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Disposizioni generali

Facciamo subito una prenotazione che l'articolo è relativo agli inverter per lampade CCFL. In questo momento, invece della retroilluminazione CCFL, viene utilizzata attivamente la retroilluminazione a LED, dove i LED dei marchi LATWT470RELZK SBWVT120E PT30W45 V1 e altri sono considerati i migliori.

Per il funzionamento di un pannello LCD, di fondamentale importanza è la sorgente luminosa, il cui flusso luminoso, attraversato la struttura del cristallo liquido, forma un'immagine sullo schermo del monitor. Per creare un flusso luminoso, vengono utilizzate lampade fluorescenti a catodo freddo (CCFL), che si trovano ai bordi del monitor (solitamente superiore e inferiore) e, utilizzando il vetro diffusore smerigliato, illuminano uniformemente l'intera superficie della matrice LCD. L '"accensione" delle lampade, così come la loro alimentazione in modalità operativa, è fornita da inverter. L'inverter deve garantire l'avvio affidabile delle lampade con tensioni superiori a 1500 V e il loro funzionamento stabile per lungo tempo con tensioni operative comprese tra 600 e 1000 V. Le lampade nei monitor LCD sono collegate tramite un circuito capacitivo (vedere Fig. 1). Il punto operativo del bagliore stabile (PT - sul grafico) si trova sulla linea di intersezione della retta di carico con il grafico della dipendenza della corrente di scarica dalla tensione applicata alle lampade. L'inverter nel monitor crea le condizioni per una scarica a bagliore controllata e il punto di funzionamento delle lampade si trova sulla parte piatta della curva, il che consente di ottenere una luce costante per lungo tempo e garantire un controllo efficace della luminosità. Puoi acquistare inverter per TV e monitor LCD nel negozio online Dalincom.

Riso. 1. Grafico della posizione della corrente operativa del bagliore stabile delle lampade

L'inverter svolge le seguenti funzioni:
converte la tensione CC (solitamente +12 V) in CA ad alta tensione;
stabilizza la corrente della lampada e, se necessario, la regola;
fornisce la regolazione della luminosità;
abbina lo stadio di uscita dell'inverter alla resistenza di ingresso delle lampade;
Fornisce protezione da cortocircuito e sovraccarico.

Non importa quanto sia diversificato il mercato degli inverter moderni, i principi della loro costruzione e funzionamento sono quasi gli stessi, il che ne semplifica la riparazione.

Lo schema a blocchi dell'inverter è mostrato in Fig. 2. Il blocco della modalità standby e dell'accensione dell'inverter viene effettuato in questo caso sui tasti Q1, Q2. Il monitor LCD impiega un po' di tempo per accendersi, quindi anche l'inverter si accende 2...3 s dopo che il monitor è passato alla modalità operativa. La tensione ON/OFF viene fornita dalla scheda principale e l'inverter entra in modalità operativa. Lo stesso blocco garantisce che l'inverter venga spento quando il monitor passa a una delle modalità di risparmio energetico. Quando una tensione ON positiva (3...5 V) viene fornita alla base del transistor Q1, la tensione +12 V viene fornita al circuito principale dell'inverter: l'unità di controllo della luminosità e il regolatore PWM.

Riso. 2. Schema a blocchi dell'inverter

L'unità per il monitoraggio e il controllo della luminosità delle lampade e del PWM (3 in Fig. 2) è realizzata secondo il circuito di un amplificatore di errore (EA) e un formatore di impulsi PWM. Riceve la tensione del dimmer dalla scheda del monitor principale, dopodiché questa tensione viene confrontata con la tensione di feedback e quindi viene generato un segnale di errore che controlla la frequenza degli impulsi PWM. Questi impulsi vengono utilizzati per controllare il convertitore CC/CC (1 in Fig. 2) e sincronizzare il funzionamento del convertitore inverter. L'ampiezza degli impulsi è costante ed è determinata dalla tensione di alimentazione (+12 V), mentre la loro frequenza dipende dalla tensione di luminosità e dal livello di tensione di soglia.

Il convertitore CC/CC (1) fornisce una tensione costante (alta), che viene fornita all'autogeneratore. Questo generatore è acceso e controllato da impulsi PWM provenienti dall'unità di controllo (3).

Il livello della tensione di uscita CA dell'inverter è determinato dai parametri degli elementi del circuito e la sua frequenza è determinata dal controllo della luminosità e dalle caratteristiche delle lampade di retroilluminazione. Il convertitore inverter è solitamente un generatore autoeccitato. È possibile utilizzare sia circuiti a ciclo singolo che push-pull.

L'unità di protezione (5 e 6) analizza il livello di tensione o corrente all'uscita dell'inverter e genera tensioni di feedback (OS) e di sovraccarico, che vengono fornite all'unità di controllo (2) e PWM (3). Se il valore di una di queste tensioni (in caso di cortocircuito, sovraccarico del convertitore, bassa tensione di alimentazione) supera il valore di soglia, l'autogeneratore smette di funzionare.

Di norma, sullo schermo l'unità di controllo, il PWM e l'unità di controllo della luminosità sono combinati in un unico chip. Il convertitore è realizzato su elementi discreti con un carico sotto forma di un trasformatore di impulsi, il cui avvolgimento aggiuntivo viene utilizzato per commutare la tensione di attivazione.

Tutti i componenti principali dell'inverter sono alloggiati in alloggiamenti per componenti SMD.

Esistono numerose modifiche agli inverter. L'utilizzo di un tipo o di un altro è determinato dal tipo di pannello LCD utilizzato in un determinato monitor, quindi è possibile trovare inverter dello stesso tipo di diversi produttori.

Diamo un'occhiata ai tipi di inverter più comunemente utilizzati e ai loro guasti tipici.

Tipo di inverter PLCD2125207A di EMAX

Questo inverter viene utilizzato nei monitor LCD di Proview, Acer, AOC, BENQ e LG con una diagonale dello schermo non superiore a 15 pollici. È costruito secondo uno schema a canale singolo con un numero minimo di elementi (Fig. 3). Con una tensione operativa di 700 V e una corrente di carico di 7 mA utilizzando due lampade, la luminosità massima dello schermo è di circa 250 cd/m2. La tensione di uscita iniziale dell'inverter è 1650 V, il tempo di risposta della protezione va da 1 a 1,3 s. Al minimo, la tensione di uscita è 1350 V. La massima profondità di luminosità si ottiene modificando la tensione di controllo DIM (pin 4 del connettore CON1) da 0 (luminosità massima) a 5 V (luminosità minima). L'inverter di SAMPO è realizzato secondo lo stesso schema.

Riso. 3. Schema schematico dell'inverter PLCD2125207A

Descrizione dello schema elettrico

Al pin viene fornita una tensione di +12 V. 1 connettore CON1 e attraverso il fusibile F1 - al pin. 1-3 gruppi Q3 (sorgente del transistor ad effetto di campo). Il convertitore DC/DC boost è assemblato utilizzando gli elementi Q3-Q5, D1, D2, Q6. In modalità operativa, la resistenza tra la sorgente e il drain del transistor Q3 non supera i 40 mOhm, mentre nel carico viene trasmessa una corrente fino a 5 A. Il convertitore è controllato da un controller di luminosità e PWM, realizzato su a Chip U1 del tipo TL5001 (analogo all'FP5001) di Feeling Tech. L'elemento principale del controller è un comparatore, in cui la tensione del generatore di tensione a dente di sega (pin 7) viene confrontata con la tensione del dispositivo di controllo, che a sua volta è determinata dal rapporto tra la tensione di riferimento di 1 V e la tensione feedback totale e tensione di luminosità (pin 4). La frequenza della tensione a dente di sega del generatore interno (circa 300 kHz) è determinata dal valore del resistore R6 (collegato al pin 7 di U1). Gli impulsi PWM vengono prelevati dall'uscita del comparatore (pin 1), che vengono forniti al circuito convertitore DC/DC. Il controller fornisce anche protezione da cortocircuito e sovraccarico. Se c'è un cortocircuito all'uscita dell'inverter, la tensione sul divisore R17 R18 aumenta, viene raddrizzata e fornita al pin. 4U1. Se la tensione diventa 1,6 V, il circuito di protezione del controller viene attivato. La soglia di risposta della protezione è determinata dal valore del resistore R8. Il condensatore C8 fornisce un avvio "soft" all'avvio dell'inverter o dopo la fine di un cortocircuito. Se il cortocircuito dura meno di 1 s (il tempo è determinato dalla capacità del condensatore C7), il normale funzionamento dell'inverter continua. Altrimenti il ​​funzionamento dell'inverter si interrompe. Per avviare in modo affidabile il convertitore, il tempo di risposta della protezione è selezionato in modo da essere 10...15 volte più lungo del tempo di avvio e “accensione” delle lampade. Quando lo stadio di uscita è sovraccaricato, la tensione sul terminale destro dell'induttore L1 aumenta, il diodo zener D2 inizia a far passare corrente, il transistor Q6 si apre e la soglia di risposta del circuito di protezione diminuisce. Il convertitore è realizzato secondo il circuito di un generatore a mezzo ponte con autoeccitazione utilizzando i transistor Q7, Q8 e il trasformatore PT1. Quando la tensione di accensione ON/OFF (3 V) viene ricevuta dalla scheda del monitor principale, il transistor Q2 si apre e l'alimentazione viene fornita al controller U1 (+12 V al pin 2). Impulsi PWM con pin. 1 U1 attraverso i transistor Q3, Q4 va al gate di Q3, avviando così il convertitore DC/DC. A sua volta, l'energia viene fornita da esso all'autogeneratore. Successivamente, sull'avvolgimento secondario del trasformatore PT1, che viene fornita alle lampade di retroilluminazione, appare una tensione alternata ad alta tensione. L'avvolgimento 1-2 PT1 funge da generatore di feedback. Mentre le lampade non sono accese, la tensione di uscita dell'inverter sale alla tensione di avvio (1650 V), quindi l'inverter entra in modalità operativa. Se le lampade non riescono ad accendersi (a causa di una rottura, “esaurimento”) si verifica una mancata generazione spontanea.

Malfunzionamenti dell'inverter PLCD2125207A e come eliminarli

La retroilluminazione non si accende

Controllare la tensione di alimentazione +12 V sul pin. 2U1. Se non è presente, controllare il fusibile F1, i transistor Q1, Q2. Se il fusibile F1 è difettoso, prima di sostituirlo, verificare la presenza di un cortocircuito sui transistor Q3, Q4, Q5.

