг компанид автоматжуулалтын нэгдсэн системийг бий болгохоор шийдсэн. Siemens, Орос-Беларусийн ERP-систем Омега (Орос-Беларусь) ба "1С: Үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн менежмент".

Василий Скворчук: "Одоо нэгдсэн корпорацийн систем 1100 орчим хүн ажилладаг"

Сименстэй хамтарсан "Урал зүтгүүр" ХХК нь 2010 онд байгуулагдсан. "Тэр үеэс эхлэн манай үйлдвэрт мэдээллийн технологийн хурдацтай хөгжил эхэлсэн" гэж Василий Скворчук хэлээд одоо компанийн нэгдсэн системд 1100 орчим хүн ажиллаж байна. удирдлага нь бүх үндсэн мэдээллийг хүлээн авдаг менежерийн хяналтын самбар дээр ажлын явцыг хянах боломжтой. Энэхүү системийн ачаар бүх хэлтэс нь Lastochka-д зориулсан өндөр чанартай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хамгийн сүүлийн үеийн мэдээллийн нэг эх сурвалжийг авах боломжтой болсон.

Тус компани CNC машин дээр боловсруулсан эд ангиудад гурван хэмжээст электрон бүтээгдэхүүний зохион байгуулалтыг ашиглахаар төлөвлөж байна. Туршилтын төсөл аль хэдийн хэрэгжсэн.

Ми-8 нисдэг тэрэг зохион бүтээж, үйлдвэрлэдэг Улаан-Үдийн нисэхийн үйлдвэр ч мөн бүтээгдэхүүнийхээ цахим загварт шилжиж байна. Үйлдвэрийн ерөнхий захирал Максим Лобанов анхны дизайны баримт бичигт үндэслэн үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийн дижитал үйл явцыг цахим схем хэлбэрээр зохион байгуулах хоёр төслийн талаар ярилаа.

Эхлээд нисдэг тэрэгний шинэ загварын хувьд "Төгсгөлийн цацраг" төслийг хэрэгжүүлсэн бөгөөд энэ үеэр бэхэлгээ, дам нурууг өөрөө бүтээж, дараа нь бүхэлдээ цаасгүй технологи ашиглан хийсэн "Ачааны шал" төслийг хэрэгжүүлсэн. Энэхүү төслийн хүрээнд багаж хэрэгслийг угсрах процессыг боловсруулсан бөгөөд энэ нь угсралтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, цаг хугацааг багасгах боломжийг олгосон.

Максим Лобановын хэлснээр цаасгүй технологид шилжсэнтэй холбогдуулан Teamcenter PLM системийг үйлдвэрт ашиглагдаж буй төлөвлөлтийн системтэй нэгтгэх, түүнчлэн орчин үеийн технологи бий болгох шаардлагатай болсон. мэдээллийн системдижитал зохион байгуулалтыг ажлын байр бүрт хүргэх.

Гадаад жишээнүүд

Дэлхийн өрсөлдөөний өнцгөөс харвал хэрхэн шилжиж байгаа нь сонирхол татаж байна дижитал технологиудгадаадын аж ахуйн нэгжүүдэд. Жишээлбэл, кран болон бусад өргөх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэж, үйлчилгээ үзүүлдэг Конекранес компани 2008 онд дижиталжуулах арга барилаа уялдуулах аялалаа эхлүүлсэн.

"Үйлдвэрлэл, үйлчилгээ бол сонирхолтой хослол бөгөөд хамгийн их үр дүнд хүрэхийн тулд эдгээр элементүүдийг нэгтгэх хэрэгтэй. Бид хагас сая орчим тоног төхөөрөмжтэй бөгөөд дижиталжуулалт энд маш чухал юм" гэж Konecranes-ийн Бүтээгдэхүүн ба инженерийн үйл явц хариуцсан захирал Матти Лето тайлбарлав.

Түүний хэлснээр эхлээд үйл явцуудыг тодорхойлж, дараа нь системүүд олон жилийн турш үргэлжлүүлэн ажиллахаар эдгээр үйл явцыг хангах шийдлийг хайж эхэлсэн. ERP, CRM гэх мэт платформуудын жагсаалтыг гаргасан боловч компани нь PLM системийг бүтээгдэхүүний талаарх мэдээллийг агуулсан тул урт хугацааны тогтвортой байдлын хувьд хамгийн чухал гэж үздэг. Сонголт Teamcenter дээр буусан.

