Casa / Mezzi sociali / Calibri sgrassanti. Il manometro per una bombola di ossigeno è una necessità e una garanzia di sicurezza. Preparazione di bagni con soluzioni detergenti acquose, loro controllo e regolazione

Calibri sgrassanti. Il manometro per una bombola di ossigeno è una necessità e una garanzia di sicurezza. Preparazione di bagni con soluzioni detergenti acquose, loro controllo e regolazione


Per evitare l'esplosione di una bombola di ossigeno, è necessario conoscere esattamente la pressione residua al suo interno. Per fare ciò è necessario utilizzare uno speciale manometro per ossigeno, che differisce da altri strumenti per la misurazione della pressione in generale e dei gas in particolare. Da questo articolo imparerai quanto sia importante installare correttamente il manometro sulla bombola di ossigeno.

L'ossigeno in bombole è considerato un farmaco perché è ampiamente usato in medicina. Negli ultimi 10 anni, nella CSI si sono verificati circa 50 casi di esplosioni di bombole di ossigeno, la maggior parte dei quali negli ospedali. Prima di spiegare nel dettaglio il rapporto diretto tra la sicurezza e la necessità di installare un manometro su una bombola di ossigeno, capiamo i concetti di base.

ossigeno gassoso, tecnico e medico non infiammabile, non tossico e non esplosivo. Ma poiché aumenta notevolmente la capacità di combustione di altri materiali, diventa esplosivo se miscelato con altri gas. Molto pericoloso è il contatto dell'ossigeno con grassi e lubrificanti.

Pallone di ossigeno - una bombola in acciaio, destinata al trasporto e alla conservazione dell'ossigeno, è dipinta di blu, la bombola deve avere una scritta nera "ossigeno".

Manometro gas - un dispositivo per misurare la pressione in una bombola di gas Per ogni tipo di gas, sulla bombola è installato un manometro progettato appositamente per esso.

Vorrei soffermarmi più in dettaglio sui tipi di manometri.

Tipi di manometri.

Per distinguere il caso dei manometri per gas diversi, sono verniciati in diversi colori: blu - manometri per bombole di ossigeno, bianco - per acetilene e rosso per idrogeno. Inoltre sul quadrante del manometro può essere presente un'iscrizione speciale che indica il tipo di gas a cui è destinata la bombola.

Inoltre, i manometri sono divisi per classe di precisione: figure 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4.0 in ordine crescente mostrano sempre meno precisione dello strumento.

I manometri assoluti misurano la pressione assoluta e i manometri relativi misurano la differenza tra la pressione in qualsiasi sistema e la pressione atmosferica.

Installazione e funzionamento di un manometro su una bombola di ossigeno.

Il mancato rispetto di determinate condizioni durante l'utilizzo di manometri per gas può causare un'esplosione con gravi conseguenze o distruggere il dispositivo.

Il manometro della bombola di ossigeno deve essere fissato saldamente alla bombola durante l'installazione. L'installazione del dispositivo viene eseguita solo per impatto sul raccordo utilizzando chiavi speciali. È categoricamente impossibile applicare forze meccaniche al corpo durante l'installazione del manometro. È molto importante sgrassare accuratamente il manometro durante l'installazione per evitare che l'olio entri in contatto con l'ossigeno.

Manometri su bombole di ossigeno può essere utilizzato solo se la temperatura ambiente non supera i 70 °C.

Perché è importante controllare la pressione nella bombola di ossigeno?

Le bombole di ossigeno vuote vengono riempite con ossigeno fino a una pressione di 150 kgf/cm 2 . Pertanto, a una pressione di riempimento di 150 kgf / cm 2 e una temperatura di 20 ° C impostata per le bombole di ossigeno, circa 6 m 3 di gas possono entrare in una bombola da 40 litri. Il valore effettivo della pressione di riempimento delle bombole viene preso in funzione della temperatura nel locale di riempimento.

La causa più comune di esplosioni è la miscelazione di ossigeno con gas combustibile. Il gas entra nel cilindro durante la saldatura a gas, quando la pressione dell'ossigeno nel cilindro è inferiore al gas combustibile e quest'ultimo scorre nel cilindro dell'ossigeno.

Pertanto, quando si accettano bombole vuote per il riempimento, è molto importante controllare la pressione residua dell'ossigeno nella bombola (preferibilmente almeno 3 kgf / cm 2) e controllare la presenza di gas combustibile nella bombola utilizzando un rilevatore di fughe di gas sensibile sul getto in uscita.

Le bombole senza pressione residua devono essere inviate al punto di ispezione o preriempite con azoto gassoso ad una pressione di 3-5 kgf / cm 2, controllate dal getto in uscita utilizzando un rilevatore di fughe di gas sensibile per l'assenza di gas combustibile, e solo dopodiché, togliendo l'azoto gassoso, ed effettuando un preliminare “lavaggio” della bombola di ossigeno, inviarla al rifornimento finale.

Pertanto, la scelta competente di un manometro e la sua installazione su una bombola di ossigeno è una condizione importante per la sicurezza quando si utilizza una bombola di ossigeno.

Lo standard si applica alle apparecchiature criogeniche, criogeniche sottovuoto funzionanti con ossigeno, inclusi prodotti medici, azoto e altri prodotti per la separazione dell'aria, e stabilisce requisiti tecnologici generali per i metodi per rimuovere i contaminanti grassi dalla superficie dei prodotti (sgrassaggio). Lo standard non stabilisce i requisiti per i processi di deconservazione del prodotto.

Designazione: OST 26-04-312-83
Nome russo: Metodi di sgrassaggio delle attrezzature. Requisiti generali per processi tecnologici
Stato: sostituito
Sostituisce: OST 26-04-312-71 “Apparecchiature per ossigeno. metodi di sgrassaggio. Materiali applicati»
Sostituito da: STP 2082-594-05 “Metodi per lo sgrassaggio delle attrezzature. Requisiti generali per i processi tecnologici"
Data di aggiornamento del testo: 05.05.2017
Data aggiunta al database: 01.09.2013
Data di entrata in vigore: 01.01.2005
Approvato: 29/11/1983 Minkhimmash dell'URSS (URSS Minkhimmash 11-10-4/1685)
Pubblicato: NPO Cryogenmash (1983)
Link per il download:

L'emendamento n. 2 a questo OST è stato modificato

Standard industriale

OST26-04-312-83

Metodi di sgrassaggio delle attrezzature. Requisiti generali per i processi tecnologici

(messo in atto dalla lettera del Dipartimento Tecnico di Minkhimmash del 29 novembre 1983 N11-10-4 / 1685)

Invece di OST26-04-312-71

Questo standard si applica alle apparecchiature criogeniche, al vuoto criogenico e alle apparecchiature funzionanti con ossigeno, inclusi prodotti medici, azoto e altri prodotti per la separazione dell'aria, e stabilisce requisiti tecnologici generali per i metodi per rimuovere i contaminanti grassi dalla superficie dei prodotti (sgrassaggio).

La norma non stabilisce requisiti per i processi di deconservazione dei prodotti.

Le spiegazioni dei termini utilizzati in questo standard sono fornite nel riferimento.

1.6. La conformità del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti è confermata da un marchio nella tabella del percorso di controllo, nel passaporto tecnologico del prodotto o in altra documentazione tecnica. Sulla base di questi documenti, nel passaporto del prodotto vengono inseriti i marchi, ad esempio: "Il contenuto di contaminanti grassi non supera gli standard stabiliti da GOST 12.2.052" o "senza grassi".

1.7. La preparazione e lo svolgimento di tutti i lavori di sgrassaggio devono essere supervisionati da una persona responsabile nominata con ordine scritto dell'amministrazione, che deve essere pienamente responsabile dell'osservanza della tecnologia di sgrassaggio, dell'attuazione del controllo tecnico tempestivo e della sicurezza del lavoro.

2. Requisiti tecnici

2.1. Requisiti materiali

2.1.1. Per sgrassare l'apparecchiatura è necessario utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose. La necessità di utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose deve essere indicata nella documentazione tecnologica.

2.2. Solventi

I solventi utilizzati dei gruppi 1 e 2, utilizzati a una temperatura di 10-20 ° C, a seconda del detergente e delle proprietà fisico-chimiche, sono riportati in tabella. 1.

Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al comma 2.2.2 del presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987.

2.2.2. Quando si sgrassano altri materiali, ad eccezione di quelli indicati in Tabella. 1, devono essere eseguiti test per la compatibilità della corrosione con solventi e per contaminanti grassi residui.

Ambito di solventi

Nome dei solventi

Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2 , non di più

Area di applicazione

Gruppo 1

Freon 113 GOST 23844

Freon 114V2 GOST 15899

Tricloroetilene GOST 9976

Tetracloroetilene TU 6-01-956

Tricloroetilene GOST 9976 con stabilizzatore STAT-1-1% TU 6-01-927

Per prodotti in acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio

Tetracloroetilene TU 6-01-956 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927

Gruppo 2

Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120 GOST 443

Per prodotti realizzati con qualsiasi metallo e lega

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distillato)

Solvente benzina per l'industria delle pitture e delle vernici (ragia minerale) GOST 3134

1000

Per la rimozione preliminare della contaminazione grassa dei prodotti da qualsiasi metallo e lega

2.2.3. La qualità del solvente deve soddisfare pienamente i requisiti dei documenti normativi e tecnici per il solvente ed è confermata dal certificato del produttore.

I solventi forniti per lo sgrassaggio devono essere controllati prima dell'uso secondo gli indicatori specificati nella normativa.

2.2.4. Lo sgrassaggio con solvente viene eseguito 1-2 volte a seconda della forma delle parti e della qualità di sgrassaggio richiesta. Quando si esegue il doppio sgrassaggio, il contenuto residuo di contaminanti grassi può essere assunto pari al limite superiore riportato in tabella. 1 senza controllo.

Contenuto consentito di contaminanti grassi

In superficie, mg/m 2 , non di più

Nei solventi, mg/dm 3 , non di più

Composizioni di soluzioni detergenti acquose e regimi sgrassanti

Composizioni di soluzioni detergenti acquose

Modalità di sgrassaggio

Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m2

Area di applicazione

componenti di soluzioni detergenti acquose e detergenti

quantità, g/dm 3

temperatura °C

rapporto sgrassante

Composizione 1

da 60 a 80

due volte

da 15 a 50

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

Fosfato di sodio, (fosfato trisodico),

GOST 9337

GOST 201

Detergente*

Composizione 2

da 10 a 50

Idrossido di sodio (soda caustica)

GOST 4328

GOST 22 63

GOST 9937

GOST 201

Vetro di sodio liquido

GOST 13078

Detergente*

Composizione 2

da 60 a 80

due volte

da 15 a 50

Vetro di sodio liquido

GOST 13078

Detergente*

Composizione 4

da 55 a 60

da 10 a 50

Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel, con maggiori requisiti di assenza di depositi sulla loro superficie

Trilon-B

GOST 10652

Nitrito di sodio tecnico

GOST 19906

Fosfato di sodio (fosfato trisodico)

GOST 9337

GOST 201

Detergente*

Detergente ML-72

da 60 a 80

da 20 a 50

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

TU 84-348

Detergente sintetico MS-8

da 70 a 80

TU 15-6-978

Detergente KM-2

40 a 50

Per acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio

TU 18-6-5

da 60 a 70

due volte

da 20 a 50

Per acciaio, ghisa, alluminio e leghe a base di ferro, nichel, alluminio

TU 38-10761

Detergente tecnico sintetico VIMOL

da 5 a 50

Per prodotti in rame e sue leghe

TU 38-10761

Detergente tecnico TMS-31

da 20 a 50

Per prodotti in acciaio, ghisa e leghe a base di ferro, nichel, alluminio

TU 38-107113

da 70 a 80

una volta

da 5 a 50

TU 38-10960

Detergente tecnico Vertolin-74

due volte

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

TU 38-10960

una volta

Per prodotti in alluminio e sue leghe

TU 6-1816

Sgrassante per leghe di alluminio (OSA)

da 70 a 80

due volte

da 20 a 50

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

TU 6-1816

Detergenti per prodotti chimici domestici**

da 60 a 80

______________________________

*Viene utilizzata una delle seguenti sostanze:

Tensioattivo Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g / l) o Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g / l), sintanol DS-10 secondo TU 6-14-577 - 5 g / dm 3; preparato non ionico synthamide 5 secondo TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 .

** Quando si utilizzano soluzioni con detergenti domestici, è obbligatorio ispezionare i prodotti senza grassi dopo il lavaggio e l'asciugatura. Se vengono rilevati residui secchi di soluzioni detergenti, devono essere rimossi.

2.3.3. I componenti delle soluzioni detergenti acquose devono essere conformi ai requisiti dei documenti normativi e tecnici specificati in.

2.3.4. Per la preparazione di soluzioni detergenti acquose, viene utilizzata acqua potabile secondo GOST 2874. Non è consentito l'uso di acqua proveniente dal sistema di approvvigionamento idrico circolante.

2.3.5. Quando si sgrassano prodotti da materiali diversi da quelli specificati in , questi devono essere testati per la compatibilità alla corrosione con soluzioni detergenti acquose e per la pulizia ottenibile dello sgrassaggio.

2.3.6. Per il lavaggio di prodotti in metalli ferrosi, dopo lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose, si consiglia di utilizzare acqua con l'aggiunta di un inibitore di corrosione - nitrito di sodio tecnico secondo GOST 19906 in una quantità di 2 g / dm 3 di acqua.

3.3. Quando si esegue lo sgrassaggio di recipienti criogenici, se è richiesta la presenza di una persona al loro interno, i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee sull'organizzazione della conduzione sicura di lavori pericolosi con gas presso le imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS", approvati dallo stato dell'URSS Gortekhnazor e dal MHPSSR, devono essere osservati. Prima di eseguire lavori di sgrassaggio di recipienti criogenici che erano in funzione, devono essere riscaldati a temperature comprese tra 12 e 30 ° C e ventilati. Il lavoro dovrebbe essere eseguito solo quando il contenuto di ossigeno nell'aria all'interno delle navi è compreso tra il 19 e il 23%.

