Az oxigénpalack felrobbanásának megakadályozása érdekében pontosan ismerni kell a benne lévő maradék nyomást. Ehhez speciális oxigén manométert kell használnia, amely általában különbözik a nyomás és különösen a gázok mérésére szolgáló egyéb eszközöktől. Ebből a cikkből megtudhatja, milyen fontos a nyomásmérő megfelelő felszerelése az oxigénpalackra.

A palackokban lévő oxigént gyógyszernek tekintik, mert széles körben használják az orvostudományban. Az elmúlt 10 évben körülbelül 50 oxigénpalack-robbanás történt a FÁK-ban, ezek többsége kórházakban történt. Mielőtt részletesen elmagyaráznánk a biztonság és a nyomásmérő oxigénpalackra történő felszerelésének szükségessége közötti közvetlen kapcsolatot, értsük meg az alapvető fogalmakat.

gáz halmazállapotú oxigén, műszaki és egészségügyi nem gyúlékony, nem mérgező és nem robbanásveszélyes. De mivel nagymértékben megnöveli más anyagok égési képességét, más gázokkal keveredve robbanásveszélyessé válik. Nagyon veszélyes az oxigén zsírokkal és kenőanyagokkal való érintkezése.

Oxigén ballon - az oxigén szállítására és tárolására szolgáló acélból készült henger kékre van festve, a palackon fekete „oxigén” felirattal kell rendelkezni.

Gáz nyomásmérő - gázpalackban lévő nyomásmérő készülék Minden gázfajtához külön erre a célra kialakított nyomásmérőt szerelnek fel a palackra.

A manométerek típusaival szeretnék részletesebben foglalkozni.

A manométerek típusai.

A különböző gázok nyomásmérőinek megkülönböztetése érdekében ezeket különböző színekre festették: kék - oxigénpalackok nyomásmérői, fehér - acetilén és piros hidrogén. A nyomásmérő tárcsán is lehet egy speciális felirat, amely jelzi, hogy a palackot milyen gáztípusra szánják.

Ezenkívül a nyomásmérőket pontossági osztályok szerint osztják fel: 0,2 számok; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; A 4.0 növekvő sorrendben a műszer egyre kisebb pontosságát mutatja.

Az abszolút nyomásmérők az abszolút nyomást, a mérőnyomásmérők pedig bármely rendszer nyomása és a légköri nyomás közötti különbséget mérik.

Nyomásmérő felszerelése és működtetése oxigénpalackon.

A gáznyomásmérők használatakor bizonyos feltételek be nem tartása súlyos következményekkel járó robbanást vagy a készülék tönkremenetelét okozhatja.

Az oxigénpalack nyomásmérőjét a beszerelés során biztonságosan a palackhoz kell rögzíteni. A készülék beszerelése csak a szerelvényre való ütközéssel történik speciális kulcsok segítségével. A nyomásmérő felszerelésekor kategorikusan lehetetlen mechanikai erőt kifejteni a testre. Nagyon fontos, hogy beszereléskor gondosan zsírtalanítsa a nyomásmérőt, nehogy az olaj érintkezzen oxigénnel.

Nyomásmérők az oxigénpalackokon csak akkor használható, ha a környezeti hőmérséklet nem haladja meg a 70 °C-ot.

Miért fontos az oxigéntartály nyomásának szabályozása?

Az üres oxigénpalackokat 150 kgf/cm 2 nyomásig oxigénnel töltik fel. Így 150 kgf / cm 2 töltési nyomáson és 20 ° C-os oxigénpalackokhoz beállított hőmérsékleten körülbelül 6 m 3 gáz fér bele egy 40 literes palackba. A hengerek töltési nyomásának tényleges értékét a töltőhelyiség hőmérsékletétől függően veszik.

A robbanások leggyakoribb oka az oxigén és az éghető gáz keveredése. A gáz gázhegesztés során kerül a palackba, amikor a palackban lévő oxigénnyomás alacsonyabb, mint az éghető gázé, és az utóbbi az oxigénpalackba áramlik.

Ezért az üres palackok feltöltésre történő átvételekor nagyon fontos ellenőrizni a palackban lévő maradék oxigén nyomását (lehetőleg legalább 3 kgf / cm 2 ), és ellenőrizni kell a palackban éghető gáz jelenlétét egy érzékeny gázszivárgás-érzékelővel a kiáramló sugáron.

A maradék nyomás nélküli palackokat az ellenőrzési pontra kell küldeni, vagy gáznemű nitrogénnel előre meg kell tölteni 3-5 kgf / cm 2 nyomásig, a kiáramló sugárral érzékeny gázszivárgás-érzékelővel ellenőrizni kell az éghető gáz hiányát, és csak ezt követően, a gáznemű nitrogén eltávolítása és az oxigén végső átöblítésének előkészítése után.

Így a nyomásmérő megfelelő megválasztása és az oxigénpalackra történő felszerelése az oxigénpalack használata során a biztonság fontos feltétele.

A sűrített gáz-halmazállapotú oxigén szerves anyagokkal (zsírok, kenőanyagok) való kölcsönhatása öngyulladásukhoz és robbanáshoz vezet. Ezért nagyon fontos, hogy a megfelelő berendezéssel végzett munka során minden eszköznél kizárjuk az ilyen érintkezést. Az egyik kötelező intézkedés ebben az esetben a vezérlő és mérő funkciót ellátó oxigénmanométerek zsírtalanítása. Ezt az eszköz minden állapotellenőrzését követően hajtják végre.

Hogyan lehet meghatározni a szerves olajok jelenlétét a nyomásmérőben? Ehhez egy fecskendővel forró vizet kell fecskendezni a szerelvény bemenetébe. Erőteljes rázás után öntsük egy kémcsőbe közönséges tiszta vízzel, vagy egy fehér papírlapra. Az olaj jelenlétét egy irizáló film a folyadék felületén vagy zsíros foltok jelzik a papíron.

Oldószeres zsírtalanítás

Ha olajfrakció van a készülék belsejében, akkor alaposan zsírtalanítani kell a nyomásmérőt. Ehhez klórtartalmú oldószereket (triklór-etilén, perklór-etilén, freon 113) fecskendeznek be annak csőrugójának üregébe, amelynek legalább 20 percig a mérőeszközben kell lennie. Expozíció után evakuálással vagy az előkészített edénybe való szabad áramlással eltávolítják.

Az oldószeres zsírtalanítás minősége az utolsó adag ellenőrzésével szabályozható. Az elhasznált folyadékot egy nedvszívó papírszalvétára öntik, és az olajzárványok jelenlétét a felületének ultraibolya fényben történő fluoreszcenciájával határozzák meg. A vizes nedvesítéshez képest eltérő a lumineszcencia intenzitásuk.

A nyomásmérő klórtartalmú oldószerekkel történő zsírtalanítása legfeljebb 20 mg / négyzetméter. maradék olajtartalom.

Ami a nyomásmérő külső felületén lévő olajtartalom ellenőrzését illeti, azt kétféleképpen hajtják végre: ultraibolya megvilágítókkal és speciális vékony üvegszálas kendővel.

Utóbbi esetben a zsíros szennyeződések jelenlétét lumineszcens készülékkel vagy úgynevezett kvantitatív módszerrel ellenőrzik. Ezzel a használt szalvétát 100 cm 3 oldószerben kimossuk. Ezt követően ebből az oldatból 10 cm 3-t egy lumineszcens készülék küvettájába öntünk, ahol meghatározzuk az olajtartalmat.