Дээр Энэ мөчЗарим систем нь хэрэгжиж, үлдсэн хэсэг нь хэрэгжиж байна. Үүний зэрэгцээ, Konecranes нь IoT технологийг ашиглан тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг автоматжуулах, бусад үйл явцыг оновчтой болгох замаар дижиталчлалын дараагийн түвшинд шилжиж байна. Энэ зорилгоор компани, түншүүд, үйлчлүүлэгчид мэдээлэл солилцох порталыг бий болгосон.

Konecranes дахь IoT төсөл амжилттай хэрэгжиж эхэллээ. Сүлжээнд 10 мянга гаруй тоног төхөөрөмж холбогдсон байна. “PLM-систем нь эд зүйлсийн интернетийн үнэ цэнийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг, учир нь Бүтээгдэхүүний мэдээлэл нь тоног төхөөрөмжийн хяналтын өгөгдөлтэй хамт мэдээлэлтэй шийдвэр гаргах боломжийг танд олгоно” гэж Матти Лето өөрийн туршлагаас хуваалцлаа. Бид эд зүйлсийн интернет гэдэгт итгэдэг шинэ загварирээдүйг барьж буй бизнесийн төлөө."

Дижитал ихэр нь ирээдүйн үйлдвэрлэлийн үндэс суурь болно

Үргэлжилж буй аж үйлдвэрийн хувьсгал нь бизнесийг өөрчилж, аж ахуйн нэгжүүдэд хүнд сорилтуудыг тавьж байна. Жишээлбэл, crowdsourcing ашиглах, дизайнд системд чиглэсэн хандлагыг ашиглах замаар хөгжлийн үйл явц өөрчлөгдөж байгаа бол үйлдвэрлэлийн салбарт нэмэлт үйлдвэрлэл, орчин үеийн робот систем, ухаалаг автоматжуулалтын хэрэгслийг ашиглах замаар өөрчлөлтүүд гарч байна.

Siemens PLM Software компанийн Үйлдвэрлэлийн инженерийн програм хангамжийн стратеги хариуцсан ахлах захирал Роберт Мешел хэлэхдээ, "Үйлдвэрлэлийн бүх системийн амьдралын мөчлөгийг удирдах дижитал ихрийг бий болгох нь аж ахуйн нэгжүүдэд инновацийн шинэ түвшинд хүрэх боломжийг олгодог" гэж хэлжээ. үйлдвэрлэлийн инженерчлэл, дижитал үйлдвэрлэлийн чиглэлийг хөгжүүлж байна. "Бид одоогоор дизайн болон үйлдвэрлэлийн хоорондын ялгааг арилгахаар ажиллаж байгаа хэд хэдэн шинэлэг зүйл" гэж Роберт Мешел хэлэв.

Нэмж дурдахад роботууд улам бүр ашиглагдаж байгаа бөгөөд одоо өмнөхөөсөө илүү уян хатан болсон. Саяхныг хүртэл зөвхөн прототип хийхэд тохиромжтой гэж үздэг байсан 3D хэвлэлийг бодит үйлдвэрлэлд ашиглаж эхэлжээ. Үүний нотолгоо болгон Роберт Мешел сансар судлал, усан онгоцны үйлдвэрлэл, инженерчлэл, автомашины салбараас тодорхой жишээнүүдийг дурьдаж, энэ нь эрс хурдацтай хөгжиж байгааг харуулж байна: "Бид хэрэглэгчдэд энэ технологийг ашиглах боломжийг олгохын тулд бүтээгдэхүүнээ шинэчилж байна."

Өөр нэг ирээдүйтэй дэвшилтэт арга бол нэгдсэн төхөөрөмж ашиглан виртуал ашиглалтанд оруулах явдал юм. Роберт Мешелийн хэлснээр, энэ бүхэн ирээдүйн үйлдвэрлэлийн үндэс нь бодит байдлыг загварчлах явдал байх болно гэдгийг харуулж байгаа бөгөөд үүний чухал урьдчилсан нөхцөл бол дижитал ихэр буюу өндөр нарийвчлалтай загвар юм.

Дижитал ихрийг ашиглах нь тооцоолол, бүрэн хэмжээний тест, загвар, өгөгдлийг нэгтгэх боломжийг олгодог нь бас чухал юм. Siemens PLM Програм хангамжийн ерөнхий захирал Вутер Дехандшуттерийн хэлснээр, энд тулгамдаж буй асуудал бол янз бүрийн үе шатанд бий болсон мэдээллээс илүү үр дүнтэй ашиглах, тэдгээрийг хооронд нь холбох явдал боловч одоо инженерийн мэдээллийг тусгаарлах хэд хэдэн үе шаттай байна.