Nell'organizzazione che esegue lo sgrassaggio, le istruzioni per l'esecuzione di questi lavori devono essere approvate secondo la procedura stabilita.

3.4 Lo sgrassaggio delle singole parti mediante immersione in bagni con solventi deve essere effettuato in apparecchi con ciclo di sgrassaggio chiuso o semichiuso, dotati di ventilazione locale ed escludendo l'ingresso di vapori di solventi nell'aria dei locali industriali. Allo stesso tempo, è necessario creare continuità nel processo di sgrassaggio, asciugatura e scarico delle parti. Il drenaggio del solvente dall'apparecchiatura e dai bagni deve essere effettuato in recipienti chiusi tramite tubazioni.

3.5. Quando si sgrassano le apparecchiature con solventi del gruppo 1 (vedi ), è necessario garantire la tenuta delle apparecchiature in cui viene eseguito lo sgrassaggio.

3.6. Le emissioni d'aria dopo l'asciugatura e il soffiaggio devono essere conformi a GOST 17.2.3.02.

3.7. La ventilazione dei locali deve garantire che i requisiti per l'aria dell'area di lavoro siano soddisfatti in conformità con GOST 12.1.005.

Tabella 4

Concentrazioni massime ammissibili di solventi nell'aria

Nome dei solventi

Il valore della concentrazione massima consentita, mg / m 3

Classe di pericolo

Tricloroetilene

Tetracloroetilene

freon 113

3000

Freon 114V2

1000

Benzina-solvente per l'industria della gomma (in termini di C)

Nefras-S 50/170

Ragia minerale (in termini di C)

L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro della costruzione di macchine chimiche e petrolifere il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 3.8 di questo OST, in vigore dal 1 luglio 1987.

3.8. L'analisi dei campioni d'aria per il contenuto di sostanze nocive dovrebbe essere effettuata secondo i metodi sviluppati in conformità conGOST12.1.014 E GOST12.1.016, linee guida e altri documenti normativi e tecnici approvati dal Ministero della Salute dell'URSS.

Cambia N 1 , approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, il paragrafo 3.9 del presente OST è stato modificato per entrare in vigore il 1 luglio 1987.

3.9 .Durante lo sgrassaggio con solventi del gruppo 2 (vedere e), la sicurezza antincendio deve essere garantita in conformità con GOST 12.1.004, SNIP e PUE.

3.10. La quantità di freon 113 e freon 114B2 versata in sistemi sgrassati o apparecchiature ausiliarie non deve superare 0,3 kg per 1 m 3 della stanza.

Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al paragrafo 3.11 del presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987.

3.11. Prima di entrare nella stanza in cui viene effettuato lo sgrassaggio, devono essere affissi segnali di avvertimento: "Solvente - veleno", " Ingresso estranei vietato", "Vietato fumare" e altri segnali di sicurezza, secondo GOST 12.4.026.

3.12. I residui di distillazione dei solventi sono soggetti a consegna alle imprese del Ministero dell'industria chimica o devono essere rigenerati dai consumatori.

3.13. I lavoratori impegnati nei lavori di sgrassaggio devono essere dotati di dispositivi di protezione in conformità con GOST 12.4.011.

Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche alla clausola 3.14 di questo OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987.

3.14. Quando si utilizza la pulizia ad ultrasuoni, devono essere soddisfatti i requisiti di GOST 12.1.001 e "Norme sanitarie e regole per lavorare su impianti ad ultrasuoni industriali" del 24 maggio 1977.

3.15. Quando si lavora con apparecchi elettrici, è necessario rispettare i requisitiGOST12.1.019.

3.16. I problemi di drenaggio dei resti di soluzioni acquose per la pulizia e lo smaltimento dovrebbero essere risolti dall'organizzazione di progettazione in conformità con gli attuali materiali di orientamento "Regole per la protezione delle acque superficiali dall'inquinamento da acque reflue" N1166.

4. Requisiti tecnologici generali

4.1. Il processo di sgrassaggio consiste nelle seguenti operazioni:

Preparato per sgrassare;

Sgrassante;

Rimozione di residui di sgrassanti usati.

4.2. Preparazione per lo sgrassaggio.

4.2.1. Prima dello sgrassaggio, l'attrezzatura deve avere una temperatura compresa tra 12°C e 30°C.

Se è tecnicamente necessario eseguire lo sgrassaggio a un livello inferiore o alte temperature, in ogni caso, deve essere sviluppato uno speciale processo tecnologico.

Le valvole di sicurezza e la strumentazione devono essere rimosse dall'apparecchiatura e sgrassate separatamente.

4.2.2. I prodotti rivestiti con lubrificanti protettivi devono essere deprotetti secondo OST 26-04-2138 prima di essere sgrassati con soluzioni detergenti acquose o solventi.

4.2.3. Prima dello sgrassaggio con solventi, per evitare fenomeni di corrosione, i prodotti devono essere accuratamente asciugati.

4.3. Sgrassante.

Quando si fa circolare la soluzione detergente, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

La durata della circolazione non è inferiore a 30 minuti, ma non superiore a 2 ore;

La quantità della soluzione acquosa di lavaggio circolante non è inferiore al volume dei prodotti, mentre deve essere garantito il lavaggio con la soluzione dell'intera superficie sgrassata;

Lo sgrassaggio deve essere eseguito due volte con risciacquo intermedio e finale con acqua calda.

6.4. Lo sgrassaggio dei serbatoi del gassificatore viene effettuato mediante condensazione dei vapori di solvente secondo la norma.

Lo sgrassaggio degli evaporatori viene effettuato con il metodo della circolazione del solvente.

Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa drenata non è superiore a 20 mg/dm 3 .

6.5. I gruppi mandrino di raccordi vengono sgrassati strofinando con soluzioni detergenti acquose.

6.6. Non è consentito lo sgrassaggio di gruppi mandrino di raccordi con solventi del gruppo 1 della norma.

Non è consentito lo sgrassaggio degli evaporatori con soluzioni detergenti acquose.

6.7. Dopo lo sgrassaggio, il gassificatore viene spurgato rimozione completa residui di solventi. La completezza della rimozione del solvente deve essere verificata mediante analisi.

Lo spurgo del gassificatore di ossigeno medicale deve essere effettuato fino alla completa assenza del solvente vapore nel gas durante lo spurgo di controllo (non più di 2 mg/m3).

6.8. Quando l'ossigeno viene utilizzato nel gassificatore secondo GOST 6331, lo sgrassaggio del serbatoio, dell'armadio delle valvole e delle tubazioni non viene eseguito.

7. Sgrassaggio compressori di ossigeno

7.1. Le piccole parti sono sgrassate secondo lo standard.

7.2. Lo sgrassaggio delle valvole con solventi deve essere effettuato solo in forma smontata.

7.3. Parti di grandi dimensioni, ad esempio un cilindro, un coperchio, steli, pistoni, ecc., vengono sgrassate in bagni con soluzione acquosa di lavaggio o solvente, oppure strofinando le superfici con panni inumiditi con solventi poco tossici (vedi norma) o caldi soluzione di lavaggio dell'acqua.

7.4. Frigoriferi a fascio tubiero, deumidificatori, ricevitori e altri contenitori vengono riempiti con 1/3-1/2 volume di solvente, dopodiché vengono capovolti. Se le parti vengono sgrassate dopo la deconservazione, è necessario lavare le parti due o tre volte con un solvente, si consiglia di sgrassare questi dispositivi facendo condensare i vapori di solvente o lavandoli con una soluzione di lavaggio calda (vedi norma).

7.5. I frigoriferi a serpentina vengono sgrassati con un solvente o una soluzione detergente calda mediante circolazione o riempimento (vedere standard).

7.6. Dopo lo sgrassaggio, il compressore deve essere fatto funzionare in aria o azoto per 2 ore.

7.7. Lo sgrassaggio dei turbocompressori a ossigeno viene effettuato in conformità con RTM 26-12-43.

8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili

8.1. La necessità di sgrassare le tubazioni di assemblaggio con una pressione superiore a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) è determinata dalla documentazione tecnica, si consiglia di prendere una decisione sullo sgrassaggio dopo aver controllato le estremità aperte della tubazione, in conformità con OST 26-04-2574.

8.2. Le tubazioni dell'ossigeno liquido vengono controllate per la presenza di contaminanti grassi almeno una volta all'anno, nel caso in cui venga trasportato ossigeno con un contenuto di contaminanti grassi superiore ai requisiti di GOST 6331.

I controlli di controllo per la presenza di contaminanti grassi sono soggetti a zone con la portata più bassa e con un flusso uniforme - zone di ingresso. Il controllo viene effettuato secondo la sezione 5 della norma.

In caso di superamento dello standard OST 26-04-1362, l'intera tubazione viene sottoposta a sgrassaggio.

8.3. Durante lo sgrassaggio per immersione in bagni, i tubi vengono posti in appositi bagni riempiti con soluzioni detergenti acquose o solventi e mantenuti a norma.

8.4. Per lo sgrassaggio a circolazione, le tubazioni sono collegate ad un sistema speciale dotato di una pompa, attraverso la quale vengono pompate soluzioni detergenti acquose o solventi (vedi norma).

8.5. Lo sgrassaggio della superficie interna dei tubi mediante riempimento viene effettuato come segue: i tappi tecnologici sono installati alle estremità dei tubi. Un solvente viene versato attraverso l'apposito raccordo nel tappo, dopodiché il raccordo viene chiuso e i tubi o tubi flessibili vengono posati orizzontalmente. I tubi dovrebbero rimanere in posizione orizzontale per 10-20 minuti, durante i quali dovrebbero essere girati 3-4 volte per lavare l'intera superficie interna con un solvente. I tubi riempiti di solvente possono anche essere spostati su speciali sedie a dondolo o meccanismi rotanti.

8.6. Le sezioni della tubazione installata vengono sgrassate facendo circolare un solvente e una soluzione detergente acquosa.

8.7. Il consumo stimato di solvente necessario per un singolo sgrassaggio della superficie interna di un metro lineare di tubo è calcolato con la formula:

(2)

Dove Q- consumo di solvente, dm 3 /m;

D- diametro interno del tubo, cm.

Il consumo di solvente per lo sgrassaggio a tubo singolo è riportato in Tabella. 2.

Tavolo 2

Consumo di solvente per lo sgrassaggio dei tubi una tantum

Continuazione della tavola. 2

Continuazione della tavola. 2

8.8. Piccole sezioni di tubazioni possono essere sgrassate strofinando o spruzzando una soluzione detergente acquosa utilizzando strumenti speciali.

8.9. Le superfici esterne delle estremità per una lunghezza di 0,5 m durante l'installazione vengono pulite con tovaglioli imbevuti di solvente o soluzione acquosa di lavaggio e asciugate all'aria aperta.

8.10. Tutte le parti destinate al collegamento dei tubi al serbatoio devono essere sgrassate strofinando se sono state contaminate durante lo stoccaggio.

8.11. I tubi dei serbatoi di ossigeno medico vengono sgrassati insieme a una nave.

8.12. Le sezioni di tubazioni prive di grasso da immagazzinare o trasportare devono essere tappate e sigillate.

8.13. I tratti di tubazioni sottoposti a passivazione chimica o ad altri tipi di trattamento superficiale chimico prima del montaggio non possono essere sgrassati se i requisiti della norma sono soddisfatti.

8.14. Le sezioni di tubazioni e tubi flessibili, sgrassate durante la fabbricazione, ricevute per l'installazione con tappi e recanti i contrassegni appropriati sul passaporto, non vengono sgrassate.

8.15. Le tubazioni di assemblaggio non sono soggette a sgrassaggio, con una pressione fino a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), se le sezioni delle tubazioni prima dell'assemblaggio o delle tubazioni di assemblaggio sono state pulite da incrostazioni, scorie, ecc. Mediante decapaggio, sabbiatura e granigliatura.

8.16. Le condotte principali e le condotte intershop di ossigeno, con una pressione fino a 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), come insieme non vengono sgrassate se, prima di collegare i singoli tubi, un'ispezione visiva conferma l'assenza di macchie di contaminazione grassa sulla superficie delle condotte, per le quali deve essere redatto un atto.

9. Sgrassaggio di raccordi ed apparecchi

9.1. Lo sgrassaggio viene eseguito dopo la produzione, prima dell'installazione e dopo la riparazione, ad es. nei casi in cui fosse possibile la contaminazione dei raccordi.

9.2. I raccordi vengono sgrassati in forma smontata con soluzioni detergenti acquose. È consentito pre-pulire con un panno imbevuto di spirito bianco o cherosene. In questo caso Attenzione speciale dovrebbero essere fornite misure di sicurezza antincendio.

9.3. In caso di necessità tecnica è consentito sgrassare i raccordi senza smontarli. Per determinare la possibilità di sgrassare i raccordi acquistati senza smontarli, si consiglia di sgrassarli, asciugarli, quindi smontarli e verificare il contenuto residuo di contaminanti grassi. Se il contenuto residuo soddisferà gli standard, secondo. standard, ulteriori raccordi possono essere sgrassati senza smontare.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al premistoppa e al suo imballaggio.

9.4. Quando si sgrassano i raccordi senza smontarli, è necessario tenere conto della compatibilità di tutti i materiali con cui sono realizzati i raccordi, in particolare le guarnizioni, con i detergenti utilizzati.

9.5. I raccordi non sono soggetti a sgrassaggio prima della loro installazione se lo sgrassaggio è stato effettuato in fabbrica (cosa che deve essere confermata dai documenti accompagnatori o da apposita marchiatura) e l'imballo non è rotto.

9.6. Guarnizioni in gomma, paronite, fibre, anelli premistoppa in fluoroplastica, parti in fibra di vetro, policarbonato e textolite vengono sgrassate strofinando con soluzioni detergenti acquose e risciacquate con acqua.

