Um die Explosion einer Sauerstoffflasche zu verhindern, müssen Sie den darin enthaltenen Restdruck genau kennen. Dazu müssen Sie ein spezielles Sauerstoffmanometer verwenden, das sich von anderen Instrumenten zur Messung von Druck im Allgemeinen und Gasen im Besonderen unterscheidet. In diesem Artikel erfahren Sie, wie wichtig es ist, das Manometer korrekt an der Sauerstoffflasche zu installieren.

Sauerstoff in Flaschen gilt als Medikament, da es in der Medizin weit verbreitet ist. In den letzten 10 Jahren sind in der GUS etwa 50 Fälle von Explosionen von Sauerstoffflaschen aufgetreten, die meisten davon in Krankenhäusern. Bevor wir die direkte Beziehung zwischen Sicherheit und der Notwendigkeit, ein Manometer an einer Sauerstoffflasche zu installieren, im Detail erläutern, wollen wir die grundlegenden Konzepte verstehen.

gasförmiger Sauerstoff, technisch und medizinisch nicht brennbar, ungiftig und nicht explosiv. Da es jedoch die Brennfähigkeit anderer Materialien stark erhöht, wird es explosiv, wenn es mit anderen Gasen gemischt wird. Sehr gefährlich ist der Kontakt von Sauerstoff mit Fetten und Schmiermitteln.

Sauerstoffballon - Eine Flasche aus Stahl, die für den Transport und die Lagerung von Sauerstoff bestimmt ist, wird blau lackiert, die Flasche muss eine schwarze Aufschrift „Sauerstoff“ haben.

Gasdruckmesser - ein Gerät zum Messen des Drucks in einer Gasflasche.Für jede Gasart ist ein speziell dafür konstruiertes Manometer an der Flasche angebracht.

Auf die Arten von Manometern möchte ich näher eingehen.

Arten von Manometern.

Um die Manometer für verschiedene Gase zu unterscheiden, sind sie in verschiedenen Farben lackiert: blau - Manometer für Sauerstoffflaschen, weiß - für Acetylen und rot für Wasserstoff. Auch auf dem Zifferblatt des Manometers kann eine spezielle Beschriftung angebracht sein, die die Art des Gases angibt, für das die Flasche bestimmt ist.

Außerdem werden Manometer nach Genauigkeitsklassen unterteilt: Zahlen 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 in aufsteigender Reihenfolge zeigen immer weniger Genauigkeit des Instruments.

Absolutdruckmessgeräte messen den Absolutdruck und Manometer messen die Differenz zwischen dem Druck in einem beliebigen System und dem atmosphärischen Druck.

Installation und Betrieb eines Manometers an einer Sauerstoffflasche.

Die Nichtbeachtung bestimmter Bedingungen beim Einsatz von Gasdruckmessgeräten kann zu einer folgenschweren Explosion oder zur Zerstörung des Gerätes führen.

Das Manometer für die Sauerstoffflasche muss beim Einbau sicher an der Flasche befestigt werden. Die Installation des Geräts erfolgt nur durch Schlag auf die Armatur mit speziellen Schlüsseln. Beim Einbau des Manometers dürfen grundsätzlich keine mechanischen Kräfte auf den Körper ausgeübt werden. Es ist sehr wichtig, das Manometer beim Einbau sorgfältig zu entfetten, damit das Öl nicht mit Sauerstoff in Kontakt kommt.

Manometer an Sauerstoffflaschen nur verwendbar, wenn die Umgebungstemperatur 70 °C nicht übersteigt.

Warum ist es wichtig, den Druck im Sauerstofftank zu kontrollieren?

Leere Sauerstoffflaschen werden mit Sauerstoff bis zu einem Druck von 150 kgf/cm 2 gefüllt. So passen bei einem Fülldruck von 150 kgf/cm 2 und einer für Sauerstoffflaschen eingestellten Temperatur von 20 °C ca. 6 m 3 Gas in eine 40-Liter-Flasche. Der Istwert des Fülldrucks der Flaschen wird in Abhängigkeit von der Temperatur im Füllraum genommen.

Die häufigste Ursache für Explosionen ist die Vermischung von Sauerstoff mit brennbarem Gas. Gas tritt beim Gasschweißen in die Flasche ein, wenn der Sauerstoffdruck in der Flasche niedriger ist als das brennbare Gas und letzteres in die Sauerstoffflasche strömt.

Daher ist es bei der Annahme leerer Flaschen zum Füllen sehr wichtig, den Restsauerstoffdruck in der Flasche (vorzugsweise mindestens 3 kgf / cm 2) zu überprüfen und das Vorhandensein von brennbarem Gas in der Flasche mit einem empfindlichen Gaslecksucher zu überprüfen ausströmender Strahl.

Flaschen ohne Restdruck müssen zum Überwachungspunkt geschickt oder mit gasförmigem Stickstoff auf einen Druck von 3-5 kgf / cm 2 vorgefüllt werden, und nur durch den ausströmenden Strahl mit einem empfindlichen Gaslecksucher auf das Fehlen von brennbarem Gas überprüft werden Danach entfernen Sie gasförmigen Stickstoff und führen eine vorläufige "Spülung" der Sauerstoffflasche durch, um sie zur endgültigen Betankung zu schicken.

Daher ist die sachkundige Auswahl eines Manometers und dessen Installation an einer Sauerstoffflasche eine wichtige Voraussetzung für die Sicherheit beim Umgang mit einer Sauerstoffflasche.

Die Wechselwirkung von komprimiertem gasförmigem Sauerstoff mit organischen Stoffen (Fetten, Schmiermitteln) führt zu deren Selbstentzündung und Explosion. Daher ist es so wichtig, bei der Arbeit mit den entsprechenden Geräten einen solchen Kontakt für alle Geräte auszuschließen. Eine der obligatorischen Maßnahmen in diesem Fall ist die Entfettung von Sauerstoffmanometern, die eine Kontroll- und Messfunktion erfüllen. Sie wird nach jeder Zustandsprüfung des Gerätes durchgeführt.

Wie kann man das Vorhandensein von organischen Ölen im Manometer feststellen? Dazu muss heißes Wasser mit einer Spritze in den Einlass der Armatur eingespritzt werden. Gießen Sie es nach kräftigem Schütteln in ein Reagenzglas mit normalem sauberem Wasser oder auf ein weißes Blatt Papier. Das Vorhandensein von Öl wird durch einen schillernden Film auf der Oberfläche der Flüssigkeit oder durch Fettflecken auf Papier angezeigt.

Lösemittelentfettung

Befindet sich eine Ölfraktion im Inneren des Gerätes, ist es notwendig, das Manometer gründlich zu entfetten. Dazu werden chlorhaltige Lösungsmittel (Trichlorethylen, Perchlorethylen, Freon 113) in den Hohlraum seiner Rohrfeder injiziert, die sich mindestens 20 Minuten im Messgerät befinden muss. Nach der Belichtung werden sie durch Evakuieren oder durch freien Auslauf in das vorbereitete Gefäß entfernt.

