Um die Explosion einer Sauerstoffflasche zu verhindern, müssen Sie den darin enthaltenen Restdruck genau kennen. Dazu müssen Sie ein spezielles Sauerstoffmanometer verwenden, das sich von anderen Instrumenten zur Messung von Druck im Allgemeinen und Gasen im Besonderen unterscheidet. In diesem Artikel erfahren Sie, wie wichtig es ist, das Manometer korrekt an der Sauerstoffflasche zu installieren.

Sauerstoff in Flaschen gilt als Medikament, da es in der Medizin weit verbreitet ist. In den letzten 10 Jahren sind in der GUS etwa 50 Fälle von Explosionen von Sauerstoffflaschen aufgetreten, die meisten davon in Krankenhäusern. Bevor wir die direkte Beziehung zwischen Sicherheit und der Notwendigkeit, ein Manometer an einer Sauerstoffflasche zu installieren, im Detail erläutern, wollen wir die grundlegenden Konzepte verstehen.

gasförmiger Sauerstoff, technisch und medizinisch nicht brennbar, ungiftig und nicht explosiv. Da es jedoch die Brennfähigkeit anderer Materialien stark erhöht, wird es explosiv, wenn es mit anderen Gasen gemischt wird. Sehr gefährlich ist der Kontakt von Sauerstoff mit Fetten und Schmiermitteln.

Sauerstoffballon - Eine Flasche aus Stahl, die für den Transport und die Lagerung von Sauerstoff bestimmt ist, wird blau lackiert, die Flasche muss eine schwarze Aufschrift „Sauerstoff“ haben.

Gasdruckmesser - ein Gerät zum Messen des Drucks in einer Gasflasche.Für jede Gasart ist ein speziell dafür konstruiertes Manometer an der Flasche angebracht.

Auf die Arten von Manometern möchte ich näher eingehen.

Arten von Manometern.

Um die Manometer für verschiedene Gase zu unterscheiden, sind sie in verschiedenen Farben lackiert: blau - Manometer für Sauerstoffflaschen, weiß - für Acetylen und rot für Wasserstoff. Auch auf dem Zifferblatt des Manometers kann eine spezielle Beschriftung angebracht sein, die die Art des Gases angibt, für das die Flasche bestimmt ist.

Außerdem werden Manometer nach Genauigkeitsklassen unterteilt: Zahlen 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 in aufsteigender Reihenfolge zeigen immer weniger Genauigkeit des Instruments.

Absolutdruckmessgeräte messen den Absolutdruck und Manometer messen die Differenz zwischen dem Druck in einem beliebigen System und dem atmosphärischen Druck.

Installation und Betrieb eines Manometers an einer Sauerstoffflasche.

Die Nichtbeachtung bestimmter Bedingungen beim Einsatz von Gasdruckmessgeräten kann zu einer folgenschweren Explosion oder zur Zerstörung des Gerätes führen.

Das Manometer für die Sauerstoffflasche muss beim Einbau sicher an der Flasche befestigt werden. Die Installation des Geräts erfolgt nur durch Schlag auf die Armatur mit speziellen Schlüsseln. Beim Einbau des Manometers dürfen grundsätzlich keine mechanischen Kräfte auf den Körper ausgeübt werden. Es ist sehr wichtig, das Manometer beim Einbau sorgfältig zu entfetten, damit das Öl nicht mit Sauerstoff in Kontakt kommt.

Manometer an Sauerstoffflaschen nur verwendbar, wenn die Umgebungstemperatur 70 °C nicht übersteigt.

Warum ist es wichtig, den Druck im Sauerstofftank zu kontrollieren?

Leere Sauerstoffflaschen werden mit Sauerstoff bis zu einem Druck von 150 kgf/cm 2 gefüllt. So passen bei einem Fülldruck von 150 kgf/cm 2 und einer für Sauerstoffflaschen eingestellten Temperatur von 20 °C ca. 6 m 3 Gas in eine 40-Liter-Flasche. Der Istwert des Fülldrucks der Flaschen wird in Abhängigkeit von der Temperatur im Füllraum genommen.

Die häufigste Ursache für Explosionen ist die Vermischung von Sauerstoff mit brennbarem Gas. Gas tritt beim Gasschweißen in die Flasche ein, wenn der Sauerstoffdruck in der Flasche niedriger ist als das brennbare Gas und letzteres in die Sauerstoffflasche strömt.

Daher ist es bei der Annahme leerer Flaschen zum Füllen sehr wichtig, den Restsauerstoffdruck in der Flasche (vorzugsweise mindestens 3 kgf / cm 2) zu überprüfen und das Vorhandensein von brennbarem Gas in der Flasche mit einem empfindlichen Gaslecksucher zu überprüfen ausströmender Strahl.

Flaschen ohne Restdruck müssen zur Inspektionsstelle geschickt oder mit gasförmigem Stickstoff auf einen Druck von 3-5 kgf / cm 2 vorgefüllt werden, und nur durch den ausströmenden Strahl mit einem empfindlichen Gaslecksucher auf das Fehlen von brennbarem Gas überprüft werden Danach entfernen Sie gasförmigen Stickstoff und führen eine vorläufige "Spülung" der Sauerstoffflasche durch, um sie zur endgültigen Betankung zu schicken.