Woeter Dehandshutter: "Дижитал ихэр ашиглах нь тооцоолол болон хээрийн туршилтыг нэгтгэх боломжийг олгодог"

Тэрээр дижитал ихэр ашиглан бүтээгдэхүүнийг хамгийн эхний шатанд нь виртуал туршилтаар шинжилж, энэ ихрийг удирдан, нарийвчлал, нарийвчлалын түвшинг нэмэгдүүлснээр энэ асуудлыг шийдэж болохыг тэрээр харуулсан бөгөөд ингэснээр хээрийн туршилтууд нь эрэлт хэрэгцээг олоход бус харин шаардлагыг хангахад чиглэнэ. шийдлүүд.

Wuter Dehandshutter жишээ болгон MS-21 онгоцны загварт энэ аргыг хэрэглэсэн Irkut корпораци LMS Imagin.Lab болон LMS Amesim бүтээгдэхүүнүүдийг ашиглан системийн үйл ажиллагааг тооцоолсон байна. Үүний зэрэгцээ зөвхөн бие даасан эд ангиудыг загварчлаад зогсохгүй системийн ерөнхий харилцан үйлчлэлийг загварчилсан нь дизайны үе шатанд бүхэл бүтэн нисэх онгоц хэрхэн ажиллахыг шалгаж, Эрхүүгийн хэлснээр хамгийн төвөгтэй загваруудыг бүтээхийг багасгасан. Өмнө нь хэрэглэж байсан уусмалаас тав дахин их.

NX 11-д шинэ зүйл юу байна

Сименс дижитал ихрийн үзэл баримтлалыг сурталчлахын зэрэгцээ үндсэн бүтээгдэхүүнээ мартдаггүй. Siemens PLM программ хангамжийн NX-ийн инженерчлэлийн захирал Майкл Ребруч 8-р сард NX 11, 11-р сард NX 11.01-тэй хамт гарах зарим шинэ боломжуудыг танилцууллаа.

Гэсэн хэдий ч нэг шинэлэг зүйл аль хэдийн бэлэн болсон байна. Энэ Үнэгүй гар утасны програмХөгжүүлэхэд зориулагдсан Catchbook. "Таблет дээр гар аргаар зурж, үр дүн нь геометр болгон хувиргаснаар бид хэмжээсийг нэмж, тойм зургийн байршлыг хянах боломжтой. Мөн гар утсаараа зураг авч, энэхүү системийг ашиглан энэхүү төслийн боломжийг судлах боломжтой” гэж Майкл Ребруч тайлбарлав.

Майкл Ребруч NX 11-ийн шинэлэг зүйлийн талаар ярьж байна

NX 11-тэй хамт нарийн геометр болон нүүрэн дээр суурилсан үүрэн дүрслэлийг нэг загварт нэгтгэх боломжийг олгодог Converging Model шинэ бүтээгдэхүүн гарах болно. Майкл Ребручийн хэлснээр, түүнтэй аль хэдийн танилцсан үйлчлүүлэгчид түүнийг загвар зохион бүтээх, турших, 3D хэвлэх, эрлийз үйлдвэрлэл зэрэг шинэ арга барилд ашиглахын тулд түүний ажлын арга барилыг өөрчилсөн гэжээ.

NX 11 нь мөн Nvidia-ийн Iray технологиор ажилладаг Nvidia-ийн шинэ Lightworks Iray+ шийдлийг багтаасан бөгөөд энэ нь фото бодит зураглал, материал, үзэгдлийн санг багтаасан болно.

Нэмж дурдахад, NX 11 нь асар том цэгийн үүлийг сканнердаж, системд байршуулж, бодит ертөнцийн нэгэн адил тэдэнтэй харилцаж, физик орчинд дизайн хийх боломжтой болно.

NX 11.01-д хэрэгжих болно шинэ технологиТопологийн оновчлол нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн гадаргууг бий болгох, бүтцийн хэлбэр, масс, ашигласан материал, хэмжээс, топологийг оновчтой болгохын тулд тухайн хэсгийн үйл ажиллагааг хадгалахад зориулагдсан. Энэ нь нэмэлт үйлдвэрлэлтэй харилцах харилцааг сайжруулна гэж найдаж байна. -->