Die Qualität der Lösungsmittelentfettung wird durch Kontrolle des letzten Teils kontrolliert. Die verbrauchte Flüssigkeit wird auf eine absorbierende Papierserviette gegossen und das Vorhandensein von Öleinschlüssen wird durch Fluoreszenz ihrer Oberfläche in ultraviolettem Licht bestimmt. Im Vergleich zur Wasserbenetzung haben sie eine andere Lumineszenzintensität.

Das Entfetten des Manometers mit chlorhaltigen Lösungsmitteln liefert nicht mehr als 20 mg / m². Restölgehalt.

Die Überprüfung des Ölgehalts auf der Außenfläche des Manometers erfolgt auf zwei Arten: mit UV-Strahlern und mit einem speziellen dünnen Glasfasertuch.

Im letzteren Fall wird das Vorhandensein von fettigen Verunreinigungen mit einem lumineszierenden Gerät oder der sogenannten quantitativen Methode überprüft. Damit wird die benutzte Serviette in 100 cm 3 des Lösungsmittels gewaschen. Danach werden 10 cm 3 dieser Lösung in die Küvette eines Lumineszenzgeräts gegossen, wo der Ölgehalt bestimmt wird.

Die Kontrolle über die Entfettung von Sauerstoffmanometern basiert auf Messungen der Konzentration von Fettverunreinigungen im verbrauchten Lösungsmittel. Die erhaltenen Werte sollten je nach Druck des gemessenen sauerstoffhaltigen Mediums die normativen Werte nicht überschreiten.

Nr. ________ "__" ______ 20__

Vertreter des Bauherrn oder Auftraggebers _____________________________________

(Berufsbezeichnung,

Vertreter des Bauausführenden, __________________________

(Berufsbezeichnung,

__________________________________________________________________________

Nachname, Initialen, Angaben zur Vertretungsurkunde)

Beauftragter des Bauausführenden in Fragen der Bauaufsicht __________________________________________________________________

(Berufsbezeichnung,

__________________________________________________________________________

Nachname, Initialen, Angaben zur Vertretungsurkunde)

Vertreter der Person, die den Bau durchführt, durchführen technische Anleitung Installationsarbeiten, (Oberingenieur) _____________________________

__________________________________________________________________________

Vertreter der Person, die die Projektdokumentation erstellt, ______

__________________________________________________________________________

(Position, Nachname, Initialen

__________________________________________________________________________

Einzelheiten der Vertretungsurkunde)

Vertreter des Bauausführenden, der die Entfettung der Anlage durchgeführt hat, ________________________________________________

(Position, Nachname, Initialen,

__________________________________________________________________________

Einzelheiten der Vertretungsurkunde)

sowie weitere Vertreter von an der Entfettung beteiligten Personen, _________________

__________________________________________________________________________

(Position, Nachname, Initialen,

__________________________________________________________________________

Einzelheiten der Vertretungsurkunde)

durchgeführte Kontrolle der Prozesse und Berücksichtigung der Ergebnisse der Entfettung von Geräten, Armaturen, Rohrleitungen, Baugruppen und Teilen (im Folgenden als Produkt bezeichnet), präsentiert von ___________________________________________

(Name der Person, eigentlich

__________________________________________________________________________

Präsentation des Produktes zum Entfetten)

und haben dieses Gesetz wie folgt ausgearbeitet:

1. Das Produkt wurde entfettet:

a) technologische Ausrüstung (Apparat, Behälter usw.)

b) Beschläge des gleichen Typs

c) Rohrleitung, Rohrleitungsnetz

d) Montageeinheit, Detail

2. Begleitdokumente werden vorgelegt __________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

sowie Projektdokumentation für Sonderausstattung ________________

__________________________________________________________________________

(Nummer, andere Details der Zeichnung, Name des Designs

__________________________________________________________________________

Dokumentation, Informationen über ausführende Personen

__________________________________________________________________________

Erstellung eines Abschnitts der Projektdokumentation)

3. Es wurden Dokumente vorgelegt, die die Übereinstimmung des Produkts mit den Anforderungen dafür bestätigen, darunter:

a) zur Einhaltung der Anforderungen der Technischen Dokumentation der Hersteller und Konstruktionsunterlagen der Entwickler, Technischer Regelwerke (Normen und Regeln), sonstiger behördlicher Rechtsakte ______________________________

(Name

__________________________________________________________________________

Konformitätsbescheinigung, Datum, Nummer, sonstige Angaben)

b) die Ergebnisse von Untersuchungen, Besichtigungen, Labor- und anderen Prüfungen und durchgeführten Arbeiten, die in der Bauaufsicht durchgeführt wurden

__________________________________________________________________________

(Dokumentname, Datum, Nummer, andere Details)

4. Notwendige Tests und Prüfungen wurden durchgeführt ___________________________

__________________________________________________________________________

(Dokumentname, Datum, Nummer, andere Details)

5. Es wurden Dokumente vorgelegt, die die Qualität der Entfettung des Produkts vom Hersteller bestätigen, ____________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(Dokumentname, Datum, Nummer, andere Details)

6. Das Produkt wird hergestellt (geliefert) _________________________________________

(Name des Herstellers (Lieferant, Zwischenhändler),

__________________________________________________________________________

Name, Nummer und Ausstellungsdatum der Bescheinigung über die staatliche Registrierung, PSRN, TIN,

__________________________________________________________________________

Postanschrift, Telefon, Fax - für juristische Personen;

__________________________________________________________________________

Vollständiger Name, Passdaten,

__________________________________________________________________________

Wohnort, Telefon, Fax - für Privatpersonen)

7. Eigenschaften des Produkts, das der Entfettung der Innenflächen unterzogen wird, ________________________________________________________________

(Produktzweck, technologisch

__________________________________________________________________________

Umwelt im Produkt, seinen Zustand und seine Eigenschaften,

__________________________________________________________________________

Anforderungen an die Sauberkeit der Innenflächen)

8. Für die Arbeit wurde eine Arbeitserlaubnis vorgelegt

__________________________________________________________________________

(Dokumentname, Datum, Nummer, andere Details)

Die Norm gilt für kryogene, kryogene Vakuumanlagen, die mit Sauerstoff betrieben werden, einschließlich medizinischer, Stickstoff- und anderer Luftzerlegungsprodukte, und legt allgemeine technologische Anforderungen für Verfahren zur Entfernung von fettigen Verunreinigungen von der Oberfläche von Produkten (Entfettung) fest. Die Norm legt keine Anforderungen für Pfest.