Daher ist die sachkundige Auswahl eines Manometers und dessen Installation an einer Sauerstoffflasche eine wichtige Voraussetzung für die Sicherheit beim Umgang mit einer Sauerstoffflasche.

Die Norm gilt für kryogene, kryogene Vakuumanlagen, die mit Sauerstoff betrieben werden, einschließlich medizinischer, Stickstoff- und anderer Luftzerlegungsprodukte, und legt Allgemeines fest technologische Anforderungen bis hin zu Methoden zur Entfernung von fettigen Verunreinigungen von der Oberfläche von Produkten (Entfettung). Die Norm legt keine Anforderungen für Pfest.

Bezeichnung:	OST 26-04-312-83
Russischer Name:	Entfettungsmethoden für Geräte. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse
Status:	ersetzt
Ersetzt:	OST 26-04-312-71 „Sauerstoffausrüstung. Entfettungsmethoden. Angewandte Materialien»
Ersetzt durch:	STP 2082-594-05 „Verfahren zum Entfetten von Geräten. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse "
Datum der Textaktualisierung:	05.05.2017
Datum der Aufnahme in die Datenbank:	01.09.2013
Datum des Inkrafttretens:	01.01.2005
Genehmigt:	29.11.1983 Minkhimmash der UdSSR (UdSSR Minkhimmash 11-10-4/1685)
Veröffentlicht:	NPO Cryogenmash (1983)
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Änderung Nr. 2 dieser OST wurde geändert

Industriestandard

OST26-04-312-83

Entfettungsmethoden für Geräte. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse

(in Kraft gesetzt durch das Schreiben der Technischen Abteilung von Minkhimmash vom 29. November 1983 N11-10-4 / 1685)

Statt OST26-04-312-71

Diese Norm gilt für Kryo-, Kryo-Vakuum-Ausrüstung und Ausrüstung, die mit Sauerstoff betrieben wird, einschließlich medizinischer, Stickstoff- und anderer Luftzerlegungsprodukte, und legt allgemeine technologische Anforderungen für Verfahren zum Entfernen von fettigen Verunreinigungen von der Oberfläche von Produkten (Entfetten) fest.

Die Norm legt keine Anforderungen an die Verfahren zur Entkonservierung von Produkten fest.

Erläuterungen zu den in dieser Norm verwendeten Begriffen sind in der Literaturstelle enthalten.

1.6. Die Übereinstimmung des Gehalts an Fettverunreinigungen mit den festgelegten Standards wird durch eine Markierung in der Kontrollroutenkarte, im Technologiepass des Produkts oder in anderen technischen Unterlagen bestätigt. Auf der Grundlage dieser Dokumente werden Markierungen in den Produktpass eingetragen, zum Beispiel: "Der Gehalt an fettigen Verunreinigungen überschreitet nicht die von GOST 12.2.052 festgelegten Standards" oder "fettfrei".

1.7. Die Vorbereitung und Durchführung aller Entfettungsarbeiten muss von einer durch schriftliche Anordnung der Verwaltung ernannten verantwortlichen Person überwacht werden, die für die Einhaltung der Entfettungstechnologie, die Durchführung einer rechtzeitigen technischen Kontrolle und die Sicherheit der Arbeiten voll verantwortlich sein muss.

2. Technische Anforderungen

2.1. Materialanforderungen

2.1.1. Zum Entfetten der Geräte sollten Lösungsmittel oder wässrige Reinigungslösungen verwendet werden. Die Notwendigkeit der Verwendung von Lösungsmitteln oder wässrigen Reinigungslösungen sollte in der technologischen Dokumentation angegeben werden.

2.2. Lösungsmittel

Die verwendeten Lösungsmittel der Gruppen 1 und 2, eingesetzt bei einer Temperatur von 10-20°C, je nach Waschmittel und physikalisch-chemischen Eigenschaften, sind in der Tabelle angegeben. eines.

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, es wurden Änderungen an Unterabschnitt 2.2.2 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

2.2.2. Beim Entfetten anderer Materialien, außer den in der Tabelle angegebenen. 1, sollten Tests auf Korrosionsverträglichkeit mit Lösungsmitteln und auf Restfettverunreinigungen durchgeführt werden.

Umfang der Lösungsmittel

Name der Lösungsmittel	Restgehalt an fettigen Verunreinigungen, mg/m 2 , nicht mehr	Anwendungsgebiet
Gruppe 1
Freon 113 GOST 23844
Freon 114V2 GOST 15899
Trichlorethylen GOST 9976
Tetrachlorethylen TU 6-01-956
Trichlorethylen GOST 9976 mit Stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927		Für Produkte aus Stahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen auf Basis von Eisen, Kupfer, Nickel, Aluminium
Tetrachlorethylen TU 6-01-956 mit Stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927
Gruppe 2
Nephrasen S2-80/120 und SZ-80/120 GOST 443		Für Produkte aus beliebigen Metallen und Legierungen
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilliert)
Benzinlösungsmittel für die Farben- und Lackindustrie (White Spirit) GOST 3134	1000	Zur vorläufigen Entfernung von Fettverunreinigungen von Produkten aus beliebigen Metallen und Legierungen

2.2.3. Die Qualität des Lösungsmittels muss die Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumente für das Lösungsmittel vollständig erfüllen und wird durch das Zertifikat des Herstellers bestätigt.