Az oxigénmanométerek zsírtalanításának szabályozása az elhasznált oldószerben lévő zsíros szennyeződések koncentrációjának mérésén alapul. A kapott értékek nem haladhatják meg a normatív értékeket, a mért oxigéntartalmú közeg nyomásától függően.

sz. ________ "__" ______ 20__

Az építtető vagy a megrendelő képviselője _____________________________________________

(munka megnevezése,

Az építkezést végző személy képviselője, ______________________________

(munka megnevezése,

__________________________________________________________________________

vezetéknév, kezdőbetűk, a képviseleti okirat adatai)

A kivitelezést végző személy képviselője építésellenőrzési kérdésekben _______________________________________________________________________

(munka megnevezése,

__________________________________________________________________________

vezetéknév, kezdőbetűk, a képviseleti okirat adatai)

A kivitelezést végző, teljesítő személy képviselője műszaki útmutatást szerelési munkák, (főmérnök) ____________________________________

__________________________________________________________________________

A projektdokumentációt készítő személy képviselője, ______

__________________________________________________________________________

(beosztás, vezetéknév, kezdőbetűk

__________________________________________________________________________

a képviseleti dokumentum részletei)

Az építkezést végző személy képviselője, aki a berendezés zsírtalanítását végezte, ____________________________________________________

(beosztás, vezetéknév, kezdőbetűk,

__________________________________________________________________________

a képviseleti dokumentum részletei)

valamint a zsírtalanításban részt vevő személyek más képviselői, _________________

__________________________________________________________________________

(beosztás, vezetéknév, kezdőbetűk,

__________________________________________________________________________

a képviseleti dokumentum részletei)

elvégezte a ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(valójában a személy neve

__________________________________________________________________________

a termék bemutatása zsírtalanításra)

és ezt az aktust a következőképpen alkották meg:

1. A terméket zsírtalanították:

a) technológiai berendezések (készülék, konténer stb.)

b) azonos típusú szerelvények

c) vezeték, vezetékhálózat

d) összeszerelési egység, részlet

2. A kísérő dokumentumok bemutatása ______________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

valamint a nem szabványos berendezések projektdokumentációja ____________________

__________________________________________________________________________

(szám, rajz egyéb adatai, terv megnevezése

__________________________________________________________________________

dokumentáció, információk az elvégző személyekről

__________________________________________________________________________

projektdokumentáció egy szakaszának elkészítése)

3. Bemutatták azokat a dokumentumokat, amelyek megerősítik, hogy a termék megfelel a rá vonatkozó követelményeknek, beleértve:

a) a gyártói műszaki dokumentáció és a fejlesztői tervdokumentáció, a műszaki előírások (normák és szabályok), egyéb szabályozási jogi aktusok követelményeinek való megfelelésért ________________________________

(Név

__________________________________________________________________________

megfelelőségi okmány, dátum, szám, egyéb adatok)

b) az épületfelügyeletben végzett vizsgálatok, felmérések, laboratóriumi és egyéb vizsgálatok, munkák eredményeit

__________________________________________________________________________

(dokumentum neve, dátuma, száma, egyéb adatok)

4. A szükséges teszteket és teszteket elvégezték ___________________________

__________________________________________________________________________

(dokumentum neve, dátuma, száma, egyéb adatok)

5. Bemutatták a gyártótól származó, a termék zsírtalanításának minőségét igazoló dokumentumokat, ____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(dokumentum neve, dátuma, száma, egyéb adatok)

6. A termék gyártása (szállítása) ___________________________________________________

(a gyártó (szállító, közvetítő) neve),

__________________________________________________________________________

az állami regisztrációs igazolás neve, száma és kiállításának dátuma, PSRN, TIN,

__________________________________________________________________________

postai adatok, telefon, fax - jogi személyek számára;

__________________________________________________________________________

Teljes név, útlevél adatok,

__________________________________________________________________________

lakóhely, telefon, fax - magánszemélyeknek)

7. A belső felületek zsírtalanításának kitett termék jellemzői, ________________________________________________________________________

(termék rendeltetése, technológiai

__________________________________________________________________________

a termékben lévő környezet, annak állapota és jellemzői,

__________________________________________________________________________

belső felületek tisztaságára vonatkozó követelmények)

8. Munkavállalási engedély bemutatásra került

__________________________________________________________________________

(dokumentum neve, dátuma, száma, egyéb adatok)

A szabvány az oxigénnel üzemelő kriogén, kriogén-vákuum berendezésekre vonatkozik, ideértve az orvosi, nitrogén- és egyéb levegőleválasztó termékeket is, és általános technológiai követelményeket állapít meg a zsíros szennyeződések termékek felületéről történő eltávolítására (zsírtalanításra) vonatkozóan. A szabvány nem ír elő követelményeket a termékek tartósítási folyamataira vonatkozóan.

Kijelölés:	OST 26-04-312-83
Orosz név:	Berendezések zsírtalanítási módszerei. A technológiai folyamatokra vonatkozó általános követelmények
Állapot:	lecserélték
Helyettesíti:	OST 26-04-312-71 „Oxigén berendezések. zsírtalanítási módszerek. Alkalmazott anyagok »
Kicserélve:	STP 2082-594-05 „Módszerek a berendezések zsírtalanítására. A technológiai folyamatokra vonatkozó általános követelmények"
Szövegfrissítés dátuma:	05.05.2017
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	01.09.2013
Hatálybalépés időpontja:	01.01.2005
Jóváhagyott:	1983.11.29., a Szovjetunió Minkhimmashja (USSR Minkhimmash, 1685.11.10-4.)
Közzétett:	NPO Cryogenmash (1983)
Letöltési linkek:

A jelen OST 2. számú módosítása módosult

Ipari sztenderd

OST26-04-312-83

Berendezések zsírtalanítási módszerei. A technológiai folyamatokra vonatkozó általános követelmények

(érvénybe léptetve Minkhimmash Műszaki Osztályának 1983. november 29-i N11-10-4 / 1685 levelével)

Az OST26-04-312-71 helyett

Ez a szabvány a kriogén, kriogén-vákuum berendezésekre és oxigénnel működő berendezésekre vonatkozik, beleértve az orvosi, nitrogén- és egyéb levegőleválasztó termékeket is, és általános technológiai követelményeket állapít meg a zsíros szennyeződések termékek felületéről történő eltávolítására (zsírtalanítás) vonatkozóan.

A szabvány nem ír elő követelményeket a termékek tartósítási folyamataira vonatkozóan.

A jelen szabványban használt kifejezések magyarázatát a hivatkozás tartalmazza.

1.6. A zsíros szennyezőanyag-tartalomnak a megállapított szabványoknak való megfelelőségét az ellenőrzési útvonaltáblázatban, a termék technológiai útlevelében vagy más műszaki dokumentációban található jelölés igazolja. Ezen dokumentumok alapján a termékútlevélbe jelzéseket kell beírni, például: "A zsíros szennyeződések tartalma nem haladja meg a GOST 12.2.052 által megállapított szabványokat" vagy "zsírmentes".