Controllare quindi il segnale ENB o ON/OFF (pin 3 del connettore CON1): la sua assenza potrebbe essere dovuta ad un malfunzionamento della scheda principale del monitor. Ciò viene verificato nel modo seguente: una tensione di controllo di 3...5 V viene fornita all'ingresso ON/OFF da una fonte di alimentazione indipendente o tramite un divisore da una fonte a 12 V. Se le lampade si accendono significa che la scheda principale è difettosa, altrimenti è difettoso l'inverter.

Se è presente tensione di alimentazione e segnale di accensione, ma le lampade non si accendono, eseguire un'ispezione esterna del trasformatore PT1, dei condensatori C10, C11 e dei connettori della lampada CON2, CON3 e sostituire le parti oscurate e fuse. Se al momento dell'accensione il pin. 11 del trasformatore PT1, compaiono per un breve periodo impulsi di tensione (la sonda dell'oscilloscopio è collegata tramite un divisore in anticipo, prima di accendere il monitor) e le lampade non si accendono, quindi verificare lo stato dei contatti della lampada e l'assenza di danni meccanici su di essi. Le lampade vengono rimosse dalle loro sedi, dopo aver svitato la vite che ne fissa l'alloggiamento al corpo matrice, e, insieme all'alloggiamento metallico in cui sono installate, vengono rimosse in modo uniforme e senza distorsioni. In alcuni modelli di monitor (Acer AL1513 e BENQ), le lampade sono a forma di L e coprono il pannello LCD attorno al perimetro e azioni imprudenti durante lo smontaggio possono danneggiarle. Se le lampade sono danneggiate o oscurate (il che indica una perdita delle loro proprietà), vengono sostituite. Le lampade possono essere sostituite solo con altre di potenza e parametri simili, altrimenti l'inverter non sarà in grado di “accenderle”, oppure si verificherà una scarica ad arco che danneggerà rapidamente le lampade.

Le lampade si accendono per un breve periodo (circa 1 secondo) e poi si spengono immediatamente

In questo caso è molto probabile che intervenga la protezione contro il cortocircuito o il sovraccarico nei circuiti secondari dell'inverter. Eliminare i motivi per cui la protezione funziona, verificare la funzionalità del trasformatore PT1, dei condensatori C10 e C11 e del circuito di feedback R17, R18, D3. Controllano il diodo zener D2 e ​​il transistor Q6, nonché il condensatore C8 e il divisore R8 R9. Se la tensione al pin. 5 è inferiore a 1 V, sostituire quindi il condensatore C7 (preferibilmente con uno al tantalio). Se tutti i passaggi precedenti non producono risultati, sostituire il chip U1.

Lo spegnimento delle lampade può essere dovuto anche ad un guasto della generazione del convertitore. Per diagnosticare questo malfunzionamento, invece delle lampade, un carico equivalente è collegato ai connettori CON2, CON3 - un resistore con un valore nominale di 100 kOhm e una potenza di almeno 10 W. In serie ad esso è collegata una resistenza di misura da 10 Ohm. Ad esso vengono collegati i dispositivi e viene misurata la frequenza di oscillazione, che dovrebbe essere compresa tra 54 kHz (alla luminosità massima) e 46 kHz (alla luminosità minima) e la corrente di carico da 6,8 a 7,8 mA. Per monitorare la tensione di uscita, collegare un voltmetro tra il pin 11 del trasformatore PT1 e il terminale del resistore di carico. Se i parametri misurati non corrispondono a quelli nominali, controllare l'entità e la stabilità della tensione di alimentazione sull'induttore L1 e controllare anche i transistor Q7, Q8, C9. Se, quando il diodo destro (secondo lo schema) del gruppo D3 è scollegato dal resistore R5, lo schermo si illumina, una delle lampade è difettosa. Anche con una lampada funzionante, la luminosità dell'immagine è sufficiente per consentire all'operatore di lavorare comodamente.

Lo schermo sfarfalla periodicamente e la luminosità è instabile

Controllare la stabilità della tensione di luminosità (DIM) sul pin. 4 connettori CON1 e dopo il resistore R3, avendo precedentemente disabilitato il feedback (resistore R5). Se la tensione di controllo sul connettore è instabile, la scheda principale del monitor è difettosa (il test viene eseguito in tutte le modalità operative disponibili del monitor e sull'intero intervallo di luminosità). Se la tensione è instabile sul pin. 4 controller U1, quindi controllarne la modalità DC in base alla tabella. 1, mentre l'inverter deve essere in modalità operativa. Il microcircuito difettoso viene sostituito.

Tabella 1

Controllano la stabilità e l'ampiezza delle oscillazioni del proprio generatore di impulsi a dente di sega (pin 7), l'oscillazione del segnale dovrebbe essere compresa tra 0,7 e 1,3 V e la frequenza dovrebbe essere di circa 300 kHz. Se la tensione non è stabile, sostituire R6 o U1.

L'instabilità dell'inverter può essere dovuta all'invecchiamento delle lampade o al loro danneggiamento (perdita periodica di contatto tra i cavi di alimentazione e i terminali delle lampade). Per verificarlo, come nel caso precedente, collegare un carico equivalente. Se l'inverter funziona stabilmente, è necessario sostituire le lampade.

Dopo un po' di tempo (da alcuni secondi a diversi minuti) l'immagine scompare

Il circuito di protezione non funziona correttamente. Controllare ed eventualmente sostituire il condensatore C7 collegato al pin. 5 controller, controllano la modalità DC del controller U1 (vedere guasto precedente). Controllare la stabilità delle lampade misurando il livello degli impulsi a dente di sega all'uscita del circuito di feedback, sull'anodo destro D3 (oscillazione circa 5 V) con luminosità media impostata (50 unità). Se si verificano picchi di tensione, verificare la funzionalità del trasformatore e dei condensatori C9, C11. Infine, controlla la stabilità del circuito del controller PWM U1.

Tipo di inverter DIVTL0144-D21 di SAMPO

Lo schema schematico di questo inverter è mostrato in Fig. 4. Viene utilizzato per alimentare le lampade di retroilluminazione delle matrici da 15 pollici di SUNGWUN, SAMSUNG, LG-PHILIPS, HITACHI, utilizzate nei monitor PROVIEW, ACER, BENQ, SAMSUNG, LG. La tensione operativa è 650 V con una corrente di carico di 7,5 mA (alla massima luminosità) e 4,5 mA al minimo. La tensione iniziale ("accensione") è 1900 V, la frequenza della tensione di alimentazione della lampada è 55 kHz (a luminosità media). Il livello del segnale di controllo della luminosità varia da 0 (massimo) a 5 V (minimo). Il tempo di risposta della protezione è 1…4 s.

Riso. 4.

Un microcircuito U201 del tipo BA9741 di ROHM (il suo analogo TL1451) viene utilizzato come controller e PWM. È un controller a due canali, ma in questo caso viene utilizzato solo un canale.

Quando il monitor è acceso, viene fornita una tensione di +12 V ai pin 1-3 del gruppo transistor Q203 (sorgente del transistor ad effetto di campo). Quando il monitor è acceso, il segnale di avvio ON/OFF dell'inverter (+3 V) proviene dalla scheda principale e apre i transistor Q201, Q202. Pertanto, al pin viene fornita una tensione di +12 V. 9 controller U201. Successivamente, inizia a funzionare il generatore di tensione a dente di sega interno, la cui frequenza è determinata dalle caratteristiche degli elementi R204 e C208 collegati al pin. 1 e 2 microcircuiti. Sul pin 10 del microcircuito compaiono impulsi PWM, che vengono forniti al gate Q203 attraverso un amplificatore sui transistor Q205, Q207. Sul perno. 5-8 Q203 viene generata una tensione costante, che viene fornita all'autogeneratore (sugli elementi Q209, Q210, PT201). Una tensione sinusoidale con un'oscillazione di 650 V e una frequenza di 55 kHz (nel momento in cui le lampade sono “accese” raggiunge 1900 V) dall'uscita del convertitore attraverso i connettori CN201, CN202 viene fornita alle lampade di retroilluminazione. Gli elementi D203, R220, R222 vengono utilizzati per generare un segnale di protezione e un avvio “soft”. Quando le lampade sono accese, il consumo di energia nel circuito primario dell'inverter aumenta e la tensione all'uscita del convertitore DC/DC (Q203, Q205, Q207), il diodo zener D203 inizia a condurre corrente e parte della tensione dal partitore R220 R222 va al pin 11 del controller, aumentando così la soglia stessa affinché il circuito di protezione funzioni durante l'avvio.

La stabilità e la luminosità delle lampade, nonché la protezione da cortocircuito, sono assicurate da un circuito di feedback sugli elementi D209, D205, R234, D207, C221. La tensione di feedback viene fornita al pin. 14 microcircuiti (ingresso diretto dell'amplificatore di errore) e la tensione di luminosità dalla scheda del monitor principale (DIM) - all'ingresso inverso dell'unità di controllo (pin 13), determinando la frequenza degli impulsi PWM all'uscita del controller e quindi il livello di tensione in uscita. Alla luminosità minima (tensione DIM è 5 V) è 50 kHz e al massimo (tensione DIM è zero) è 60 kHz.

Se la tensione di feedback supera 1,6 V (pin 14 del chip U201), il circuito di protezione viene attivato. Se un cortocircuito nel carico dura meno di 2 s (questo è il tempo di carica del condensatore C207 dalla tensione di riferimento +2,5 V - pin 15 del microcircuito), viene ripristinata la funzionalità dell'inverter, garantendo un avvio affidabile del lampade. Se si verifica un cortocircuito prolungato, l'inverter si spegne.

Malfunzionamenti dell'inverter DIVTL0144-D21 e metodi per la loro eliminazione

Le lampade non si accendono

Verificare la presenza della tensione +12 V sul pin. 1-3 Q203, funzionalità del fusibile F1 (installato sulla scheda principale del monitor). Se il fusibile è difettoso, prima di installarne uno nuovo, controllare la presenza di cortocircuiti sui transistor Q201, Q202 e sui condensatori C201, C202, C225.

Verificare la presenza di tensione ON/OFF: all'attivazione della modalità operativa dovrebbe essere pari a 3 V e allo spegnimento o al passaggio alla modalità standby dovrebbe essere zero. Se non c'è tensione di controllo, controllare la scheda principale (il microcontrollore del monitor LCD controlla l'accensione dell'inverter). Se tutte le tensioni sopra indicate sono normali e gli impulsi PWM sono sul pin. 10 non è presente il microcircuito V201, controllare i diodi zener D203 e D201, il trasformatore RT201 (può essere determinato mediante ispezione visiva da una custodia oscurata o fusa), condensatori C215, C216 e transistor Q209, Q210. Se non c'è cortocircuito, controllare la funzionalità e la potenza dei condensatori C205 e C207. Se gli elementi di cui sopra sono in buone condizioni, sostituire il controller U201. Si noti che l'assenza di illuminazione delle lampade di retroilluminazione potrebbe essere dovuta alla loro rottura o guasto meccanico.

