Чтобы предотвратить взрыв кислородного баллона нужно точно знать остаточное давление в нем. Для этого нужно пользоваться специальным кислородным манометром, который отличается от других приборов для измерения давления вообще и газов в частности. Из этой статьи вы узнаете насколько важно правильно установить манометр на кислородный баллон.

Кислород в баллонах считается лекарственным препаратом, поскольку широко применяется в медицине. За последние 10 лет на территории СНГ произошло около 50 случаев взрывов баллонов с кислородом, причем большинство - на территории больниц. Прежде, чем подробно объяснить прямую зависимость между безопасностью и необходимостью установить манометр на кислородный баллон, разберемся в основных понятиях.

Газообразный кислород, технический и медицинский не горюч, не токсичен и не взрывоопасен. Но поскольку сильно увеличивает способность других материалов к горению, становится взрывоопасным при смешивании с другими газами. Очень опасным является контакт кислорода с жирами и смазочными материалами.

Кислородный баллон - баллон, изготовленный из стали, предназначен для транспортировки и хранения кислорода, окрашивается в голубой цвет, на баллоне должна быть надпись черным цветом «кислород».

Манометр газовый - прибор для измерения давления в газовом баллоне.Для каждого вида газа на баллон устанавливают предназначенный именно для него манометр.

На видах манометров хотелось бы остановиться подробнее.

Виды манометров.

Для отличия корпуса манометров для разных газов красят в разный цвет: голубой - манометры для кислородных баллонов, белый - для ацетилена и красный для водорода. Также на циферблате манометра может быть специальная надпись, указывающая тип газа, для которого предназначен баллон.

Также манометры разделяются по классу точности: цифры 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 в порядке возрастания показывают все меньшую точность прибора.

Абсолютными манометрами измеряют абсолютное давление, а манометрами избыточного давления измеряют разницу между давлением в какой-либо системе и атмосферным давлением.

Установка и эксплуатация манометра на кислородный баллон.

Несоблюдение определенных условий при применении газовых манометров может вызвать взрыв с тяжелыми последствиями или разрушить прибор.

Манометр для кислородного баллона при монтаже должен надежно закрепляться на баллоне. Монтаж прибора осуществляется только воздействием на штуцер с использованием специальных ключей. Категорически нельзя при установке манометра прикладывать механические усилия к корпусу. Очень важно при установке манометра тщательно его обезжирить, чтобы не допустить соприкосновения масла с кислородом.

Манометры на кислородных баллонах могут использоваться, только если температура окружающего воздуха не превышает 70 °С.

Почему важно контролировать давление в кислородном баллоне?

Пустые кислородные баллоны заправляются кислородом до давления 150 кгс/см 2 . Таким образом, при установленном для кислородных баллонов давлении наполнения 150 кгс/см 2 и температуре 20° С в баллон емкостью 40 л вмещается около 6 м 3 газа. Фактическая величина давления наполнения баллонов принимается в зависимости от температуры в наполнительном помещении.

Причиной взрывов чаще всего становится смешивание кислорода с горючим газом. Газ попадает в баллон во время газосварочных работ, когда давление кислорода в баллоне ниже, чем горючего газа и последний перетекает в кислородный баллон.

Поэтому очень важно при приемке пустых баллонов под наполнение в обязательном порядке проверять остаточное давление кислорода в баллоне (желательно не менее 3 кгс/см 2) и на истекающей струе проверить присутствие в баллоне горючего газа с помощью чувствительного газотечеискателя.

Баллоны без остаточного давления необходимо направить на пункт освидетельствования или предварительно заправить газообразным азотом до давления 3-5 кгс/см 2 , проверить по истекающей струю с помощью чувствительного газотечеискателя на отсутствие горючего газа и только после этого, удалив газообразный азот, и сделав предварительную "промывку" баллона кислородом, направить его на окончательную заправку.

Таким образом, грамотный выбор манометра и установка его на кислородный баллон является важным условием безопасности при использовании кислородного баллона.

Взаимодействие сжатого газообразного кислорода с органическими веществами (жирами, смазками) приводит к их самовоспламенению и взрыву. Поэтому так важно при работе с соответствующим оборудованием исключить такой контакт для всех приборов. Одно из обязательных мероприятий при этом - обезжиривание кислородных манометров, выполняющих контрольно-измерительную функцию. Проводится оно после каждой государственной поверки прибора.