1.7. Valamennyi zsírtalanítási munka előkészítését és lebonyolítását az adminisztráció írásos utasításával kijelölt felelős személynek kell felügyelnie, aki teljes körűen felelős a zsírtalanítási technológia betartásáért, az időben történő műszaki ellenőrzés végrehajtásáért és a munkavégzés biztonságáért.

2. Technikai követelmények

2.1. Anyagszükséglet

2.1.1. A berendezés zsírtalanításához oldószereket vagy vizes tisztítóoldatokat kell használni. Az oldószerek vagy vizes tisztítóoldatok alkalmazásának szükségességét a technológiai dokumentációban fel kell tüntetni.

2.2. Oldószerek

Az 1. és 2. csoportba tartozó, 10-20 °C hőmérsékleten alkalmazott oldószereket a mosószertől és a fiziko-kémiai tulajdonságoktól függően a táblázat tartalmazza. 1.

A vegyipari és kőolajipari miniszterhelyettes által 1987. január 4-én jóváhagyott 1. számú módosítás, a jelen OST 2.2.2.

2.2.2. Más anyagok zsírtalanításakor, kivéve a táblázatban feltüntetetteket. 1, vizsgálatokat kell végezni az oldószerekkel való korróziós kompatibilitás és a maradék zsírtartalom tekintetében.

Az oldószerek köre

Az oldószerek neve	Zsíros szennyeződések maradék tartalma, mg/m 2, nem több	Alkalmazási terület
1. csoport
Freon 113 GOST 23844
Freon 114V2 GOST 15899
Triklór-etilén GOST 9976
Tetraklór-etilén TU 6-01-956
Triklór-etilén GOST 9976 stabilizátorral STAT-1-1% TU 6-01-927		Acélból, öntöttvasból, rézből, alumíniumból és vas, réz, nikkel, alumínium alapú ötvözetekből készült termékekhez
Tetraklór-etilén TU 6-01-956 stabilizátorral STAT-1-1% TU 6-01-927
2. csoport
Nephrases S2-80/120 és SZ-80/120 GOST 443		Bármilyen fémből és ötvözetből készült termékekhez
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (desztillált)
Benzines oldószer festék- és lakkiparhoz (lakkbenzin) GOST 3134	1000	A termékek zsíros szennyeződéseinek előzetes eltávolítására bármilyen fémről és ötvözetről

2.2.3. Az oldószer minőségének teljes mértékben meg kell felelnie az oldószerre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentumok követelményeinek, és azt a gyártó tanúsítványa igazolja.

A zsírtalanításhoz szállított oldószereket használat előtt ellenőrizni kell a kötelezően meghatározott mutatók szerint.

2.2.4. Az oldószeres zsírtalanítást az alkatrészek alakjától és a zsírtalanítás szükséges minőségétől függően 1-2 alkalommal végezzük. Kettős zsírtalanításkor a zsíros szennyeződések maradéktartalma a táblázatban megadott felső határértékkel egyenlőnek vehető. 1 vezérlés nélkül.

Megengedett zsíros szennyezőanyag-tartalom

A felszínen mg/m 2, nem több	Oldószerben mg/dm 3, nem több

Vizes tisztítóoldatok összetétele és zsírtalanító eljárások

Vizes tisztítóoldatok összetételei		Zsírtalanítási módok		Zsíros szennyeződések maradék tartalma, mg/m 2	Alkalmazási terület
vizes tisztítóoldatok és tisztítószerek összetevői	mennyiség, g / dm 3	hőmérséklet °C	zsírtalanítási arány
Összetétel 1		60-tól 80-ig	kétszer	15-től 50-ig	Acélhoz, öntöttvashoz, rézhez és vas-, réz- és nikkelalapú ötvözetekhez
Nátrium-foszfát (trinátrium-foszfát),
GOST 9337
GOST 201
Mosószer*
2. összetétel				10-től 50-ig
Nátrium-hidroxid (marónátron)
GOST 4328
GOST 22 63
GOST 9937
GOST 201
Folyékony nátrium-üveg
GOST 13078
Mosószer*
2. összetétel		60-tól 80-ig	kétszer	15-től 50-ig
Folyékony nátrium-üveg
GOST 13078
Mosószer*
Összetétel 4		55-től 60-ig		10-től 50-ig	Acélból, öntöttvasból, rézből és vas-, réz- és nikkelalapú ötvözetekből készült termékekhez, amelyek fokozott követelményei vannak a felületükön lerakódások elkerülésére
Trilon-B
GOST 10652
Műszaki nátrium-nitrit
GOST 19906
Nátrium-foszfát (trinátrium-foszfát)
GOST 9337
GOST 201
Mosószer*
Mosószer ML-72		60-tól 80-ig		20-tól 50-ig	Acélhoz, öntöttvashoz, rézhez és vas-, réz- és nikkelalapú ötvözetekhez
TU 84-348
Szintetikus mosószer MS-8		70-től 80-ig
TU 6-15-978
KM-2 mosószer		40-től 50-ig			Acélhoz, öntöttvashoz, rézhez, alumíniumhoz és vas-, réz-, nikkel-, alumínium alapú ötvözetekhez
TU 6-18-5
		60-tól 70-ig	kétszer	20-tól 50-ig	Acélhoz, öntöttvashoz, alumíniumhoz és vas, nikkel, alumínium alapú ötvözetekhez
TU 38-10761
Mosószer technikai szintetikus VIMOL				5-től 50-ig	Rézből és ötvözeteiből készült termékekhez
TU 38-10761
Mosószer műszaki TMS-31				20-tól 50-ig	Acélból, öntöttvasból és vas, nikkel, alumínium alapú ötvözetekből készült termékekhez
TU 38-107113
		70-től 80-ig	egyszer	5-től 50-ig
TU 38-10960
Mosószer technikai Vertolin-74			kétszer		Acélhoz, öntöttvashoz, rézhez és vas-, réz- és nikkelalapú ötvözetekhez
TU 38-10960
			egyszer		Alumíniumból és ötvözeteiből készült termékekhez
TU 6-1816
Alumíniumötvözet zsírtalanító (OSA)		70-től 80-ig	kétszer	20-tól 50-ig	Acélhoz, öntöttvashoz, rézhez és vas-, réz- és nikkelalapú ötvözetekhez
TU 6-1816
Mosószerek háztartási vegyszerekhez**		60-tól 80-ig

______________________________

*Az alábbi anyagok egyikét használják:

Felületaktív Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20g / l) vagy Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5g / l), sintanol DS-10 a TU 6-14-577 szerint - 5 g / dm 3; nemionos szintamid 5 készítmény a TU 6-02-640 szerint - 5 g/dm 3 .

** A háztartási mosószerrel készült oldatok használatakor a zsírmentes termékeket mosás és szárítás után kötelező ellenőrizni. Ha száraz tisztítóoldat-maradványokat talál, azokat el kell távolítani.

2.3.3. A vizes tisztítóoldatok összetevőinek meg kell felelniük a rendeletben meghatározott szabályozási és műszaki dokumentumok követelményeinek.

2.3.4. A vizes tisztítóoldatok készítéséhez ivóvizet használnak a GOST 2874 szerint. A keringető vízellátó rendszerből származó víz használata nem megengedett.

2.3.5. A -ban meghatározottaktól eltérő anyagokból készült termékek zsírtalanítása során meg kell vizsgálni a vizes tisztítóoldatokkal való korróziós kompatibilitást és a zsírtalanítás elérhető tisztaságát.