Zur Entfettung gelieferte Lösungsmittel sind vor dem Einsatz anhand der vorgeschriebenen Kennziffern zu prüfen.

2.2.4. Die Lösungsmittelentfettung wird je nach Form der Teile und gewünschter Entfettungsqualität 1-2 mal durchgeführt. Bei doppelter Entfettung kann der Restgehalt an fettigen Verunreinigungen mit der in der Tabelle angegebenen Obergrenze angesetzt werden. 1 ohne Kontrolle.

Zulässiger Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen

An der Oberfläche, mg/m 2 , nicht mehr	In Lösungsmitteln, mg/dm 3 , nicht mehr

Zusammensetzungen wässriger Reinigungslösungen und Entfettungssysteme

Zusammensetzungen von wässrigen Reinigungslösungen		Entfettungsmodi		Restgehalt an fetthaltigen Verunreinigungen, mg/m 2	Anwendungsgebiet
Bestandteile wässriger Reinigungslösungen und Waschmittel	Menge, g / dm 3	Temperatur °C	Entfettungsverhältnis
Zusammensetzung 1		von 60 bis 80	zweimal	von 15 bis 50	Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis
Natriumphosphat, (Trinatriumphosphat),
GOST 9337
GOST 201
Waschmittel*
Zusammensetzung 2				von 10 bis 50
Natriumhydroxid (Ätznatron)
GOST 4328
GOST 22 63
GOST 9937
GOST 201
Flüssiges Natriumglas
GOST 13078
Waschmittel*
Zusammensetzung 2		von 60 bis 80	zweimal	von 15 bis 50
Flüssiges Natriumglas
GOST 13078
Waschmittel*
Zusammensetzung 4		von 55 auf 60		von 10 bis 50	Für Produkte aus Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis mit erhöhten Anforderungen an die Abwesenheit von Ablagerungen auf deren Oberfläche
Trilon-B
GOST 10652
Natriumnitrit technisch
GOST 19906
Natriumphosphat (Trinatriumphosphat)
GOST 9337
GOST 201
Waschmittel*
Waschmittel ML-72		von 60 bis 80		von 20 bis 50	Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis
TU 84-348
Synthetisches Reinigungsmittel MS-8		von 70 auf 80
TU 15-6-978
Waschmittel KM-2		40 bis 50			Für Stahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen auf Eisen-, Kupfer-, Nickel-, Aluminiumbasis
DI 18.6.5
		von 60 bis 70	zweimal	von 20 bis 50	Für Stahl, Gusseisen, Aluminium und Legierungen auf Eisen-, Nickel-, Aluminiumbasis
TU 38-10761
Waschmittel technische synthetische VIMOL				von 5 bis 50	Für Produkte aus Kupfer und seinen Legierungen
TU 38-10761
Technisches Waschmittel TMS-31				von 20 bis 50	Für Produkte aus Stahl, Gusseisen und Legierungen auf Basis von Eisen, Nickel, Aluminium
TU 38-107113
		von 70 auf 80	einmal	von 5 bis 50
TU 38-10960
Waschmittel technisches Vertolin-74			zweimal		Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis
TU 38-10960
			einmal		Für Produkte aus Aluminium und seinen Legierungen
TU 6-1816
Entfetter für Aluminiumlegierungen (OSA)		von 70 auf 80	zweimal	von 20 bis 50	Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis
TU 6-1816
Reinigungsmittel für Haushaltschemikalien**		von 60 bis 80

______________________________

*Einer der folgenden Stoffe wird verwendet:

Tensid Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) oder Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), Sintanol DS-10 nach TU 6-14-577 – 5 g/dm 3; nichtionische Zubereitung Synthamid 5 nach TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 .

** Bei der Verwendung von Lösungen mit Haushaltswaschmitteln ist die Kontrolle der Fettfreiheit der Produkte nach dem Waschen und Trocknen zwingend erforderlich. Werden trockene Rückstände von Reinigungslösungen gefunden, müssen diese entfernt werden.

2.3.3. Die Bestandteile von wässrigen Reinigungslösungen müssen den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumente entsprechen, die in angegeben sind.

2.3.4. Zur Herstellung wässriger Reinigungslösungen wird Trinkwasser nach GOST 2874 verwendet. Die Verwendung von Wasser aus dem Kreislaufwasserversorgungssystem ist nicht zulässig.

2.3.5. Bei der Entfettung von Produkten aus anderen als den in genannten Materialien sind diese auf Korrosionsverträglichkeit mit wässrigen Reinigungslösungen und auf die erreichbare Reinheit der Entfettung zu prüfen.