9.7. L'amianto utilizzato per i raccordi dei premistoppa viene sgrassato mediante calcinazione ad una temperatura di 300°C per 2-3 minuti.

9.8. Lo sgrassaggio dei dispositivi per la misurazione del flusso e della pressione viene effettuato secondo OST 26-04-2158.

Appendice 3

Obbligatorio

Requisiti del solvente

Controllo dell'input

Nome dell'indicatore

Norma

Metodo di controllo

1. Aspetto

Liquido incolore, limpido

Determinato visivamente

Deve essere trasparente e non contenere impurità estranee sospese e depositate sul fondo del cilindro.

Versare il solvente in un cilindro di vetro del diametro di 40-50 mm

3. Reazione dell'ambiente

Lo strato d'acqua non dovrebbe diventare rosa

Il solvente nella quantità di 15 cm 3 viene posto in un imbuto separatore, si aggiungono 40 cm 3 di acqua distillata e si agita per 3-5 minuti; dopo la sedimentazione, lo strato acquoso viene drenato e ad esso viene aggiunta una soluzione acquosa di metilarancio allo 0,1%

Sezione 2 della norma, tab. 2

Secondo OST 2 6-04-2574

Appendice 4

Obbligatorio

Preparazione di bagni con soluzioni detergenti acquose, loro controllo e regolazione

1. Composizione dei bagni

1.1. La quantità di ciascun componente fornita dalla ricetta viene calcolata in base alla composizione e alla sua capacità utile. I componenti della soluzione, a seconda delle condizioni locali, possono essere disciolti singolarmente in recipienti ausiliari o direttamente nel bagno in cui si effettua lo sgrassaggio. La dissoluzione viene effettuata riscaldando ad una temperatura di 60-70°C con vigorosa agitazione delle soluzioni con agitatori meccanici o gorgogliamento d'aria.

1.2. Dopo la preparazione del bagno si determina l'alcalinità totale della composizione appena preparata secondo la procedura di seguito riportata.

2. Controllo e regolazione dei bagni

2.1. Requisiti generali

2.1.1. Le analisi di controllo della composizione delle soluzioni acquose detergenti nei bagni sgrassanti vengono effettuate almeno 2 volte alla settimana determinando l'alcalinità totale della soluzione. Gli aggiustamenti di Vann vengono effettuati in base ai risultati delle analisi di controllo. Il cambio generale della soluzione di lavaggio dell'acqua con caricamento regolare del bagno viene effettuato una volta alla settimana.

2.1.2. Durante il funzionamento dei bagni, non consentire l'accumulo di contaminanti sulla superficie delle soluzioni Rimuovere regolarmente i contaminanti grassi dalla superficie utilizzando dispositivi speciali (un cucchiaio o una rete perforata) o speciali trappole per grasso.

2.1.3. Prima di prelevare un campione della soluzione per l'analisi di controllo, è necessario portare la soluzione al livello desiderato e miscelare.

2.2. Determinazione dell'alcalinità totale di una soluzione

L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il comma 2.241 della presente Appendice, che entrerà in vigore il 1° luglio 1987.

Emendamento n. 2 al sottoparagrafo 2.2.1 della presente appendice modificato

2.2.1. Reagenti, soluzioni e utensili usati:

Acido cloridrico, secondo GOST 3118, soluzione 0,1 m;

Indicatore metilarancio secondo TU 6-09-5171, 0,1%;

acqua distillata, secondoGOST 6709;

Matracci conici, secondo GOST 25336, con una capacità di 250 cm 3;

Pipette volumetriche, secondo GOST 1770, con una capacità di 100 cm 3;

Buretta di misurazione, secondo GOST 1770, con una capacità di 25 cm 3.

2.2.2. Per effettuare la determinazione, in una beuta da 250 cm 3 vengono posti 5 cm 3 di una soluzione acquosa di lavaggio raffreddata, diluiti con acqua a 100 cm 3, si aggiungono 2-3 gocce di soluzione di metilarancio e si titola con 0,1 N, Hcl fino a quando il colore giallo vira al rosa pallido.

2.2.3. L'alcalinità totale della soluzione in termini di NaOH in g / dm 3 è calcolata dalla formula:

Dove Q-quantità di 0,1 n soluzione Hcl, speso per la titolazione, cm 3;

0,004 - titolo della soluzione Hcl,G;

A- correzione al titolo della soluzione 0,1 N HCl;

M- la quantità di soluzione prelevata per l'analisi, cm 3.

2.3. Adeguamenti bagno

2.3.1. In base ai risultati delle analisi di controllo, i bagni vengono regolati se l'alcalinità totale della soluzione diminuisce di oltre il 20%.

2.3.2. Una volta regolati, tutti i componenti della soluzione vengono aggiunti al bagno. Il calcolo della quantità aggiunta viene effettuato in base al componente principale, che determina l'alcalinità totale della soluzione. Ad esempio, secondo l'analisi di controllo del bagno di composizione:

NaOH - 10 grammi; Na 3 PO 4 -15 g; Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 grammi; H 2 O - 1 dm 3 alcalinità totale diminuita del 35%. Durante la regolazione, è necessario aggiungere al bagno in base a 1 dm 3:

NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na3PO4 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 gr.

L'emendamento n. 2 ha modificato questo elenco

L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato questo elenco, in vigore dal 1 luglio 1987.

Elenco dei documenti normativi e tecnici di riferimento (NTD)

Designazione

Nome

Foglio (pagina)

GOST 9.010-80

ESZKS. Aria compressa per atomizzazione materiali di verniciatura. Requisiti tecnici. Regole e metodi di controllo

GOST 9.305-84

E C 3 COP. Rivestimenti metallici e non metallici, inorganici. Operazioni di processi tecnologici per l'ottenimento di un rivestimento

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultrasuoni. Requisiti generali di sicurezza.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Sicurezza antincendio. Requisiti generali.

GOST 12.1.014-84

SSBT. Aria nell'area di lavoro. Metodo per misurare la concentrazione di sostanze nocive con tubi indicatori.

GOST 12.1.016-79

SSBT. Aria nell'area di lavoro. Requisiti per i metodi di misurazione delle concentrazioni di sostanze nocive.

GOST 12.1.019-79

SSBT. Sicurezza elettrica. Requisiti generali.

GOST 12.2.052-81

SSBT. Apparecchiature funzionanti con ossigeno gassoso. Requisiti generali di sicurezza

2, 3, 20

GOST 12.3.008-75

SSBT. Produzione di rivestimenti inorganici metallici e non metallici. Requisiti generali di sicurezza.

GOST 12.4.011-89

SSBT. Mezzi di protezione per i lavoratori. Classificazione.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza

GOST 17.2.3.02 -78

Protezione della natura. Atmosfera. Regole per stabilire le emissioni ammissibili di sostanze nocive da parte delle imprese industriali

GOST 201-76

Fosfato di sodio. Specifiche.

GOST 443-76

Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120. Specifiche.

GOST 1770-74E

Ware vetro da laboratorio misurato. Cilindri, bicchieri, fiaschi. Specifiche.

31, 34

GOST 22 63-79

Sodio caustico tecnico. Specifiche.

GOST 2874-82

Bevendo acqua. Requisiti igienici per il controllo di qualità.

GOST 3118-77

Acido cloridrico. Specifiche.

GOST 3134-78

Solvente benzina per l'industria delle pitture e delle vernici. Specifiche.

GOST 4328-77

Reagenti. idrossido di sodio. Specifiche.

GOST 4753-68

Illuminazione a cherosene. Specifiche.

GOST 5583-78

Ossigeno gassoso tecnico e medicale. Specifiche.

GOST 6331-78

Ossigeno liquido tecnico e medicale. Specifiche.

20, 26

GOST 6709-72

Acqua distillata.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. Specifiche.

GOST 9293-74

Azoto gassoso e liquido. Specifiche.

GOST 9337-79

Fosfato di sodio 12-acqua. Specifiche.

7, 8

GOST 9976-83

tecnico tricloroetilene. Specifiche.

4, 5

GOST 2533 6-82

Articoli e vetreria da laboratorio. Tipo, parametri principali e dimensioni.

GOST 10652-73

Sale disodico di etilendiammina - N, N, N¢ , N ¢ acido tetraacetico, 2-acquoso (Trilon-B).

GOST 13078-81

Vetro di sodio liquido. Specifiche.

GOST 15899-79

Freon 114V2. Specifiche.

GOST 19906-74

Nitrito di sodio tecnico. Specifiche.

8, 11

OST 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

OST 26-04-2138-81

Protezione anticorrosiva temporanea dei prodotti.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Mezzi per misurare il flusso e la pressione. Requisiti di sicurezza per l'uso in un ambiente con gas ossigeno.

OST 26-04-2574-80

Gas, prodotti criogenici, acqua. Metodi per la determinazione del contenuto di oli minerali.

18, 24, 26, 30

OST 26-04-2578-80

Gas, crioprodotti. Metodo cromatografico per la determinazione delle impurità nei solventi organoclorurati.

12, 16

OST 26-04-2600-83

L'attrezzatura è criogenica. Specifiche generali.

RTM 26-12-43-81

Sgrassaggio di compressori centrifughi di ossigeno.

TU 6-01-927-76

Stabilizzatore tricloroetilene (STAT-1) .

TU 6-02-640-80

Farmaco non ionico synthamide-5.

TU 6-09-1181-76

Cartina indicatrice universale per la determinazione del pH 1-10 e 7-14.

TU 6-09-5171-84

Indicatore arancio metile (acido para-dimetilanino-azobenzensolfonico sodico)

TU 6-01-956-86

Tetracloroetilene (percloroetilene)

4, 5

TU 6-14-577-88

Detergente Sintanol DS-10

TU 6-15-978-76

Detergente sintetico HC-8.

TU 18-6-5-77

Preparazione KM-2.

TU 38.103 62-87

Tensioattivo NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Detergente sintetico Vimol.

TU 8-10960-81

Detergente tecnico Vertolin -74.

TU 38-107113-78

Detergente tecnico TNS-31.

TU 38.50724-84

Tensioattivo NEONOL AF9.6

TU 6-1816-82

Sgrassante per leghe di alluminio OSA.

9, 10

TU 84-348-73

Preparazione al lavaggio ML-72.

La modifica n. 2 a questo OST è stata modificata

Standard industriale

OST 26-04-312-83

Metodi di sgrassaggio delle attrezzature. Requisiti generali per i processi tecnologici

(messo in vigore con lettera del Dipartimento Tecnico di Minkhimmash del 29 novembre 1983 N 11-10-4 / 1685)

Il periodo di validità è fissato dal 1 gennaio 1985. Invece di OST 26-04-312-71 Questo standard si applica alle apparecchiature criogeniche, criogeniche-vuoto e alle apparecchiature funzionanti con ossigeno, inclusi prodotti medici, azoto e altri prodotti per la separazione dell'aria, e stabilisce le norme generali requisiti tecnologici per i metodi di rimozione dei contaminanti grassi dalla superficie dei prodotti (sgrassaggio) La norma non stabilisce requisiti per i processi di deconservazione dei prodotti. Le spiegazioni dei termini utilizzati nella presente norma sono fornite nell'allegato 1 di riferimento.

1. Disposizioni generali 2. Requisiti tecnici 3. Requisiti di sicurezza 4. Requisiti tecnologici generali 5. Controllo qualità sgrassaggio Appendice 1 Spiegazione dei termini Appendice 2 Caratteristiche dello sgrassaggio vari tipi attrezzature 1. Disposizioni generali 2. Sgrassaggio di unità di separazione dell'aria 3. Sgrassaggio di recipienti criogenici, bombole e serbatoi di trasporto 4. Sgrassaggio di pompe per ossigeno liquido 5. Sgrassaggio di impianti di gassificazione 6. Sgrassaggio di gassificatori a freddo criogenici del tipo GKH 7. Sgrassaggio dei compressori di ossigeno 8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili 9. Sgrassaggio di raccordi e apparecchi Appendice 3 Requisiti per i solventi Appendice 4 Preparazione di bagni con soluzioni detergenti acquose, loro controllo e regolazione 1. Preparazione di bagni 2. Controllo e regolazione di bagni

1. Disposizioni generali

1.1. Lo sgrassaggio delle apparecchiature deve essere effettuato in caso di superamento delle norme per il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie, stabilito da documenti normativi e tecnici, documentazione tecnica (disegni, specifiche e documentazione operativa), durante la fabbricazione, l'installazione, la riparazione e il funzionamento. Gli standard per le apparecchiature che funzionano con ossigeno gassoso sono stabiliti in conformità con GOST 12.2.052, per le apparecchiature che funzionano con ossigeno liquido - secondo OST 26-04-1362, per le apparecchiature per vuoto criogenico - secondo OST 26-04-2600. Il metodo e i mezzi di sgrassaggio sono indicati nella documentazione tecnologica. La documentazione operativa indica il metodo, i mezzi e la frequenza di sgrassaggio o criteri che determinano la necessità di sgrassaggioA seconda caratteristiche del progetto prodotti, è consentito indicare il metodo di sgrassaggio nella documentazione tecnica (disegni, specifiche), se questo metodo è l'unico che garantisce la qualità richiesta di sgrassaggio, o limitare l'uso di singoli metodi. 1.1.1. Escluso dal 1 luglio 1987 1.2. La procedura per lo sgrassaggio delle apparecchiature durante la fabbricazione dovrebbe essere stabilita da istruzioni e processi tecnologici sviluppati presso il produttore in conformità con i requisiti della presente norma. Quando si eseguono lavori di installazione o riparazione, la procedura e il processo tecnologico di sgrassaggio, sviluppato in conformità con i requisiti della presente norma, devono essere determinati dall'organizzazione che esegue i lavori di installazione o riparazione, lo sgrassaggio durante il funzionamento viene eseguito in conformità con il funzionamento documentazione. Modifica n. 1 , approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, il paragrafo 1.3 del presente OST è stato modificato per entrare in vigore il 1 luglio 1987. 1.3. Lo sgrassaggio di singole parti prima dell'assemblaggio o dei prodotti dopo l'assemblaggio in fabbrica e durante l'installazione non può essere eseguito se, durante il processo di fabbricazione, le parti da cui è assemblato il prodotto sono state sgrassate o sottoposte a trattamento chimico o galvanico secondo GOST 9.305 ( chiarificazione, passivazione, zincatura, ecc.).p.), e la contaminazione superficiale è stata esclusa durante lo stoccaggio e il montaggio. In caso di contatto con contaminanti grassi su parti con rivestimenti zincati, è consentito sgrassarle mediante strofinamento con soluzioni detergenti acquose a temperatura non superiore a 40°C. Si noti che ciò potrebbe danneggiare l'aspetto del rivestimento. 1.4. Lo sgrassaggio durante l'installazione non è soggetto ad apparecchiature che soddisfano i requisiti della documentazione tecnica per il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie, hanno conferma nel passaporto e sono arrivate al luogo di installazione con tappi intatti e in un intero pacchetto. 1.5. Le caratteristiche di sgrassaggio di vari tipi di apparecchiature sono riportate nell'Appendice 2 raccomandata. 1.6. La conformità del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti è confermata da un marchio nella tabella del percorso di controllo, nel passaporto tecnologico del prodotto o in altra documentazione tecnica. Sulla base di questi documenti, nel passaporto del prodotto vengono inseriti i marchi, ad esempio: "Il contenuto di contaminanti grassi non supera gli standard stabiliti da GOST 12.2.052" * o "senza grassi". La preparazione e lo svolgimento di tutti i lavori di sgrassaggio dovrebbero essere supervisionati da una persona responsabile nominata da un ordine scritto dell'amministrazione, che dovrebbe essere pienamente responsabile del rispetto della tecnologia di sgrassaggio, del controllo tecnico tempestivo e della sicurezza del lavoro.