Le lampade si accendono e si spengono brevemente

Se l'illuminazione persiste per 2 s, il circuito di feedback è difettoso. Se, quando si scollegano gli elementi L201 e D207 dal circuito, il pin. 7 del chip U201, compaiono gli impulsi PWM, quindi una delle lampade di retroilluminazione o il circuito di feedback sono difettosi. In questo caso, controllare il diodo zener D203, i diodi D205, D209, D207, i condensatori C221, C219 e l'induttore L202. Monitorare la tensione al pin. 13 e 14 U201. Nella modalità operativa, la tensione su questi pin dovrebbe essere la stessa (circa 1 V - con luminosità media). Se la tensione al pin. 14 è significativamente più basso rispetto al pin. 13, quindi controllare i diodi D205, D209 e le lampade per circuiti aperti. Con un forte aumento della tensione al pin. 14 microcircuiti U201 (sopra il livello di 1,6 V) controllano gli elementi PT1, L202, C215, C216. Se funzionano, sostituire il chip U201. Quando lo si sostituisce con un analogico (TL1451), controllare la tensione di soglia sul pin. 11 (1,6 V) e, se necessario, selezionare il valore degli elementi C205, R222. Selezionando i valori degli elementi R204, C208, viene impostata la frequenza degli impulsi a dente di sega: sul pin. 2 chip dovrebbero essere intorno ai 200 kHz.

La retroilluminazione si spegne dopo un certo tempo (da alcuni secondi a diversi minuti) dopo l'accensione del monitor

Innanzitutto, controlla il condensatore C207 e il resistore R207. Quindi verificare la funzionalità dei contatti dell'inverter e delle lampade di retroilluminazione, dei condensatori C215, C216 (con sostituzione), del trasformatore RT201, dei transistor Q209, Q210. Monitorare la tensione di soglia sul pin. 16 V201 (2,5 V), se è basso o mancante, sostituire il microcircuito. Se la tensione al pin. 12 è superiore a 1,6 V, controllare il condensatore C208, altrimenti sostituire anche U201.

La luminosità cambia spontaneamente (lampeggia) nell'intero campo o nelle modalità operative dei singoli monitor

Se il malfunzionamento si verifica solo in determinate modalità di risoluzione e in un determinato intervallo di luminosità, il malfunzionamento è correlato alla scheda principale del monitor (memoria o controller LCD). Se la luminosità cambia spontaneamente in tutte le modalità, l'inverter è difettoso. Controllare la tensione di regolazione della luminosità (al pin 13 U201 - 1,3 V (a luminosità media), ma non superiore a 1,6 V). Se la tensione sul contatto DIM è stabile e sul pin. 13 - no, sostituisci il chip U201. Se la tensione al pin. 14 è instabile o basso (meno di 0,3 V alla luminosità minima), quindi al posto delle lampade collegare un carico equivalente: un resistore con un valore nominale di 80 kOhm. Se il difetto persiste, sostituire il chip U201. Se questa sostituzione non aiuta, sostituire le lampade e verificare anche la funzionalità dei loro contatti. La tensione viene misurata sul pin 12 del microcircuito U201 in modalità operativa dovrebbe essere di circa 1,5 V. Se è inferiore a questo limite, controllare gli elementi C209, R208.

Nota.Negli inverter di altri produttori (EMAX, TDK), realizzati secondo un circuito simile, ma in cui vengono utilizzati altri componenti (ad eccezione del controller), invece di SI443 -> D9435, 2SC5706 -> 2SD2190, la tensione ai terminali di il microcircuito U201 può variare entro ±0, 3 V.

Questo inverter (il suo schema elettrico è mostrato in Fig. 5) viene utilizzato nei monitor ACER e ROVER SCAN da 17 pollici con matrici SAMSUNG e nella sua versione semplificata ( riso. 6 ) - nei monitor LG da 15 pollici con matrice LG-PHILIPS. Il circuito è implementato sulla base di un controller PWM a 2 canali di OZ960 O2MICRO con 4 uscite del segnale di controllo. I gruppi di transistor come FDS4435 (due transistor ad effetto di campo con un canale p) e FDS4410 (due transistor ad effetto di campo con un canale n) vengono utilizzati come interruttori di alimentazione. Il circuito consente di collegare 4 lampade, garantendo una maggiore luminosità della retroilluminazione del pannello LCD.

Riso. 5

L'inverter ha le seguenti caratteristiche:

– tensione di alimentazione - 12 V;

– corrente nominale nel carico di ciascun canale - 8 mA;

– frequenza della tensione di uscita - da 30 kHz (alla luminosità minima) a 60 kHz (alla luminosità massima). La luminosità massima dello schermo con questo inverter è di 350 cd/m2;

– tempo di risposta della protezione - 1…2 s.

Quando il monitor è acceso, vengono forniti +12 V al connettore dell'inverter - per alimentare i tasti Q904-Q908 e +6 V - per alimentare il controller U901 (nella versione per il monitor LG, questa tensione è formata dal + Tensione 12 V, vedere schema in Fig. 6) . In questo caso l'inverter è in modalità standby. La tensione di accensione del controller ENV viene fornita al pin. 3 microcircuiti dal microcontrollore della scheda del monitor principale. Il controller PWM ha due uscite identiche per alimentare due canali dell'inverter: pin. 11, 12 e perno. 19, 20 (Fig. 5 e 6). La frequenza operativa del generatore e del PWM sono determinati dai valori del resistore R908 e del condensatore C912 collegati al pin. 17 e 18 microcircuiti ( riso. 5 ). Il partitore resistore R908 R909 determina la soglia iniziale del generatore di tensione a dente di sega (0,3 V). Sul condensatore C906 (pin 7 U901) si forma la tensione di soglia del comparatore e del circuito di protezione, il cui tempo di risposta è determinato dalla potenza nominale del condensatore C902 (pin 1). Al pin viene fornita la tensione di protezione contro cortocircuito e sovraccarico (in caso di rottura delle lampade di retroilluminazione). 2 microcircuiti. Il controller U901 è dotato di circuiti di avvio graduale integrati e di uno stabilizzatore interno. L'inizio del circuito di avvio graduale è determinato dalla tensione sul pin. 4 controller (5 V).

Riso. 6

Il convertitore di tensione CC nella tensione di alimentazione della lampada ad alta tensione è realizzato su due coppie di gruppi di transistor FDS4435 di tipo p e FDS4410 di tipo n ed è attivato forzatamente da impulsi con PWM. Una corrente pulsante scorre nell'avvolgimento primario del trasformatore e la tensione di alimentazione per le lampade di retroilluminazione collegate ai connettori J904-J906 appare sugli avvolgimenti secondari di T901. Per stabilizzare le tensioni di uscita dell'inverter, la tensione di retroazione viene fornita attraverso i raddrizzatori a onda intera Q911-Q914 e il circuito integratore R938 C907 C908 e viene fornita al pin sotto forma di impulsi a dente di sega. 9 controller U901. Se una delle lampade di retroilluminazione si rompe, la corrente aumenta attraverso il divisore R930 R932 o R931 R933, quindi la tensione raddrizzata viene fornita al pin. 2 controller che superano la soglia impostata. Pertanto, la formazione di impulsi PWM sul pin. 11, 12 e 19, 20 U901 sono bloccati. In caso di cortocircuito nei circuiti C933 C934 T901 (avvolgimento 5-4) e C930 C931 T901 (avvolgimento 1-8), si verificano "picchi" di tensione, che vengono raddrizzati da Q907-Q910 e forniti anche al pin . 2 controller - in questo caso interviene la protezione e l'inverter viene spento. Se il tempo di cortocircuito non supera il tempo di carica del condensatore C902, l'inverter continua a funzionare in modalità normale.

La differenza fondamentale tra i circuiti di Fig. 5 e 6 è che nel primo caso viene utilizzato un circuito di soft start più complesso (il segnale viene inviato al pin 4 del microcircuito) sui transistor Q902, Q903. Nel diagramma di Fig. 6 è implementato sul condensatore C10. Utilizza inoltre gruppi di transistor ad effetto di campo U2, U3 (tipo p e tipo n), che semplificano l'adattamento della potenza e garantiscono un'elevata affidabilità nei circuiti con due lampade. Nel diagramma di Fig. Vengono utilizzati 5 transistor ad effetto di campo Q904-Q907, collegati in un circuito a ponte, che aumenta la potenza di uscita del circuito e l'affidabilità del funzionamento nelle modalità di avvio e a correnti elevate.

Malfunzionamenti dell'inverter e modi per eliminarli

Le lampade non si accendono

Verificare la presenza della tensione di alimentazione +12 e +6 V per pin. Vinv, Vdd del connettore dell'inverter rispettivamente ( riso. 5 ). Se sono assenti, verificare la funzionalità della scheda del monitor principale, dei gruppi Q904, Q905, dei diodi zener Q903-Q906 e del condensatore C901.

Controllare l'alimentazione della tensione di accensione dell'inverter +5 V al pin. Ven quando si passa il monitor alla modalità operativa. È possibile verificare la funzionalità dell'inverter utilizzando una fonte di alimentazione esterna applicando una tensione di 5 V al pin. 3 chip U901. Se le lampade si accendono, la causa del malfunzionamento è nella scheda principale. Altrimenti controllano gli elementi dell'inverter e monitorano la presenza di segnali PWM sul pin. 11, 12 e 19, 20 U901 e, in caso di assenza, sostituire questo microcircuito. Controllano inoltre la funzionalità degli avvolgimenti del trasformatore T901 per circuiti aperti e cortocircuiti delle spire. Se viene rilevato un cortocircuito nei circuiti secondari del trasformatore, verificare innanzitutto la funzionalità dei condensatori C931, C930, C933 e C934. Se questi condensatori funzionano correttamente (puoi semplicemente dissaldarli dal circuito) e si verifica un cortocircuito, apri il luogo di installazione delle lampade e controlla i loro contatti. I contatti bruciati vengono ripristinati.

La retroilluminazione lampeggia brevemente e poi si spegne immediatamente

Controllare la funzionalità di tutte le lampade, nonché i loro circuiti di collegamento con i connettori J903-J906. È possibile verificare la funzionalità di questo circuito senza smontare l'unità lampada. Per fare ciò, disattivare brevemente il circuito di feedback, saldando in sequenza i diodi D911, D913. Se la seconda coppia di lampade si accende, una delle lampade della prima coppia è difettosa. Altrimenti il ​​controller PWM è difettoso o tutte le lampade sono danneggiate. Puoi anche controllare le prestazioni dell'inverter utilizzando un carico equivalente al posto delle lampade: un resistore da 100 kOhm collegato tra i pin. 1, 2 connettori J903, J906. Se in questo caso l'inverter non funziona e non sono presenti impulsi PWM sul pin. 19, 20 e 11, 12 U901, quindi controllare il livello di tensione al pin. 9 e 10 microcircuiti (rispettivamente 1,24 e 1,33 V. In assenza delle tensioni specificate, controllare gli elementi C907, C908, D901 e R910. Prima di sostituire il microcircuito del controller, controllare la potenza e la funzionalità dei condensatori C902, C904 e C906.