Как определить наличие органических масел внутри манометра? Для этого во входное отверстие штуцера при помощи шприца нужно впрыснуть горячую воду. После энергичного взбалтывания вылить ее в пробирку с обыкновенной чистой водой или на белый бумажный лист. О присутствии масла скажет радужная пленка на поверхности жидкости или жирные пятна на бумаге.

Обезжиривание растворителем

При наличии масляной фракции внутри прибора необходимо провести тщательное обезжиривание манометра. Для этого в полость его трубчатой пружины впрыскивают хлорсодержащие растворители (трихлорэтилен, перхлорэтилен, хладон 113), которые должны находиться внутри измерительного прибора, как минимум, 20 минут. После выдержки их удаляют вакуумированием или путем свободного стекания в приготовленный сосуд.

Качество обезжиривания растворителем контролируется проверкой его последней порции. Отработанную жидкость выливают на впитывающую бумажную салфетку и путем флуоресценции ее поверхности в ультрафиолетовом свете определяют наличие масляных вкраплений. По сравнению с водяным смачиванием они имеют другую интенсивность люминесценции.

Обезжиривание манометра хлорсодержащими растворителями обеспечивает не более 20 мг/кв.м. остаточного содержания жировых загрязнений.

Что касается проверки содержания масла на внешней поверхности манометра, то она выполняется двумя способами: ультрафиолетовыми осветителями и специальной тонкой салфеткой из стеклянного волокна.

В последнем случае наличие жировых загрязнений проверяется люминесцентным прибором или, так называемым, количественным методом. При нем использованная салфетка промывается в 100 см 3 растворителя. После чего 10 см 3 этого раствора сливается в кювету люминесцентного прибора, где и определяется содержание масла.

Контроль за обезжириванием кислородных манометров происходит на основе замеров концентрации жировых загрязнений в отработанном растворителе. Полученные цифры не должны превышать нормативных значений, зависящих от давления измеряемой кислородсодержащей среды.

№ ________ «__»______ 20__г.

Представитель застройщика или заказчика_____________________________________

(должность,

Представитель лица, осуществляющего строительство,__________________________

(должность,

__________________________________________________________________________

фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля__________________________________________________________________

(должность,

__________________________________________________________________________

фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполняющего техническое руководство монтажными работами, (шеф-инженер)_____________________________

__________________________________________________________________________

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации,______

__________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы

__________________________________________________________________________

реквизиты документа о представительстве)

Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы по обезжириванию оборудования,_______________________________________________

(должность, фамилия, инициалы,

__________________________________________________________________________

реквизиты документа о представительстве)

а также иные представители лиц, участвующих в обезжиривании,_________________

__________________________________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы,

__________________________________________________________________________

реквизиты документа о представительстве)

произвели контроль процессов и рассмотрение результатов обезжиривания оборудования, арматуры, трубопроводов, сборочных единиц и деталей (далее по тексту - изделие), предъявленного____________________________________________

(наименование лица, фактически

__________________________________________________________________________

предъявившего изделие для обезжиривания)

и составили настоящий акт о нижеследующем:

1. Произведено обезжиривание изделия:

а) технологическое оборудование (аппарат, емкость и т.п.)

б) арматура однотипная

в) трубопровод, трубопроводная сеть

г) сборочная единица, деталь

2. Предъявлены сопроводительные документы__________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

а также проектная документация для нестандартного оборудования________________

__________________________________________________________________________

(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной

__________________________________________________________________________

документации, сведения о лицах, осуществляющих

__________________________________________________________________________

подготовку раздела проектной документации)

3. Предъявлены документы подтверждающие соответствие изделия предъявляемым к нему требованиям, в том числе:

а) на соответствие требованиям технической документации изготовителей и проектной документации разработчиков, техническим регламентам (нормам и правилам), другим нормативным правовым актам_______________________________

(наименование

__________________________________________________________________________

документа о соответствии, дата, номер, другие реквизиты)

б) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний и выполненных работ, проведенных в строительного контроля

__________________________________________________________________________

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

4. Проведены необходимые испытания и опробования___________________________

__________________________________________________________________________

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

5. Предъявлены документы подтверждающие качество обезжиривания изделия у изготовителя,______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

6. Изделие изготовлено (поставлено)__________________________________________

(наименование изготовителя (поставщика, посредника),

__________________________________________________________________________

наименование, номер и дата выдачи свидетельства о государственной регистрации, ОГРН, ИНН,

__________________________________________________________________________

почтовые реквизиты, телефон, факс - для юридических лиц;

__________________________________________________________________________

фамилия, имя, отчество, паспортные данные,

__________________________________________________________________________

место проживания, телефон, факс - для физических лиц)

7. Характеристика изделия, подвергающегося обезжириванию внутренних поверхностей,______________________________________________________________

(назначение изделия, технологическая

__________________________________________________________________________

среда в изделии, ее состояние и характеристики,

__________________________________________________________________________

требования по чистоте внутренних поверхностей)

8. Предъявлен наряд-допуск на выполнение работ

__________________________________________________________________________

(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)

Стандарт распространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом и прочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологические требования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий (обезжириванию). Стандарт не устанавливает требований к процессам расконсервации изделий.