2.3.6. A vasfémekből készült termékek mosásához, vizes mosószeres oldatokkal történő zsírtalanítás után, ajánlott korróziógátló - műszaki nátrium-nitrit - hozzáadásával vizet használni a GOST 19906 szerint, 2 g / dm 3 víz mennyiségben.

3.3. A kriogén edények zsírtalanítása során, ha egy személy jelenléte szükséges bennük, be kell tartani a Szovjetunió Állami Gortekhnazor és az MHPSSR által jóváhagyott "Átmeneti szabványos utasítás a veszélyes gázok biztonságos elvégzésének megszervezéséről a Szovjetunió Vegyipari Minisztériumának vállalkozásaiban" követelményeit. A működő kriogén edények zsírtalanítási munkálatai előtt 12-30 ° C-os hőmérsékletre kell felmelegíteni és szellőztetni kell. A munkát csak akkor szabad elvégezni, ha az edények belsejében a levegő oxigéntartalma 19 és 23% között van.

A zsírtalanítást végző szervezetben ezen munkák elvégzésére vonatkozó utasításokat a megállapított eljárásnak megfelelően jóvá kell hagyni.

3.4. Az egyes részek zsírtalanítását oldószeres fürdőbe merítéssel zárt vagy félig zárt zsírtalanító ciklusú, helyi szellőzéssel ellátott készülékben kell elvégezni, kizárva az oldószergőzök ipari helyiségek levegőjébe jutását. Ugyanakkor meg kell teremteni a folyamatosságot az alkatrészek zsírtalanítási, szárítási és kirakodási folyamatában. Az oldószer elvezetését a berendezésekből és a fürdőkből zárt edényekben csővezetékeken keresztül kell elvégezni.

3.5. Az 1. csoportba tartozó oldószerekkel (lásd ) végzett berendezések zsírtalanítása során biztosítani kell a zsírtalanítást végző berendezés tömítettségét.

3.6. A szárítás és fújás utáni levegőkibocsátásnak meg kell felelnie a GOST 17.2.3.02 szabványnak.

3.7. A helyiségek szellőztetésének biztosítania kell, hogy a munkaterület levegőjére vonatkozó követelmények teljesüljenek a GOST 12.1.005 szerint.

4. táblázat

Az oldószerek maximális megengedett koncentrációja a levegőben

Az oldószerek neve	A megengedett legnagyobb koncentráció értéke, mg / m 3	Veszélyességi osztály
Triklór-etilén
Tetraklór-etilén
Freon 113	3000
Freon 114V2	1000
Benzines oldószer a gumiipar számára (C-ben)
Nefras-S 50/170
Lakbenzin (C-ben)

A vegyipari és kőolajipari gépgyártási miniszter-helyettes által 1987. január 4-én jóváhagyott 1. számú módosítás a jelen OST 3.8. bekezdését módosította, 1987. július 1-től hatályos.

3.8. A levegőminták károsanyag-tartalmának elemzését a szerint kidolgozott módszerek szerint kell elvégezniGOST12.1.014És GOST12.1.016, irányelvek és egyéb, a Szovjetunió Egészségügyi Minisztériuma által jóváhagyott szabályozási és műszaki dokumentumok.

VáltozásN 1 1987. január 4-én a vegyipari és kőolajipari miniszterhelyettes által jóváhagyott, jelen OST 3.9. bekezdését úgy módosították, hogy az 1987. július 1-jén lép hatályba.

3.9 .A 2. csoportba tartozó oldószerekkel végzett zsírtalanításkor (lásd és) a tűzbiztonságot a GOST 12.1.004, SNIP és PUE szerint kell biztosítani.

3.10. A zsírtalanított rendszerekbe vagy segédberendezésekbe öntött freon 113 és freon 114B2 mennyisége nem haladhatja meg a 0,3 kg-ot 1 m 3 helyiségenként.

A vegyipari és kőolajipari miniszterhelyettes által 1987. január 4-én jóváhagyott 1. számú módosítás a jelen OST 3.11. pontjában történt változtatások, amely 1987. július 1-jén lép hatályba.

3.11. Mielőtt belépne abba a helyiségbe, ahol zsírtalanítást végeznek, figyelmeztető táblákat kell elhelyezni: "Oldószer - méreg", " Kívülállók bejárata tilos", "Dohányozni tilos" és egyéb biztonsági jelzések a GOST 12.4.026 szerint.

3.12. Az oldószerek desztillációs maradékait a Vegyipari Minisztérium vállalataihoz kell szállítani, vagy a fogyasztóknak regenerálniuk kell.

3.13. A zsírtalanítási munkákat végző munkavállalókat a GOST 12.4.011 szerinti védőfelszereléssel kell ellátni.

A vegyipari és kőolajipari miniszterhelyettes által 1987. január 4-én jóváhagyott 1. számú módosítás a jelen OST 3.14. pontját módosította, amely 1987. július 1-jén lép hatályba.

3.14. Ultrahangos tisztítás használatakor be kell tartani a GOST 12.1.001 és az "Ipari ultrahangos berendezéseken végzett munka egészségügyi normái és szabályai" 1977. május 24-i követelményeit.

3.15. Az elektromos készülékekkel végzett munka során be kell tartania a követelményeketGOST12.1.019.

3.16. A vizes tisztítóoldat-maradványok elvezetésének és ártalmatlanításának kérdéseit a tervező szervezetnek kell megoldania a hatályos N1166 számú „Felszíni vizek szennyvízszennyezés elleni védelmének szabályai” útmutató alapján.

4. Általános technológiai követelmények

4.1. A zsírtalanítási folyamat a következő műveletekből áll:

Előkészítés zsírtalanításhoz;

Zsírtalanítás;

Használt zsíroldó szer maradványainak eltávolítása.

4.2. Előkészítés a zsírtalanításhoz.

4.2.1. Zsírtalanítás előtt a berendezés hőmérsékletének 12°C és 30°C között kell lennie.

Ha műszakilag szükséges a zsírtalanítás elvégzése alacsonyabb ill magas hőmérsékletek, minden esetben speciális technológiai eljárást kell kidolgozni.

A biztonsági szelepeket és a műszereket el kell távolítani a berendezésből, és külön zsírtalanítani kell.

4.2.2. A tartósító kenőanyaggal bevont termékeket az OST 26-04-2138 szabvány szerint le kell nyomni, mielőtt vizes tisztítószeres oldatokkal vagy oldószerekkel zsírtalanítanák.

4.2.3. Az oldószerekkel történő zsírtalanítás előtt a termékeket alaposan meg kell szárítani a korrózió elkerülése érdekében.

4.3. Zsírtalanítás.

A tisztítóoldat keringetésekor a következő feltételeknek kell teljesülniük:

A keringés időtartama nem kevesebb, mint 30 perc, de legfeljebb 2 óra;

A keringető vizes mosóoldat mennyisége nem kisebb, mint a termékek térfogata, ugyanakkor garantálni kell a teljes zsírtalanított felület mosását az oldattal;

A zsírtalanítást kétszer kell elvégezni, közbenső és utolsó forró vizes öblítéssel.

6.4. Az elgázosító tartályok zsírtalanítása oldószergőzök kondenzációjával történik a szabványnak megfelelően.

Az elpárologtatók zsírtalanítása oldószer-cirkulációs módszerrel történik.