L'inverter si spegne spontaneamente dopo un po' (da pochi secondi a qualche minuto)

Controllare la tensione al pin. 1 (circa 0 V) ​​e 2 (0,85 V) U901 in modalità operativa, se necessario sostituire il condensatore C902. Se c'è una differenza significativa nella tensione sul pin. 2 dal nominale, controllare gli elementi del circuito di protezione da cortocircuito e sovraccarico (D907-D910, C930-C935, R930-R933) e, se funzionanti, sostituire il chip del controller. Controllare il rapporto di tensione sul pin. Microcircuiti 9 e 10: sul pin. 9 la tensione dovrebbe essere inferiore. Se così non fosse verificare il partitore capacitivo C907 C908 e gli elementi di retroazione D911-D914, R938.

Molto spesso, la causa di tale malfunzionamento è causata da un difetto nel condensatore C902.

L'inverter è instabile, le spie di retroilluminazione lampeggiano

Controllare le prestazioni dell'inverter in tutte le modalità operative del monitor e nell'intero intervallo di luminosità. Se si osserva instabilità solo in alcune modalità, la scheda principale del monitor (circuito per la generazione della tensione di luminosità) è difettosa. Come nel caso precedente, viene collegato un carico equivalente e nel circuito aperto viene installato un milliamperometro. Se la corrente è stabile e pari a 7,5 mA (alla luminosità minima) e 8,5 mA (alla luminosità massima), le lampade di retroilluminazione sono difettose e devono essere sostituite. Controllano anche gli elementi del circuito secondario: T901, C930-C934. Quindi controllare la stabilità degli impulsi rettangolari (frequenza media - 45 kHz) sul pin. 11, 12 e 19, 20 chip U901. La componente CC su di essi dovrebbe essere 2,7 V sulle uscite P e 2,5 V sulle uscite N). Controllare la stabilità della tensione a dente di sega sul pin. 17 microcircuiti e, se necessario, sostituire C912, R908.

Lo schema schematico dell'inverter SAMPO è mostrato in Fig. 7. Viene utilizzato nei monitor SAMSUNG, AOC da 17 pollici con matrici SANYO, nei monitor “Proview SH 770” e “MAG HD772”. Ci sono diverse modifiche a questo schema. L'inverter produce attraverso ciascuna delle quattro lampade fluorescenti una tensione di uscita di 810 V alla corrente nominale (circa 6,8 mA). La tensione di uscita iniziale del circuito è 1750 V. La frequenza operativa del convertitore con luminosità media è di 57 kHz, mentre la luminosità dello schermo del monitor viene raggiunta fino a 300 cd/m 2 . Il tempo di risposta del circuito di protezione dell'inverter va da 0,4 a 1 s.

Riso. 7

La base dell'inverter è il microcircuito TL1451AC (analoghi - TI1451, BA9741). Il microcircuito ha due canali di controllo, che consentono di implementare un circuito di alimentazione per quattro lampade. Quando il monitor è acceso, agli ingressi dei convertitori di tensione +12 V (sorgenti di transistor ad effetto di campo Q203, Q204) viene fornita una tensione di +12 V. La tensione di controllo della luminosità DIM viene fornita al pin. 4 e 13 microcircuiti (ingressi inversi degli amplificatori di errore). Quando viene ricevuta una tensione di accensione di 3 V (pin ON/OFF) dalla scheda del monitor principale, i transistor Q201 e Q202 si aprono e si bloccano. 9 (VCC) del chip U201, vengono forniti +12 V. 7 e 10 compaiono impulsi PWM rettangolari che arrivano alle basi dei transistor Q205, Q207 (Q206, Q208) e da essi a Q203 (Q204). Di conseguenza, sui terminali di destra delle induttanze L201 e L202 compaiono tensioni, il cui valore dipende dal ciclo di lavoro dei segnali PWM. Queste tensioni alimentano i circuiti oscillatori realizzati sui transistor Q209, Q210 (Q211, Q212). Sugli avvolgimenti primari di 2-5 trasformatori RT201 e RT202 appare, rispettivamente, una tensione impulsiva, la cui frequenza è determinata dalla capacità dei condensatori C213, C214, l'induttanza degli avvolgimenti di 2-5 trasformatori RT201, RT202, come così come il livello della tensione di alimentazione. Quando si regola la luminosità, cambia la tensione alle uscite dei convertitori e, di conseguenza, la frequenza dei generatori. L'ampiezza degli impulsi di uscita dell'inverter è determinata dalla tensione di alimentazione e dalle condizioni di carico.

Gli autogeneratori sono realizzati secondo un circuito a mezzo ponte, che fornisce protezione contro correnti elevate nel carico e rotture nel circuito secondario (spegnimento delle lampade, rottura dei condensatori C215-C218). La base del circuito di protezione si trova nel controller U201. Inoltre, il circuito di protezione comprende gli elementi D203, R220, R222 (D204, R221, R223), nonché un circuito di feedback D205 D207 R240 C221 (D206 D208 R241 C222). Quando la tensione all'uscita del convertitore aumenta, il diodo zener D203 (D204) sfonda e la tensione dal divisore R220, R222 (R221, R223) va all'ingresso del circuito di protezione da sovraccarico del controller U201 (pin 6 e 11), aumentando la soglia di protezione per il tempo di accensione delle lampade. I circuiti di feedback rettificano la tensione all'uscita delle lampade e la invia agli ingressi diretti degli amplificatori di errore del controller (pin 3, 13), dove viene confrontata con la tensione di controllo della luminosità. Di conseguenza, la frequenza degli impulsi PWM cambia e la luminosità delle lampade viene mantenuta a un livello costante. Se questa tensione supera 1,6 V, verrà attivato un circuito di protezione da cortocircuito, che funzionerà durante la carica del condensatore C207 (circa 1 s). Se il cortocircuito dura meno di questo tempo, l'inverter continuerà a funzionare normalmente.

Malfunzionamenti dell'inverter SAMPO e modi per eliminarli

L'inverter non si accende, le lampade non si accendono

Verificare la presenza delle tensioni +12V e lo stato attivo del segnale ON/OFF. Se mancano +12 V, controllarne la presenza sulla scheda principale, nonché la funzionalità dei transistor Q201, Q202, Q205, Q207, Q206, Q208) e Q203, Q204. Se non è presente la tensione di accensione dell'inverter ONN/OFF, viene fornita da una fonte esterna: +3...5V attraverso una resistenza da 1 kOhm alla base del transistor Q201. Se le lampade si accendono, il malfunzionamento è associato alla formazione della tensione di accensione dell'inverter sulla scheda principale. Altrimenti controlla la tensione al pin. 7 e 10 U201. Dovrebbe essere pari a 3,8 V. Se la tensione su questi pin è 12 V, il controller U201 è difettoso e deve essere sostituito. Controllare la tensione di riferimento sul pin. 16 U201 (2,5 V). Se è zero, controllare i condensatori C206, C205 e, se funzionano, sostituire il controller U201.

Verificare la presenza della generazione sul pin. 1 (tensione a dente di sega con un'oscillazione di 1 V) e, in sua assenza, condensatore C208 e resistenza R204.

Le lampade si accendono, ma si spengono immediatamente (entro un periodo di tempo inferiore a 1 s)

Controllare la funzionalità dei diodi zener D201, D202 e dei transistor Q209, Q210 (Q211, Q212). In questo caso, una delle coppie di transistor potrebbe essere difettosa. Controllare il circuito di protezione da sovraccarico e la funzionalità dei diodi zener D203, D204, nonché i valori dei resistori R220, R222 (R221, R223) e dei condensatori C205, C206. Controllare la tensione al pin. 6 (11) chip controller (2,3 V). Se è sottostimato o uguale a zero verificare gli elementi C205, R222 (C206, R223). Se non sono presenti segnali PWM sul pin. 7 e 10 microcircuiti U201 misurano la tensione sul pin. 3 (14). Dovrebbe essere 0,1...0,2 V in più rispetto al pin. 4(13), o lo stesso. Se questa condizione non è soddisfatta, controllare gli elementi D206, D208, R241. Quando si eseguono le misurazioni di cui sopra, è meglio utilizzare un oscilloscopio. Lo spegnimento dell'inverter può essere dovuto ad una rottura o ad un danno meccanico ad una delle lampade. Per verificare questo presupposto (per non smontare il gruppo lampada), la tensione +12V di uno dei canali viene disattivata. Se lo schermo del monitor inizia ad illuminarsi, il canale disconnesso è difettoso. Controllano inoltre la funzionalità dei trasformatori RT201, RT202 e dei condensatori C215-C218.

Le lampade si spengono spontaneamente dopo un certo tempo (da pochi secondi a minuti)

Come nei casi precedenti, vengono controllati gli elementi del circuito di protezione: condensatori C205, C206, resistori R222, R223, nonché il livello di tensione sul pin. 6 e 11 chip U201. Nella maggior parte dei casi la causa del difetto è dovuta ad un malfunzionamento del condensatore C207 (che determina il tempo di risposta della protezione) o del controller U201. Misurare la tensione sulle induttanze L201, L202. Se la tensione aumenta costantemente durante il ciclo operativo, controllare i transistor Q209, Q210 (Q211, Q212), i condensatori C213, C214 e i diodi zener D203, D204.

Lo schermo sfarfalla periodicamente e la luminosità della retroilluminazione dello schermo è instabile

Controllare la funzionalità del circuito di feedback e il funzionamento dell'amplificatore di errore del controller U201. Misurare la tensione al pin. 3, 4, 12, 13 microcircuiti. Se la tensione su questi pin è inferiore a 0,7 V e sul pin. 16 sotto i 2,5 V, quindi sostituire il controller. Controllare la funzionalità degli elementi nel circuito di feedback: diodi D205, D207 e D206, D208. Collegare le resistenze di carico con valore nominale di 120 kOhm ai connettori CON201-CON204, verificare il livello e la stabilità delle tensioni sul pin. 14 (13), 3 (4), 6 (11). Se l'inverter funziona stabilmente con le resistenze di carico collegate, sostituire le lampade di retroilluminazione.