Bezeichnung:	OST 26-04-312-83
Russischer Name:	Entfettungsmethoden für Geräte. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse
Status:	ersetzt
Ersetzt:	OST 26-04-312-71 „Sauerstoffausrüstung. Entfettungsmethoden. Angewandte Materialien»
Ersetzt durch:	STP 2082-594-05 „Verfahren zum Entfetten von Geräten. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse"
Datum der Textaktualisierung:	05.05.2017
Datum der Aufnahme in die Datenbank:	01.09.2013
Datum des Inkrafttretens:	01.01.2005
Genehmigt:	29.11.1983 Minkhimmash der UdSSR (UdSSR Minkhimmash 11-10-4/1685)
Veröffentlicht:	NPO Cryogenmash (1983)
Download links:

Änderung Nr. 2 dieser OST wurde geändert

Industriestandard

OST26-04-312-83

Entfettungsmethoden für Geräte. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse

(in Kraft gesetzt durch das Schreiben der Technischen Abteilung von Minkhimmash vom 29. November 1983 N11-10-4 / 1685)

Statt OST26-04-312-71

Diese Norm gilt für Kryo-, Kryo-Vakuum-Ausrüstung und Ausrüstung, die mit Sauerstoff betrieben wird, einschließlich medizinischer, Stickstoff- und anderer Luftzerlegungsprodukte, und legt allgemeine technologische Anforderungen für Verfahren zum Entfernen von fettigen Verunreinigungen von der Oberfläche von Produkten (Entfetten) fest.

Die Norm legt keine Anforderungen an die Verfahren zur Entkonservierung von Produkten fest.

Erläuterungen zu den in dieser Norm verwendeten Begriffen sind in der Literaturstelle enthalten.

1.6. Die Übereinstimmung des Gehalts an Fettverunreinigungen mit den festgelegten Standards wird durch eine Markierung in der Kontrollroutenkarte, im Technologiepass des Produkts oder in anderen technischen Unterlagen bestätigt. Auf der Grundlage dieser Dokumente werden Markierungen in den Produktpass eingetragen, zum Beispiel: "Der Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen überschreitet nicht die von GOST 12.2.052 festgelegten Standards" oder "fettfrei".

1.7. Die Vorbereitung und Durchführung aller Entfettungsarbeiten muss von einer durch schriftliche Anordnung der Verwaltung ernannten verantwortlichen Person überwacht werden, die für die Einhaltung der Entfettungstechnik, die Durchführung einer rechtzeitigen technischen Kontrolle und die Sicherheit der Arbeiten voll verantwortlich sein muss.

2. Technische Anforderungen

2.1. Materialanforderungen

2.1.1. Zum Entfetten der Geräte sollten Lösungsmittel oder wässrige Reinigungslösungen verwendet werden. Die Notwendigkeit der Verwendung von Lösungsmitteln oder wässrigen Reinigungslösungen sollte in der technologischen Dokumentation angegeben werden.

2.2. Lösungsmittel

Die verwendeten Lösungsmittel der Gruppen 1 und 2, eingesetzt bei einer Temperatur von 10-20°C, je nach Waschmittel und physikalisch-chemischen Eigenschaften, sind in der Tabelle angegeben. eines.

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, es wurden Änderungen an Unterabschnitt 2.2.2 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

2.2.2. Beim Entfetten anderer Materialien, außer den in der Tabelle angegebenen. 1, sollten Tests auf Korrosionsverträglichkeit mit Lösungsmitteln und auf Restfettverunreinigungen durchgeführt werden.

Umfang der Lösungsmittel

Name der Lösungsmittel	Restgehalt an fettigen Verunreinigungen, mg/m 2 , nicht mehr	Anwendungsgebiet
Gruppe 1
Freon 113 GOST 23844
Freon 114V2 GOST 15899
Trichlorethylen GOST 9976
Tetrachlorethylen TU 6-01-956
Trichlorethylen GOST 9976 mit Stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927		Für Produkte aus Stahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen auf Basis von Eisen, Kupfer, Nickel, Aluminium
Tetrachlorethylen TU 6-01-956 mit Stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927
Gruppe 2
Nephrasen S2-80/120 und SZ-80/120 GOST 443		Für Produkte aus beliebigen Metallen und Legierungen
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilliert)
Benzinlösungsmittel für die Farben- und Lackindustrie (White Spirit) GOST 3134	1000	Zur vorläufigen Entfernung von Fettverunreinigungen von Produkten aus beliebigen Metallen und Legierungen

2.2.3. Die Qualität des Lösungsmittels muss die Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumente für das Lösungsmittel vollständig erfüllen und wird durch das Zertifikat des Herstellers bestätigt.

Zur Entfettung gelieferte Lösungsmittel sind vor dem Einsatz anhand der vorgeschriebenen Kennziffern zu prüfen.

2.2.4. Die Lösungsmittelentfettung wird je nach Form der Teile und gewünschter Entfettungsqualität 1-2 mal durchgeführt. Bei doppelter Entfettung kann der Restgehalt an fettigen Verunreinigungen mit der in der Tabelle angegebenen Obergrenze angesetzt werden. 1 ohne Kontrolle.

Zulässiger Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen

An der Oberfläche, mg/m 2 , nicht mehr	In Lösungsmitteln, mg/dm 3 , nicht mehr

Zusammensetzungen wässriger Reinigungslösungen und Entfettungssysteme

Zusammensetzungen von wässrigen Reinigungslösungen		Entfettungsmodi		Restgehalt an Fettverunreinigungen, mg/m2	Anwendungsgebiet
Bestandteile wässriger Reinigungslösungen und Waschmittel	Menge, g / dm 3	Temperatur °C	Entfettungsverhältnis
Zusammensetzung 1		von 60 bis 80	zweimal	von 15 bis 50	Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis
Natriumphosphat, (Trinatriumphosphat),
GOST 9337
GOST 201
Waschmittel*
Zusammensetzung 2				von 10 bis 50
Natriumhydroxid (Ätznatron)
GOST 4328
GOST 22 63
GOST 9937
GOST 201
Flüssiges Natriumglas
GOST 13078
Waschmittel*
Zusammensetzung 2		von 60 bis 80	zweimal	von 15 bis 50
Flüssiges Natriumglas
GOST 13078
Waschmittel*
Zusammensetzung 4		von 55 auf 60		von 10 bis 50	Für Produkte aus Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis mit erhöhten Anforderungen an die Abwesenheit von Ablagerungen auf deren Oberfläche
Trilon-B
GOST 10652
Natriumnitrit technisch
GOST 19906
Natriumphosphat (Trinatriumphosphat)
GOST 9337
GOST 201
Waschmittel*
Waschmittel ML-72		von 60 bis 80		von 20 bis 50	Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis
TU 84-348
Synthetisches Reinigungsmittel MS-8		von 70 auf 80
TU 15-6-978
Waschmittel KM-2		40 bis 50			Für Stahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen auf Eisen-, Kupfer-, Nickel-, Aluminiumbasis
DI 18.6.5
		von 60 bis 70	zweimal	von 20 bis 50	Für Stahl, Gusseisen, Aluminium und Legierungen auf Eisen-, Nickel-, Aluminiumbasis
TU 38-10761
Waschmittel technische synthetische VIMOL				von 5 bis 50	Für Produkte aus Kupfer und seinen Legierungen
TU 38-10761
Technisches Waschmittel TMS-31				von 20 bis 50	Für Produkte aus Stahl, Gusseisen und Legierungen auf Basis von Eisen, Nickel, Aluminium
TU 38-107113
		von 70 auf 80	einmal	von 5 bis 50
TU 38-10960
Waschmittel technisches Vertolin-74			zweimal		Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis
TU 38-10960
			einmal		Für Produkte aus Aluminium und seinen Legierungen
TU 6-1816
Entfetter für Aluminiumlegierungen (OSA)		von 70 auf 80	zweimal	von 20 bis 50	Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis
TU 6-1816
Reinigungsmittel für Haushaltschemikalien**		von 60 bis 80