2. Requisiti tecnici

2.1. Requisiti materiali

2.1.1. Per sgrassare l'apparecchiatura è necessario utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose. La necessità di utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose deve essere indicata nella documentazione tecnologica.

2.2. Solventi

2.2.1. I solventi sono divisi in due gruppi: Gruppo 1 - ignifugo, utilizzato per sgrassare i prodotti assemblati sia negli impianti di produzione che durante il funzionamento delle apparecchiature. Gruppo 2 - pericoloso per incendio ed esplosione, utilizzato per prodotti sgrassanti mediante strofinamento, previa rimozione completa dei solventi dalle cavità interne dei prodotti sgrassati. Quando si utilizzano solventi del gruppo 2, devono essere soddisfatte le condizioni per garantire la sicurezza contro gli incendi e le esplosioni, in conformità con la clausola 3.9. I solventi utilizzati dei gruppi 1 e 2, utilizzati a una temperatura di 10-20 ° C, a seconda del detergente e delle proprietà fisico-chimiche, sono riportati in tabella. 1. Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al comma 2.2.2 del presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 2.2.2. Quando si sgrassano materiali diversi da quelli elencati in Tabella. 1, devono essere eseguiti test per la compatibilità della corrosione con solventi e per contaminanti grassi residui.

Ambito di solventi

Tabella 1

Nome dei solventi

Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2 , non di più

Area di applicazione

Gruppo 1

Freon 113 GOST 23844 Freon 114V2 GOST 15899 Tricloroetilene GOST 9976

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

Tetracloroetilene TU 6-01-956 Tricloroetilene GOST 9976 con stabilizzatore STAT-1-1% TU 6-01-927

Per prodotti in acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio

Tetracloroetilene TU 6-01-956 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927

Gruppo 2

Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120 GOST 443

Per prodotti realizzati con qualsiasi metallo e lega

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distillato) Solvente benzina per l'industria delle pitture e delle vernici (ragia minerale) GOST 3134

Per la rimozione preliminare della contaminazione grassa dei prodotti da qualsiasi metallo e lega

2.2.3. La qualità del solvente deve soddisfare pienamente i requisiti dei documenti normativi e tecnici per il solvente ed è confermata dal certificato del produttore. I solventi forniti per lo sgrassaggio devono essere controllati prima dell'uso secondo gli indicatori specificati nell'appendice 3 obbligatoria. 2.2.4. Lo sgrassaggio con un solvente viene eseguito 1-2 volte a seconda della forma delle parti e della qualità di sgrassaggio richiesta. Quando si esegue il doppio sgrassaggio, il contenuto residuo di contaminanti grassi può essere assunto pari al limite superiore riportato in tabella. 1 senza controllo. 2.2.5. Per lo sgrassaggio primario, devono essere utilizzati solventi contenenti contaminanti grassi secondo la tabella. 2, allo stesso tempo, deve essere assicurato il completo drenaggio del solvente dal prodotto (lo strato di solvente residuo non è superiore a 1 mm). Tavolo 2

Contenuto consentito di contaminanti grassi

2.2.6. Durante la sgrassatura devono essere utilizzati solventi con un contenuto di contaminanti grassi non superiore a 50 mg/dm 3 . Nel seguito, i solventi che soddisfano i requisiti di cui sopra sono indicati come puri. 2.2.7. L'uso dello stabilizzante CTAT-1 è obbligatorio quando si sgrassano prodotti in alluminio e sue leghe, e preferibilmente quando si sgrassano altri metalli.

2.3. Soluzioni detergenti acquose

2.3.1. Le soluzioni detergenti acquose non tossiche ignifughe vengono utilizzate per sgrassare prodotti assemblati e smontati, il cui design prevede la possibilità di drenare completamente la soluzione e rimuoverne i residui mediante lavaggio con acqua, sia negli impianti di produzione che durante l'installazione e il funzionamento delle apparecchiature. Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al comma 2.3.2 del presente OST, che entrano in vigore il 1 luglio 1987. 2.3.2. Le composizioni delle soluzioni detergenti acquose, le modalità tecnologiche e la portata con l'indicazione dei materiali sono riportate in Tabella. 3. Le istruzioni per la preparazione di bagni con soluzioni acquose, il loro controllo e regolazione sono fornite nell'Appendice 4 obbligatoria. Tabella 3

Composizioni di soluzioni detergenti acquose e regimi sgrassanti

Composizioni di soluzioni detergenti acquose

Modalità di sgrassaggio

Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m2

Area di applicazione

componenti di soluzioni detergenti acquose e detergenti

quantità, g/dm 3

temperatura °C

rapporto sgrassante

Composizione 1

due volte

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

Fosfato di sodio, (fosfato trisodico),

Detergente*

Idrossido di sodio (soda caustica)

Vetro di sodio liquido

Detergente*

Composizione 2

due volte

Per acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio

Vetro di sodio liquido

Detergente*

Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel, con maggiori requisiti di assenza di depositi sulla loro superficie

Nitrito di sodio tecnico

Fosfato di sodio (fosfato trisodico)

Detergente*

Detergente ML-72

Detergente sintetico MS-8

Detergente KM-2

Per acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio

due volte

Per acciaio, ghisa, alluminio e leghe a base di ferro, nichel, alluminio

Detergente tecnico sintetico VIMOL

Per prodotti in rame e sue leghe

Detergente tecnico TMS-31

Per prodotti in acciaio, ghisa e leghe a base di ferro, nichel, alluminio

Detergente tecnico Vertolin-74

una volta

Detergente tecnico Vertolin-74

due volte

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

una volta

Per prodotti in alluminio e sue leghe

Sgrassante per leghe di alluminio (OSA)

due volte

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

Detergenti per prodotti chimici domestici**

______________________________ * Viene utilizzata una delle seguenti sostanze: Surfactant Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g / l) o Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g / l), sintanol DS-10 secondo TU 6-14-577 - 5 g / dm 3; farmaco non ionico synthamide 5 secondo TU 6-02-640 - 5 g / dm 3. ** Quando si utilizzano soluzioni con detergenti per prodotti chimici domestici, è obbligatorio ispezionare i prodotti senza grassi dopo il lavaggio e l'asciugatura. Se vengono rilevati residui secchi di soluzioni detergenti, devono essere rimossi. 2.3.3. I componenti delle soluzioni detergenti acquose devono essere conformi ai requisiti dei documenti normativi e tecnici indicati in Tabella. 3. 2.3.4. Per la preparazione di soluzioni detergenti acquose, viene utilizzata acqua potabile secondo GOST 2874. Non è consentito l'uso di acqua proveniente dal sistema di approvvigionamento idrico circolante. 2.3.5. Quando si sgrassano prodotti da altri materiali, ad eccezione di quelli indicati in Tabella. 3, devono essere testati per la compatibilità alla corrosione con soluzioni detergenti acquose e per la pulizia dello sgrassaggio ottenuto. 2.3.6. Per il lavaggio di prodotti in metalli ferrosi, dopo lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose, si consiglia di utilizzare acqua con l'aggiunta di un inibitore di corrosione - nitrito di sodio tecnico secondo GOST 19906 in una quantità di 2 g / dm 3 di acqua. 2.3.7. Per asciugare i prodotti e rimuovere i vapori, è necessario utilizzare aria secondo GOST 9.010 o azoto gassoso secondo GOST 9293. Per rimuovere i vapori dai solventi del gruppo 2, tabella. 1 è consentito solo l'azoto.

3. Requisiti di sicurezza

3.1. I requisiti di sicurezza durante il processo di sgrassaggio devono essere conformi a GOST 12.3.008. 3.2. Quando si lavora con i componenti di soluzioni detergenti acquose e solventi, è necessario rispettare i requisiti di sicurezza stabiliti nei documenti normativi e tecnici per le sostanze utilizzate, riportati nella Tabella. 1 e 3. 3.3. Quando si esegue lo sgrassaggio di recipienti criogenici, se è richiesta la presenza di una persona al loro interno, i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee per l'organizzazione di lavori pericolosi con gas sicuri presso le imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS", approvate dall'URSS Lo stato Gortekhnazor e l'MHP dell'URSS devono essere osservati. Prima di eseguire lavori di sgrassaggio su recipienti criogenici che erano in funzione, devono essere riscaldati a temperature comprese tra 12 e 30 ° C e ventilati. Il lavoro dovrebbe essere eseguito solo quando il contenuto di ossigeno nell'aria all'interno delle navi è compreso tra il 19 e il 23%. Nell'organizzazione che esegue lo sgrassaggio, le istruzioni per l'esecuzione di questi lavori devono essere approvate secondo la procedura stabilita. 3.4 Lo sgrassaggio delle singole parti mediante immersione in bagni con solventi deve essere effettuato in apparecchi con ciclo di sgrassaggio chiuso o semichiuso, dotati di ventilazione locale ed escludendo l'ingresso di vapori di solventi nell'aria dei locali industriali. Allo stesso tempo, è necessario creare continuità nel processo di sgrassaggio, asciugatura e scarico delle parti. Il drenaggio del solvente dall'apparecchiatura e dai bagni deve essere effettuato in recipienti chiusi tramite tubazioni. 3.5. Quando si sgrassano le apparecchiature con solventi del gruppo 1 (vedere il punto 2.2.1.), è necessario garantire la tenuta dell'apparecchiatura in cui viene eseguito lo sgrassaggio. 3.6. Le emissioni d'aria dopo l'asciugatura e il soffiaggio devono essere conformi a GOST 17.2.3.02. 3.7. La ventilazione dei locali deve garantire il rispetto dei requisiti per l'aria dell'area di lavoro in conformità con GOST 12.1.005. Tabella 4

Concentrazioni massime consentite di solventi nell'aria

Nome dei solventi

Il valore della concentrazione massima consentita, mg / m 3

Classe di pericolo

Tricloroetilene

Tetracloroetilene

freon 113

Freon 114V2

Benzina-solvente per l'industria della gomma (in termini di C)

Nefras-S 50/170

Ragia minerale (in termini di C)

L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 3.8 del presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 3.8. L'analisi dei campioni d'aria per il contenuto di sostanze nocive deve essere eseguita secondo i metodi sviluppati in conformità con GOST 12.1.014 e GOST 12.1.016, linee guida e altri documenti normativi e tecnici approvati dal Ministero della Salute dell'URSS. Modifica n. 1 , approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, il paragrafo 3.9 del presente OST è stato modificato per entrare in vigore il 1 luglio 1987. 3.9. Durante lo sgrassaggio con solventi del gruppo 2 (vedere clausola 2.2.1. e clausola 4.3.7.), la sicurezza antincendio deve essere garantita in conformità con GOST 12.1.004, SNIP e PUE. 3.10. La quantità di freon 113 e freon 114B2 versata in sistemi sgrassati o apparecchiature ausiliarie non deve superare 0,3 kg per 1 m 3 della stanza. L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 3.11 del presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 3.11. Prima di entrare nella stanza in cui viene effettuato lo sgrassaggio, devono essere affissi segnali di avvertimento: "Solvente - veleno", "Ingresso vietato agli estranei", "Vietato fumare" e altri segnali di sicurezza, in conformità con GOST 12.4.026. 3.12. I residui di distillazione dei solventi sono soggetti a consegna alle imprese del Ministero dell'industria chimica o devono essere sottoposti a rigenerazione presso i consumatori. 3.13. I lavoratori impegnati nei lavori di sgrassaggio devono essere dotati di dispositivi di protezione in conformità con GOST 12.4.011. L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 3.14 del presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 3.14. Quando si utilizza la pulizia ad ultrasuoni, devono essere soddisfatti i requisiti di GOST 12.1.001 e "Norme sanitarie e regole per lavorare su impianti ad ultrasuoni industriali" del 24 maggio 1977. 3.15. Quando si lavora con apparecchi elettrici, è necessario osservare i requisiti di GOST 12.1.019. 3.16. I problemi di drenaggio dei residui di soluzioni acquose di pulizia e smaltimento dovrebbero essere risolti dall'organizzazione di progettazione in conformità con gli attuali materiali di orientamento "Regole per la protezione delle acque superficiali dall'inquinamento da acque reflue" N 1166.