I monitor su schermi piatti sono realizzati utilizzando le seguenti tecnologie: cristalli liquidi - LCD, plasma e LED. I monitor di questo tipo presentano luminosità e contrasto aumentati, buoni tempi di risposta del display, basso consumo energetico e immagini tridimensionali di alta qualità. L'assenza di radiazioni elettromagnetiche elimina l'influenza del monitor sul corpo umano.

La scelta e la possibilità di utilizzare i monitor dipendono dalle capacità materiali, ma il pagamento in eccesso per la qualità è giustificato anche dal risparmio energetico.

È giustificato utilizzare una TV LCD come monitor di un computer.
Un'immagine tridimensionale di alta qualità, alta risoluzione, luminosità e contrasto sufficienti, anche con un carico del 50%, consente di utilizzarla contemporaneamente in modalità TV e monitor, il tempo per cambiare modalità non supera alcuni secondi.

Quando si lavora in modalità monitor sul televisore, è possibile ridurre la dimensione orizzontale da 16:9 allo standard 3:4, riducendo così l'affaticamento degli occhi dovuto allo schermo widescreen quando si lavora in modalità computer.
Gli svantaggi dei televisori LCD includono un alimentatore debole, che viene fornito separatamente e non sempre resiste a un uso a lungo termine.

Il semplice alimentatore presentato nell'articolo consente di fornire alimentazione di rete utilizzando una base elementare.

Il vantaggio di utilizzare una TV come monitor è il basso consumo energetico e la possibilità di essere alimentato da un gruppo di continuità, mettendo con successo il computer fuori servizio in caso di emergenza di alimentazione.

Caratteristiche dell'alimentatore:

1. Voltaggio di rete 180-230 Volt.
2. Consumo energetico 60 watt.
3. Voltaggio in uscita 12 Volt.
4. Corrente di carico massima 5 Ampere.

Lo schema elettrico dell'alimentatore è costituito da un raddrizzatore di rete sul trasformatore T2, un dispositivo per mantenere la tensione nel carico su un potente transistor ad effetto di campo VT1 con circuiti per stabilizzare la tensione di uscita e protezione da sovraccarico.

Il circuito è assemblato su un circuito stampato e installato con un trasformatore in un alloggiamento di tipo BP-1 con dimensioni 178*92*70.

Il prezzo dell'alimentatore è di 300 rubli.

I circuiti di rete dell'alimentatore TV sono dotati di un filtro sul trasformatore T1 e sul condensatore C1. L'ingresso di rete è protetto dal fusibile FU1, se necessario, l'alimentazione di rete viene disattivata con l'interruttore basculante SA1;

Il trasformatore T2 è impostato sulla corrente di carico massima, ma la sua tensione può essere ridotta a 13,6 volt senza deterioramento delle prestazioni e senza surriscaldamento con una tensione di rete di almeno 210 volt.

Il ponte a diodi VD1 corrisponde ai diodi del tipo KD213B e viene installato senza radiatore.
La tensione dell'avvolgimento secondario del trasformatore T2, raddrizzata dal ponte a diodi VD1, viene livellata dal condensatore C2 e il rumore di rete viene inoltre filtrato dal condensatore C3.

L'impostazione della tensione sul carico viene eseguita sul resistore R2, con la sua inclusione nel circuito a ponte, costituito da un circuito di stabilizzazione della tensione di riferimento sul resistore R1 e un diodo zener VD2 e un circuito di impostazione della tensione - R2 e R3.
Il resistore R4 consente di separare i circuiti di installazione e i circuiti di ingresso del transistor ad effetto di campo VT1 - resistore R5.

Il radiatore sul transistor ad effetto di campo deve avere una dimensione di almeno 30*15*20.
Il transistor ad effetto di campo VT1 nel circuito sorgente ha un resistore di limitazione di corrente a filo avvolto R9 e un resistore di installazione di protezione da sovracorrente R8.

Se si verifica un cortocircuito nel circuito di carico o viene superata la corrente di carico, la tensione aumentata dal resistore R8, attraverso il resistore R7, viene fornita all'elettrodo di controllo dello stabilizzatore parallelo analogico 1DA1. Quando la tensione all'ingresso di controllo è sufficientemente elevata, lo stabilizzatore apre e chiude il gate del transistor ad effetto di campo VT1 sul meno della fonte di alimentazione, la tensione di carico scende da 12 volt a quasi zero.

L'indicatore LED HL1 indica la presenza di tensione sul carico.

Per ridurre possibili fluttuazioni della tensione di alimentazione, nel circuito di alimentazione del carico è installato un grande condensatore C5.

L'installazione della parte a bassa tensione del circuito di alimentazione del televisore viene effettuata su un circuito stampato di 75*40 mm, il filtro di rete è realizzato separatamente.
Il trasformatore del filtro T1 è stato prelevato da un alimentatore guasto.

Il circuito di alimentazione del televisore non necessita di particolari regolazioni; per tutta la durata del test è sufficiente collegare in uscita un carico di 12 Volt, sotto forma di una lampadina del faro di un'auto con cinquanta candele, e utilizzare il Regolatore R2 per impostare la tensione di uscita a 12,6 Volt. Impostare il resistore R8 su una posizione in cui la tensione attraverso il carico smette di crescere quando si ruota il cursore del resistore R2 per impostare la tensione di uscita.

Applicare temporaneamente tensione all'ingresso 1DA1 dal bus di alimentazione positivo attraverso un resistore da 1-1,5 k e la lampadina sul carico dovrebbe spegnersi. Quando il radiatore del transistor ad effetto di campo si riscalda oltre gli 80 gradi, è necessario sostituirlo con uno più potente oppure installare un trasformatore di rete con una tensione secondaria di 13,6 volt, è sufficiente svolgere alcuni giri dell'avvolgimento secondario; .

I componenti radio nel circuito sono installati per scopi generali e possono essere sostituiti con analoghi di fabbricazione russa.
L'autore ha utilizzato componenti radio di monitor dismessi.
Quando si collega il televisore è necessario rispettare la polarità della tensione di alimentazione.

La potenza dell'alimentatore è sufficiente per l'utilizzo come caricabatterie, in elettroformatura o come regolatore di velocità per un trapano elettrico, in questo caso installare la resistenza R2 tipo SP3 sul coperchio superiore dell'alloggiamento del dispositivo;

Letteratura:
1) V.I. Murakhovsky "Struttura del computer". "Libro AST-Press" Mosca 2004.
2) V.P. Konovalov “Raffreddatore per TV”. Radioamatore N. 4/2007 p.34

Elenco dei radioelementi

Designazione	Tipo	Denominazione	Quantità	Nota	Negozio	Il mio blocco note
DA1	Circuito integrato di riferimento di tensione	TL431	1			Al blocco note
VT1	Transistor MOSFET	IRFP260	1			Al blocco note
VD1	Ponte a diodi	S30D40C	1			Al blocco note
VD2	Diodo Zener	KS210B	1			Al blocco note
C1	Condensatore	0,1 µF 400 V	1			Al blocco note
C2		2200 µF 25 V	1			Al blocco note
C3	Condensatore	0,33 µF	1			Al blocco note
C4	Condensatore	0,22 µF	1			Al blocco note
C5	Condensatore elettrolitico	2200 µF 16 V	1			Al blocco note
R1, R4	Resistore	680 Ohm	2			Al blocco note
R2	Resistenza trimmer	3,3 kOhm	1			Al blocco note
R3	Resistore	150 ohm	1			Al blocco note
R5	Resistore	56 kOhm	1			Al blocco note
R6	Resistore	1,5 kOhm	1			Al blocco note
R7	Resistore	510 Ohm	1

Ciao a tutti!

In questo articolo vedremo Alimentatore TV LCD SamsungBN44-00192A , che viene utilizzato nei dispositivi con diagonali dello schermo di 26 e 32 pollici. Vedremo anche alcuni malfunzionamenti tipici di questo modulo.

Tutti i componenti di questo Alimentazione elettrica situato su una tavola. L'aspetto della scheda è mostrato in figura:

Schema del modulo di potenza BN44-00192A possono essere trovati su questo sito.

Questo modulo è funzionalmente suddiviso in più nodi:

— rifasamento (PFC) o correttore del fattore di potenza (PFC);

— alimentazione “standby”;

— alimentatore “funzionante”.

Diamo un'occhiata a ciascun nodo separatamente.

Rifasatore

Questa unità elimina le componenti armoniche della corrente nel circuito di ingresso, che vengono riprodotte dai diodi raddrizzatori insieme al condensatore del filtro elettrolitico del raddrizzatore di rete dell'alimentatore switching (SMPS). Queste componenti armoniche influiscono negativamente sulla rete elettrica, motivo per cui i produttori di elettrodomestici sono tenuti a dotare i propri prodotti di dispositivi PFC. A seconda della potenza, questi dispositivi sono attivi e passivi. Nell'alimentatore BN44-00192A in esame il dispositivo PFC è attivo.

Qui il PFC viene attivato commutando la tensione M_Vcc sul pin 8 del controller ICP801S contemporaneamente alla fonte di alimentazione "funzionante". Quando la modalità standby è attivata, il PFC attivo non funziona, poiché la tensione +311 V dal ponte a diodi attraverso il diodo DP801 viene fornita al condensatore del filtro. Per filtrare le armoniche a bassi carichi sono sufficienti i filtri di ingresso installati. Essenzialmente, questi filtri sono PFC passivi.

Alimentazione di riserva

L'alimentatore in standby è un circuito convertitore flyback, controllato da un controller PWM ICB801S. Il convertitore che funziona a una frequenza fissa di 55...67 kHz genera in uscita una tensione stabilizzata di 5,2 V e ha una corrente di carico fino a 0,6 A. Questa tensione fornisce alimentazione al processore di controllo in modalità standby, alimentazione ai chip PWM della sorgente principale e alimentazione al PFC in modalità operativa. Il televisore passa dalla modalità standby alla modalità operativa generando una tensione di 5,2 V utilizzando un interruttore a transistor QB802. La tensione di alimentazione M_Vcc, in questo caso, viene fornita ai controller PWM ICP801S e ICM801. Contemporaneamente vengono avviati il ​​PFC e l'alimentazione principale.

Alimentatore "funzionante"

L'alimentazione operativa viene implementata utilizzando un circuito convertitore diretto, realizzato utilizzando un circuito a mezzo ponte. Questa sorgente di uscita genera tensioni stabilizzate:

24V (alimentazione inverter retroilluminazione), 13V, 12V e 5,3V per alimentazione corsia.

Difetti tipici

Ora diamo un'occhiata ai difetti più diffusi di questo alimentatore.

Questi includono:

Alimentatori interni ed esterni per monitor LCD.