Обозначение:	ОСТ 26-04-312-83
Название рус.:	Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам
Статус:	заменен
Заменяет собой:	ОСТ 26-04-312-71 «Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы»
Заменен:	СТП 2082-594-05 «Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам»
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата введения в действие:	01.01.2005
Утвержден:	29.11.1983 Минхиммаш СССР (USSR Minkhimmash 11-10-4/1685)
Опубликован:	НПО Криогенмаш (1983 г.)
Ссылки для скачивания:

ИзменениемN 2 в настоящий ОСТ внесены изменения

Отраслевойстандарт

ОСТ26-04-312-83

Методы обезжиривания оборудования. Общиетребования к технологическим процессам

(введенв действие письмом Технического управления Минхиммаша от 29 ноября 1983 г. N11-10-4/1685)

Взамен ОСТ26-04-312-71

Настоящий стандартраспространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование иоборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом ипрочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологическиетребования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий(обезжириванию).

Стандарт не устанавливает требований к процессамрасконсервации изделий.

Пояснения терминов,применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном .

1.6. Соответствиесодержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой вконтрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другойтехнической документации. На основании этих документов в паспорт изделиявносится отметки, например: "Содержание жировых загрязнений не превышаетнорм, установленных ГОСТ12.2.052" или "обезжирено".

1.7. Подготовкой и проведением всех работ пообезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжениемадминистрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать засоблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного техническогоконтроля и безопасность проведения работ.

2. Технические требования

2.1. Требования к материалам

2.1.1. Дляобезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющиерастворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворовдолжна быть указана в технологической документации.

2.2. Растворители

Применяемыерастворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимостиот моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.

ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.2.2 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

2.2.2. Приобезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. 1, следует произвестииспытания на коррозионную совместимость с растворителями и на остаточноесодержание жировых загрязнений.

Область применения растворителей

Наименование растворителей	Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 , не более	Область применения
Группа 1
Хладон 113 ГОСТ 23844
Хладон 114В2 ГОСТ 15899
Трихлорэтилен ГОСТ 9976
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927		Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927
Группа 2
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443		Для изделий из любых металлов и сплавов
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный)
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134	1000	Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов

2.2.3. Качество растворителядолжно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов нарастворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя.

Растворители,поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям,указанным в обязательном .

2.2.4. Обезжириваниерастворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемогокачества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточноесодержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу,приведенному в табл. 1, без проведения контроля.

Допустимое содержание жировых загрязнений

На поверхности, мг/м 2 , не более	В растворителях, мг/дм 3 , не более

Составы водных моющих растворов и режимыобезжиривания

Составы водных моющих растворов		Режимы обезжиривания		Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2	Область применения
компоненты водных моющих растворов и моющих средств	количество, г/дм 3	температура °C	кратность обезжиривания
Состав 1		от 60 до 80	двукратно	от 15 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) ,
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*
Состав 2				от 10 до 50
Натрия гидроокись (едкий натр)
ГОСТ 4328
ГОСТ 22 63
ГОСТ 9937
ГОСТ 201
Стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078
Моющее вещество*
Состав 2		от 60 до 80	двукратно	от 15 до 50
Стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078
Моющее вещество*
Состав 4		от 55 до 60		от 10 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности
Трилон-Б
ГОСТ 10652
Нитрит натрия технический
ГОСТ 19906
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*
Препарат моющий МЛ-72		от 60 до 80		от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 84-348
Синтетическое моющее средство МС-8		от 70 до 80
ТУ 6-15-978
Препарат моющий КМ-2		от 40 до 50			Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
ТУ 6-18-5
		от 60 до 70	двукратно	от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
ТУ 38-10761
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ				от 5 до 50	Для изделий из меди и ее сплавов
ТУ 38-10761
Средство моющее техническое ТМС-31				от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
ТУ 38-107113
		от 70 до 80	однократно	от 5 до 50
ТУ 38-10960
Средство моющее техническое Вертолин-74			двукратно		Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 38-10960
			однократно		Для изделий из алюминия и его сплавов
ТУ 6-1816
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА)		от 70 до 80	двукратно	от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 6-1816
Моющие средства бытовой химии**		от 60 до 80

______________________________

*Используется одно из следующих веществ:

Поверхностно-активноевещество Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) или Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362(5г/л), синтанол ДС-10 по ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неионогенныйпрепарат синтамид 5 по ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 .