4. Requisiti tecnologici generali

4.1. Il processo di sgrassaggio consiste nelle seguenti operazioni: - preparazione allo sgrassaggio; - sgrassante; - rimozione di residui di sgrassanti usati. 4.2. Preparazione per lo sgrassaggio. 4.2.1. Prima dello sgrassaggio, l'attrezzatura deve avere una temperatura compresa tra 12 ° C e 30 ° C. Se è tecnicamente necessario eseguire lo sgrassaggio a temperature inferiori o superiori, è necessario sviluppare un processo tecnologico speciale in ciascun caso specifico. Le valvole di sicurezza e la strumentazione devono essere rimosse dall'apparecchiatura e sgrassate separatamente. 4.2.2. Gli articoli rivestiti con lubrificanti conservativi devono essere deprotetti prima dello sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose o solventi in conformità con OST 26-04-2138. 4.2.3. Prima dello sgrassaggio con solventi, per evitare fenomeni di corrosione, i prodotti devono essere accuratamente asciugati. 4.3. Sgrassante. 4.3.1. Lo sgrassaggio con solventi e soluzioni detergenti acquose viene effettuato con i seguenti metodi: - riempimento delle cavità interne dei prodotti; - immersione nei bagni; - circolazione di solventi o soluzioni detergenti nei prodotti lavati; - condensazione dei vapori di solvente nei prodotti lavati; - pulizia a getto; - sfregamento; - pulizia ad ultrasuoni. 4.3.2. Scelta del metodo di sgrassaggio secondo il punto 4.3.1. viene prodotto in funzione delle dimensioni dei prodotti da sgrassare e della disponibilità mezzi tecnici sgrassante. È preferibile sgrassare i prodotti prima dell'assemblaggio, tenendo conto dei requisiti della clausola 1.3. 4.3.3. Lo sgrassaggio mediante riempimento delle cavità interne dei prodotti o immersione nei bagni viene utilizzato per singole parti o unità di assemblaggio, nonché per piccoli prodotti, e viene effettuato utilizzando solventi e soluzioni detergenti acquose. Il solvente deve rimanere nei prodotti sgrassati per almeno 30 minuti. La permanenza del solvente nei prodotti non deve superare 1,5 ore. Lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose viene effettuato due volte con lavaggio intermedio e finale con acqua calda (60-80 ° C), la temperatura della soluzione è indicata in Tabella. 3. In ogni bagno con soluzioni detergenti acquose, i prodotti dovrebbero durare 30 minuti, nei bagni con acqua calda - 15 minuti. Tempo di sgrassaggio composizione N 2, tabella. 3 - 15 minuti. La permanenza dei prodotti a contatto con soluzioni detergenti acquose non deve superare le 2 ore. 4.3.4. Il metodo di circolazione di solventi o soluzioni detergenti acquose viene utilizzato per sgrassare tubazioni, tubi flessibili e prodotti assemblati, il cui design consente di lavare tutte le superfici soggette a sgrassaggio (scambiatori di calore tubolari, ecc.) Con una soluzione circolante . Lo sgrassaggio con il metodo di circolazione viene effettuato nel prodotto con solventi o soluzioni detergenti, la velocità di circolazione va da 0,5 a 1,0 m/s. Durante la circolazione del solvente devono essere rispettate le seguenti condizioni: - tempo di circolazione di almeno 20 minuti. e non più di 1,5 ore; - la quantità di solvente circolante - non inferiore al volume del prodotto, mentre deve essere garantito il lavaggio con il solvente di tutta la superficie sgrassata; - la necessità di ripetere lo sgrassaggio è determinata dai risultati dell'analisi del solvente drenato dal prodotto (vedere paragrafo 5.3.). Durante la circolazione della soluzione di lavaggio, devono essere rispettate le seguenti condizioni: - la durata della circolazione è di almeno 30 minuti, ma non superiore a 2 ore; - la quantità di soluzione pulente acquosa circolante non sia inferiore al volume dei prodotti, mentre deve essere garantito il lavaggio con la soluzione dell'intera superficie sgrassata; - lo sgrassaggio va effettuato due volte con lavaggio intermedio e finale con acqua calda. 4.3.5. Il metodo di sgrassaggio per condensazione dei vapori di solvente viene utilizzato per sgrassare recipienti criogenici, tubazioni, tubi flessibili e viene eseguito fornendo vapore di solvente riscaldato al punto di ebollizione alle cavità sgrassate e quindi condensando il vapore sulla superficie sgrassata. La condensa viene scaricata dall'apparecchiatura. Il solvente versato nell'evaporatore non è soggetto ai requisiti per il contenuto di contaminanti grassi ai sensi dei paragrafi. 2.2.5. e 2.2.6. Il consumo di solvente per un singolo sgrassaggio è di 5-10 dm 3 per 1 m 2 di superficie sgrassata. Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa drenata dal prodotto non è superiore a 20 mg/dm3, comunque il consumo di solvente deve essere almeno di 5 dm3/m2. 4.3.6. Il metodo di pulizia a getto viene utilizzato per sgrassare singoli prodotti o le superfici interne dei recipienti e viene effettuato fornendo un solvente o una soluzione acquosa di lavaggio sulla superficie sgrassata con un getto ad alta pressione attraverso appositi ugelli che provvedono al lavaggio dell'intera superficie sgrassata. La quantità di soluzione detergente solvente o acquosa fornita alla superficie da sgrassare deve essere almeno: per solventi 25 dm 3 /m 2, per soluzioni detergenti 50 dm 3 /m 2. In caso di sgrassaggio con metodo a getto non è necessario il lavaggio intermedio con acqua calda. 4.3.7. Il metodo Wipe viene utilizzato in assenza di attrezzature speciali o altro modi efficaci sgrassante. Questo metodo è utilizzato per lo sgrassaggio di prodotti di grandi dimensioni, recipienti criogenici, se dotati di portelli, e per prodotti di piccole dimensioni, soggetti a libero accesso alle cavità sgrassate e si esegue strofinando ripetutamente le superfici sgrassate con tovaglioli con bordi orlati inumiditi con una soluzione di lavaggio acquosa calda alla temperatura di 40-45 °C. Fatto salvo il rispetto dei requisiti di sicurezza, è consentito utilizzare freon 113 e freon 114B2 o solventi del gruppo 2 per la pulizia di piccoli oggetti. 4.3.8. Il metodo di pulizia ad ultrasuoni dovrebbe essere utilizzato per sgrassare prodotti di configurazione complessa. Lo sgrassaggio viene effettuato con solventi del gruppo 1 o soluzioni di lavaggio acquose calde (vedi Tabelle 1, 3) in appositi bagni ad ultrasuoni. La durata dello sgrassaggio è di 10-15 minuti. Dopo lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose, i prodotti vengono lavati con acqua calda. 4.4. Rimozione di residui di sgrassanti usati. 4.4.1. La rimozione dei residui di solvente dai prodotti dopo il loro sgrassaggio viene effettuata mediante soffiaggio con aria compressa o azoto, secondo la clausola 2.3.7. Per i solventi del gruppo 2 viene utilizzato solo azoto. Il gas utilizzato per lo spurgo deve essere riscaldato ad una temperatura di 60-70°C. Al termine dello spurgo all'uscita dell'apparecchiatura, il gas deve avere una temperatura di almeno 40-50°C. La durata dello spurgo dipende dalle dimensioni e dalla forma dei prodotti da sgrassare e dalle proprietà fisico-chimiche dei solventi. Lo spurgo deve essere effettuato fino a quando l'odore del solvente non viene completamente rimosso. La procedura di spurgo è la stessa del riscaldamento dell'apparecchiatura da uno stato freddo. È necessario escludere l'ingresso di aria contaminata da vapori di solventi nella stanza. 4.4.2. Lo spurgo dei prodotti destinati allo stoccaggio e al trasporto di ossigeno medicale deve essere effettuato fino alla completa assenza di vapori di solvente nel gas; durante lo spurgo di controllo, non deve essere fornito più di un doppio scambio di gas nel prodotto entro 1 ora. 4.4.3. La rimozione dei residui di soluzioni detergenti acquose va effettuata lavando i prodotti con acqua calda potabile ad una temperatura di 70-80°C. Il risciacquo viene interrotto in assenza di schiuma nell'acqua e una reazione neutra del mezzo (PH-6-8) durante il controllo con carta indicatrice universale secondo TU 6-09-1181. 4.4.4. Dopo aver sgrassato i prodotti con soluzioni acquose di lavaggio mediante il metodo "wiping", i resti della soluzione vengono rimossi strofinando con salviette inumidite con acqua tiepida ad una temperatura di 35-40°C. Pulire la superficie con tovaglioli inumiditi con acqua termina dopo che non ci sono tracce di schiuma sulla superficie pulita e sui tovaglioli. Il pH dell'ultima acqua di lavaggio dovrebbe essere 6-8. 4.4.5. Prima di asciugare i prodotti, devono essere completamente drenati dall'acqua. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla completezza della rimozione dell'acqua dalle cavità e dalle tasche interne. L'asciugatura dei manufatti metallici lavati in acqua viene effettuata fino alla completa rimozione dell'umidità mediante soffiaggio con aria compressa ad una temperatura di 100-120°C, e gruppi di assemblaggio con parti non metalliche ad una temperatura di 70-80°C. Al termine dello spurgo, la temperatura dell'aria all'uscita dell'apparecchio non deve essere inferiore di oltre 10-15°C rispetto alla temperatura dell'aria immessa. L'essiccazione naturale di parti di configurazioni semplici e superfici aperte è consentita nel rispetto delle norme di sicurezza. La pausa tra la fine del lavaggio e l'asciugatura del prodotto non deve superare i 10-15 minuti. Sono consentite macchie di placca bianca da soluzioni di lavaggio acquose con un'area non superiore al 10% della superficie dei prodotti lavati.

5. Controllo qualità sgrassante

5.1. Il controllo di qualità dei parametri sgrassanti e tecnologici viene effettuato durante lo sviluppo del processo tecnologico, nonché su richiesta del dipartimento di controllo qualità o del rappresentante del cliente. In assenza di controllo, la qualità dello sgrassaggio deve essere garantita dal rispetto della tecnologia accettata. 5.2. La necessità di controllare lo sgrassaggio dei prodotti, la percentuale di prodotti controllati e il metodo scelto dovrebbero essere specificati nella documentazione tecnologica. 5.3. A seconda del metodo di sgrassaggio e del design del prodotto, la qualità dello sgrassaggio viene controllata determinando direttamente il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie del prodotto dopo lo sgrassaggio o indirettamente, determinando il contenuto di contaminanti grassi nel solvente, prima lo sgrassaggio di controllo e nel prodotto sgocciolato dopo lo sgrassaggio di controllo, o sulla superficie dei "testimoni"." sgrassati contemporaneamente al prodotto. Il consumo di solvente durante lo sgrassaggio di controllo è del 20-30% della quantità necessaria per un singolo sgrassaggio del prodotto. 5.4. Il controllo di qualità dello sgrassaggio viene effettuato in conformità con OST 26-04-2574. 5.5. Il controllo della temperatura delle soluzioni, della temperatura e della composizione dei gas viene effettuato da strumenti di misura universali (termometri, analizzatori di gas di qualsiasi tipo). ______________________________ * È preferibile una voce di esempio.

Allegato 1

Riferimento

Spiegazione dei termini

Spiegazione

Sgrassante

Operazione tecnologica di riduzione del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti da documenti normativi e tecnici o documentazione tecnica.

Attrezzatura da sci

Attrezzatura, il cui contenuto di contaminanti grassi sulla superficie soddisfa gli standard.

Inquinamento

Secondo GOST 24869.

Contaminazione da grassi

Inquinamento costituito da oli minerali e altre sostanze grasse.

La quantità di contaminanti grassi per unità di superficie del prodotto.

Appendice 2

Caratteristiche di sgrassaggio di vari tipi di apparecchiature

1. Disposizioni generali

1.1. Le apparecchiature che funzionano con ossigeno secondo GOST 5583 e GOST 6331 non vengono sgrassate durante il funzionamento, ad eccezione degli evaporatori di ossigeno liquido e di altre apparecchiature in cui i contaminanti grassi possono entrare nell'ossigeno. 1.2. Le apparecchiature che funzionano con ossigeno contenente 0,01 mg / dm 3 o più di contaminanti grassi devono essere sgrassate dopo che la quantità di contaminanti grassi calcolata dalla formula raggiunge la norma

Dove S- superficie interna della nave, m 2 ; v- volume di ossigeno riempito o pompato nel recipiente, dm 3 ; C - il contenuto di contaminanti grassi nell'ossigeno, mg / dm 3; N- numero di riempimenti del recipiente; M- contenuto consentito di contaminanti grassi secondo OST 26-04-1362 o GOST 12.2.052, mg/m 2 . Il passaporto dell'attrezzatura o altro documento dovrebbe registrare la quantità di ossigeno attraversato e il contenuto di contaminanti grassi in esso contenuti. Con la modifica n. 2, questa appendice è stata integrata dalla clausola 1.3 1.3. La necessità di sgrassaggio delle apparecchiature di servizio dell'ossigeno può essere determinata da uno sgrassaggio di controllo. Se la progettazione del prodotto lo consente, lo sgrassaggio di controllo deve essere effettuato in luoghi di deposito e accumulo più probabili di contaminanti grassi. È consentito non sgrassare l'attrezzatura se il contenuto di olio non supera i valori regolati dai documenti normativi e tecnici specificati nella clausola 1.1. di questa norma.