Può essere utilizzato nei monitor LCDinterno ed esternoriserve energetiche. Durante le riparazioni, è necessario determinare il tipo di alimentazione del monitor LCD, il design del convertitore di potenza, la determinazione delle soluzioni circuitali e lo scopo di eventuali altri circuiti di alimentazione. In questa fase è anche necessario determinare la base dell'elemento e il tipo di microcircuiti e transistor utilizzati.

Alimentazione interna si trova nella custodia del monitor e, di regola, è un convertitore di impulsi che trasmette la tensione di rete alternata a diversi bus di potenza CC di uscita (Fig. 1). Una caratteristica distintiva dei display LCD con sorgente interna è la presenza di un connettore esterno da 220 V per il collegamento di un cavo di rete elettrica. Lo svantaggio principale di questo layout del monitor è la presenza al suo interno di un potente convertitore di impulsi ad alta tensione, che può influire negativamente sul funzionamento del monitor stesso.

Riso. 1. Schema dell'alimentazione interna di un monitor LCD.

Quando Alimentazione esterna Con il monitor è incluso un adattatore di rete esterno, che è un modulo separato per convertire la tensione di rete CA nella tensione CC richiesta con un valore nominale di circa 12-24 V (Fig. 2). Il design del circuito è esattamente lo stesso del convertitore di impulsi dell'alimentatore interno. Questa soluzione di layout permette di escludere lo stadio di potenza dal monitor LCD, che in definitiva aumenta l'affidabilità del prodotto, così come la qualità delle informazioni visualizzate.

Riso. 2. Schema di un alimentatore esterno per un monitor LCD.

Per la prima e la seconda opzione per costruire un monitor, il numero di bus di potenza in uscita varia da uno a tre. Un'opzione tipica è quella di formare bus +3,3V, +5V e +12V in uscita. Le assegnazioni di tensione sono le seguenti:
+5 V - utilizzato come tensione di standby, nonché per alimentare circuiti digitali e analogici, la logica del pannello LCD stesso, ecc.
+3,3 V - tensione di alimentazione per microcircuiti digitali.
+12 V è la tensione di alimentazione per l'inverter della lampada di retroilluminazione e viene utilizzata anche per alimentare i driver del pannello LCD.
Se viene utilizzato un alimentatore esterno, tutte le tensioni sopra indicate verranno generate da un singolo bus di ingresso da 12-24 V utilizzando convertitori DC-DC DC-DC. Questa conversione può essere eseguita utilizzando un circuito regolatore lineare o utilizzando un regolatore a commutazione. I regolatori lineari vengono utilizzati nei circuiti a bassa corrente e i convertitori di impulsi vengono utilizzati in quei canali in cui la corrente può raggiungere valori significativi. Il convertitore DC-DC si trova quasi sempre sulla scheda di controllo principale del monitor e ne costituisce parte integrante.
La costruzione e l'implementazione di tali convertitori sono sufficienti tipico e differisce in diversi monitor solo il numero di bus di uscita in uscita e l'elemento base. I convertitori sono realizzati sulla base di convertitori di tensione step-down a impulsi, che contengono un microcircuito PWM multicanale che controlla lo stadio di potenza di uscita. La regolazione e la stabilizzazione dei bus di uscita vengono effettuate utilizzando la tecnologia PWM tramite circuiti di feedback.
La riparazione dell'alimentazione del monitor LCD deve essere sempre eseguita solo dopo la diagnostica preliminare sia dei singoli elementi che dell'intero alimentatore nel suo insieme. Tale diagnostica è necessaria per valutare possibili danni, identificare elementi difettosi, eliminare guasti ripetuti e il verificarsi di interferenze all'accensione del generatore dopo i lavori di riparazione.

Questa recensione lo è, ma poiché è alquanto illogico e scorretto fare due recensioni di seguito, e anche per lo stesso prodotto, almeno l'inizio sarà dedicato a una delle parti interessanti acquistate per il futuro alimentatore.

L'espositore è stato acquistato in un negozio dove sono venuto con i piedi, ma il negozio vende anche online, quindi formalmente rientra nelle regole del sito.

Anche mentre riflettevo sulla progettazione del futuro alimentatore, stavo decidendo quale indicatore utilizzare.
C'era molta scelta, all'inizio ho scelto tra le opzioni:
1. Lascia il nativo. - piccolo e molto semplice.
2. Indicatore tecnologico. - bello, ma non molto conveniente, prezzo circa 10 dollari.
3. Visualizzazione del vuoto (VFD). Bene, questo è generalmente super, ma il prezzo è ancora più alto e la disponibilità è ancora inferiore, dato che si trovano principalmente. Il vantaggio principale sono gli ampi angoli di visione e il look vintage. Molto spesso ti imbatti nel formato 2002, ma a me serviva il 1602.

Arrivato al negozio, ho finalmente deciso di acquistare un indicatore utilizzando la tecnologia VATN. Si tratta di indicatori con contrasto maggiore, molto migliori degli LCD convenzionali.

Ma quando ho capito come sarebbe apparso sul pannello frontale, ho capito che non mi andava bene, era troppo piccolo.
Ho stimato l'aspetto sulla carta, quindi non ho nemmeno disimballato l'indicatore acquistato.
C'era solo una soluzione: installare un display di grandi dimensioni. Quelli. la formula è la stessa, due righe e 16 caratteri per riga, ma con una diagonale più grande.
Inoltre, dopo aver letto più attentamente i forum, ho appreso che in realtà non tutto è così fluido con i display IVA. Sembra che il contrasto sia buono e gli angoli di visione buoni, ma presenta ancora gli svantaggi dei display LCD, che in linea di principio lo sono.
Ad esempio, gli angoli di visione sono ampi, ma la luminosità svanisce e non sembra così bella.
Anche se se lo confronti con un normale LCD, la differenza sarà chiaramente in meglio.

C'erano anche diverse opzioni.
1. Economico (relativamente) grande. - pessimo, l'immagine è disgustosa.
2. Lo stesso display che utilizza la tecnologia VATN, ma . - si è scoperto che cose del genere esistono, ma è quasi impossibile acquistarlo, l'ho trovato solo in vendita dove non potevo acquistarlo, e poi su ordinazione.
3. Visualizzazione del VFD. - è più fattibile acquistarlo che con partita IVA, ma il prezzo è scandaloso e la disponibilità è solo leggermente superiore a quella di una partita IVA grande.
4. Display utilizzando la tecnologia OLED. - Beh, qui si è rivelato tutto bellissimo tranne il prezzo. Anche se no, c'era una sfumatura, scriverò più tardi.

Quello verde dentro di me ha riposato a lungo le zampe, 35 dollari per un display, è molto bello.
Ma una citazione dal film “Ritorno al futuro” mi girava in testa -

Marty McFly: Hai costruito una macchina del tempo... con una DeLorean?
Emmett Brown: A quanto ho capito: se vuoi realizzare una macchina del tempo, fallo con gusto!

Per cominciare, le differenze tra tutti e quattro i tipi di display.

Quando quello verde si è arreso, ho deciso di cercare prima questo espositore in altri negozi, ma ahimè non ce ne sono in Cina o su Ebay. In generale, la scelta di display che utilizzano la tecnologia OLED è uno spettacolo pietoso, display minuscoli delle dimensioni di un francobollo, forse qualcosa di più, e questo è TUTTO. Il massimo, nella dimensione del solito display, è 1602, ma sicuramente è tutto, non ho trovato nient'altro e anche il prezzo era piuttosto alto.
Con mia grande sorpresa ho ritrovato l'espositore nello stesso negozio dove avevo precedentemente acquistato la precedente partita IVA. Il prezzo era alto, ma era decisamente inferiore rispetto ad altri posti.
Ho preso il display precedente e lo scontrino, sono andato in negozio, l'hanno cambiato senza problemi, ovviamente con un pagamento aggiuntivo.
Ma poiché prima avevo esplorato Internet, conoscevo già le caratteristiche del controller di questi display.
Il fatto è che formalmente il display non funziona come un 1602, ma come uno a matrice, e il controller funziona in modalità di emulazione del familiare controller HD44780, ma a volte non del tutto correttamente.
Puoi cambiare un po' il programma del dispositivo e correggere l'errore e tutto andrà bene, ma non sono riuscito a cambiare il firmware, quindi ho spiegato il problema in anticipo e ho avvertito che avrei provato e se non fosse decollato, avrei lo restituirei.

Il display è davvero grande.
Dimensioni 122 x 44 x 10 mm. Modello visualizzato, collegamento a.
C'è un problema con la connessione.
La numerazione dei contatti del consueto display installato sulla scheda del convertitore è questa:
1, 2, 3,15, 16.
Il nuovo display ha una numerazione dei pin leggermente diversa:
14, 13, 12,2, 1, 15, 16.
Questo dovrebbe essere preso in considerazione durante la connessione.

Poiché la restituzione era prevista a condizione che il display non venisse saldato, l'ho collegato utilizzando il metodo “senza saldatura”.
Ma tutto è andato alla grande, anzi, quasi alla grande.
Il fatto è che quando un cursore viene visualizzato sullo schermo, in tutti i punti in cui si trova il cursore, lampeggia in modo caotico per una frazione di secondo.
All'inizio mi sono reso conto dell'incompatibilità del display con la scheda, ma poi ho capito che era un caso in cui il bene si trasformava in male.
Il fatto è che il display è molto “veloce”, il tempo di risposta è di circa 10 microsecondi, che è diversi ordini di grandezza più veloce di quello di un LCD convenzionale. E se guardi da vicino, anche con l'LCD puoi vedere un leggero lampeggiamento del cursore; quelli inattivi semplicemente non hanno il tempo di essere visualizzati a causa della grande inerzia dell'LCD, ma in OLED sì. Non dirò che questo sia completamente negativo, è evidente solo in alcune modalità.

Il display OLED consuma circa 40mA, ma a differenza di altri tipi di display il consumo di corrente dipende dal numero di segmenti accesi. Più segmenti vengono accesi, maggiore è il consumo di corrente.
La potenza del display può essere compresa tra 3,3 e 5 Volt.
Quando l'ho collegato tramite un cavo lungo, è apparso un effetto interessante: il display si è acceso senza intoppi, come un vuoto.

Il colore ricorda il buon vecchio VFD

Ma quali angoli di visione ha questo display, sono pronto a perdonare sia il prezzo elevato che il cursore lampeggiante. Solo VFD può competere con lui e non è un dato di fatto che vincerà. E il contrasto, simboli luminosi su uno sfondo completamente nero senza filtri.
Non sono riuscito a trovare un angolo dal quale l'immagine non fosse visibile. O è leggibile, oppure semplicemente “si nasconde dietro l’orizzonte”.
L'ultima foto mostra un po' della matrice.