______________________________

*Einer der folgenden Stoffe wird verwendet:

Tensid Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) oder Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), Sintanol DS-10 nach TU 6-14-577 – 5 g/dm 3; nichtionische Zubereitung Synthamid 5 nach TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 .

** Bei der Verwendung von Lösungen mit Haushaltswaschmitteln ist die Kontrolle der Fettfreiheit der Produkte nach dem Waschen und Trocknen zwingend erforderlich. Werden trockene Rückstände von Reinigungslösungen gefunden, müssen diese entfernt werden.

2.3.3. Die Bestandteile von wässrigen Reinigungslösungen müssen den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumente entsprechen, die in angegeben sind.

2.3.4. Zur Herstellung wässriger Reinigungslösungen wird Trinkwasser nach GOST 2874 verwendet. Die Verwendung von Wasser aus dem Kreislaufwasserversorgungssystem ist nicht erlaubt.

2.3.5. Bei der Entfettung von Produkten aus anderen als den in genannten Materialien sind diese auf Korrosionsverträglichkeit mit wässrigen Reinigungslösungen und auf die erreichbare Reinheit der Entfettung zu prüfen.

2.3.6. Zum Waschen von Produkten aus Eisenmetallen wird nach dem Entfetten mit wässrigen Reinigungslösungen empfohlen, Wasser mit Zusatz eines Korrosionsinhibitors - technisches Natriumnitrit nach GOST 19906 - in einer Menge von 2 g / dm 3 Wasser zu verwenden.

3.3. Wenn bei der Entfettung von Kryobehältern die Anwesenheit einer Person erforderlich ist, werden die Anforderungen der "Vorübergehenden Standardanweisung für die Organisation der sicheren Durchführung gasgefährdender Arbeiten in Unternehmen des Ministeriums für chemische Industrie der UdSSR" genehmigt des UdSSR-Staates Gortekhnazor und der MHPSSR, sind zu beachten. Vor Arbeiten an in Betrieb befindlichen Kryobehältern zum Entfetten müssen diese auf Temperaturen im Bereich von 12-30 °C aufgewärmt und belüftet werden. Arbeiten sollten nur durchgeführt werden, wenn der Sauerstoffgehalt in der Luft in den Behältern im Bereich von 19 bis 23 % liegt.

In der Organisation, die die Entfettung durchführt, müssen die Anweisungen zur Durchführung dieser Arbeiten gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt werden.

3.4 Das Entfetten einzelner Teile durch Eintauchen in Lösungsmittelbäder sollte in Geräten mit geschlossenem oder halbgeschlossenem Entfettungskreislauf durchgeführt werden, die mit lokaler Belüftung ausgestattet sind und das Eindringen von Lösungsmitteldämpfen in die Luft von Industrieanlagen ausschließen. Gleichzeitig ist es notwendig, Kontinuität im Prozess des Entfettens, Trocknens und Entladens von Teilen zu schaffen. Das Ablassen des Lösungsmittels aus den Geräten und Bädern muss in geschlossenen Behältern durch Rohrleitungen erfolgen.

3.5. Beim Entfetten von Anlagen mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 (siehe ) muss die Dichtheit der Anlage sichergestellt werden, in der die Entfettung durchgeführt wird.

3.6. Luftemissionen nach dem Trocknen und Blasen müssen GOST 17.2.3.02 entsprechen.

3.7. Die Belüftung der Räumlichkeiten muss sicherstellen, dass die Anforderungen an die Luft des Arbeitsbereichs gemäß GOST 12.1.005 erfüllt werden.

Tabelle 4

Höchstzulässige Konzentrationen von Lösungsmitteln in der Luft

Name der Lösungsmittel	Der Wert der maximal zulässigen Konzentration, mg / m 3	Gefahrenklasse
Trichlorethylen
Tetrachlorethylen
Freon 113	3000
Freon 114V2	1000
Benzin-Lösemittel für die Gummiindustrie (bezogen auf C)
Nefras-S 50/170
Testbenzin (bezogen auf C)

Änderungsantrag Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölmaschinenbau am 4. Januar 1987, geänderter Absatz 3.8 dieser OST, gültig ab 1. Juli 1987.

3.8. Die Analyse von Luftproben auf den Gehalt an Schadstoffen sollte nach den gemäß entwickelten Methoden durchgeführt werdenGOST12.1.014 und GOST12.1.016, Richtlinien und andere behördliche und technische Dokumente, die vom Gesundheitsministerium der UdSSR genehmigt wurden.

ÄnderungN 1 , genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, Absatz 3.9 dieser OST wurde geändert, um am 1. Juli 1987 in Kraft zu treten.

3.9 .Beim Entfetten mit Lösungsmitteln der Gruppe 2 (siehe und) muss der Brandschutz gemäß GOST 12.1.004, SNIP und PUE gewährleistet sein.

3.10. Die Menge an Freon 113 und Freon 114B2, die in entfettete Systeme oder Hilfsgeräte gegossen werden, sollte 0,3 kg pro 1 m 3 des Raums nicht überschreiten.

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, es wurden Änderungen an Absatz 3.11 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

3.11. Vor dem Betreten des Entfettungsraums sollten Warnschilder angebracht werden: "Lösungsmittel - Gift", " Fremder Eingang verboten", "Rauchen verboten" und andere Sicherheitszeichen gemäß GOST 12.4.026.

3.12. Destillationsrückstände von Lösungsmitteln sind an die Betriebe des Ministeriums für chemische Industrie abzugeben oder müssen vom Verbraucher regeneriert werden.

3.13. Arbeitnehmer, die mit Entfettungsarbeiten beschäftigt sind, müssen mit Schutzausrüstung gemäß GOST 12.4.011 ausgestattet werden.