**При использовании растворов с моющими средствами бытовой химии обязательнымявляется осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случаеобнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

2.3.3. Компонентыводных моющих растворов должны соответствовать требованиямнормативно-технических документов, указанных в .

2.3.4. Дляприготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ2874 . Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.

2.3.5. При обезжириванииизделий из других материалов, кроме указанных в ,следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющимирастворами и на достигаемую чистоту обезжиривания.

2.3.6. Для промывкиизделий из черных металлов, после обезжиривания водными моющими растворамирекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натриятехнического по ГОСТ 19906 в количестве 2 г/дм 3 воды.

3.3. При проведенииобезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека,должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организациибезопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерствахимической промышленности СССР", утвержденной Госгортехназором СССР и МХПСССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших вэксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С ипровентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода ввоздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.

В организации,проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядкеинструкция по проведению этих работ.

3.4.Обезжириваниеотдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должнопроизводиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания,оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителейв воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывностьпроцесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя изоборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.

3.5. При обезжириванииоборудования растворителями группы 1 (см. ) необходимо обеспечитьгерметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.

3.6. Выбросы воздуха послесушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.

3.7. Вентиляцияпомещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны всоответствии с ГОСТ 12.1.005.

Таблица 4

Предельно допустимые концентрациирастворителей в воздухе

Наименование растворителей	Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3	Класс опасности
Трихлорэтилен
Тетрахлорэтилен
Хладон 113	3000
Хладон 114В2	1000
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С)
Нефрас-С 50/170
Уайт-спирит (в пересчете на С)

ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.8 настоящего ОСТа внесены изменения,вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.8. Анализ пробвоздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам,разработанным в соответствии с ГОСТ12.1.014 и ГОСТ12.1.016 , методическими указаниями и другиминормативно-техническими документами, утвержденными Минздравом СССР.

ИзменениемN 1 ,утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4января 1987 г., в пункт 3.9 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие всилу с 1 июля 1987 г.

3.9 .При обезжиривании растворителями группы 2 (см. и ) должны обеспечиватьсяпожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004, СНИП и ПУЭ.

3.10. Количество хладона113 и хладона 114B2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательноеоборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м 3 помещения.

ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.11 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.11. Перед входом впомещение, где производится обезжиривание, должны быть вывешены предупреждающиенадписи: "Растворитель - яд", "Посторонним вход воспрещен","Не курить" и другие знаки безопасности, согласно ГОСТ 12.4.026.

3.12. Кубовые остаткирастворителей подлежат сдаче на предприятия Минхимпрома или должны подвергатьсярегенерации у потребителей.

3.13. Рабочие, занятыена работах по обезжириванию, должны быть обеспечены средствами защиты согласноГОСТ 12.4.011.

ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.14 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.14. Прииспользовании ультразвуковой очистки следует выполнять требования ГОСТ 12.1.001и "Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковыхустановках" от 24.05.77 г.

3.15. При работе сэлектрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ12.1.019 .

3.16. Вопросы сливаостатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектнойорганизацией в соответствии с действующими руководящими материалами"Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" N1166.

4. Общие технологические требования

4.1. Процессобезжиривания состоит из следующих операций:

Подготовка кобезжириванию;

Обезжиривание;

Удаление остатковприменяемых обезжиривающих средств.

4.2. Подготовка кобезжириванию.

4.2.1. Передобезжириванием оборудование должно иметь температуру от 12°С до 30°С.

При технической необходимости проведенияобезжиривания при более низких или высоких температурах, в каждом конкретномслучае, должен быть разработан специальный технологический процесс.

Предохранительныеклапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять иобезжирить отдельно.

4.2.2. Изделия,покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием водными моющимирастворами или растворителями должны быть расконсервированы в соответствии сОСТ 26-04-2138.

4.2.3. Передобезжириванием растворителями, во избежание коррозии, изделия должны бытьтщательно просушены.

4.3. Обезжиривание.