A zsírtalanítás akkor ér véget, ha a levezetett kondenzátum zsíros szennyezőanyag-tartalma nem haladja meg a 20 mg/dm 3 -t.

6.5. A szerelvények orsócsoportjait vizes tisztítószeres oldattal történő áttörléssel zsírtalanítják.

6.6. A szerelvények orsócsoportjainak zsírtalanítása a szabvány 1. csoportjába tartozó oldószerekkel nem megengedett.

Az elpárologtatók vizes tisztítóoldatokkal történő zsírtalanítása nem megengedett.

6.7. Zsírtalanítás után a gázosítót átöblítjük teljes eltávolítása oldószer maradványok. Az oldószer eltávolításának teljességét elemzéssel kell igazolni.

Az orvosi oxigénelgázosító öblítését addig kell végezni, amíg az oldószergőz teljesen eltűnik a gázból a kontroll öblítés során (legfeljebb 2 mg/m3).

6.8. Ha a gázosítóban oxigént használnak a GOST 6331 szerint, a tartály, a szelepszekrény és a csővezetékek zsírtalanítása nem történik meg.

7. Oxigénkompresszorok zsírtalanítása

7.1. Az apró alkatrészeket a szabvány szerint zsírtalanítják.

7.2. A szelepek oldószeres zsírtalanítását csak szétszerelt állapotban szabad elvégezni.

7.3. Nagyobb részeket, például hengert, burkolatot, rudakat, dugattyúkat stb., vizes mosóoldattal vagy oldószeres fürdőben zsírtalanítanak, vagy a felületeket alacsony toxikus oldószerrel (lásd szabvány) vagy forró vizes mosóoldattal megnedvesített ruhával töröljük át.

7.4. A héjas-csöves hűtőszekrényeket, párátlanítókat, gyűjtőket és egyéb edényeket 1/3-1/2 térfogat oldószerrel töltik meg, majd megfordítják. Ha a konzerválás után zsírtalanítják az alkatrészeket, akkor az alkatrészeket kétszer-háromszor oldószerrel át kell mosni, ezeket az eszközöket ajánlatos oldószergőzök kondenzálásával vagy forró mosóoldattal történő mosással (lásd szabvány).

7.5. A Serpentine hűtőszekrényeket oldószerrel vagy forró tisztítóoldattal zsírtalanítják keringetéssel vagy feltöltéssel (lásd a szabványt).

7.6. Zsírtalanítás után a kompresszort 2 órán keresztül levegőben vagy nitrogénben kell működtetni.

7.7. Az oxigénturbófeltöltők zsírtalanítása az RTM 26-12-43 szerint történik.

8. Csővezetékek és tömlők zsírtalanítása

8.1. A 4,0 MPa-nál (40 kgf / cm 2) nagyobb nyomású összeszerelő csővezetékek zsírtalanításának szükségességét a műszaki dokumentáció határozza meg, a zsírtalanításról ajánlatos döntést hozni a csővezeték nyitott végeinek ellenőrzése után, az OST 26-04-2574 szerint.

8.2. A folyékony oxigén csővezetékeket legalább évente egyszer ellenőrizzük zsíros szennyeződések jelenlétére, abban az esetben, ha a GOST 6331 követelményeinél magasabb zsírtartalmú szennyeződést tartalmazó oxigént szállítanak át rajta.

A zsíros szennyeződések jelenlétének ellenőrzése a legalacsonyabb áramlási sebességű területeken és egyenletes áramlású - bemeneti területeken történik. Az ellenőrzés a szabvány 5. pontja szerint történik.

Az OST 26-04-1362 szabvány túllépése esetén a teljes csővezetéket zsírtalanítani kell.

8.3. A fürdőbe merítéssel történő zsírtalanításkor a csöveket speciális vizes tisztítóoldatokkal vagy oldószerekkel töltött fürdőkbe helyezik, és a szabványnak megfelelően tartják.

8.4. A cirkulációs zsírtalanításhoz a csővezetékeket egy speciális, szivattyúval felszerelt rendszerhez kötik, amelyen keresztül vizes tisztítóoldatokat vagy oldószereket pumpálnak (lásd szabvány).

8.5. A csövek belső felületének feltöltéssel történő zsírtalanítása a következőképpen történik: a csövek végére technológiai dugót szerelnek fel. A dugóban lévő megfelelő idomon keresztül oldószert öntenek, majd az idomot lezárják, és a csöveket vagy tömlőket vízszintesen lefektetik. A csöveket 10-20 percig vízszintes helyzetben kell tartani, ezalatt 3-4-szer meg kell őket fordítani, hogy a teljes belső felületet oldószerrel lemossák. Az oldószerrel töltött csövek speciális hintaszékekben vagy forgó mechanizmusokban is mozgathatók.

8.6. A kiépített csővezeték szakaszait oldószer és vizes tisztítóoldat keringtetésével zsírtalanítják.

8.7. Egy méteres cső belső felületének egyszeri zsírtalanításához szükséges becsült oldószerfogyasztást a következő képlettel számítjuk ki:

(2)

Ahol K- oldószer felhasználás, dm 3 /m;

D- a cső belső átmérője, cm.

Az egycsöves zsírtalanítás oldószerfogyasztását a táblázat tartalmazza. 2.

2. táblázat

Oldószer fogyasztás az egyszeri csőzsírtalanításhoz

A táblázat folytatása. 2

A táblázat folytatása. 2

8.8. A csővezetékek kis szakaszait speciális eszközökkel vizes tisztítóoldattal történő áttörléssel vagy fúvókával lehet zsírtalanítani.

8.9. A végek külső felületeit 0,5 m hosszan a beszerelés során oldószerbe vagy vizes mosóoldatba mártott szalvétával töröljük le, és szabad levegőn szárítjuk.

8.10. Minden alkatrészt, amelyet a tömlők tartályhoz történő csatlakoztatására használnak, le kell zsírtalanítani, ha a tárolás során szennyeződött.

8.11. Az orvosi oxigéntartályok tömlőit egy edénnyel együtt zsírtalanítják.

8.12. A tárolandó vagy szállítandó csővezetékek zsírmentes szakaszait le kell zárni és le kell zárni.

8.13. Az összeszerelés előtt vegyi passziválásnak vagy egyéb kémiai felületkezelésnek alávetett csővezetékszakaszokat a szabvány előírásainak teljesülése esetén nem lehet zsírtalanítani.

8.14. A gyártás során zsírtalanított csővezetékek és tömlők szakaszait, amelyeket dugókkal szereltek be és amelyek az útlevélben megfelelő jelölésekkel rendelkeznek, nem zsírtalanítják.

8.15. Az összeszerelő csővezetékeket nem lehet zsírtalanítani, legfeljebb 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) nyomással, ha a csővezeték szakaszait az összeszerelés vagy összeszerelés előtt megtisztították a vízkőtől, salaktól stb. pácolás, homokfúvással és szemcseszórással.

8.16. A legfeljebb 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) nyomású oxigén fő- és műhelyközi csővezetékei, mint szerelvények, nem zsírtalanítottak, ha az egyes csövek csatlakoztatása előtt szemrevételezéssel megerősítik, hogy a csővezetékek felületén nincsenek zsíros szennyeződések foltok, amelyről jegyzőkönyvet kell készíteni.