2. Unità di separazione dell'aria di sgrassaggio

2.1. Lo sgrassaggio delle unità di separazione in assemblaggio viene effettuato solo con solventi del gruppo 1 (vedi Tabella 1) della norma. L'uso di solventi del gruppo 2 per questi scopi non è consentito. 2.2. La quantità di solvente necessaria per lo sgrassaggio dipende dalle dimensioni dell'unità di separazione e dal grado di contaminazione dell'olio. La quantità approssimativa di solvente necessaria per un singolo lavaggio di alcuni blocchi è indicata nella tabella. 1. Tabella 1

Consumo stimato di solvente per un singolo lavaggio delle unità di separazione dell'aria

2.3. Per evitare la corrosione, prima dello sgrassaggio con solventi, tutti gli apparati delle unità di separazione devono essere accuratamente asciugati. 2.4. Prima di procedere allo sgrassaggio delle unità di frazionamento dell'aria, è necessario verificare la tenuta delle apparecchiature e eliminare tutti i vuoti rilevati. 2.5. Lo sgrassaggio delle comunicazioni e delle cavità interne degli scambiatori di calore viene effettuato mediante circolazione del solvente nelle cavità lavate per 1-1,5 ore. 2.6. Lo sgrassaggio delle apparecchiature (condensatori, cubo colonna inferiore, rigeneratori, ecc.) viene effettuato mediante riempimento con un solvente fino a 3/4 del volume, seguito da gorgogliamento con aria o azoto per 1-1,5 ore o mediante condensazione dei vapori di solvente. 2.7. Gli adsorbitori vengono sgrassati dopo che l'adsorbente è stato rimosso da essi pulendo il corpo e il cestello dell'adsorbitore. Non è consentito sgrassare gli adsorbitori di acetilene assemblati. 2.8. Lo sgrassaggio degli elementi filtranti dei filtri espansori viene effettuato con soluzioni detergenti acquose, ad esempio in lavatrici oppure facendo circolare il solvente attraverso un elemento filtrante in uno strumento speciale. Non è consentito sgrassare il tessuto filtrante mediante lavaggio a mano in solvente.

3. Sgrassaggio di recipienti criogenici, bombole e serbatoi di trasporto

3.1. I recipienti di ossigeno medico liquido vengono sgrassati al rilevamento di contaminanti grassi nell'ossigeno liquido in una quantità di 0,01 mg/dm 3 o superiore, confermata in cinque analisi successive. 3.2. I recipienti e i cilindri vengono sgrassati riempiendo con un solvente fino a 1/3 del recipiente, seguito dalla rotazione o dall'oscillazione in un dispositivo speciale. Attrezzatura specificata può anche essere sgrassato con una soluzione detergente acquosa calda, riempiendo l'attrezzatura con essa o lavandone le pareti con un metodo a getto. 3.3. Per lo sgrassaggio di serbatoi e recipienti di trasporto, è possibile utilizzare il metodo della condensazione dei vapori di solvente. Prima di sgrassare serbatoi e recipienti di trasporto con questo metodo, è necessario rimuovere gli evaporatori che li completano, che vengono sgrassati separatamente. Nel recipiente, preriscaldato ad una temperatura di 30-40°C, viene immesso vapore di solvente attraverso la valvola di "riempimento-svuotamento". L'aria viene espulsa dal recipiente attraverso la valvola di sfiato del gas durante la prima ora di erogazione del vapore del solvente. La condensa si scarica sul fondo del recipiente. Se la pressione nel serbatoio o recipiente di trasporto supera 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) quando viene fornito il vapore del solvente, il recipiente deve essere raffreddato soffiando aria fredda o azoto finché la temperatura del gas in uscita non scende a una temperatura di 293- 298 K (20-25°C), quindi continuare lo sgrassaggio. La condensa viene drenata e viene determinato il contenuto di contaminanti grassi in essa contenuti. Lo sgrassaggio è completato quando il contenuto di contaminanti grassi nel solvente drenato non è superiore a 20 mg/DM 3 . 3.4. I recipienti e i cilindri con boccaporti possono essere sgrassati lavandone le pareti con un metodo a getto o pulendo le pareti interne dei recipienti con tovaglioli di stoffa inumiditi con una soluzione di lavaggio acquosa calda; dopo aver asciugato, la soluzione rimanente viene drenata attraverso lo scarico inferiore. Le comunicazioni dell'evaporatore e dello scarico inferiore vengono nuovamente lavate con una soluzione pulita. 3.5. Quando si sgrassano i recipienti utilizzando il metodo "wiping", è necessario osservare le seguenti regole: - prima dello sgrassaggio, un recipiente che è stato in funzione deve essere riscaldato secondo la clausola 3.3. standard; — i lavoratori che effettuano lo sgrassaggio dovrebbero essere istruiti sulle regole e sui metodi sicuri per lavorare all'interno di apparecchiature chiuse; - la persona incaricata di eseguire lo sgrassaggio deve ispezionare il luogo di lavoro e assicurarsi che la nave sia riscaldata e preparata per il lavoro; - durante il lavoro, devono essere osservati i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee per l'organizzazione di lavori pericolosi con gas sicuri presso le imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS", approvate dall'URSS Gosgortekhnadzor e dall'URSS MHP.

4. Pompe sgrassanti per ossigeno liquido

4.1. Le parti delle pompe ad ossigeno liquido vengono sgrassate mediante immersione in bagni, preferibilmente con soluzioni detergenti acquose, secondo le indicazioni del paragrafo 4.3.3. standard. 4.2. Le comunicazioni con la pompa vengono sgrassate facendo circolare una soluzione di lavaggio acquosa o solvente o vapori di solvente di condensazione secondo le istruzioni nella sezione 8. 4.3. La grafite in scaglie viene sgrassata con un solvente in un recipiente separato. Dopo un'accurata miscelazione, il solvente viene drenato e la grafite viene versata ed essiccata all'aria aperta o in un forno fino a quando l'odore del solvente non viene completamente rimosso.

5. Sgrassaggio di impianti di gassificazione

5.1. I recipienti di gassificatori caldi e freddi vengono sgrassati riempiendoli con un solvente, seguito da gorgogliamento di azoto o aria. 5.2. Gli evaporatori degli impianti di gassificazione vengono sgrassati mediante circolazione di solventi attraverso di essi. La frequenza di sgrassaggio degli evaporatori funzionanti con ossigeno liquido secondo GOST 6331 è determinata dalla formula 1, clausola 1.2. mentre si assume che il contenuto di contaminanti grassi nell'ossigeno sia di 0,01 mg/dm 3 . Lo sgrassaggio dei gassificatori alla pressione di 15 MPa (150 kgf/cm2) deve essere effettuato almeno dopo 1000 ore di funzionamento dell'impianto.
I paragrafi sono numerati secondo la fonte.
5.4. Dopo aver sgrassato e spurgato il gassificatore di ossigeno medicale, il prodotto gassoso viene rilasciato nell'atmosfera per 1 ora senza aumentare la pressione.

6. Sgrassaggio di gassificatori a freddo criogenici del tipo GKH

6.1. Quando il gassificatore funziona con ossigeno secondo GOST 6331, lo sgrassaggio di controllo di uno degli evaporatori viene effettuato dopo che la massa di ossigeno è passata attraverso il gassificatore, determinata dalla formula:

Dove M- massa, t; F- area interna del pannello gassificatore, m 2 . Lo sgrassaggio di controllo viene effettuato con solventi del gruppo 1 della tabella. 1 standard nella quantità del 20-30% del volume totale da riempire. Dopo lo sgrassaggio di controllo, il contenuto di contaminanti grassi nel solvente viene determinato secondo OST 26-04-2574. 6.2. Lo sgrassaggio degli evaporatori rimanenti viene effettuato se il contenuto di contaminanti grassi supera gli standard consentiti secondo 26-04-1362. Lo sgrassaggio viene effettuato con il metodo della circolazione con un solvente del gruppo 1 della tabella. 1 norma. 6.3. Quando si utilizzano contaminanti grassi contenenti ossigeno superiori a 0,01 mg / dm 3, il gassificatore (serbatoio, armadio valvole, evaporatori e tubazioni) viene sgrassato dopo che la massa di ossigeno, determinata secondo la clausola 1.2, passa attraverso il serbatoio. 6.4. Lo sgrassaggio dei serbatoi del gassificatore viene effettuato mediante il metodo di condensazione dei vapori di solvente secondo la clausola 4.3.5. standard. Gli evaporatori vengono sgrassati utilizzando il metodo della circolazione del solvente. Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa drenata non è superiore a 20 mg/dm 3 .6.5. I gruppi mandrino di raccordi vengono sgrassati strofinando con soluzioni detergenti acquose. 6.6. Sgrassaggio gruppi mandrino di raccordi con solventi del gruppo 1 tab. 1 standard non è consentito. Non è consentito lo sgrassaggio degli evaporatori con soluzioni detergenti acquose. 6.7. Dopo lo sgrassaggio, il gassificatore viene spurgato fino alla completa rimozione dei residui di solvente. La completezza della rimozione del solvente deve essere verificata mediante analisi. Lo spurgo del gassificatore di ossigeno medicale deve essere effettuato fino alla completa assenza di vapori di solvente nel gas durante lo spurgo di controllo (non più di 2 mg/m3). 6.8. Quando l'ossigeno viene utilizzato nel gassificatore secondo GOST 6331, lo sgrassaggio del serbatoio, dell'armadio delle valvole e delle tubazioni non viene eseguito.

7. Sgrassaggio compressori di ossigeno

7.1. Le piccole parti sono sgrassate secondo la clausola 4.3.3. standard. 7.2. Lo sgrassaggio delle valvole con solventi deve essere effettuato solo in forma smontata. 7.3. Le parti di grandi dimensioni, ad esempio un cilindro, un coperchio, steli, pistoni, ecc., vengono sgrassate in bagni con una soluzione di lavaggio acquosa o solvente, oppure strofinando le superfici con panni inumiditi con solventi a bassa tossicità (vedere paragrafo 4.3.7 . dello standard) o soluzione detergente con acqua calda. 7.4. I frigoriferi a fascio tubiero, i separatori di umidità, i ricevitori e altri contenitori vengono riempiti con 1/3-1/2 volume di solvente, dopodiché vengono capovolti. Se le parti vengono sgrassate dopo la deconservazione, è necessario lavare due o tre volte le parti con un solvente. Si consiglia di sgrassare questi dispositivi mediante condensazione di vapori di solvente o di lavarli con una soluzione detergente calda (vedere paragrafo 4.3.5. della norma). 7.5. I raffreddatori a serpentina vengono sgrassati con un solvente o una soluzione detergente calda mediante circolazione o riempimento (vedere paragrafo 4.3.4.; 4.3.3. della norma). 7.6. Dopo lo sgrassaggio, il compressore deve essere fatto funzionare in aria o azoto per 2 ore. 7.7. Lo sgrassaggio dei turbocompressori ad ossigeno viene effettuato secondo RTM 26-12-43.

8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili

8.1. La necessità di sgrassare le tubazioni di assemblaggio con una pressione superiore a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) è determinata dalla documentazione tecnica, si consiglia di prendere una decisione sullo sgrassaggio dopo aver controllato le estremità aperte della tubazione, in conformità con OST 26-04-2574. 8.2. Le tubazioni dell'ossigeno liquido vengono controllate per la presenza di contaminanti grassi almeno una volta all'anno, nel caso in cui venga trasportato ossigeno con un contenuto di contaminanti grassi superiore ai requisiti secondo GOST 6331. - aree di ingresso. Il controllo viene effettuato secondo la sezione 5 della norma. In caso di superamento dello standard OST 26-04-1362, l'intera tubazione viene sottoposta a sgrassaggio. 8.3. In caso di sgrassaggio per immersione in bagni, i tubi vengono posti in appositi bagni riempiti con soluzioni acquose detergenti o solventi e conservati secondo le istruzioni al punto 4.3.3. standard. 8.4. Per lo sgrassaggio a circolazione, le tubazioni sono collegate a un sistema speciale dotato di una pompa, attraverso la quale vengono pompate soluzioni detergenti acquose o solventi (vedere la clausola 4.3.4. della norma). 8.5. Lo sgrassaggio della superficie interna dei tubi mediante riempimento viene effettuato come segue: i tappi tecnologici sono installati alle estremità dei tubi. Un solvente viene versato attraverso l'apposito raccordo nel tappo, dopodiché il raccordo viene chiuso e i tubi o tubi flessibili vengono posati orizzontalmente. I tubi dovrebbero rimanere in posizione orizzontale per 10-20 minuti, durante i quali dovrebbero essere girati 3-4 volte per lavare l'intera superficie interna con un solvente. I tubi riempiti di solvente possono anche essere spostati su speciali sedie a dondolo o meccanismi rotanti. 8.6. Le sezioni della tubazione installata vengono sgrassate facendo circolare un solvente o una soluzione detergente acquosa. 8.7. Il consumo approssimativo di solvente necessario per un singolo sgrassaggio della superficie interna di un metro lineare di tubo è calcolato con la formula:

(2)

Dove Q- consumo di solvente, dm 3 /m; D- diametro interno del tubo, vedere Il consumo di solvente per un singolo sgrassaggio dei tubi è riportato in Tabella. 2. Tabella 2

Consumo solvente per sgrassaggio monotubo

Continuazione della tavola. 2 Continuazione della tabella. 2 8.8. Piccole sezioni di tubazioni possono essere sgrassate strofinando o spruzzando una soluzione detergente acquosa utilizzando strumenti speciali. 8.9. Le superfici esterne delle estremità per una lunghezza di 0,5 m durante l'installazione vengono pulite con tovaglioli imbevuti di solvente o soluzione acquosa di lavaggio e asciugate all'aria aperta. 8.10. Tutte le parti destinate al collegamento dei tubi al serbatoio devono essere sgrassate mediante strofinamento, se sono state contaminate durante lo stoccaggio. 8.11. I tubi delle bombole di ossigeno medicale vengono sgrassati insieme alla nave. 8.12. Le sezioni di tubazioni prive di grasso da immagazzinare o trasportare devono essere tappate e sigillate. 8.13. Le sezioni di tubazioni sottoposte a passivazione chimica o altri tipi di trattamento superficiale chimico prima del montaggio non possono essere sgrassate se sono soddisfatti i requisiti della clausola 1.3. standard. 8.14. Le sezioni di tubazioni e tubi flessibili, sgrassate durante la fabbricazione, ricevute per l'installazione con tappi e recanti i contrassegni appropriati sul passaporto, non vengono sgrassate. 8.15. Le tubazioni di assemblaggio non sono soggette a sgrassaggio, con una pressione fino a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), se le sezioni delle tubazioni prima dell'assemblaggio o delle tubazioni di assemblaggio sono state pulite da incrostazioni, scorie, ecc. Mediante decapaggio, sabbiatura e granigliatura. 8.16. Le condotte principali e le condotte intershop di ossigeno, con una pressione fino a 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), come insieme non vengono sgrassate se, prima di collegare i singoli tubi, l'ispezione visiva conferma l'assenza di macchie di contaminazione grassa sul superficie delle condotte, per le quali deve essere redatto atto.