При циркуляции моющегораствора должны соблюдаться следующие условия:

Длительностьциркуляции не менее 30 мин., но не более 2-х часов;

Количество циркулирущеговодного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно бытьгарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;

Обезжириваниеследует производить двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячейводой.

6.4. Обезжириваниерезервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей всоответствии с стандарта.

Обезжириваниеиспарителей производится методом циркуляции растворителей.

Обезжириваниезаканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате неболее 20 мг/дм 3 .

6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваютсяметодом протирки водными моющими растворами.

6.6. Обезжириваниешпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 стандарта не допускается.

Обезжириваниеиспарителей водными моющими растворами не допускается.

6.7. Послеобезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатковрастворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.

Продувку газификаторамедицинского кислорода следует производить до полного отсутствия пароврастворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м 3).

6.8. При использованиив газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурногошкафа и трубопроводов не производится.

7. Обезжиривание кислородных компрессоров

7.1. Малогабаритныедетали обезжиривают согласно стандарта.

7.2. Обезжириваниеклапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.

7.3. Крупные детали,например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водныммоющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками,смоченными малотоксичными растворителями (см. . стандарта) или горячимводным моющим раствором.

7.4. Кожухотрубныехолодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объемарастворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают послерасконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем.Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителяили промывать их горячим моющим раствором (см. стандарта).

7.5. Змеевиковыехолодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методомциркуляции или заполнением (см. ; стандарта).

7.6. Послеобезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение2-х часов.

7.7. Обезжириваниекислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.

8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов

8.1. Необходимостьобезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2)определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуетсяпринимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.

8.2. Трубопроводыжидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одногораза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержаниемжировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.

Контрольной проверкена наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростьюпотока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производитсясогласно раздела 5 стандарта.

В случае превышениянормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.

8.3. При обезжириванииметодом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненныеводными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии суказаниями стандарта.

8.4. Для обезжириванияметодом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе,снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы илирастворители (см. стандарта).

8.5. Обезжириваниевнутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом:на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующийштуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубыили шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должнынаходиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобыобмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненныерастворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотныхмеханизмах.

8.6. Участкисмонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя идиводного моющего раствора.

8.7. Ориентировочныйрасход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутреннейповерхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:

(2)

где Q - расходрастворителя, дм 3 /м;

Д - внутренний диаметр трубы, см.

Расход растворителядля однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.

Таблица 2

Расход растворителя для однократногообезжиривания труб

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2

8.8. Небольшие участкитрубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачейводного моющего раствора с помощью специальных приспособлений.

8.9. Наружниеповерхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками,смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются наоткрытом воздухе.

8.10. Все детали,предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириватьсяметодом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение.

8.11. Шланги резервуаровмедицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом.

8.12. Обезжиренныеучастки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны бытьобязательно заглушены и опломбированы.

8.13. Участкитрубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию илидругимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, есливыполняются требования стандарта.

8.14. Секциитрубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж сзаглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются.

8.15. Обезжириванию неподвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2),если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергалисьочистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйнойобработки.

8.16. Магистральныетрубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16кгс/см 2), в сборе не обезжириваются, если перед соединениемотдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировыхзагрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.

9. Обезжиривание арматуры и приборов

9.1. Обезжириваниепроизводится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т.е. вслучаях, когда было возможно загрязнение арматуры.

9.2. Арматуруобезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускаетсяпредварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этомслучае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности.

9.3. В случаетехнической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Дляопределения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуетсяее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточноесодержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будетсоответствовать нормам, согласно. стандарта, в дальнейшем арматуруможно обезжиривать не разбирая.

Особое вниманиеследует обратить на сальник и его набивку.

9.4. При обезжириванииарматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, изкоторых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющимисредствами.

9.5. Арматура неподлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено назаводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документамиили соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.

9.6. Прокладки изрезины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали изстеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой воднымимоющими растворами и ополаскивают водой.

9.7. Асбест,применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием притемпературе 300°С в течение 2-3 минут.

9.8. Обезжириваниеприборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158.

Приложение 3

Обязательное

Требования к растворителям

Входной контроль

Наименование показателя	Норма	Метод контроля
1. Внешний вид	Бесцветная, прозрачная жидкость	Определяется визуально
	Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей	Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм
3. Реакция среды	Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет	Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор
	Раздел 2 стандарта, табл. 2	По ОСТ 2 6-04-2574

Приложение 4

Обязательное

Составление ванн с водными моющими растворами, ихконтроль и корректировка

1. Составление ванн

1.1. Количествокаждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состававанн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местныхусловий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах илинепосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворениепроизводится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешиваниирастворов механическими мешалками или барботажем воздуха.