9. Zsírtalanító szerelvények és készülékek

9.1. A zsírtalanítást a gyártás után, a szerelés előtt és a javítás után végezzük, azaz. olyan esetekben, amikor a szerelvények szennyeződése lehetséges volt.

9.2. A szerelvényeket szétszerelt formában vizes tisztítószeres oldatokkal zsírtalanítják. Előtörölni szabad lakkbenzinnel vagy kerozinnal átitatott ruhával. Ebben az esetben Speciális figyelem tűzvédelmi intézkedéseket kell tenni.

9.3. Műszaki szükség esetén a szerelvények zsírtalanítása bontás nélkül megengedett. A vásárolt szerelvények szétszerelés nélküli zsírtalanításának meghatározásához ajánlott zsírtalanítani, szárítani, majd szétszerelni és ellenőrizni a zsíros szennyeződések maradék tartalmát. Ha a maradék tartalom megfelel a szabványoknak, szerint. szabvány, további szerelvények szétszerelés nélkül zsírtalaníthatók.

Különös figyelmet kell fordítani a tömszelencére és annak csomagolására.

9.4. A szerelvények szétszerelés nélküli zsírtalanításakor figyelembe kell venni az összes anyag, különösen a tömítések összeférhetőségét a használt tisztítószerekkel.

9.5. A szerelvények beszerelés előtt nem zsírtalaníthatók, ha a zsírtalanítást gyárilag végezték el (amit a kísérő dokumentumokkal vagy megfelelő márkajelzéssel kell igazolni) és a csomagolás nem sérült.

9.6. A gumiból, paronitból, szálakból, fluoroplasztikus tömszelencékből, üvegszálból, polikarbonátból és textolitból készült tömítéseket vizes tisztítószeres oldattal történő áttörléssel zsírtalanítják, majd vízzel leöblítik.

9.7. A tömszelencékhez használt azbesztet 300°C-on 2-3 percig tartó kalcinációval zsírtalanítják.

9.8. Az áramlás és nyomás mérésére szolgáló eszközök zsírtalanítása az OST 26-04-2158 szerint történik.

3. függelék

Kötelező

Oldószer követelmények

Bemeneti vezérlés

Az indikátor neve	Norma	Ellenőrzési módszer
1. Kinézet	Színtelen, tiszta folyadék	Vizuálisan meghatározva
	Átlátszónak kell lennie, és nem tartalmazhat idegen szennyeződéseket, amelyek a henger alján szuszpendálnak és ülepednek.	Öntse az oldószert egy 40-50 mm átmérőjű üveghengerbe
3. A környezet reakciója	A vízréteg nem válhat rózsaszínűvé	Az oldószert 15 cm 3 mennyiségben választótölcsérbe helyezzük, 40 cm 3 desztillált vizet adunk hozzá, és 3-5 percig rázzuk; ülepítés után a vizes réteget leszűrjük és 0,1%-os metilnarancsot adunk hozzá vizes oldat
	A szabvány 2. szakasza, fül. 2	Az OST 2 6-04-2574 szerint

4. függelék

Kötelező

Vizes tisztítóoldatokkal fürdők készítése, szabályozása, beállítása

1. A fürdők összetétele

1.1. A receptben megadott egyes komponensek mennyiségét az összetétel és a hasznos kapacitás alapján számítjuk ki. Az oldat komponensei a helyi viszonyoktól függően külön-külön is feloldhatók segédedényekben vagy közvetlenül a zsírtalanítást végző fürdőben. Az oldást úgy végezzük, hogy 60-70 °C-ra melegítjük, az oldatokat mechanikus keverővel vagy légbuborékoltatással erőteljesen keverjük.

1.2. A fürdő elkészítése után a frissen készített készítmény teljes lúgosságát az alábbiakban ismertetett eljárás szerint határozzuk meg.

2. Fürdők szabályozása és beállítása

2.1. Általános követelmények

2.1.1. A zsírtalanító fürdőkben lévő vizes mosószer-oldatok összetételének kontrollanalízisét hetente legalább 2 alkalommal végezzük az oldat teljes lúgosságának meghatározásával. A Vann-korrekciókat a kontrollelemzések eredményei alapján hajtják végre. A vizes mosóoldat általános cseréje a fürdő rendszeres feltöltésével hetente egyszer történik.

2.1.2. A fürdők működése során ne engedjük meg a szennyeződések felhalmozódását az oldatok felületén A zsíros szennyeződéseket rendszeresen távolítsuk el a felületről speciális eszközökkel (perforált kanál vagy háló) vagy speciális zsírfogók segítségével.

2.1.3. Mielőtt az oldatból mintát vennénk a kontrollanalízishez, az oldatot a kívánt szintre kell hozni és össze kell keverni.

2.2. Az oldat teljes lúgosságának meghatározása

A vegyipari és kőolajipari miniszterhelyettes által 1987. január 4-én jóváhagyott 1. számú módosítás e Függelék 2.241. albekezdését módosította, amely 1987. július 1-jén lép hatályba.

A jelen függelék 2.2.1. albekezdésének 2. számú módosítása módosult

2.2.1. Használt reagensek, oldatok és edények:

Sósav, a GOST 3118 szerint, 0,1 m-es oldat;

Indikátor metilnarancs a TU 6-09-5171 szerint, 0,1%;

szerint desztillált vízGOST 6709;

Erlenmeyer-lombikok, a GOST 25336 szerint, 250 cm 3 űrtartalommal;

Térfogati pipetták, a GOST 1770 szerint, 100 cm 3 kapacitással;

Mérőbüretta, a GOST 1770 szerint, 25 cm 3 kapacitással.

2.2.2. A meghatározáshoz 5 cm 3 lehűtött vizes mosóoldatot 250 cm 3 űrtartalmú Erlenmeyer-lombikba helyezünk, vízzel 100 cm 3 -re hígítjuk, 2-3 csepp metilnarancs oldatot adunk hozzá, és 0,1 N, Hcl-val titráljuk, amíg a sárga szín halvány rózsaszínre nem változik.

2.2.3. Az oldat teljes lúgosságát NaOH-ban g / dm 3 -ben a következő képlettel számítjuk ki:

Ahol q- 0,1 n-es oldat mennyisége HCl, titrálásra költött, cm 3;

0,004 - oldattiter HCl,G;

NAK NEK- korrekció a 0,1 N oldat titerére HCl;

m- az elemzéshez vett oldat mennyisége, cm 3.

2.3. A fürdő beállításai

2.3.1. A kontrollvizsgálatok eredményei szerint a fürdőket akkor állítjuk be, ha az oldat összlúgossága több mint 20%-kal csökken.

2.3.2. Beállításkor az oldat összes komponensét hozzáadjuk a fürdőhöz. A hozzáadott mennyiség kiszámítása a fő komponens szerint történik, amely meghatározza az oldat teljes lúgosságát. Például a kompozíciós fürdő kontrollanalízise szerint:

NaOH - 10 g; Na 3PO 4 -15 g; Na 2SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 összlúgosság 35%-kal csökkent. Beállításkor 1 dm 3 alapján hozzá kell adni a fürdőhöz:

NaOH - 3,5 g; Na 2SiO 3 - 0,7 g; Na3PO4 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.

A 2. számú módosítás ezt a listát módosította

A vegyipari és kőolajipari miniszterhelyettes által 1987. január 4-én jóváhagyott 1. számú módosítás ezt a listát módosította, 1987. július 1-től hatályos.