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, es wurden Änderungen an Abschnitt 3.14 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

3.14. Bei der Verwendung der Ultraschallreinigung sollten die Anforderungen von GOST 12.1.001 und "Hygienenormen und -regeln für die Arbeit an industriellen Ultraschallanlagen" vom 24. Mai 1977 erfüllt werden.

3.15. Beim Arbeiten mit Elektrogeräten müssen Sie die Anforderungen einhaltenGOST12.1.019.

3.16. Die Fragen der Ableitung der Reste wässriger Reinigungslösungen und der Entsorgung sind vom Planungsbetrieb gemäß den aktuellen Merkblättern „Regeln zum Schutz der Oberflächengewässer vor Verschmutzung durch Abwasser“ N1166 zu regeln.

4. Allgemeine technologische Anforderungen

4.1. Der Entfettungsprozess besteht aus den folgenden Arbeitsgängen:

Vorbereitung zum Entfetten;

Entfetten;

Entfernung von Rückständen gebrauchter Entfetter.

4.2. Vorbereitung zum Entfetten.

4.2.1. Vor dem Entfetten muss das Gerät eine Temperatur zwischen 12°C und 30°C haben.

Wenn es technisch notwendig ist, eine Entfettung bei niedrigeren bzw hohe Temperaturen muss jeweils ein spezielles technologisches Verfahren entwickelt werden.

Sicherheitsventile und Instrumentierung müssen aus dem Gerät entfernt und separat entfettet werden.

4.2.2. Produkte, die mit Konservierungsschmiermitteln beschichtet sind, müssen vor dem Entfetten mit wässrigen Reinigungslösungen oder Lösungsmitteln gemäß OST 26-04-2138 entkonserviert werden.

4.2.3. Vor dem Entfetten mit Lösungsmitteln müssen die Produkte gründlich getrocknet werden, um Korrosion zu vermeiden.

4.3. Entfetten.

Beim Umwälzen der Reinigungslösung müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

Die Umlaufdauer beträgt nicht weniger als 30 Minuten, aber nicht mehr als 2 Stunden;

Menge des umlaufenden Wassers Waschlösung nicht weniger als das Volumen der Produkte, während das Waschen mit einer Lösung der gesamten entfetteten Oberfläche gewährleistet sein muss;

Die Entfettung sollte zweimal mit Zwischen- und Endspülung mit heißem Wasser erfolgen.

6.4. Die Entfettung von Vergaserbehältern erfolgt normgerecht durch Kondensation von Lösungsmitteldämpfen.

Die Entfettung von Verdampfern erfolgt im Lösemittelumlaufverfahren.

Die Entfettung endet, wenn der Gehalt an fettigen Verunreinigungen im abgelassenen Kondensat nicht mehr als 20 mg/dm 3 beträgt.

6.5. Spindelgruppen von Armaturen werden durch Wischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet.

6.6. Das Entfetten von Spindelgruppen von Armaturen mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 der Norm ist nicht zulässig.

Das Entfetten von Verdampfern mit wässrigen Reinigungslösungen ist nicht zulässig.

6.7. Nach dem Entfetten wird der Vergaser zu gespült vollständige Entfernung Lösungsmittelrückstände. Die Vollständigkeit der Lösungsmittelentfernung sollte durch Analyse überprüft werden.

Die Spülung des medizinischen Sauerstoffvergasers sollte bis zur vollständigen Abwesenheit des Lösungsmitteldampfs im Gas während der Kontrollspülung durchgeführt werden (nicht mehr als 2 mg/m3).

6.8. Bei Verwendung von Sauerstoff im Vergaser gemäß GOST 6331 wird keine Entfettung des Tanks, des Ventilschranks und der Rohrleitungen durchgeführt.

7. Sauerstoffkompressoren entfetten

7.1. Kleinteile werden nach Norm entfettet.

7.2. Das Entfetten von Ventilen mit Lösungsmitteln sollte nur im zerlegten Zustand erfolgen.

7.3. Große Teile, z. B. ein Zylinder, ein Deckel, Stangen, Kolben usw., werden in Bädern mit wässriger Waschlösung oder Lösungsmittel entfettet oder durch Abwischen der Oberflächen mit Tüchern, die mit gering giftigen Lösungsmitteln (siehe Norm) oder heiß befeuchtet sind, entfettet Wasser Waschlösung.

7.4. Rohrbündelkühlschränke, Luftentfeuchter, Behälter und andere Behälter werden mit 1/3-1/2 Volumen Lösungsmittel gefüllt und danach umgedreht. Wenn die Teile nach der Entkonservierung entfettet werden, ist es notwendig, die Teile zwei- oder dreimal mit einem Lösungsmittel zu waschen.Es wird empfohlen, diese Geräte durch Kondensieren von Lösungsmitteldämpfen oder durch Waschen mit einer heißen Waschlösung (siehe Standard) zu entfetten.

7.5. Serpentinenkühlschränke werden mit einem Lösungsmittel oder einer heißen Waschlösung durch Umwälzen oder Befüllen entfettet (siehe Norm).

7.6. Nach dem Entfetten muss der Kompressor 2 Stunden in Luft oder Stickstoff laufen.

7.7. Die Entfettung von Sauerstoffturboladern wird gemäß RTM 26-12-43 durchgeführt.

8. Entfetten von Rohrleitungen und Schläuchen

8.1. Die Notwendigkeit der Entfettung von Montagerohrleitungen mit einem Druck von mehr als 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) wird durch die technische Dokumentation bestimmt. Es wird empfohlen, nach Überprüfung der offenen Enden der Rohrleitung gemäß OST eine Entscheidung über die Entfettung zu treffen 26-04-2574.

8.2. Flüssigsauerstoffleitungen werden mindestens einmal im Jahr auf das Vorhandensein von Fettverunreinigungen überprüft, wenn Sauerstoff mit einem Gehalt an Fettverunreinigungen über den Anforderungen von GOST 6331 durch sie transportiert wird.

Kontrollprüfungen auf das Vorhandensein von fettigen Verunreinigungen unterliegen Bereichen mit der geringsten Durchflussrate und mit einer gleichmäßigen Strömung – Einlassbereiche. Die Kontrolle erfolgt nach Abschnitt 5 der Norm.

Bei Überschreitung der Norm OST 26-04-1362 wird die gesamte Rohrleitung entfettet.

8.3. Bei der Tauchbadentfettung werden die Rohre in spezielle, mit wässrigen Reinigungslösungen oder Lösungsmitteln gefüllte Bäder gelegt und normgerecht gehalten.

8.4. Bei der Umlaufentfettung werden die Rohrleitungen an ein spezielles System angeschlossen, das mit einer Pumpe ausgestattet ist, durch die wässrige Reinigungslösungen oder Lösungsmittel gepumpt werden (siehe Standard).