2.3.6. Zum Waschen von Produkten aus Eisenmetallen wird nach dem Entfetten mit wässrigen Reinigungslösungen empfohlen, Wasser mit Zusatz eines Korrosionsinhibitors - technisches Natriumnitrit gemäß GOST 19906 - in einer Menge von 2 g / dm 3 Wasser zu verwenden.

3.3. Wenn bei der Entfettung von Kryobehältern die Anwesenheit einer Person erforderlich ist, werden die Anforderungen der "Vorübergehenden Standardanweisung zur Organisation der sicheren Durchführung gasgefährdender Arbeiten in Unternehmen des Ministeriums für chemische Industrie der UdSSR" genehmigt des UdSSR-Staates Gortekhnazor und der MHPSSR, sind zu beachten. Vor Arbeiten an in Betrieb befindlichen Kryobehältern zum Entfetten müssen diese auf Temperaturen im Bereich von 12-30 °C aufgewärmt und belüftet werden. Arbeiten sollten nur durchgeführt werden, wenn der Sauerstoffgehalt in der Luft in den Behältern im Bereich von 19 bis 23 % liegt.

In der Organisation, die die Entfettung durchführt, müssen die Anweisungen zur Durchführung dieser Arbeiten gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt werden.

3.4 Das Entfetten einzelner Teile durch Eintauchen in Lösungsmittelbäder sollte in Geräten mit geschlossenem oder halbgeschlossenem Entfettungskreislauf durchgeführt werden, die mit lokaler Belüftung ausgestattet sind und das Eindringen von Lösungsmitteldämpfen in die Luft von Industrieanlagen ausschließen. Gleichzeitig ist es notwendig, Kontinuität im Prozess des Entfettens, Trocknens und Entladens von Teilen zu schaffen. Das Ablassen des Lösungsmittels aus den Geräten und Bädern muss in geschlossenen Behältern durch Rohrleitungen erfolgen.

3.5. Beim Entfetten von Anlagen mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 (siehe ) muss die Dichtheit der Anlage sichergestellt werden, in der die Entfettung durchgeführt wird.

3.6. Luftemissionen nach dem Trocknen und Blasen müssen GOST 17.2.3.02 entsprechen.

3.7. Die Belüftung der Räumlichkeiten muss sicherstellen, dass die Anforderungen an die Luft des Arbeitsbereichs gemäß GOST 12.1.005 erfüllt werden.

Tabelle 4

Höchstzulässige Konzentrationen von Lösungsmitteln in der Luft

Name der Lösungsmittel	Der Wert der maximal zulässigen Konzentration, mg / m 3	Gefahrenklasse
Trichlorethylen
Tetrachlorethylen
Freon 113	3000
Freon 114V2	1000
Benzin-Lösemittel für die Gummiindustrie (bezogen auf C)
Nefras-S 50/170
Testbenzin (bezogen auf C)

Änderungsantrag Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölmaschinenbau am 4. Januar 1987, geänderter Absatz 3.8 dieser OST, gültig ab 1. Juli 1987.

3.8. Die Analyse von Luftproben auf den Gehalt an Schadstoffen sollte nach den gemäß entwickelten Methoden durchgeführt werdenGOST12.1.014 und GOST12.1.016, Richtlinien und andere behördliche und technische Dokumente, die vom Gesundheitsministerium der UdSSR genehmigt wurden.

ÄnderungN 1 , genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, Absatz 3.9 dieser OST wurde geändert, um am 1. Juli 1987 in Kraft zu treten.

3.9 .Beim Entfetten mit Lösungsmitteln der Gruppe 2 (siehe und) muss der Brandschutz gemäß GOST 12.1.004, SNIP und PUE gewährleistet sein.

3.10. Die Menge an Freon 113 und Freon 114B2, die in entfettete Systeme oder Hilfsgeräte gegossen werden, sollte 0,3 kg pro 1 m 3 des Raums nicht überschreiten.

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, es wurden Änderungen an Absatz 3.11 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

3.11. Vor dem Betreten des Entfettungsraums sollten Warnschilder angebracht werden: "Lösungsmittel - Gift", " Fremder Eingang verboten", "Rauchen verboten" und andere Sicherheitszeichen gemäß GOST 12.4.026.

3.12. Destillationsrückstände von Lösungsmitteln sind an die Betriebe des Ministeriums für chemische Industrie abzugeben oder müssen vom Verbraucher regeneriert werden.

3.13. Arbeitnehmer, die mit Entfettungsarbeiten beschäftigt sind, müssen mit Schutzausrüstung gemäß GOST 12.4.011 ausgestattet werden.

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, es wurden Änderungen an Abschnitt 3.14 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten.

3.14. Bei der Verwendung der Ultraschallreinigung sollten die Anforderungen von GOST 12.1.001 und "Hygienenormen und -regeln für die Arbeit an industriellen Ultraschallanlagen" vom 24. Mai 1977 erfüllt werden.