A referencia-normatív és műszaki dokumentumok listája (NTD)

Kijelölés	Név	Lap (oldal)
GOST 9.010-80	ESZKS. A porlasztáshoz sűrített levegő festési anyagok. Technikai követelmények. Az ellenőrzés szabályai és módszerei
GOST 9.305-84	E C 3 COP. Fémes és nem fémes, szervetlen bevonatok. Bevonat előállítására szolgáló technológiai eljárások műveletei
GOST 12.1.001-83	SSBT. Ultrahang. Általános biztonsági követelmények.
GOST 12.1.004-85	SSBT. Tűzbiztonság. Általános követelmények.
GOST 12.1.014-84	SSBT. A munkaterület levegője. Módszer káros anyagok koncentrációjának mérésére indikátorcsövekkel.
GOST 12.1.016-79	SSBT. A munkaterület levegője. A káros anyagok koncentrációjának mérési módszereire vonatkozó követelmények.
GOST 12.1.019-79	SSBT. Elektromos biztonság. Általános követelmények.
GOST 12.2.052-81	SSBT. Gáznemű oxigénnel működő berendezés. Általános biztonsági követelmények	2, 3, 20
GOST 12.3.008-75	SSBT. Fémes és nem fémes szervetlen bevonatok gyártása. Általános biztonsági követelmények.
GOST 12.4.011-89	SSBT. Védelmi eszközök a munkavállalók számára. Osztályozás.
GOST 12.4.026-81	SSBT. Jelző színek és biztonsági táblák
GOST 17.2.3.02 -78	Természetvédelem. Légkör. A káros anyagok ipari vállalkozások általi megengedett kibocsátásának megállapítására vonatkozó szabályok
GOST 201-76	Trinátrium-foszfát. Műszaki adatok.
GOST 443-76	S2-80/120 és SZ-80/120 nephrases. Műszaki adatok.
GOST 1770-74E	Mérett laboratóriumi üveg. Hengerek, főzőpoharak, lombikok. Műszaki adatok.	31, 34
GOST 22 63-79	Nátrium maró technikai. Műszaki adatok.
GOST 2874-82	Vizet inni. A minőség-ellenőrzés higiéniai követelményei.
GOST 3118-77	Sósav. Műszaki adatok.
GOST 3134-78	Benzines oldószer festék- és lakkipar számára. Műszaki adatok.
GOST 4328-77	Reagensek. nátrium-hidroxid. Műszaki adatok.
GOST 4753-68	Kerozin világítás. Műszaki adatok.
GOST 5583-78	Oxigén gáznemű műszaki és orvosi. Műszaki adatok.
GOST 6331-78	Oxigén folyadék műszaki és orvosi. Műszaki adatok.	20, 26
GOST 6709-72	Desztillált víz.
GOST 8505-80	Nefras-S 50/170. Műszaki adatok.
GOST 9293-74	A nitrogén gáz és folyékony halmazállapotú. Műszaki adatok.
GOST 9337-79	Nátrium-foszfát 12-víz. Műszaki adatok.	7, 8
GOST 9976-83	Triklór-etilén műszaki. Műszaki adatok.	4, 5
GOST 2533 6-82	Áru- és laboratóriumi üvegáru. Típus, fő paraméterek és méretek.
GOST 10652-73	Etilén-diamin-dinátriumsó - N, N, N¢ , N ¢ tetraecetsav, 2-vizes (Trilon-B).
GOST 13078-81	Folyékony nátrium-üveg. Műszaki adatok.
GOST 15899-79	Freon 114V2. Műszaki adatok.
GOST 19906-74	Műszaki nátrium-nitrit. Műszaki adatok.	8, 11
OST 26-04-13 62-75		2, 20, 24, 26
OST 26-04-2138-81	A termékek ideiglenes korróziógátló védelme.
OST 26-04-2158-78	SSBT. Áramlás és nyomás mérésére szolgáló eszköz. Biztonsági követelmények oxigéngáz környezetben történő használathoz.
OST 26-04-2574-80	Gázok, kriogén termékek, víz. Az ásványolaj-tartalom meghatározásának módszerei.	18, 24, 26, 30
OST 26-04-2578-80	Gázok, kriotermékek. Kromatográfiás módszer szerves klórtartalmú oldószerekben lévő szennyeződések meghatározására.	12, 16
OST 26-04-2600-83	A berendezés kriogén. Általános Specifikációk.
RTM 26-12-43-81	Centrifugális oxigénkompresszorok zsírtalanítása.
TU 6-01-927-76	Triklór-etilén stabilizátor (STAT-1) .
TU 6-02-640-80	Nemionos gyógyszerszintamid-5.
TU 6-09-1181-76	Univerzális indikátorpapír pH 1-10 és 7-14 meghatározásához.
TU 6-09-5171-84	Indikátor metilnarancs (para-dimetil-anino-azobenzolszulfonsav-nátrium)
TU 6-01-956-86	Tetraklór-etilén (perklór-etilén)	4, 5
TU 6-14-577-88	Mosószer Sintanol DS-10
TU 6-15-978-76	Szintetikus mosószer HC-8.
TU 6-18-5-77	Felkészülés KM-2.
TU 38.103 62-87	Felületaktív anyag NEONOL AF9.12
TU 38-10761-75	Szintetikus mosószer Vimol.
TU 8-10960-81	Mosószer technikai Vertolin -74.
TU 38-107113-78	Mosószer műszaki TNS-31.
TU 38.50724-84	Felületaktív anyag NEONOL AF9.6
TU 6-1816-82	Alumíniumötvözetek zsírtalanítója OSA.	9, 10
TU 84-348-73	Mosókészítmény ML-72.

A webhelyek, például a virágok és az autók, gondozást igényelnek. Ha elindul az oldal és senki nem törődik vele, akkor előbb-utóbb leáll. De az oldal nem csak szöveg és kép, hanem a cég arca az interneten, értékesítési csatorna. És amikor az oldal első pillantásra leáll, nem történik semmi, de idővel kevesebb a hívás és az ügyfél. Azok, akik felkeresik az oldalát, azt gondolják, hogy a cég bezárt – mert az oldala már nem működik. Azok, akik az interneten keresték az Ön cégét, nem fogják megtalálni – ismét az oldal nem működik. Csak a versenyzők lesznek boldogok.

"Rendeltünk egy oldalt a helyi webstúdiónktól, mindent kifizettünk, és mostanra megszűnt az oldalunk. A webstúdió nem veszi fel a telefonokat, nem válaszol a levelekre, bementünk az irodájukba – kiderül, hogy rég elköltöztek." Sajnos ez egy általános helyzet. Még mindig előfordul "egy programozó dolgozott az oldalunkon, minden jelszóval kilépett", "átszervezték a céget, miközben az üzletet rendezték, elvesztették a telephelyet"és természetesen "Nem értek semmit ezekhez az internetekhez, segítsen javítani az oldalunkat."