8.5. Das Entfetten der Innenfläche der Rohre durch Füllen erfolgt wie folgt: An den Enden der Rohre werden technologische Stopfen angebracht. Ein Lösungsmittel wird durch die entsprechende Armatur im Stopfen gegossen, danach wird die Armatur geschlossen und die Rohre oder Schläuche werden horizontal verlegt. Die Rohre sollten 10-20 Minuten in einer horizontalen Position sein, während dieser Zeit sollten sie 3-4 Mal gedreht werden, um die gesamte Innenfläche mit einem Lösungsmittel zu waschen. Mit Lösungsmittel gefüllte Rohre können auch in speziellen Schaukelstühlen oder Drehmechanismen bewegt werden.

8.6. Die Abschnitte der installierten Rohrleitung werden durch Umwälzen eines Lösungsmittels und einer wässrigen Reinigungslösung entfettet.

8.7. Der geschätzte Lösungsmittelverbrauch, der für eine einzelne Entfettung der Innenfläche eines laufenden Meters Rohr erforderlich ist, wird nach folgender Formel berechnet:

(2)

wo Q- Lösungsmittelverbrauch, dm 3 /m;

D- Innendurchmesser des Rohres, cm.

Der Lösungsmittelverbrauch für die Einzelrohrentfettung ist in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

Lösemittelverbrauch für einmalige Rohrentfettung

Fortsetzung der Tabelle. 2

Fortsetzung der Tabelle. 2

8.8. Kleine Abschnitte von Rohrleitungen können durch Wischen oder Spritzen mit einer wässrigen Reinigungslösung unter Verwendung von Spezialwerkzeugen entfettet werden.

8.9. Die Außenflächen der Enden für eine Länge von 0,5 m werden während der Installation mit in einem Lösungsmittel oder einer wässrigen Waschlösung getränkten Servietten abgewischt und an der Luft getrocknet.

8.10. Alle Teile, die für den Anschluss von Schläuchen an den Tank vorgesehen sind, müssen durch Wischen entfettet werden, wenn sie während der Lagerung verschmutzt wurden.

8.11. Schläuche von Tanks mit medizinischem Sauerstoff werden zusammen mit einem Behälter entfettet.

8.12. Fettfreie Abschnitte von zu lagernden oder zu transportierenden Rohrleitungen müssen verschlossen und verschlossen werden.

8.13. Rohrleitungsabschnitte, die vor der Montage einer chemischen Passivierung oder einer anderen chemischen Oberflächenbehandlung unterzogen wurden, dürfen nicht entfettet werden, wenn die Anforderungen der Norm erfüllt sind.

8.14. Abschnitte von Rohrleitungen und Schläuchen, die während der Herstellung entfettet, zur Installation mit Stopfen erhalten und mit den entsprechenden Markierungen im Pass versehen sind, werden nicht entfettet.

8.15. Montagerohrleitungen mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) werden nicht entfettet, wenn Rohrleitungsabschnitte vor der Montage oder Montagerohrleitungen durch Beizen, Sandstrahlen und Kugelstrahlen von Zunder, Schlacke usw. gereinigt wurden.

8.16. Die Haupt- und Intershop-Rohrleitungen für Sauerstoff mit einem Druck von bis zu 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) als Baugruppe werden nicht entfettet, wenn vor dem Anschließen der einzelnen Rohre eine Sichtprüfung das Fehlen von Fettflecken bestätigt an der Oberfläche der Rohrleitungen, wofür ein Gesetz ausgearbeitet werden muss.

9. Armaturen und Geräte entfetten

9.1. Die Entfettung erfolgt nach der Herstellung, vor dem Einbau und nach der Reparatur, d.h. in Fällen, in denen eine Kontamination der Armaturen möglich war.

9.2. Die Armaturen werden im zerlegten Zustand mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet. Vorwischen mit einem in Waschbenzin oder Petroleum getränkten Tuch ist erlaubt. In diesem Fall Besondere Aufmerksamkeit sollten Brandschutzmaßnahmen getroffen werden.

9.3. Bei technischer Notwendigkeit dürfen die Beschläge ohne Demontage entfettet werden. Um die Möglichkeit zu ermitteln, gekaufte Armaturen ohne Demontage zu entfetten, wird empfohlen, sie zu entfetten, zu trocknen und anschließend zu zerlegen und auf Restgehalte an fettigen Verunreinigungen zu prüfen. Wenn der Restgehalt den Normen entspricht, gem. Standard, weitere Armaturen können ohne Demontage entfettet werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Stopfbuchse und ihre Verpackung gelegt werden.

9.4. Bei der Entfettung von Beschlägen ohne Demontage ist die Verträglichkeit aller Werkstoffe, aus denen die Beschläge bestehen, insbesondere Dichtungen, mit den verwendeten Reinigungsmitteln zu beachten.

9.5. Die Beschläge werden vor dem Einbau nicht entfettet, wenn die Entfettung im Werk durchgeführt wurde (was durch die Begleitpapiere oder durch ein entsprechendes Branding zu bestätigen ist) und die Verpackung nicht beschädigt ist.

9.6. Dichtungen aus Gummi, Paronit, Fasern, Fluorkunststoff-Stopfbuchsenringe, Teile aus Glasfaser, Polycarbonat und Textolit werden durch Wischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet und mit Wasser gespült.

9.7. Asbest, das für Stopfbuchspackungen von Fittings verwendet wird, wird durch Kalzinieren bei einer Temperatur von 300 °C für 2-3 Minuten entfettet.

9.8. Die Entfettung von Geräten zur Durchfluss- und Druckmessung erfolgt nach OST 26-04-2158.

Anhang 3

Obligatorisch

Anforderungen an Lösungsmittel

Eingangskontrolle

Name des Indikators	Norm	Kontroll-Methode
1. Aussehen	Farblose, klare Flüssigkeit	Visuell bestimmt
	Es muss transparent sein und darf keine Fremdstoffe enthalten, die auf dem Boden des Zylinders schweben und sich absetzen.	Gießen Sie das Lösungsmittel in einen Glaszylinder mit einem Durchmesser von 40-50 mm
3. Reaktion der Umgebung	Die Wasserschicht sollte nicht rosa werden	Das Lösungsmittel in einer Menge von 15 cm 3 wird in einen Scheidetrichter gegeben, 40 cm 3 destilliertes Wasser werden zugegeben und 3–5 Minuten lang geschüttelt; nach dem Absetzen wird die wässrige Schicht abgelassen und 0,1%ige wässrige Methylorange-Lösung wird dazugegeben
	Abschnitt 2 der Norm, Tab. 2	Gemäß OST 2 6-04-2574

Anhang 4

Obligatorisch

Ansetzen von Bädern mit wässrigen Reinigungslösungen, deren Kontrolle und Einstellung

1. Zusammensetzung der Bäder

1.1. Die Menge jeder vom Rezept bereitgestellten Komponente wird basierend auf der Zusammensetzung des Tanks und seiner nutzbaren Kapazität berechnet. Die Lösungskomponenten können je nach örtlichen Gegebenheiten einzeln in Hilfsgefäßen oder direkt im Bad, in dem die Entfettung durchgeführt wird, gelöst werden. Die Auflösung erfolgt durch Erhitzen auf eine Temperatur von 60–70°C unter kräftigem Rühren der Lösungen mit mechanischen Rührern oder Einblasen von Luft.