1.2. После составленияванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике,приведенной ниже.

2. Контроль и корректировка ванн

2.1. Общие требования

2.1.1. Контрольныеанализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятсяне реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировкуванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водногомоющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.

2.1.2. Приэксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов.Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальныхприспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.

2.1.3. Перед тем каквзять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор донужного уровня и перемешать.

2.2. Определение общей щелочностираствора

ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.241 настоящего приложения внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

ИзменениемN 2 в подпункт 2.2.1 настоящего приложения внесены изменения

2.2.1. Применяемыереактивы, растворы и посуда:

Кислота соляная, поГОСТ 3118, 0,1 м. раствор;

Индикатор метиловыйоранжевый по ТУ 6-09-5171, 0,1%-й;

Водадистиллированная, по ГОСТ 6709 ;

Колбы конические, поГОСТ 25336, емкостью 250 см 3 ;

Пипетки мерные, поГОСТ 1770, емкостью 100 см 3 ;

Бюретка мерная, поГОСТ 1770, емкостью 25 см 3.

2.2.2. Для проведенияопределения 5 см 3 охлажденного водного моющего раствора помещают вконическую колбу, емкостью 250 см 3 , разбавляют водой до 100 см 3 ,прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н, НСl доперехода желтой окраски в бледнорозовую.

2.2.3. Общую щелочностьраствора в пересчете на NаОН в г/дм 3 вычисляют по формуле:

где q -количество 0,1 н раствора НСl , затраченного на тиртрование, см 3 ;

0,004 - титр раствора НСl ,г;

К - поправка к титру 0,1 н раствора HCl ;

m - количество раствора, взятого на анализ, см 3 .

2.3. Корректировка ванн

2.3.1. По результатамконтрольных анализов производят корректировку ванн в том случае, если общаящелочность раствора уменьшится более чем на 20%.

2.3.2. Прикорректировке в ванну добавляют все компоненты раствора. Расчет добавляемогоколичества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочностьраствора. Например, по контрольному анализу ванны состава:

NаОН - 10 г; Na 3 PО 4 -15г; Na 2 SiО 3 -2 г; ОП-7 - 2-3 г; Н 2 О - 1 дм 3 общая щелочность снизилась на 35%. При корректировке в ванну необходимодобавить из расчета на 1 дм 3:

NaOH - 3,5 г; Na 2 SiО 3 - 0,7 г; Na 3 PО 4 - 5,2 г; ОП-7 - 0,7-1 г.

ИзменениемN 2 в настоящий Перечень внесены изменения

ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в настоящий Перечень внесены изменения,вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

Перечень ссылочных нормативно-техническихдокументов (НТД)

Обозначение	Наименование	Лист (страница)
ГОСТ 9.010 -80	ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля
ГОСТ 9.305-84	Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия
ГОСТ 12.1.001-83	ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.004-85	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.014 -84	ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками.
ГОСТ 12.1.016 -79	ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ.
ГОСТ 12.1.019 -79	ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.2.052 -81	ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности	2, 3, 20
ГОСТ 12.3.008 -75	ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011 -89	ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.
ГОСТ 12.4.026-81	ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 17.2.3.02 -78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 201-76	Тринатрийфосфат. Технические условия.
ГОСТ 443-76	Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия.
ГОСТ 1770-74Е	Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия.	31, 34
ГОСТ 22 63-79	Натрий едкий технический. Технические условия.
ГОСТ 2874 -82	Вода питьевая. Гигиенические требования контроля за качеством.
ГОСТ 3118-77	Кислота соляная. Технические условия.
ГОСТ 3134 -78	Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия.
ГОСТ 4328-77	Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия.
ГОСТ 4753-68	Керосин осветительный. Технические условия.
ГОСТ 5583 -78	Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
ГОСТ 6331-78	Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия.	20, 26
ГОСТ 6709 -72	Вода дистиллированная.
ГОСТ 8505-80	Нефрас-С 50/170. Технические условия.
ГОСТ 9293 -74	Азот газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 9337-79	Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия.	7, 8
ГОСТ 9976-83	Трихлорэтилен технический. Технические условия.	4, 5
ГОСТ 2533 6-82	Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры.
ГОСТ 10652-73	Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N ¢ , N ¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б).
ГОСТ 13078-81	Стекло натриевое жидкое. Технические условия.
ГОСТ 15899-79	Хладон 114В2. Технические условия.
ГОСТ 19906-74	Нитрит натрия технический. Технические условия.	8, 11
ОСТ 26-04-13 62-75		2, 20, 24, 26
ОСТ 26-04-2138-81	Временная противокоррозионная защита изделий.
ОСТ 26-04-2158-78	ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода.
ОСТ 26-04-2574-80	Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел.	18, 24, 26, 30
ОСТ 26-04-2578-80	Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей.	12, 16
ОСТ 26-04-2600-83	Оборудование криогенное. Общие технические условия.
РТМ 26-12-43-81	Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров.
ТУ 6-01-927-76	Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) .
ТУ 6-02-640-80	Неионогенный препарат синтамид-5.
ТУ 6-09-1181-76	Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14.
ТУ 6-09-5171-84	Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий)
ТУ 6-01-956-86	Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)	4, 5
ТУ 6-14-577-88	Моющий препарат синтанол ДС-10
ТУ 6-15-978-76	Синтетическое моющее средство НС-8.
ТУ 6-18-5-77	Препарат КМ-2.
ТУ 38.103 62-87	Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12
ТУ 38-10761-75	Средство моющее синтетическое Вимол.
ТУ 8-10960-81	Средство моющее техническое Вертолин -74.
ТУ 38-107113-78	Средство моющее техническое ТНС-31.
ТУ 38.50724-84	Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.6
ТУ 6-1816-82	Обезжириватель сплавов алюминия ОСА.	9, 10
ТУ 84-348-73	Препарат моющий МЛ-72.