3.15. Beim Arbeiten mit Elektrogeräten müssen Sie die Anforderungen einhaltenGOST12.1.019.

3.16. Die Fragen der Ableitung der Reste wässriger Reinigungslösungen und der Entsorgung sind vom Planungsbetrieb gemäß den aktuellen Merkblättern „Regeln zum Schutz von Oberflächengewässern vor Verschmutzung durch Abwasser“ N1166 zu klären.

4. Allgemeine technologische Anforderungen

4.1. Der Entfettungsprozess besteht aus den folgenden Arbeitsgängen:

Vorbereitung zum Entfetten;

Entfetten;

Entfernung von Rückständen gebrauchter Entfetter.

4.2. Vorbereitung zum Entfetten.

4.2.1. Vor dem Entfetten muss das Gerät eine Temperatur zwischen 12°C und 30°C haben.

Wenn es technisch notwendig ist, eine Entfettung bei niedrigeren bzw hohe Temperaturen muss jeweils ein spezielles technologisches Verfahren entwickelt werden.

Sicherheitsventile und Instrumentierung müssen aus dem Gerät entfernt und separat entfettet werden.

4.2.2. Produkte, die mit Konservierungsschmiermitteln beschichtet sind, müssen vor dem Entfetten mit wässrigen Reinigungslösungen oder Lösungsmitteln gemäß OST 26-04-2138 entkonserviert werden.

4.2.3. Vor dem Entfetten mit Lösungsmitteln müssen die Produkte gründlich getrocknet werden, um Korrosion zu vermeiden.

4.3. Entfetten.

Beim Umwälzen der Reinigungslösung sind folgende Bedingungen zu beachten:

Die Umlaufdauer beträgt nicht weniger als 30 Minuten, aber nicht mehr als 2 Stunden;

Die Menge der zirkulierenden wässrigen Waschlösung ist nicht geringer als das Volumen der Produkte, wobei das Waschen der gesamten entfetteten Oberfläche mit der Lösung gewährleistet sein muss;

Die Entfettung sollte zweimal mit Zwischen- und Endspülung mit heißem Wasser erfolgen.

6.4. Die Entfettung von Vergaserbehältern erfolgt normgerecht durch Kondensation von Lösungsmitteldämpfen.

Die Entfettung von Verdampfern erfolgt im Lösemittelumlaufverfahren.

Die Entfettung endet, wenn der Gehalt an fettigen Verunreinigungen im abgelassenen Kondensat nicht mehr als 20 mg/dm 3 beträgt.

6.5. Spindelgruppen von Armaturen werden durch Wischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet.

6.6. Das Entfetten von Spindelgruppen von Armaturen mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 der Norm ist nicht zulässig.

Das Entfetten von Verdampfern mit wässrigen Reinigungslösungen ist nicht zulässig.

6.7. Nach dem Entfetten wird der Vergaser zu gespült vollständige Entfernung Lösungsmittelrückstände. Die Vollständigkeit der Lösungsmittelentfernung sollte durch Analyse überprüft werden.

Die Spülung des medizinischen Sauerstoffvergasers sollte bis zur vollständigen Abwesenheit des Lösungsmitteldampfs im Gas während der Kontrollspülung durchgeführt werden (nicht mehr als 2 mg/m3).

6.8. Bei Verwendung von Sauerstoff im Vergaser gemäß GOST 6331 wird keine Entfettung des Tanks, des Ventilschranks und der Rohrleitungen durchgeführt.

7. Sauerstoffkompressoren entfetten

7.1. Kleinteile werden nach Norm entfettet.

7.2. Das Entfetten von Ventilen mit Lösungsmitteln sollte nur im zerlegten Zustand erfolgen.

7.3. Große Teile, z. B. ein Zylinder, ein Deckel, Stangen, Kolben usw., werden in Bädern mit wässriger Waschlösung oder Lösungsmittel entfettet oder durch Abwischen der Oberflächen mit Tüchern, die mit gering giftigen Lösungsmitteln (siehe Norm) oder heiß befeuchtet sind Wasser Waschlösung.

7.4. Rohrbündelkühlschränke, Luftentfeuchter, Behälter und andere Behälter werden mit 1/3-1/2 Volumen Lösungsmittel gefüllt und danach umgedreht. Wenn die Teile nach der Entkonservierung entfettet werden, ist es notwendig, die Teile zwei- oder dreimal mit einem Lösungsmittel zu waschen.Es wird empfohlen, diese Geräte durch Kondensieren von Lösungsmitteldämpfen oder durch Waschen mit einer heißen Waschlösung (siehe Standard) zu entfetten.

7.5. Serpentinenkühlschränke werden mit einem Lösungsmittel oder einer heißen Reinigungslösung durch Umwälzen oder Befüllen entfettet (siehe Norm).

7.6. Nach dem Entfetten muss der Kompressor 2 Stunden in Luft oder Stickstoff laufen.

7.7. Die Entfettung von Sauerstoffturboladern wird gemäß RTM 26-12-43 durchgeführt.

8. Entfetten von Rohrleitungen und Schläuchen

8.1. Die Notwendigkeit der Entfettung von Montagerohrleitungen mit einem Druck von mehr als 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) wird durch die technische Dokumentation bestimmt. Es wird empfohlen, nach Überprüfung der offenen Enden der Rohrleitung gemäß OST eine Entscheidung über die Entfettung zu treffen 26-04-2574.