1.2. Nach dem Ansetzen des Bades wird die Gesamtalkalität der frisch zubereiteten Zusammensetzung gemäß dem unten angegebenen Verfahren bestimmt.

2. Kontrolle und Einstellung von Bädern

2.1. Allgemeine Anforderungen

2.1.1. Kontrollanalysen der Zusammensetzung wässriger Waschmittellösungen in Entfettungsbädern werden mindestens 2 mal pro Woche durch Bestimmung der Gesamtalkalität der Lösung durchgeführt. Vann-Anpassungen werden gemäß den Ergebnissen der Kontrollanalysen vorgenommen. Der allgemeine Wechsel der Wasserwaschlösung bei regelmäßiger Beladung des Bades erfolgt einmal wöchentlich.

2.1.2. Während des Betriebs der Bäder keine Ansammlung von Verunreinigungen auf der Oberfläche der Lösungen zulassen.Fettverunreinigungen von der Oberfläche regelmäßig mit speziellen Vorrichtungen (Lochlöffel oder Sieb) oder speziellen Fettabscheidern entfernen.

2.1.3. Vor der Entnahme einer Probe der Lösung für die Kontrollanalyse ist es notwendig, die Lösung auf das gewünschte Niveau zu bringen und zu mischen.

2.2. Bestimmung der Gesamtalkalität einer Lösung

Änderungsantrag Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, änderte Unterabsatz 2.241 dieses Anhangs, der am 1. Juli 1987 in Kraft tritt.

Änderungsantrag Nr. 2 zu Unterabsatz 2.2.1 dieser Anlage geändert

2.2.1. Verwendete Reagenzien, Lösungen und Utensilien:

Salzsäure, nach GOST 3118, 0,1 m Lösung;

Indikator Methylorange nach TU 6-09-5171, 0,1 %;

destilliertes Wasser gemGOST 6709;

Erlenmeyerkolben nach GOST 25336 mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3;

Volumetrische Pipetten nach GOST 1770 mit einem Fassungsvermögen von 100 cm 3;

Messbürette nach GOST 1770 mit einem Fassungsvermögen von 25 cm 3.

2.2.2. Zur Bestimmung werden in einem 250 cm 3 Erlenmeyerkolben 5 cm 3 einer gekühlten wässrigen Waschlösung vorgelegt, mit Wasser auf 100 cm 3 verdünnt, mit 2-3 Tropfen Methylorange-Lösung versetzt und mit 0,1 N HCl titriert bis die gelbe Farbe zu blassrosa wechselt.

2.2.3. Die Gesamtalkalität der Lösung in Bezug auf NaOH in g / dm 3 wird nach folgender Formel berechnet:

wo q-Menge 0,1 n Lösung HCl, verbraucht für die Titration, cm 3;

0,004 - Lösungstiter HCl,G;

Zu- Korrektur des Titers von 0,1 N Lösung HCl;

m- die Menge der zur Analyse entnommenen Lösung, cm 3.

2.3. Badeanpassungen

2.3.1. Gemäß den Ergebnissen der Kontrollanalysen werden die Bäder angepasst, wenn die Gesamtalkalität der Lösung um mehr als 20% abnimmt.

2.3.2. Nach dem Einstellen werden alle Komponenten der Lösung dem Bad zugesetzt. Die Berechnung der Zugabemenge erfolgt nach der Hauptkomponente, die die Gesamtalkalität der Lösung bestimmt. Zum Beispiel nach der Kontrollanalyse des Zusammensetzungsbades:

NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 –15 g; Na 2 SiO 3 –2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O – 1 dm 3 Gesamtalkalität nahm um 35 % ab. Beim Einstellen ist es notwendig, dem Bad basierend auf 1 dm 3 hinzuzufügen:

NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 – 0,7 g; Na 3 PO 4 – 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.

Änderung Nr. 2 hat diese Liste geändert

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik am 4. Januar 1987, änderte diese Liste mit Wirkung vom 1. Juli 1987.

Liste der normativen und technischen Referenzdokumente (NTD)