За сайтами, как за цветами и автомобилями - нужен уход. Если сайт запустили и о нем никто не заботится, то рано или поздно он перестанет работать. А ведь сайт - это не просто текст и картинки, это лицо фирмы в интернете, канал продаж. И когда сайт перестает работать на первый взгляд ничего не происходит, но со временем звонков и клиентов становится меньше. Те, кто зайдет на ваш сайт подумают, что фирма закрылась - ведь ее сайт больше не работает. Те кто искал вашу фирму в интернете не смогут ее найти - опять же сайт не работает. Порадуются только конкуренты.

"Мы заказывали сайт в нашей местной веб-студии, все оплатили, а теперь наш сайт пропал. Веб-студия телефоны не берет, на письма не отвечает, приехали к ним в офис - оказывается они давно съехали." К сожалению - типовая ситуация. Бывает еще "нашим сайтом занимался программист, он уволился со всеми паролями" , "в фирме прошла реорганизация, пока разбирались с делами потеряли сайт" и конечно "я ничего не понимаю в этих ваших интернетах, помогите починить наш сайт".

"Моя компания, ООО "ЮгПодземКоммуникации" занимается прокладкой и обслуживанием наружных трубопроводов, сайт нам сделали местные краснодарские разработчики в далеком 2008 году и все было хорошо - следили за ним, обновляли, его легко было найти в яндексе. Но не знаю, что произошло - то ли кризис, то ли дело свое делать устали - ко мне сотрудник подходит и говорит - Андрей Юрьевич, сайт наш не работает, за сегодня второй клиент уже об этом сказал. Я программистам звоню - а там "телефон недоступен". Адрес сайта на визитках везде, на машинах служебных. Что делать-то. Позвонил знакомым - дали контакт питерских ребят, починили мне сайт и ведут его. Спасибо! С уважением, А.Ю. Мостовой." - сайт клиента ugpc.ru

ШАГИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ САЙТА:

Позвоните нам по телефону 8-800-333-16-58 или напишите на e-mail [email protected] для уточнения стоимости и сроков работ. Восстановить домен и сайт недешево, но репутационные потери фирмы и затраты на создание нового сайта гораздо выше стоимости восстановительных работ. Базовый срок переоформления домена - 3 рабочих дня, восстановления сайта - 5 рабочих дней.

Заполняете анкету на домен для физического лица (скачать анкету) или присылаете реквизиты вашего юридического лица. Для работ, стоимость которых от 7000 руб. возможно заключение договора (скачать договор). Оплачиваете работы.

Что такое домен:

Домен - это адрес сайта в интернете, набор букв и цифр, как номер телефона. Адрес нашего сайта - dra.ru, адрес Вконтакте - vk.com, адрес Яндекса - yandex.ru. Домены регистрируются и обслуживаются регистраторами доменов. У каждого сайта в интернете есть свой домен. У вашего сайта тоже, только сейчас домен не работает и его нужно восстанавливать.