Terminato il display, ho deciso che sarebbe stato meglio realizzare contemporaneamente un filtro per le interferenze generate dal convertitore PWM.
Sebbene il produttore scriva di un ripple basso (relativamente), ho deciso di migliorare il design, poiché considero la scheda di questo convertitore più un "prodotto semilavorato".

In generale, si è deciso di realizzare un filtro contro le increspature in uscita.
Non ho provato a realizzare un filtro di grandi dimensioni, anche se ho tutti i componenti necessari a casa, ma mi sono limitato a un'opzione semplice.
Ho realizzato il filtro secondo questo schema:

1.2 Per fare questo, ho preso un paio di anelli dagli alimentatori ATX (di solito i radioamatori ne hanno un numero sufficiente).
3. Ho scelto anelli con un diametro di circa 28 mm e ho avvolto tutti gli avvolgimenti da essi.
4. Dato che non ho molti cavi di grosso spessore a casa, ho semplicemente raddrizzato i cavi che avevo rimosso.


.
.

Bene, per ogni evenienza, il circuito stampato del filtro e l'aggiunta

Una piccola digressione sull'induttore a due avvolgimenti.
Cos'è e come viene ferita.
Ho avvolto con un filo singolo dal diametro di circa 1,7mm. È molto difficile avvolgerlo perché il filo non è affatto flessibile.

È stato realizzato anche un circuito stampato per la tastiera. I pulsanti + e - sono già stati sostituiti con controlli più familiari.
La tastiera può essere collegata in due modi.
Sei fili, nessun resistore installato.
Tre fili, è necessario installare resistori da 100 Ohm. In questo caso sono collegati solo i pin 1, 2 e 6.
Ho utilizzato un'opzione di connessione a tre fili.

Circuito della tastiera. All'inizio ho installato pulsanti economici, ma ho accidentalmente acquistato pulsanti più costosi e hanno una distanza maggiore tra i contatti, quindi è allegata una versione modificata, puoi installare qualsiasi pulsante di grandi dimensioni.

Il primo strozzatore è avvolto semplicemente in due fili del diametro di 1,4-1,5 mm (7 spire), il secondo con un unico filo del diametro di circa 1,7 mm (due avvolgimenti da 4 spire ciascuno)

Furono realizzate molte altre tavole, ma ne parleremo più avanti.

Visto che sono passato ai controlli, dirò qualche parola sull'encoder utilizzato.
Ho acquistato un codificatore realizzato da BOURNS, collegamento a.
E anche uno più grande con un diametro di 30 mm, uno più piccolo semplicemente non starebbe bene.

Questo encoder ha dimensioni abbastanza decenti, ma per me era semplicemente conveniente per il prezzo (meno di un dollaro) e la lunghezza della maniglia.
E poi aveva degli intagli, il che era molto comodo, dato che la casa trovata non aveva intagli. Proprio come quello installato sulla scheda.

Poi è arrivata la fase di preparazione del pannello frontale, beh, qui tutto è standard. Ho stampato diverse opzioni, ho capito come sarebbe stato nella realtà e ne ho scelto una più o meno accettabile.
In generale, il design del pannello frontale è molto simile al design dell'alimentatore precedente, ma questa volta ho posizionato i LED a sinistra dello schermo, il che mi è sembrato più conveniente.

Ho praticato dei fori, ritagliato le finestre e allo stesso tempo ho adattato le dimensioni a quelle richieste.
Ho dovuto regolarlo perché avevo paura di fare dei buchi troppo grandi per display e pulsante, e c'era un solo tentativo, il secondo mi sarebbe costato 30$, altrimenti avrei dovuto sopportare un pulsante traballante o installato male indicatore.

Nel processo, ho calpestato un altro rastrello. L'encoder funzionava bene, ma non aveva un fissaggio, ad es. la maniglia girò dolcemente. Questo va bene per un controllo del volume, ma non per un dispositivo in cui è conveniente contare il cambiamento con i clic senza guardare lo schermo.
In generale, sono andato al mercato e ho acquistato un altro encoder dello stesso produttore, ma questa volta in un posto diverso. Ora il prezzo era notevolmente più alto, altri 2,5 dollari si aggiungevano al costo, e non solo, i venditori hanno anche rubato il dado e la rondella di fissaggio.
Ho già acquistato un TOP250Y falso da questo sito (era in una delle mie recensioni), com'è possibile? L'avevo notato già a casa, ma poiché il dado era sull'encoder precedente, l'ho semplicemente ignorato e ho lasciato che lo tenessero come souvenir.

Dato che il display è piuttosto costoso, ho deciso di proteggerlo un po'.
Per fare questo, ho prima incollato un sottile nastro biadesivo attorno al perimetro.

Questa foto non è particolarmente rilevante ai fini della recensione, mi è piaciuta solo la cornice dove è ben visibile la matrice del display.

Successivamente, ho ritagliato un pezzo di plastica trasparente rimasto da qualche imballaggio, sia un auricolare che una custodia per un disco rigido esterno.
Ho incollato la finestra risultante utilizzando nastro biadesivo, dopo averla accuratamente pulita e rimossa la polvere.
Naturalmente sono visibili piccole abrasioni e il contrasto ne ha risentito, ma è diventato molto più difficile danneggiare il display.
Alla luce del flash sembra peggio che in realtà.

Durante il processo di assemblaggio, ho deciso che non avrei attaccato nulla al pannello frontale utilizzando fori passanti, quindi il display è stato fissato su guarnizioni ritagliate dalla plastica, che sono rimaste dopo aver ritagliato la finestra :)
Ebbene, perché sprecare qualcosa che può essere utilizzato. È vero, abbiamo dovuto installare rondelle aggiuntive di circa 0,5 mm di spessore, dopo di che il piano del display è diventato a filo con il piano del pannello frontale.

1. La tastiera era un po' più difficile.
Con la stessa plastica avanzata ho realizzato quattro supporti, ciascuno composto da tre strati, ma ero ancora un po' corto. Ciò che mi ha aiutato sono stati i ritagli del case dell'alimentatore, che ho ritagliato per spostarli più vicino al pannello posteriore, per questo ho scritto che è meglio non buttarli, potrebbero comunque tornare utili :)
2.3.4 Quando ho tracciato la scheda del filtro di uscita, mi è completamente sfuggito di mente che avevo acquistato un fusibile e volevo installare diodi protettivi.
Ho dovuto fare tutto questo su una scheda che sarebbe stata avvitata ai terminali di uscita.
Non ha senso disegnare un circuito, l'uscita è collegata tramite un fusibile e sul lato dell'alimentatore è presente una coppia di diodi KD213 paralleli all'uscita.
La funzione di questa unità è quella di bruciare il fusibile quando la batteria è collegata con la polarità sbagliata.
Sulla scheda del convertitore è già presente un diodo protettivo, ma mi è sembrato debole, quindi ho deciso di duplicarlo.
Come terminali per il fusibile sono stati utilizzati terminali normali da 6,3 mm, ma saldati sulla scheda.

Instradamento della morsettiera. Su di esso c'è spazio per l'installazione di due tipi di diodi, KD213 e gruppi di diodi nell'alloggiamento TO220.
Contiene anche pad aggiuntivi per collegare il cavo di feedback.

Poiché ho aderito al concetto di facilità di manutenzione, tutte le connessioni sono state rese staccabili. A questo scopo sono stati acquistati diversi connettori.
Per collegare l'indicatore ne ho usati di grandi -
Per tutte le altre connessioni, piccolo - .
Ho usato anche un cavo colorato per una facile connessione. L'encoder è stato collegato tramite un cavo schermato 4x0,22, poiché le interferenze su questa linea sono gravide di conseguenze.

Ho montato la scheda LED nella custodia in un modo un po' insolito.
Per fare questo, ho raccolto clip speciali sul mercato. Inizialmente sono necessari per scopi decorativi, ma svolgono un ottimo lavoro nel fissare la scheda alla custodia.
Il principio di funzionamento è molto semplice.
Praticare un foro di 6,5-7 mm
Mettiamo un anello sul LED
Inserire la parte decorativa nel foro del corpo
Inserire il LED nella parte decorativa
Spingiamo l'anello sulla parte decorativa finché non si ferma, il gioco è fatto.

In linea di massima il tabellone è estremamente semplice e non bisogna nemmeno realizzarne uno, basta collegare i led con dei fili, è molto più semplice.
Ma c'è una piccola sfumatura.
Il fatto è che i LED sono necessari con elevata luminosità, poiché la corrente che li attraversa è molto piccola.
Inoltre, questa corrente non può essere affatto aumentata semplicemente diminuendo il valore del resistore.
L'unico LED la cui luminosità può essere facilmente aumentata è l'indicazione della modalità CV.
Se riduci il valore del resistore al LED di attività dell'uscita, la tensione di alimentazione all'uscita non si accenderà (se ricordo bene).
E se riduci il valore del resistore al LED CC, questa modalità non verrà più visualizzata sul display.

Come l'ultima volta, ho usato tre colori di LED, rosso, verde e giallo.
E se i primi due tipi possono essere acquistati senza problemi, allora trovare un LED giallo brillante si è rivelato problematico, non ricordo nemmeno dove l'ho comprato l'ultima volta.
Pertanto, ho deciso di eliminare questo problema alla radice.
Poiché il tabellone riceve un filo comune e un'alimentazione a 5 volt, ho installato un transistor e un paio di resistori, in modo da poter utilizzare qualsiasi LED per visualizzare la modalità accesa.

Lo schema di collegamento è simile al seguente

Scheda a circuito stampato

Possiamo dire che l'unità è quasi pronta, ovviamente c'era una piccola sfumatura, vale a dire che la tastiera doveva essere ricalibrata, ma per il resto tutto si è avviato alla prima accensione.
Il pannello frontale è disegnato in una versione temporanea, ma ho comunque deciso di migliorarlo almeno un po' trasferendolo nel programma FDSIGNER e cambiando i caratteri delle scritte.

La scheda fusibili è avvitata direttamente ai terminali di uscita.
Non definirò questa decisione la migliore, ma non avevo molte opzioni.
Non dimenticare che è meglio realizzare cavi di alimentazione non molto lunghi. Ho utilizzato un filo di sezione 6 mmq, lasciando la lunghezza in modo che, se necessario, potessi piegare il pannello frontale e svitare la scheda.

È meglio distanziare il più possibile i cavi di alimentazione e di segnale.
Ho già avuto un problema quando avevo i cavi dell'encoder e quelli di alimentazione che correvano nelle vicinanze, quindi è meglio non ripetere gli errori.

Alla fine dell'assemblea ho iniziato a organizzare la comunicazione con il computer.
Per la comunicazione wireless ho ordinato una coppia di moduli Bluetooth e per la connessione via cavo ho utilizzato l'adattatore incluso.
Il convertitore ttl USB-RS232 è realizzato utilizzando il comune microcircuito PL2303, è difficile dire qualcosa di nuovo qui.