8.2. Flüssigsauerstoffleitungen werden mindestens einmal im Jahr auf das Vorhandensein von Fettverunreinigungen überprüft, falls Sauerstoff mit einem Gehalt an Fettverunreinigungen, der höher als die Anforderungen von GOST 6331 ist, durch sie transportiert wird.

Kontrollprüfungen auf das Vorhandensein von fettigen Verunreinigungen unterliegen Bereichen mit der geringsten Durchflussrate und mit einer gleichmäßigen Strömung – Einlassbereiche. Die Kontrolle erfolgt nach Abschnitt 5 der Norm.

Bei Überschreitung der Norm OST 26-04-1362 wird die gesamte Rohrleitung entfettet.

8.3. Bei der Tauchbadentfettung werden die Rohre in spezielle, mit wässrigen Reinigungslösungen oder Lösungsmitteln gefüllte Bäder gelegt und normgerecht gehalten.

8.4. Bei der Umlaufentfettung werden die Rohrleitungen an ein spezielles System angeschlossen, das mit einer Pumpe ausgestattet ist, durch die wässrige Reinigungslösungen oder Lösungsmittel gepumpt werden (siehe Standard).

8.5. Das Entfetten der Innenfläche der Rohre durch Füllen erfolgt wie folgt: An den Enden der Rohre werden technologische Stopfen angebracht. Ein Lösungsmittel wird durch die entsprechende Armatur im Stopfen gegossen, danach wird die Armatur geschlossen und die Rohre oder Schläuche werden horizontal verlegt. Die Rohre sollten 10-20 Minuten in einer horizontalen Position sein, während dieser Zeit sollten sie 3-4 Mal gedreht werden, um die gesamte Innenfläche mit einem Lösungsmittel zu waschen. Mit Lösungsmittel gefüllte Rohre können auch in speziellen Schaukelstühlen oder Drehmechanismen bewegt werden.

8.6. Die Abschnitte der installierten Rohrleitung werden durch Umwälzen eines Lösungsmittels und einer wässrigen Reinigungslösung entfettet.

8.7. Der geschätzte Lösungsmittelverbrauch, der für eine einzelne Entfettung der Innenfläche eines laufenden Meters Rohr erforderlich ist, wird nach folgender Formel berechnet:

(2)

wo Q- Lösungsmittelverbrauch, dm 3 /m;

D- Innendurchmesser des Rohres, cm.

Der Lösungsmittelverbrauch für die Einzelrohrentfettung ist in der Tabelle angegeben. 2.

Tabelle 2

Lösemittelverbrauch für einmalige Rohrentfettung

Fortsetzung der Tabelle. 2

Fortsetzung der Tabelle. 2

8.8. Kleine Abschnitte von Rohrleitungen können durch Wischen oder Spritzen mit einer wässrigen Reinigungslösung unter Verwendung von Spezialwerkzeugen entfettet werden.

8.9. Die Außenflächen der Enden für eine Länge von 0,5 m werden während der Installation mit in einem Lösungsmittel oder einer wässrigen Waschlösung getränkten Servietten abgewischt und an der Luft getrocknet.

8.10. Alle Teile, die für den Anschluss von Schläuchen an den Tank vorgesehen sind, müssen durch Wischen entfettet werden, wenn sie während der Lagerung verschmutzt wurden.

8.11. Schläuche von Tanks mit medizinischem Sauerstoff werden zusammen mit einem Behälter entfettet.

8.12. Fettfreie Abschnitte von zu lagernden oder zu transportierenden Rohrleitungen müssen verschlossen und verschlossen werden.

8.13. Rohrleitungsabschnitte, die vor der Montage einer chemischen Passivierung oder einer anderen chemischen Oberflächenbehandlung unterzogen wurden, dürfen nicht entfettet werden, wenn die Anforderungen der Norm erfüllt sind.

8.14. Abschnitte von Rohrleitungen und Schläuchen, die während der Herstellung entfettet, zur Installation mit Stopfen erhalten und mit den entsprechenden Markierungen im Pass versehen sind, werden nicht entfettet.

8.15. Montagerohrleitungen werden keiner Entfettung mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) unterzogen, wenn Rohrleitungsabschnitte vor der Montage oder Montagerohrleitungen durch Beizen, Sandstrahlen und Kugelstrahlen von Zunder, Schlacke usw. gereinigt wurden.

8.16. Die Haupt- und Intershop-Rohrleitungen für Sauerstoff mit einem Druck von bis zu 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) als Baugruppe werden nicht entfettet, wenn vor dem Anschließen der einzelnen Rohre eine Sichtprüfung das Fehlen von Fettflecken bestätigt an der Oberfläche der Rohrleitungen, wofür ein Gesetz ausgearbeitet werden muss.

9. Armaturen und Geräte entfetten

9.1. Die Entfettung erfolgt nach der Herstellung, vor dem Einbau und nach der Reparatur, d.h. in Fällen, in denen eine Kontamination der Armaturen möglich war.