Bezeichnung	Name	Blatt (Seite)
GOST 9.010-80	ESZKS. Druckluft zur Zerstäubung komprimiert Lackmaterialien. Technische Anforderungen. Regeln und Methoden der Kontrolle
GOST 9.305-84	E C 3 COP. Metallische und nichtmetallische, anorganische Beschichtungen. Betrieb von technologischen Prozessen zum Erhalt einer Beschichtung
GOST 12.1.001-83	SSBT. Ultraschall. Allgemeine Sicherheitsanforderungen.
GOST 12.1.004-85	SSBT. Brandschutz. Allgemeine Anforderungen.
GOST 12.1.014-84	SSBT. Luft im Arbeitsbereich. Verfahren zur Messung der Schadstoffkonzentration mit Indikatorröhrchen.
GOST 12.1.016-79	SSBT. Luft im Arbeitsbereich. Anforderungen an Methoden zur Messung von Schadstoffkonzentrationen.
GOST 12.1.019-79	SSBT. Elektrische Sicherheit. Allgemeine Anforderungen.
GOST 12.2.052-81	SSBT. Geräte, die mit gasförmigem Sauerstoff betrieben werden. Allgemeine Sicherheitsanforderungen	2, 3, 20
GOST 12.3.008-75	SSBT. Herstellung von metallischen und nichtmetallischen anorganischen Beschichtungen. Allgemeine Sicherheitsanforderungen.
GOST 12.4.011-89	SSBT. Schutzmaßnahmen für Arbeitnehmer. Einstufung.
GOST 12.4.026-81	SSBT. Signalfarben und Sicherheitszeichen
GOST 17.2.3.02 -78	Schutz der Natur. Atmosphäre. Regeln zur Feststellung zulässiger Schadstoffemissionen von Industrieunternehmen
GOST 201-76	Trinatriumphosphat. Technische Bedingungen.
GOST 443-76	Nephrasen S2-80/120 und SZ-80/120. Technische Bedingungen.
GOST 1770-74E	Ware gemessenes Laborglas. Zylinder, Becher, Kolben. Technische Bedingungen.	31, 34
GOST 22 63-79	Natriumätzmittel technisch. Technische Bedingungen.
GOST 2874-82	Wasser trinken. Hygienische Anforderungen an die Qualitätskontrolle.
GOST 3118-77	Salzsäure. Technische Bedingungen.
GOST 3134-78	Benzinlösemittel für die Farben- und Lackindustrie. Technische Bedingungen.
GOST 4328-77	Reagenzien. Natriumhydroxid. Technische Bedingungen.
GOST 4753-68	Petroleumbeleuchtung. Technische Bedingungen.
GOST 5583-78	Sauerstoff gasförmig technisch und medizinisch. Technische Bedingungen.
GOST 6331-78	Sauerstoff flüssig technisch und medizinisch. Technische Bedingungen.	20, 26
GOST 6709-72	Destilliertes Wasser.
GOST 8505-80	Nefras-S 50/170. Technische Bedingungen.
GOST 9293-74	Stickstoff gasförmig und flüssig. Technische Bedingungen.
GOST 9337-79	Natriumphosphat 12-wässrig. Technische Bedingungen.	7, 8
GOST 9976-83	Trichlorethylen technisch. Technische Bedingungen.	4, 5
GOST 2533 6-82	Geschirr und Laborglaswaren. Typ, Hauptparameter und Abmessungen.
GOST 10652-73	Ethylendiamin-Dinatriumsalz - N, N, N¢ , N ¢ Tetraessigsäure, 2-wässrig (Trilon-B).
GOST 13078-81	Flüssiges Natriumglas. Technische Bedingungen.
GOST 15899-79	Freon 114V2. Technische Bedingungen.
GOST 19906-74	Natriumnitrit technisch. Technische Bedingungen.	8, 11
OST 26.04.13 62-75		2, 20, 24, 26
OST 26-04-2138-81	Temporärer Korrosionsschutz von Produkten.
OST 26-04-2158-78	SSBT. Mittel zum Messen von Durchfluss und Druck. Sicherheitsanforderungen für die Verwendung in einer Sauerstoffgasumgebung.
OST 26-04-2574-80	Gase, kryogene Produkte, Wasser. Methoden zur Bestimmung des Gehalts an Mineralölen.	18, 24, 26, 30
OST 26-04-2578-80	Gase, Kryoprodukte. Chromatographisches Verfahren zur Bestimmung von Verunreinigungen in chlororganischen Lösungsmitteln.	12, 16
OST 26-04-2600-83	Die Ausrüstung ist kryogen. Allgemeine Spezifikation.
RTM 26-12-43-81	Entfettung von Zentrifugal-Sauerstoffkompressoren.
TU 6-01-927-76	Trichlorethylen-Stabilisator (STAT-1) .
TU 6-02-640-80	Nichtionisches Medikament Synthamid-5.
TU 6-09-1181-76	Universelles Indikatorpapier zur Bestimmung von pH 1-10 und 7-14.
TU 6-09-5171-84	Indikator Methylorange (para-Dimethylanino-Azobenzolsulfonsäure-Natrium)
TU 6-01-956-86	Tetrachlorethylen (Perchlorethylen)	4, 5
TU 6-14-577-88	Waschmittel Sintanol DS-10
TU 6-15-978-76	Synthetisches Reinigungsmittel HC-8.
DI 18.06.77	Vorbereitung KM-2.
TU 38.103 62-87	Tensid NEONOL AF9.12
TU 38-10761-75	Synthetisches Waschmittel Vimol.
TU 8-10960-81	Waschmittel technische Vertolin -74.
TU 38-107113-78	Technisches Reinigungsmittel TNS-31.
TU 38.50724-84	Tensid NEONOL AF9.6
TU 6-1816-82	Entfetter von Aluminiumlegierungen OSA.	9, 10
TU 84-348-73	Waschzubereitung ML-72.

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Wir erstellen ein Konto (Vereinbarung) bei einem akkreditierten Domain-Registrar gemäß Ihrem Profil einer natürlichen Person oder Angaben einer juristischen Person und führen die Registrierung der Domain für Sie durch. Wir erstellen ein neues Hosting für die Site und bauen die Site-Seiten mit Text und Bildern auf ein modernes Content-Management-System MODx um. Als Ergebnis erhalten wir eine voll funktionsfähige Website, die genauso aussieht und gefüllt ist wie die Website, die Sie zuvor hatten. Wir geben Ihnen Passwörter für die Domain, den Site-Editor und das Hosting.

Was ist Hosting:

Damit die Site über das Internet zugänglich ist, muss sie auf einem Internetserver (spezialisierter Computer) abgelegt werden. Dieser Dienst wird aufgerufen Bewirtung"(aus dem Englischen. Bewirtung). Technisch gesehen besteht eine Website aus einer Reihe von Dateien, die gehostet werden und von jedem mit dem Internet verbundenen Gerät aus verfügbar sind. Wenn das Hosting gut ist, ist die Seite immer verfügbar, funktioniert schnell und bricht nicht zusammen. Wenn das Hosting schlecht ist, funktioniert die Website langsam und zeitweise. Wir hosten wiederhergestellte Websites auf Geräten im Rechenzentrum von Selectel (Moskau), einem der besten Hosting-Anbieter in der Russischen Föderation.

Was ist MODx:

MODx ist ein Site-Management-System aus dem Englischen. Content-Management-System (CMS). Es ist erforderlich, damit die Website funktioniert, und zieht eine Analogie - so wie Windows ein System zur Verwaltung eines Computers ist und Android für ein Smartphone und Tablet, ist MODx dasselbe, nur für die Website. Aber im Gegensatz zu Windows und Android gibt es Hunderte von Content-Management-Systemen für Websites mit unterschiedlichen Zwecken und Komplexität, von denen die gängigsten 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla und MODx sind. Die Hauptaufgabe von MODx besteht wie bei jedem anderen CMS darin, den Betrieb der Website und praktische Tools für die Bearbeitung durch den Programmierer und Redakteur (z. B. den Manager Ihrer Organisation) sicherzustellen. CMS sind kostenpflichtig und kostenlos, MODx ist kostenlos, die gesamte Verwaltung erfolgt auf Russisch.

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Wir bitten Sie, wachsam zu sein, denn in unserem Auftrag arbeiten Betrüger, die sich ohne Zögern als Mitarbeiter von CreoBits/DRA.RU vorstellen und Hilfe bei der Wiederherstellung von Websites und Domains gegen eine bescheidene (oder völlig unbescheidene) Gebühr versprechen. Denken Sie daran, wir schreiben nur von @dra.ru-Adressen, zum Beispiel von Adressen [E-Mail geschützt], [E-Mail geschützt] und wenn Sie einen Brief von einer anderen Adresse erhalten haben, z. [E-Mail geschützt] dann sind sie betrüger. Rufen Sie uns einfach unter 8-800-333-16-58 an und klären Sie alle Fragen zur Wiederherstellung der Seite. Unsere Webseite dra.ru