9. Sgrassaggio di raccordi ed apparecchi

9.1. Lo sgrassaggio viene eseguito dopo la produzione, prima dell'installazione e dopo la riparazione, ad es. nei casi in cui fosse possibile la contaminazione dei raccordi. 9.2. I raccordi vengono sgrassati in forma smontata con soluzioni detergenti acquose. È consentito pre-pulire con un panno imbevuto di spirito bianco o cherosene. In questo caso, si dovrebbe prestare particolare attenzione alle misure di sicurezza antincendio. 9.3. In caso di necessità tecnica è consentito sgrassare i raccordi senza smontarli. Per determinare la possibilità di sgrassare i raccordi acquistati senza smontarli, si consiglia di sgrassarli, asciugarli, quindi smontarli e verificare il contenuto residuo di contaminanti grassi. Se il contenuto residuo è conforme agli standard, in conformità con la clausola 1.1. standard, ulteriori raccordi possono essere sgrassati senza smontare. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al premistoppa e al suo imballaggio. 9.4. Quando si sgrassano i raccordi senza smontarli, è necessario tenere conto della compatibilità di tutti i materiali con cui sono realizzati i raccordi, in particolare le guarnizioni, con i detergenti utilizzati. 9.5. La valvola non è soggetta a sgrassaggio prima della sua installazione, se lo sgrassaggio è stato effettuato in fabbrica (cosa che deve essere confermata dai documenti accompagnatori o da apposita marcatura) e l'imballo non è rotto. 9.6. Guarnizioni in gomma, paronite, fibra, anelli passacavo in fluoroplastica, parti in fibra di vetro, policarbonato e textolite vengono sgrassate strofinando con soluzioni detergenti acquose e risciacquate con acqua. 9.7. L'amianto utilizzato per la baderna dei raccordi viene sgrassato mediante calcinazione ad una temperatura di 300°C per 2-3 minuti. 9.8. Lo sgrassaggio dei dispositivi per la misurazione del flusso e della pressione viene effettuato secondo OST 26-04-2158.

Appendice 3

Obbligatorio

Requisiti del solvente

Controllo dell'input

Nome dell'indicatore

Metodo di controllo

1. Aspetto Liquido incolore, limpido Determinato visivamente 2. Il contenuto di impurità meccaniche e acqua Deve essere trasparente e non contenere impurità estranee sospese e depositate sul fondo del cilindro. Versare il solvente in un cilindro di vetro del diametro di 40-50 mm 3. Reazione dell'ambiente Lo strato d'acqua non dovrebbe diventare rosa Il solvente nella quantità di 15 cm 3 viene posto in un imbuto separatore, si aggiungono 40 cm 3 di acqua distillata e si agita per 3-5 minuti; dopo la sedimentazione, lo strato acquoso viene drenato e ad esso viene aggiunta una soluzione acquosa di metilarancio allo 0,1% 4. Contenuto di olio Sezione 2 della norma, tab. 2 Secondo OST 2 6-04-2574

Appendice 4

Obbligatorio

Preparazione di bagni con soluzioni detergenti acquose, loro controllo e regolazione

1. Composizione dei bagni

1.1. La quantità di ogni componente prevista dalla ricetta viene calcolata in base alla composizione dei bagni e alla sua capacità utile. I componenti della soluzione, a seconda delle condizioni locali, possono essere sciolti singolarmente in recipienti ausiliari o direttamente nel bagno in cui si effettua lo sgrassaggio. La dissoluzione viene effettuata riscaldando ad una temperatura di 60-70°C con vigorosa agitazione delle soluzioni con agitatori meccanici o gorgogliamento d'aria. 1.2. Dopo aver preparato il bagno, determinare l'alcalinità totale della composizione appena preparata secondo il metodo seguente.

2. Controllo e regolazione dei bagni

2.1. Requisiti generali

2.1.1. Le analisi di controllo della composizione delle soluzioni acquose detergenti nei bagni sgrassanti vengono effettuate almeno 2 volte alla settimana determinando l'alcalinità totale della soluzione. I bagni vengono regolati in base ai risultati delle analisi di controllo. Il cambio generale della soluzione acquosa di lavaggio con caricamento regolare del bagno viene effettuato una volta alla settimana. 2.1.2. Quando si utilizzano i bagni, non consentire l'accumulo di contaminanti sulla superficie delle soluzioni. Rimuovere regolarmente il grasso dalla superficie utilizzando strumenti speciali (cucchiaio forato o rete) o speciali trappole per il grasso. 2.1.3. Prima di prelevare un campione della soluzione per l'analisi di controllo, è necessario portare la soluzione al livello desiderato e miscelare.

2.2. Determinazione dell'alcalinità totale di una soluzione

L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il comma 2.241 della presente Appendice, che entrerà in vigore il 1° luglio 1987.L'emendamento n. 2 al sottoparagrafo 2.2.1 di questa appendice è stato modificato 2.2.1. Reagenti, soluzioni e utensili usati: - acido cloridrico, secondo GOST 3118, soluzione 0,1 m; - indicatore arancio metile secondo TU 6-09-5171, 0,1%; - acqua distillata, secondo GOST 6709; - beute coniche, secondo GOST 25336, con una capacità di 250 cm 3; - pipette misurate, secondo GOST 1770, con una capacità di 100 cm 3; - buretta di misurazione, secondo GOST 1770, con una capacità di 25 cm 3. 2.2.2. Per effettuare la determinazione si pongono in una beuta da 250 cm 3 5 cm 3 di una soluzione acquosa di lavaggio raffreddata, diluiti con acqua a 100 cm 3, si aggiungono 2-3 gocce di soluzione di metilarancio e si titola con 0,1 N, HCl fino a quando il colore giallo diventa rosa pallido. 2.2.3. L'alcalinità totale della soluzione in termini di NaOH in g / dm 3 è calcolata dalla formula:

Dove Q- quantità di soluzione 0,1 n Hcl, speso per la titolazione, cm 3; 0,004 - titolo della soluzione Hcl, G; A- correzione al titolo della soluzione 0,1 N HCl;M- la quantità di soluzione prelevata per l'analisi, cm 3.

2.3. Adeguamenti bagno

2.3.1. In base ai risultati delle analisi di controllo, i bagni vengono regolati se l'alcalinità totale della soluzione diminuisce di oltre il 20%. 2.3.2. Durante la regolazione, tutti i componenti della soluzione vengono aggiunti al bagno. Il calcolo della quantità aggiunta viene effettuato in base al componente principale, che determina l'alcalinità totale della soluzione. Ad esempio, secondo l'analisi di controllo del bagno di composizione: NaOH - 10 g; Na3PO4-15 g; Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 grammi; H 2 O - 1 dm 3 alcalinità totale diminuita del 35%. Durante la regolazione, è necessario aggiungere al bagno in base a 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na3PO4 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 gr. L'emendamento n. 2 ha modificato questo elencoL'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato questo elenco, in vigore dal 1 luglio 1987.

Elenco dei documenti normativi e tecnici di riferimento (NTD)

Designazione

Nome

Foglio (pagina)

GOST 9.010-80

ESZKS. Aria compressa per la spruzzatura di pitture e vernici. Requisiti tecnici. Regole e metodi di controllo

GOST 9.305-84

E C 3 COP. Rivestimenti metallici e non metallici, inorganici. Operazioni di processi tecnologici per l'ottenimento di un rivestimento

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultrasuoni. Requisiti generali di sicurezza.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Sicurezza antincendio. Requisiti generali.

GOST 12.1.014-84

SSBT. Aria nell'area di lavoro. Metodo per misurare la concentrazione di sostanze nocive con tubi indicatori.

GOST 12.1.016-79

SSBT. Aria nell'area di lavoro. Requisiti per i metodi di misurazione delle concentrazioni di sostanze nocive.

GOST 12.1.019-79

SSBT. Sicurezza elettrica. Requisiti generali.

GOST 12.2.052-81

SSBT. Apparecchiature funzionanti con ossigeno gassoso. Requisiti generali di sicurezza

GOST 12.3.008-75

SSBT. Produzione di rivestimenti inorganici metallici e non metallici. Requisiti generali di sicurezza.

GOST 12.4.011-89

SSBT. Mezzi di protezione per i lavoratori. Classificazione.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Colori dei segnali e segnaletica di sicurezza

GOST 17.2.3.02-78

Protezione della natura. Atmosfera. Regole per stabilire le emissioni ammissibili di sostanze nocive da parte delle imprese industriali

Fosfato di sodio. Specifiche.

Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120. Specifiche.

GOST 1770-74E

Ware vetro da laboratorio misurato. Cilindri, bicchieri, fiaschi. Specifiche.

GOST 22 63-79

Sodio caustico tecnico. Specifiche.

GOST 2874-82

Bevendo acqua. Requisiti igienici per il controllo di qualità.

GOST 3118-77

Acido cloridrico. Specifiche.

GOST 3134-78

Solvente benzina per l'industria delle pitture e delle vernici. Specifiche.

GOST 4328-77

Reagenti. idrossido di sodio. Specifiche.

GOST 4753-68

Illuminazione a cherosene. Specifiche.

GOST 5583-78

Ossigeno gassoso tecnico e medicale. Specifiche.

GOST 6331-78

Ossigeno liquido tecnico e medicale. Specifiche.

GOST 6709-72

Acqua distillata.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. Specifiche.

GOST 9293-74

Azoto gassoso e liquido. Specifiche.

GOST 9337-79

Fosfato di sodio 12-acqua. Specifiche.

GOST 9976-83

tecnico tricloroetilene. Specifiche.

GOST 2533 6-82

Articoli e vetreria da laboratorio. Tipo, parametri principali e dimensioni.

GOST 10652-73

Sale disodico di etilendiammina - N, N, N ¢, N ¢ acido tetraacetico, 2-acqua (Trilon-B).

GOST 13078-81

Vetro di sodio liquido. Specifiche.

GOST 15899-79

Freon 114V2. Specifiche.

GOST 19906-74

Nitrito di sodio tecnico. Specifiche.

OST 26-04-13 62-75

OST 26-04-2138-81

Protezione anticorrosiva temporanea dei prodotti.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Mezzi per misurare il flusso e la pressione. Requisiti di sicurezza per l'uso in un ambiente con gas ossigeno.

OST 26-04-2574-80

Gas, prodotti criogenici, acqua. Metodi per la determinazione del contenuto di oli minerali.

OST 26-04-2578-80

Gas, crioprodotti. Metodo cromatografico per la determinazione delle impurità nei solventi organoclorurati.

OST 26-04-2600-83

L'attrezzatura è criogenica. Specifiche generali.

RTM 26-12-43-81

Sgrassaggio di compressori centrifughi di ossigeno.

TU 6-01-927-76

Stabilizzatore tricloroetilene (STAT-1) .

TU 6-02-640-80

Farmaco non ionico synthamide-5.

TU 6-09-1181-76

Cartina indicatrice universale per la determinazione del pH 1-10 e 7-14.

TU 6-09-5171-84

Indicatore arancio metile (acido para-dimetilanino-azobenzensolfonico sodico)

TU 6-01-956-86

Tetracloroetilene (percloroetilene)

TU 6-14-577-88

Detergente Sintanol DS-10

TU 6-15-978-76

Detergente sintetico HC-8.

Preparazione KM-2.

TU 38.103 62-87

Tensioattivo NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Detergente sintetico Vimol.

Detergente tecnico Vertolin -74.

TU 38-107113-78

Detergente tecnico TNS-31.

TU 38.50724-84

I siti web, come i fiori e le automobili, hanno bisogno di cure. Se il sito viene avviato e nessuno se ne preoccupa, prima o poi smetterà di funzionare. Ma il sito non è solo testo e immagini, è il volto dell'azienda su Internet, un canale di vendita. E quando il sito smette di funzionare a prima vista, non succede nulla, ma nel tempo ci sono meno chiamate e clienti. Coloro che visitano il tuo sito penseranno che l'azienda abbia chiuso, perché il suo sito non funziona più. Coloro che hanno cercato la tua azienda su Internet non saranno in grado di trovarla - ancora una volta, il sito non funziona. Solo i concorrenti saranno felici.

"Abbiamo ordinato un sito dal nostro studio web locale, pagato tutto e ora il nostro sito non c'è più. Lo studio web non risponde ai telefoni, non risponde alle lettere, siamo venuti nel loro ufficio - si è scoperto che si sono trasferiti da molto tempo tempo fa." Sfortunatamente, questa è una situazione comune. Succede ancora "un programmatore lavorava sul nostro sito, si è licenziato con tutte le password", "l'azienda è stata riorganizzata, mentre sistemavano il business, hanno perso la sede" e naturalmente "Non capisco niente di questi tuoi internet, aiutaci a sistemare il nostro sito."