На кого оформляется домен:

На физическое лицо или на юридическое лицо по вашему желанию. Если вы - индивидуальный предприниматель, то с точки зрения правового статуса доменов, домен оформляется на вас как на физическое лицо. Для некоторых регистраторов доменов возможно оформление и на нерезидентов Российской Федерации (зарубежных частных лиц и компаний).

Кто владеет доменом:

Домен - это не объект имущественного права (как квартира или машина), поэтому с юридической точки зрения у него нет владельца. Домен - запись в реестре регистратора доменов, у которой есть Администратор, который по-сути и является владельцем (управляет доменом, продляет, может передать домен другому администратору). Проверить кто является администратором домена можно через сервис Whois у регистратора, например, в Axelname - если в поле Org: написано KreoBits или CreoBits - значит домен у нас, если Private person - значит домен у частного лица (в соответствии с ФЗ-152 о персональных данных, регистратор не имеет права указать ФИО в общедоступных данных и поэтому для всех физлиц пишется "Private person").

Мы создаем по вашей анкете физлица или реквизитам юрлица аккаунт (договор) у аккредитованного регистратора доменов и проводим оформление домена на вас. Создаем под сайт новый хостинг и пересобираем страницы сайта с текстом и картинками на современной системе управления сайтами MODx. В результате получаем полностью рабочий сайт, который выглядит и наполнен так же, как и сайт, который был у вас раньше. Передаем вам пароли на домен, редактор сайта и хостинг.

Что такое хостинг:

Для того, чтобы сайт был доступен через интернет, его необходимо разместить на интернет-сервере (специализированном компьютере). Эта услуга называется "хостинг " (от англ. hosting ). Технически - сайт это набор файлов, он размещается на хостинге и становится доступным с любого подключенного к интернету устройства. Если хостинг хороший, то сайт доступен всегда, работает быстро и не ломается. Если хостинг плохой - сайт будет работать медленно и с перебоями. Мы размещаем восстановленные сайты на оборудовании в дата-центре Селектел (Москва), это один из лучших хостинг-провайдеров на территории РФ.

Что такое MODx:

MODx - это система управления сайтомm от англ. Content Management System (CMS). Она нужна, чтобы сайт работал, проводя аналогию - как Windows - это система для управления компьютером, а Android - для смартфона и планшета, так и MODx - это тоже самое, только для сайта. Но в отличии от Windows и Android, для сайтов существуют сотни разных по назначению и сложности систем управления сайтами, самые распространенные из которых 1С-Битрикс, UMI.CMS, Wordpress, Joomla и MODx. Главная задача MODx, как и любой другой CMS - обеспечить работу сайта и удобные инструменты его редактирования программистом и редактором (например, менеджером вашей организации). CMS бывают платными и бесплатными, MODx - бесплатная, все управление на русском языке.

Что мы восстановим:

Все, что сможем восстановить, включая оформление вашего сайта, его наполнение (тексты, картинки), функционал - структуру, меню, поиск, каталог, форму обратной связи. Это как восстановление данных со сломанного компьютера (жесткого диска), если специалист хороший - восстановит все файлы как были.

КАКИЕ ГАРАНТИИ?

Мы небольшая компания, работаем с 2007 года, ценим каждого клиента и дорожим репутацией. Наши гарантии:

• наша компания - не "однодневка", нам уже 9 лет, легко проверить, сделайте онлайн-выписку ЕГРЮЛ по ООО "КреоБитс" (ИНН 7840363309). еще можете посмотреть арбитражную практику ("дела в суде") по нашей организации, за 9 лет работы их всего два, по одному из которых мы выиграли, а второе в процессе.
• работы на суммы от 7000 руб. выполняются по договору
• DRA - это зарегистрированный товарный знак - .
• благодарность нашей организации от органа власти - . С Комитетом по природопользованию мы работаем уже 7 лет, обслуживаем и развиваем их сайт.

Лучше всяких слов:

Просим вас проявлять бдительность, поскольку от нашего имени работают мошенники, которые не стесняются представляться сотрудниками КреоБитс/DRA.RU и обещать помощь в восстановлении сайтов и доменов за скромную (или совсем нескромную) плату. Помните, мы пишем только с адресов @dra.ru, например, с адресов [email protected], [email protected] и если вы получили письмо с какого-то другого адреса, к примеру, [email protected], то это мошенники. Просто позвоните нам на 8-800-333-16-58 и уточните все вопросы по восстановлению сайта. Наш сайт dra.ru