9.2. Die Armaturen werden im zerlegten Zustand mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet. Vorwischen mit einem in Waschbenzin oder Petroleum getränkten Tuch ist erlaubt. In diesem Fall Besondere Aufmerksamkeit sollten Brandschutzmaßnahmen getroffen werden.

9.3. Bei technischer Notwendigkeit dürfen die Beschläge ohne Demontage entfettet werden. Um die Möglichkeit zu ermitteln, gekaufte Armaturen ohne Demontage zu entfetten, wird empfohlen, sie zu entfetten, zu trocknen und anschließend zu zerlegen und auf Restgehalte an fettigen Verunreinigungen zu prüfen. Wenn der Restgehalt den Normen entspricht, gem. Standard, weitere Armaturen können ohne Demontage entfettet werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Stopfbuchse und ihre Verpackung gelegt werden.

9.4. Bei der Entfettung von Beschlägen ohne Demontage ist die Verträglichkeit aller Werkstoffe, aus denen die Beschläge bestehen, insbesondere Dichtungen, mit den verwendeten Reinigungsmitteln zu beachten.

9.5. Die Beschläge werden vor ihrer Montage nicht entfettet, wenn die Entfettung im Werk durchgeführt wurde (was durch die Begleitpapiere oder durch ein entsprechendes Branding bestätigt werden muss) und die Verpackung nicht beschädigt ist.

9.6. Dichtungen aus Gummi, Paronit, Fasern, Fluorkunststoff-Stopfbuchsenringe, Teile aus Glasfaser, Polycarbonat und Textolit werden durch Wischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet und mit Wasser gespült.

9.7. Asbest, das für Stopfbuchsarmaturen verwendet wird, wird durch Kalzinieren bei einer Temperatur von 300 °C für 2-3 Minuten entfettet.

9.8. Die Entfettung von Geräten zur Durchfluss- und Druckmessung erfolgt nach OST 26-04-2158.

Anhang 3

Obligatorisch

Anforderungen an Lösungsmittel

Eingangskontrolle

Name des Indikators	Norm	Kontroll-Methode
1. Aussehen	Farblose, klare Flüssigkeit	Visuell bestimmt
	Es muss transparent sein und darf keine Fremdstoffe enthalten, die auf dem Boden des Zylinders schweben und sich absetzen.	Gießen Sie das Lösungsmittel in einen Glaszylinder mit einem Durchmesser von 40-50 mm
3. Reaktion der Umgebung	Die Wasserschicht sollte nicht rosa werden	Das Lösungsmittel in einer Menge von 15 cm 3 wird in einen Scheidetrichter gegeben, 40 cm 3 destilliertes Wasser werden zugegeben und 3–5 Minuten lang geschüttelt; nach dem Absetzen wird die wässrige Schicht abgelassen und 0,1%ige wässrige Methylorange-Lösung wird dazugegeben
	Abschnitt 2 der Norm, Tab. 2	Gemäß OST 2 6-04-2574

Anhang 4

Obligatorisch

Ansetzen von Bädern mit wässrigen Reinigungslösungen, deren Kontrolle und Einstellung

1. Zusammensetzung der Bäder

1.1. Die Menge jeder vom Rezept bereitgestellten Komponente wird basierend auf der Zusammensetzung und ihrer nutzbaren Kapazität berechnet. Die Lösungskomponenten können je nach örtlichen Gegebenheiten einzeln in Hilfsgefäßen oder direkt im Bad, in dem die Entfettung durchgeführt wird, gelöst werden. Die Auflösung erfolgt durch Erhitzen auf eine Temperatur von 60–70°C unter kräftigem Rühren der Lösungen mit mechanischen Rührern oder Einblasen von Luft.

1.2. Nach der Herstellung des Bades wird die Gesamtalkalinität der frisch hergestellten Zusammensetzung gemäß dem unten angegebenen Verfahren bestimmt.

2. Kontrolle und Einstellung von Bädern

2.1. Allgemeine Anforderungen

2.1.1. Kontrollanalysen der Zusammensetzung wässriger Waschmittellösungen in Entfettungsbädern werden mindestens 2 mal pro Woche durch Bestimmung der Gesamtalkalität der Lösung durchgeführt. Vann-Anpassungen werden gemäß den Ergebnissen der Kontrollanalysen vorgenommen. Der allgemeine Wechsel der Wasserwaschlösung bei regelmäßiger Beladung des Bades erfolgt einmal wöchentlich.

2.1.2. Während des Betriebs der Bäder keine Ansammlung von Verunreinigungen auf der Oberfläche der Lösungen zulassen.Fettverunreinigungen von der Oberfläche regelmäßig mit speziellen Vorrichtungen (Lochlöffel oder Sieb) oder speziellen Fettabscheidern entfernen.

2.1.3. Vor der Entnahme einer Probe der Lösung für die Kontrollanalyse ist es notwendig, die Lösung auf das gewünschte Niveau zu bringen und zu mischen.