"La mia azienda, LLC YugPodzemCommunications, è impegnata nella posa e nella manutenzione di condotte esterne, il sito è stato creato per noi dagli sviluppatori locali di Krasnodar nel 2008 e tutto andava bene: l'hanno seguito, aggiornato, è stato facile trovarlo in Yandex. Ma non so cosa sia successo - o c'è una crisi o sono stanchi di fare le proprie cose - un dipendente viene da me e dice - Andrey Yuryevich, il nostro sito non funziona, oggi il secondo cliente l'ha già detto a riguardo Chiamo i programmatori - e lì "il telefono non è disponibile". Indirizzo del sito sui biglietti da visita ovunque, sulle auto ufficiali. Cosa fare. Ho chiamato i miei amici - mi hanno dato il contatto dei ragazzi di San Pietroburgo, riparato il sito per me e mantienilo. Grazie! Cordiali saluti, A.Yu. Mostovoy. "- sito cliente ugpc.ru

PASSAGGI PER RIPRISTINARE IL SITO:

Chiamaci al numero 8-800-333-16-58 o scrivi una e-mail [e-mail protetta] per chiarire il costo e le condizioni di lavoro. Il ripristino di un dominio e di un sito Web non è economico, ma le perdite di reputazione dell'azienda e il costo della creazione di un nuovo sito Web sono molto più elevati del costo del lavoro di ripristino. Il termine base per la nuova registrazione di un dominio è di 3 giorni lavorativi, ripristino del sito - 5 giorni lavorativi.

Compila un modulo per un dominio per una persona fisica (scarica il modulo) o inviaci i dettagli della tua persona giuridica. Per lavori il cui costo è di 7000 rubli. è possibile concludere un contratto (scarica il contratto). Paghi per il lavoro.

Cos'è un dominio:

Un dominio è l'indirizzo di un sito su Internet, un insieme di lettere e numeri, come un numero di telefono. L'indirizzo del nostro sito è dra.ru, l'indirizzo di Vkontakte è vk.com, l'indirizzo di Yandex è yandex.ru. I domini sono registrati e mantenuti dai registrar di domini. Ogni sito Web su Internet ha il proprio dominio. Il tuo sito ha lo stesso, solo ora il dominio è inattivo e deve essere ripristinato.

A chi è registrato il dominio:

SU individuale o a entità a tua richiesta. Se sei un imprenditore individuale, in termini di stato legale dei domini, il dominio ti viene rilasciato come individuo. Per alcuni registrar di domini è possibile registrarsi anche per non residenti nella Federazione Russa (persone fisiche e società straniere).

Chi possiede il dominio:

Un dominio non è oggetto di diritto di proprietà (come un appartamento o un'auto), quindi, dal punto di vista legale, non ha un proprietario. Dominio: una voce nel registro di un registrar di domini che ha un amministratore, che, di fatto, è il proprietario (gestisce il dominio, rinnova, può trasferire il dominio a un altro amministratore). Puoi verificare chi è l'amministratore del dominio tramite il servizio Whois presso il registrar, ad esempio, in Axelname - se il campo Org: dice KreoBits o CreoBits - allora il dominio è con noi, se Privato - significa che il dominio è con un persona privata (ai sensi della legge federale-152 sui dati personali, il registrar non ha il diritto di indicare il nome completo nei dati pubblici e quindi "persona privata" è scritto per tutte le persone fisiche).

Creiamo un account (accordo) con un registrar di domini accreditato in base al tuo profilo di persona fisica o dettagli di una persona giuridica ed eseguiamo la registrazione del dominio per te. Creiamo un nuovo hosting per il sito e ricostruiamo le pagine del sito con testo e immagini su un moderno sistema di gestione dei contenuti MODx. Di conseguenza, otteniamo un sito completamente funzionante che sembra ed è riempito allo stesso modo del sito che avevi prima. Ti forniamo le password per il dominio, l'editor del sito e l'hosting.

Cos'è l'hosting:

Affinché il sito sia accessibile via Internet, deve essere collocato su un server Internet (computer specializzato). Questo servizio si chiama ospitando"(dall'inglese. ospitando). Tecnicamente un sito è un insieme di file, è ospitato e diventa disponibile da qualsiasi dispositivo connesso a Internet. Se l'hosting è buono, il sito è sempre disponibile, funziona velocemente e non si rompe. Se l'hosting è cattivo, il sito funzionerà lentamente e in modo intermittente. Ospitiamo siti ripristinati su apparecchiature nel data center Selectel (Mosca), uno dei migliori provider di hosting nella Federazione Russa.

Cos'è MODx:

MODx è un sistema di gestione del sito dall'inglese. Sistema di gestione dei contenuti (CMS). È necessario affinché il sito funzioni, tracciando un'analogia: proprio come Windows è un sistema per la gestione di un computer e Android è per uno smartphone e un tablet, quindi MODx è la stessa cosa, solo per il sito. Ma a differenza di Windows e Android, esistono centinaia di sistemi di gestione dei contenuti per siti Web di diverso scopo e complessità, i più comuni dei quali sono 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla e MODx. Il compito principale di MODx, come qualsiasi altro CMS, è garantire il funzionamento del sito e strumenti convenienti per modificarlo da parte del programmatore e dell'editore (ad esempio, il manager della tua organizzazione). I CMS sono a pagamento e gratuiti, MODx è gratuito, tutta la gestione è in russo.

Cosa ripristineremo:

Tutto ciò che possiamo ripristinare, incluso il design del tuo sito, il suo contenuto (testi, immagini), funzionalità - struttura, menu, ricerca, catalogo, modulo feedback. È come recuperare i dati da un computer guasto ( disco rigido), se lo specialista è bravo, ripristinerà tutti i file com'erano.

QUALI GARANZIE?

Siamo una piccola azienda, lavoriamo dal 2007, apprezziamo ogni cliente e apprezziamo la nostra reputazione. Le nostre garanzie:

  • la nostra azienda non è un'azienda di un giorno, abbiamo già 9 anni, è facile controllare, fare una dichiarazione online del Registro delle persone giuridiche dello Stato unificato per CreoBits LLC (TIN 7840363309). puoi anche guardare la pratica arbitrale ("casi in tribunale") nella nostra organizzazione, per 9 anni di lavoro ce ne sono solo due, uno dei quali abbiamo vinto, e il secondo è in corso.
  • lavora per importi da 7000 rubli. eseguita in appalto
  • DRA è un marchio registrato - .
  • gratitudine alla nostra organizzazione da parte dell'autorità -. Collaboriamo con il Comitato per la gestione della natura già da 7 anni, manteniamo e sviluppiamo il loro sito web.
Meglio di qualsiasi parola

Vi chiediamo di essere vigili, perché per nostro conto lavorano truffatori che non esitano a presentarsi come dipendenti di CreoBits/DRA.RU e promettono assistenza nel ripristino di siti web e domini a un prezzo modesto (o del tutto immodesto). Ricorda, scriviamo solo da indirizzi @dra.ru, ad esempio da indirizzi [e-mail protetta], [e-mail protetta] e se hai ricevuto una lettera da un altro indirizzo, ad esempio, [e-mail protetta] allora sono truffatori. Chiamaci al numero 8-800-333-16-58 e chiarisci tutte le domande sul ripristino del sito. Il nostro sito dra.ru

Attrezzatura sgrassante progettata per lavorare con ossigeno liquido

da "Sicurezza dell'ossigeno liquido"

Nel processo di fabbricazione di parti di apparecchiature per l'ossigeno, immagazzinandole in condizioni di produzione, assemblaggio e montaggio del prodotto, le superfici delle parti possono essere contaminate da sostanze organiche e combustibili (olio, grasso, ecc.). Inoltre, molte parti delle unità dell'attrezzatura per l'ossigeno sono ricoperte di grasso di conservazione per il periodo di stoccaggio. Il contatto con l'ossigeno liquido di tali apparecchiature senza una pulizia preliminare delle sue superfici da sostanze organiche (sgrassaggio) può portare alla detonazione o all'accensione del film di materia organica - sistema di ossigeno liquido. La pulizia delle apparecchiature per l'ossigeno da sostanze organiche e combustibili si ottiene sgrassando le singole parti prima dell'assemblaggio, gli assemblaggi o l'intero prodotto dopo la sua installazione.
L'apparecchiatura viene inoltre sgrassata durante il periodo di funzionamento entro i termini stabiliti dal progetto e dalla documentazione tecnologica. Il grado di sgrassaggio dell'attrezzatura deve essere tale che lo spessore dello strato di contaminanti grassi sulle superfici a contatto con l'ossigeno non superi i valori ai quali la combustione e la detonazione sono impossibili.
La procedura per lo sgrassaggio delle apparecchiature per l'ossigeno, i requisiti per detergenti e solventi e la pulizia delle superfici sgrassanti a contatto con l'ossigeno sono regolati dallo standard industriale OST 26-04-312-71 Apparecchiature per ossigeno. metodi di sgrassaggio. Materiali applicati.
Secondo la capacità di creare miscele combustibili ed esplosive con aria e ossigeno, i solventi sono divisi in due gruppi. Il primo include solventi pericolosi antincendio ed esplosivi che vengono utilizzati per sgrassare parti, assiemi e prodotti assemblati. I solventi appartenenti al secondo gruppo sono esplosivi e infiammabili a contatto con l'ossigeno liquido ei loro vapori miscelati con aria e ossigeno gassoso possono formare sistemi combustibili ed esplosivi. Tali solventi possono essere utilizzati solo in condizioni che garantiscano la loro completa rimozione dalle cavità interne di gruppi e parti sgrassati.
Le soluzioni detergenti acquose vengono utilizzate per sgrassare singole parti, raccordi, tubazioni e l'intero prodotto quando il loro design consente di drenare completamente la soluzione detergente e rimuoverne i residui mediante lavaggio con acqua.
La durata della pulizia superficiale e la qualità dello sgrassaggio dipendono dalla temperatura delle soluzioni detergenti acquose. Il più efficace è lo sgrassaggio a una temperatura della soluzione di 60-80 °C.
Se l'olio viene trovato nell'ossigeno liquido in una quantità superiore a 0,4 g/m, confermato in cinque analisi consecutive (GOST 6331-68), lo sgrassaggio dei blocchi deve essere effettuato immediatamente.
Le unità di frazionamento dell'aria destinate alla produzione di ossigeno medicale vengono sgrassate immediatamente dopo il rilevamento di olio nell'ossigeno liquido in quantità pari o superiore a 0,01 g/m3, confermato in cinque analisi consecutive. Lo sgrassaggio delle unità di separazione dell'aria può essere omesso entro i periodi di tempo sopra specificati, se i mezzi per proteggere l'unità dall'olio hanno assicurato l'assenza di olio nell'ossigeno liquido durante l'intero periodo di funzionamento dell'unità dopo il successivo sgrassaggio entro la sensibilità del metodo di analisi.
Se non ci sono dati di calcolo per i periodi di sgrassaggio, lo sgrassaggio dovrebbe essere effettuato ogni 6 mesi.
Per lo sgrassaggio vengono utilizzati tetracloruro di carbonio, tricloroetano, tetracloroetilene, freon-113 e soluzioni di lavaggio acquose calde.
Oxygen Dewars deve essere sgrassato almeno una volta ogni 6 mesi. Lo sgrassaggio deve essere effettuato con uno dei solventi (vedi Tabella 39), ad esempio tetracloruro di carbonio, freon-113, ecc. Il solvente viene versato in una quantità di almeno 1/3 della capacità del recipiente da sgrassare . L'imboccatura viene chiusa con un tappo di gomma e il recipiente viene agitato ruotandolo in diverse direzioni in modo che l'intera superficie del recipiente interno sia irrigata con solvente. Il risciacquo va effettuato per almeno 10 minuti, dopodiché va versato il solvente, il recipiente va capovolto e tenuto in questa posizione per 1-2 ore, quindi asciugato in posizione verticale per un giorno (a meno).
Le parti delle pompe per ossigeno liquido che vengono a contatto con l'ossigeno vengono sgrassate prima dell'assemblaggio finale, dopo la deconservazione o la riparazione e anche durante il funzionamento del prodotto (ad esempio un gassificatore) che include la pompa.
Gli evaporatori del gassificatore vengono sgrassati facendo circolare il solvente attraverso di essi. Lo sgrassaggio deve essere effettuato almeno ogni 1000 ore di funzionamento dell'impianto.
Le tubazioni dell'ossigeno liquido vengono sgrassate durante la produzione o l'installazione, dopo la riparazione, durante la quale è possibile la contaminazione delle superfici interne, nonché durante il funzionamento. Se il contenuto di olio nell'ossigeno liquido trasportato supera 0,01 g/m, la tubazione viene sgrassata almeno una volta all'anno.
Dopo lo sgrassaggio, i residui di solventi o la soluzione detergente acquosa devono essere rimossi dall'apparecchiatura. Ciò si ottiene spurgando il prodotto con azoto o aria preriscaldata a 60-70°C. Viene utilizzato solo azoto per rimuovere i residui di benzina.
La durata dello spurgo dipende dalle dimensioni e dalla forma dei prodotti da sgrassare, nonché dalle proprietà fisico-chimiche del solvente. Lo spurgo deve essere effettuato fino a quando l'odore del solvente non viene completamente rimosso. Il controllo della completezza della rimozione dei vapori di solvente dal prodotto viene effettuato in base ai risultati dell'analisi (OST 26-04-312-71).
I residui di soluzioni detergenti vengono rimossi lavando il prodotto con acqua. Il risciacquo viene interrotto quando il mezzo è neutro (pH = 6-8) e non c'è schiuma nell'acqua. La neutralità del mezzo viene controllata utilizzando una carta indicatrice universale.
Prima dell'asciugatura, l'acqua deve essere completamente rimossa da parti e assiemi. L'asciugatura viene effettuata con aria compressa secca, seguita dal mantenimento in armadi elettrici a 100-120 ° (2) o con aria compressa calda secca a una temperatura di 90-100 ° C. Per le parti di un design semplice è consentita l'asciugatura naturale .
Tetracloruro di carbonio Tricloroetilene.
Cherosene (in termini di carbonio). .