"Cégem, az OOO YugPodzemCommunications külső csővezetékek lefektetésével és karbantartásával foglalkozik, az oldalt a krasznodari helyi fejlesztők készítették el nekünk még 2008-ban, és minden rendben volt – követték, frissítették, könnyű volt megtalálni a Yandexben. De nem tudom, mi történt – vagy a válság, vagy a saját oldaluk, az Andrej azt mondja, hogy elegem van a saját dolgunkból nem működik, ma már a második kliens szólt róla. Hívok - és ott "nem elérhető". Az oldal címe mindenhol névjegykártyákon van, hivatali autókon. Mit tegyek. Felhívtam a barátaimat - megadták a pétervári srácok elérhetőségét, megjavították az oldalt és karbantartják. Köszönöm! Üdvözlettel, A.Yu.- ügyféloldal ugpc.ru

AZ OLDAL VISSZAÁLLÍTÁSÁNAK LÉPÉSEI:

Hívjon minket a 8-800-333-16-58 telefonszámon vagy írjon e-mailt [e-mail védett] hogy tisztázza a munka költségeit és feltételeit. Egy domain és egy weboldal visszaállítása nem olcsó, de a cég hírnevének veszteségei és egy új weboldal létrehozásának költsége jóval magasabb, mint a helyreállítási munkák költsége. A domain újraregisztrációjának alapfeltétele 3 munkanap, a webhely helyreállítása pedig 5 munkanap.

Töltsön ki egy űrlapot egy magánszemély domainjéhez (töltse le az űrlapot), vagy küldje el nekünk jogi személye adatait. Olyan munkákhoz, amelyek költsége 7000 rubel. lehetőség van szerződés megkötésére (a megállapodás letöltése). Fizetsz a munkáért.

Mi az a domain:

A domain egy webhely címe az interneten, betűk és számok halmaza, például egy telefonszám. Webhelyünk címe dra.ru, Vkontakte címe vk.com, Yandex címe yandex.ru. A domaineket a domain regisztrátorok regisztrálják és tartják karban. Az interneten minden webhelynek saját domainje van. Az Ön webhelyén ugyanez van, csak most a domain nem működik, és vissza kell állítani.

Kinek van regisztrálva a domain:

Tovább Egyedi vagy at entitás kérésére. Ha Ön egyéni vállalkozó, akkor a domain jogállását tekintve a domaint magánszemélyként adják ki Önnek. Egyes domain regisztrátorok számára az Orosz Föderáció nem rezidensei (külföldi magánszemélyek és cégek) számára is lehetséges a regisztráció.

Kié a domain:

A domain nem tulajdonjog tárgya (mint egy lakás vagy egy autó), ezért jogi szempontból nincs tulajdonosa. Domain - egy bejegyzés a domain regisztrátor nyilvántartásában, amelynek rendszergazdája van, aki valójában a tulajdonos (kezeli a domaint, megújítja, átadhatja a domaint egy másik rendszergazdának). A domain adminisztrátora a Whois szolgáltatáson keresztül ellenőrizhető például a regisztrátornál, például az Axelname-ben - ha az Org: mezőben a KreoBits vagy CreoBits szerepel - akkor a domain nálunk van, ha Magánszemély - akkor a domain magánszemélynél van (a személyes adatokról szóló 152-es szövetségi törvény értelmében a regisztrátornak nincs joga feltüntetni a teljes nevét a nyilvános adatokban, ezért "minden magánszemélyre" vonatkozik).

Fiókot (szerződést) hozunk létre egy akkreditált domain regisztrátorral a magánszemély profilja vagy egy jogi személy adatai alapján, és elvégezzük a domain regisztrációját az Ön számára. Új tárhelyet hozunk létre az oldalhoz, és az oldal oldalait szöveggel és képekkel újjáépítjük egy modern MODx tartalomkezelő rendszeren. Ennek eredményeként egy teljesen működőképes oldalt kapunk, amely ugyanúgy néz ki és van kitöltve, mint a korábban használt webhely. Jelszavakat adunk a domainhez, a webhelyszerkesztőhöz és a tárhelyhez.

Mi az a hosting:

Ahhoz, hogy az oldal az interneten keresztül elérhető legyen, egy internetes szerveren (speciális számítógépen) kell elhelyezni. Ezt a szolgáltatást hívják hosting"(angolról. hosting). Technikailag a webhely fájlok halmaza, amelyet a rendszer tárol, és bármely, az internethez csatlakozó eszközről elérhetővé válik. Ha jó a tárhely, akkor az oldal mindig elérhető, gyorsan működik és nem törik. Ha a tárhely rossz, a webhely lassan és szakaszosan fog működni. A felújított webhelyeket a Selectel adatközpont (Moszkva) berendezésein tároljuk, amely az Orosz Föderáció egyik legjobb tárhelyszolgáltatója.

Mi az a MODx:

A MODx egy angol nyelvű oldalkezelő rendszer. Tartalomkezelő rendszer (CMS). Szükség van rá, hogy az oldal működjön, analógiát levonva - ahogy a Windows egy számítógép kezelésére szolgáló rendszer, az Android pedig egy okostelefonhoz és táblagéphez, így a MODx ugyanaz, csak az oldal számára. A Windowstól és az Androidtól eltérően azonban több száz tartalomkezelő rendszer létezik különböző célú és összetettségű webhelyekhez, amelyek közül a leggyakoribb az 1C-Bitrix, az UMI.CMS, a Wordpress, a Joomla és a MODx. A MODx fő feladata, mint minden más CMS-nek, hogy biztosítsa a webhely működését és a kényelmes szerkesztési eszközöket a programozó és a szerkesztő (például a szervezet vezetője) által. A CMS fizetős és ingyenes, a MODx ingyenes, az összes kezelés orosz nyelven történik.

Amit visszaállítunk:

Mindent, amit vissza tudunk állítani, beleértve a webhely dizájnját, annak tartalmát (szövegek, képek), funkcionalitást - szerkezet, menü, keresés, katalógus, űrlap Visszacsatolás. Ez olyan, mint az adatok helyreállítása egy hibás számítógépről ( merevlemez), ha jó a szakember, visszaállítja az összes fájlt úgy, ahogy volt.

MI GARANCIA?

Kis cég vagyunk, 2007 óta dolgozunk, minden ügyfelünket nagyra értékeljük és hírnevünket. Garanciáink:

• cégünk nem egynapos cég, már 9 évesek vagyunk, könnyen ellenőrizhető, online nyilatkozatot tehet a CreoBits LLC Jogi személyek Egységes Állami Nyilvántartásáról (TIN 7840363309). meg lehet nézni a választottbírósági gyakorlatot ("bírósági ügyek") is szervezetünkben, 9 éves munkára csak kettő van, ebből az egyiket megnyertük, a második folyamatban van.
• 7000 rubeltől kezdve működik. szerződés alapján teljesített
• A DRA bejegyzett védjegy - .
• köszönet a hatóságtól szervezetünknek -. Már 7 éve dolgozunk együtt a Természetgazdálkodási Bizottsággal, honlapjukat karbantartjuk és fejlesztjük.

Jobb minden szónál

Kérünk benneteket, hogy legyetek óvatosak, mert nevünkben csalók dolgoznak, akik nem haboznak CreoBits/DRA.RU alkalmazottként bemutatkozni, és szerény (vagy teljesen szerénytelen) díj ellenében segítséget ígérnek a weboldalak és domainek helyreállításában. Ne feledje, hogy csak @dra.ru címekről írunk, például címekből [e-mail védett], [e-mail védett]és ha más címről kapott levelet, pl. [e-mail védett] akkor csalók. Csak hívjon minket a 8-800-333-16-58 telefonszámon, és tisztázza a webhely helyreállításával kapcsolatos összes kérdést. Oldalunk a dra.ru