Mi hanno dato i moduli Bluetooth per la revisione, motivo per cui ne ho ordinati un paio diversi, ma in realtà ancora non capisco in cosa differiscono, esteriormente sono solo fratelli gemelli.
Il primo viene venduto come , il secondo come .

Per qualche motivo, il modulo HC06 non ha voluto essere mio “amico”, quindi sono passato immediatamente a lavorare con il modulo HC05.
Cercherò ancora di capire perché uno dei moduli non ha funzionato, anche se può lampeggiare allegramente il suo LED, ma non vuole rispondere.

Ma esternamente i moduli sono davvero uguali, ho dovuto segnare anche il secondo con un pennarello per non confonderli.
Forse prenderà parte a una sorta di revisione quando avrò capito di cosa ha bisogno :)

La scheda del convertitore può funzionare tramite tali moduli, ma come ha dimostrato la pratica, il software nativo non funziona tramite essi, sebbene ci siano informazioni che quando si utilizza un modulo Bluetooth versione 4.0 in un computer, tutto funziona correttamente, ma ho adattatori con la versione 2.0 e il software nativo funziona con loro rifiuta.

Diagramma e traccia della scheda adattatore

Ho disegnato uno schema della scheda adattatore per il collegamento a un computer.
La scheda contiene un chip di isolamento galvanico e un diodo di isolamento che consente di utilizzare una connessione tramite USB e Bluetooth senza commutazione meccanica.
Nello schema tutti i contatti esterni sono indicati come vengono chiamati sul dispositivo collegato a questa scheda.

Secondo questo schema sono state posate due versioni del circuito stampato, la differenza sta nel cablaggio del collegamento all'adattatore USB-RS232.
Gli adattatori normali di Ali hanno un layout PCB leggermente diverso da quello fornito con il convertitore.
Pertanto ho fatto due opzioni, la prima per quello completo, la seconda per quello in vendita su Ali (questo l'ho già recensito).
In entrambe le opzioni, tutte le schede possono essere saldate tra loro, la sequenza dei contatti viene mantenuta.
Ma sui moduli Bluetooth ci sono 4 contatti o 6.
Se vengono utilizzati 4 pin, collegarli semplicemente così come sono; se vengono utilizzati 6 pin, i pin più esterni non vengono utilizzati.

Tuttavia, sono riuscito ancora a verificarli utilizzando un software fatto in casa, anche se incompiuto (ora dovrò assolutamente farlo).

Ma in realtà l'esperimento è stato diverso.
Se guardi attentamente questa foto, puoi vedere che entrambe le interfacce, USB e Bluetooth, sono collegate contemporaneamente alla scheda.
Questo è stato l'esperimento.
La connessione USB è stata organizzata nello stesso modo di questa recensione, utilizzando un microcircuito che fornisce l'isolamento galvanico.
Ma il Bluetooth era collegato in parallelo, utilizzando due diodi e un resistore.
L'idea era quella di poter utilizzare un'interfaccia senza cambiare. E l'idea ha funzionato.
È possibile utilizzare sia una connessione via cavo che Bluetooth, ma ovviamente solo una può essere attiva.

Poiché l'esperimento è riuscito, ho incollato una striscia di plastica al pannello, l'ho isolata con termorestringente e l'ho fissata al pannello posteriore dall'interno. Dato che la carrozzeria è in metallo, questa era una misura necessaria.

Ci sono due opzioni software tra cui scegliere.
Quello vecchio, che funziona normalmente con le schede 6020, e quello nuovo, che funziona con la scheda 6020, anche se inizialmente era stato progettato solo per le schede 6005.
In generale la situazione è alquanto strana: il software viene rilasciato separatamente per ciascuna scheda, anche se in sostanza il protocollo è lo stesso per tutte le schede.
L'unica differenza è che ciascuna scheda ha la propria corrente massima nel software e, se ci si connette a una scheda 6020 utilizzando il software 6005, non è possibile impostare la corrente su più di 5,2 Ampere.
Ma oltre a questo c'è un secondo inconveniente: la corrente verrà indicata come 1/10 di quella reale. Ciò è dovuto al fatto che nel 6005 la corrente è impostata in multipli di 1 mA, mentre nel 6010 e 6020 la corrente è impostata in multipli di 10 mA.

Ultimo ma non meno importante, ho collegato i cavi di feedback.
La scheda può funzionare con una connessione di carico a quattro (o tre fili), il che significa che può compensare la caduta di tensione sui cavi di alimentazione, questo è importante con correnti elevate;
Per fare ciò, è necessario rimuovere due ponticelli dalla saldatura e alimentare il connettore dai terminali di uscita (o dal punto più distante).
Per ridurre le interferenze, ho utilizzato un filo strettamente attorcigliato, sul quale ho inserito l'isolamento del cavo 4x0,22. In realtà, i fili provenivano da questo cavo.
Fare molta attenzione quando si collega questo filo, se non c'è contatto, all'uscita verrà fornita la piena tensione, indipendentemente da ciò che è installato.
Se non sei sicuro, semplicemente non utilizzare questa funzionalità dell'alimentatore, le prestazioni saranno leggermente peggiori, ma la sicurezza sarà maggiore.

Questo è tutto, l'alimentatore è completamente assemblato. Non resta che chiudere il coperchio.

Alcune foto di ciò che abbiamo ottenuto.

Il pannello posteriore è quasi vuoto, non mi sono nemmeno preso la briga di scrivere qualche iscrizione, visto che non è possibile accendere qualcosa in modo errato, tutto è chiaro così com'è :)

1. L'ultimo passaggio è stato impostare il limite massimo di potenza in uscita su 700 watt.
2. Questa foto mostra l'effetto quando il cursore si accende nel posto sbagliato. Sono entrato nella foto per caso, poiché lampeggia per un tempo molto breve.
3, 4. Cinque minuti dopo l'accensione visualizza una temperatura di circa 30 gradi, ma dopo un'ora e mezza si riscalda fino a 42-43 gradi senza carico, dopo aver acceso la ventola, la temperatura scende abbastanza rapidamente al suo livello; valore precedente.

Durante gli esperimenti, alla fine ho commutato il feedback (vedi sopra) in modalità normale, misurando la tensione ai terminali di uscita della scheda. L'ho fatto perché è apparso un suono estraneo sotto un carico di oltre 50-60 Watt. Esaminerò le ragioni finché non sospetterò di aver ricevuto il feedback dopo l'induttore a due avvolgimenti.

Non senza alcuni test.
Fondamentalmente mi interessava vedere quali fossero le increspature all'uscita dell'alimentatore.
Il produttore dichiara 50 mV con una tensione di 12 Volt, una corrente di 8 A e una tensione di ingresso di 54 Volt.
Per me tutto corrispondeva, tranne che la tensione di ingresso era di 68 Volt e c'era un filtro dopo la scheda.
1. Con i parametri indicati le increspature erano notevolmente maggiori, anche tenendo conto del filtro dopo la scheda. Ho circa 110mV.
2. È interessante notare che all'aumentare della tensione di uscita, la tensione di ondulazione diminuisce.
E la cosa ancora più interessante è che la frequenza di pulsazione non è di 150 kHz, ma di circa 300 kHz.

Successivamente ho impostato la corrente su 10 Ampere (circa il 50% della massima) e ho controllato ad una tensione di 30 e 40 Volt
1. Con una potenza di uscita di circa 320 Watt, l'ondulazione era di circa 60 mV.
2. Successivamente, ho aumentato la potenza di uscita a 400 Watt, l'ondulazione è aumentata a 70-80 mV.
Questa era la potenza massima che un carico elettronico poteva dissipare, e anche in questo caso solo per un breve periodo.
Per quanto mi riguarda, le pulsazioni sono troppo grandi, c'è margine di miglioramento.

Dipendenza della corrente di uscita massima dalla tensione di uscita dell'alimentatore risultante

Vista comparativa del vecchio e del nuovo alimentatore.

Bene, per ora questo è tutto. È del tutto possibile che da qualche parte a marzo ci sarà una terza parte, dove parlerò di miglioramenti e modifiche, ma mentre la parte principale è finita, ora l'alimentatore deve superare la prova del tempo.

Durante i test sono emersi alcuni ulteriori svantaggi della tavola.
1. Le pulsazioni sono chiaramente maggiori di quanto dichiarato. almeno con una potenza di uscita di circa 100 watt.
Ciò è molto probabilmente dovuto al fatto che, sebbene StepDown possa funzionare su un ampio raggio, tutto dipende dall'acceleratore. Per potenze diverse (e differenze di ingresso/uscita) dovrebbero esserci induttanze di induttanza diverse.
2. Non sono riuscito ad avviare correttamente la connessione di feedback a quattro fili.
La precisione nel mantenimento della tensione era maggiore, ma appariva un suono aggiuntivo (in modalità normale il convertitore funziona silenziosamente).
Penso che ciò sia dovuto al fatto che nel circuito è presente un induttore a due avvolgimenti, esaminerò il problema.
3. Ventilatore. Fa sempre rumore mentre l'alimentatore è in funzione. Bisogna fare qualcosa al riguardo.
4. Inoltre, si è scoperto che lo spegnimento automatico in caso di surriscaldamento funziona ancora, ma da quando ho rifatto la misurazione della temperatura, ora funziona in modo errato, ad es. viceversa.
In generale, per ora risulta che o la visualizzazione della temperatura è normale, oppure l'arresto di emergenza funziona normalmente, ma è necessario tradurre i valori in una forma comprensibile.
Qui ognuno decide per se stesso. È possibile un'opzione alternativa: rifare il diagramma in modo che i valori in gradi corrispondano, ma vengano contati nella direzione opposta rispetto a 100 gradi.

Per il resto finora non è stato riscontrato alcun problema e tutto funziona come previsto.
Se desideri più potenza, devi solo installare un alimentatore più potente e rimuovere del tutto il limite di potenza massimo oppure impostare quello richiesto per l'alimentatore selezionato.

La revisione si è rivelata molto lunga, inizialmente non immaginavo nemmeno che sarebbe andata a finire così, ma ero così portato via dalla descrizione del processo, volevo raccontare molto che alla fine il risultato è stato due recensioni invece di una.
Non credo che molte persone decideranno di ripetere l’intero disegno nella sua interezza, ma forse saranno utili alcuni punti che potranno essere applicati nei loro progetti e sviluppi, infatti, questa era l’intenzione.

Sembra che sia tutto, probabilmente ho fatto un sacco di errori, quindi sarò felice per aggiunte, domande e solo commenti.
Spero che la recensione sia utile.