2.2. Bestimmung der Gesamtalkalität einer Lösung

Änderungsantrag Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, änderte Unterabsatz 2.241 dieses Anhangs, der am 1. Juli 1987 in Kraft tritt.

Änderungsantrag Nr. 2 zu Unterabsatz 2.2.1 dieser Anlage geändert

2.2.1. Verwendete Reagenzien, Lösungen und Utensilien:

Salzsäure, nach GOST 3118, 0,1 m Lösung;

Indikator Methylorange nach TU 6-09-5171, 0,1 %;

destilliertes Wasser gemGOST 6709;

Erlenmeyerkolben nach GOST 25336 mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3;

Volumetrische Pipetten nach GOST 1770 mit einem Fassungsvermögen von 100 cm 3;

Messbürette nach GOST 1770 mit einem Fassungsvermögen von 25 cm 3.

2.2.2. Zur Bestimmung werden in einem Erlenmeyerkolben mit 250 cm 3 Fassungsvermögen 5 cm 3 einer gekühlten wässrigen Waschlösung vorgelegt, mit Wasser auf 100 cm 3 verdünnt, 2-3 Tropfen Methylorangenlösung zugegeben und mit titriert 0,1 N, HCl, bis die gelbe Farbe zu blassrosa wechselt.

2.2.3. Die Gesamtalkalität der Lösung in Bezug auf NaOH in g / dm 3 wird nach folgender Formel berechnet:

wo q-Menge 0,1 n Lösung Hcl, verbraucht für die Titration, cm 3;

0,004 - Lösungstiter Hcl,G;

Zu- Korrektur des Titers von 0,1 N Lösung HCl;

m- die Menge der zur Analyse entnommenen Lösung, cm 3.

2.3. Badeanpassungen

2.3.1. Gemäß den Ergebnissen der Kontrollanalysen werden die Bäder angepasst, wenn die Gesamtalkalität der Lösung um mehr als 20% abnimmt.

2.3.2. Nach dem Einstellen werden alle Komponenten der Lösung dem Bad zugesetzt. Die Berechnung der Zugabemenge erfolgt nach der Hauptkomponente, die die Gesamtalkalität der Lösung bestimmt. Zum Beispiel nach der Kontrollanalyse des Zusammensetzungsbades:

NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 –15 g; Na 2 SiO 3 –2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O – 1 dm 3 Gesamtalkalität nahm um 35 % ab. Beim Einstellen ist es notwendig, dem Bad basierend auf 1 dm 3 hinzuzufügen:

NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 – 0,7 g; Na 3 PO 4 – 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.

Änderung Nr. 2 hat diese Liste geändert

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik am 4. Januar 1987, änderte diese Liste mit Wirkung vom 1. Juli 1987.

Liste der normativen und technischen Referenzdokumente (NTD)

Bezeichnung	Name	Blatt (Seite)
GOST 9.010-80	ESZKS. Druckluft zur Zerstäubung komprimiert Lackmaterialien. Technische Anforderungen. Regeln und Methoden der Kontrolle
GOST 9.305-84	E C 3 COP. Metallische und nichtmetallische, anorganische Beschichtungen. Betrieb von technologischen Prozessen zum Erhalt einer Beschichtung
GOST 12.1.001-83	SSBT. Ultraschall. Allgemeine Sicherheitsanforderungen.
GOST 12.1.004-85	SSBT. Brandschutz. Allgemeine Anforderungen.
GOST 12.1.014-84	SSBT. Luft im Arbeitsbereich. Verfahren zur Messung der Schadstoffkonzentration mit Indikatorröhrchen.
GOST 12.1.016-79	SSBT. Luft im Arbeitsbereich. Anforderungen an Methoden zur Messung von Schadstoffkonzentrationen.
GOST 12.1.019-79	SSBT. Elektrische Sicherheit. Allgemeine Anforderungen.
GOST 12.2.052-81	SSBT. Geräte, die mit gasförmigem Sauerstoff betrieben werden. Allgemeine Sicherheitsanforderungen	2, 3, 20
GOST 12.3.008-75	SSBT. Herstellung von metallischen und nichtmetallischen anorganischen Beschichtungen. Allgemeine Sicherheitsanforderungen.
GOST 12.4.011-89	SSBT. Schutzmaßnahmen für Arbeitnehmer. Einstufung.
GOST 12.4.026-81	SSBT. Signalfarben und Sicherheitszeichen
GOST 17.2.3.02 -78	Schutz der Natur. Atmosphäre. Regeln zur Feststellung zulässiger Schadstoffemissionen von Industrieunternehmen
GOST 201-76	Trinatriumphosphat. Technische Bedingungen.
GOST 443-76	Nephrasen S2-80/120 und SZ-80/120. Technische Bedingungen.
GOST 1770-74E	Ware gemessenes Laborglas. Zylinder, Becher, Kolben. Technische Bedingungen.	31, 34
GOST 22 63-79	Natriumätzmittel technisch. Technische Bedingungen.
GOST 2874-82	Wasser trinken. Hygienische Anforderungen an die Qualitätskontrolle.
GOST 3118-77	Salzsäure. Technische Bedingungen.
GOST 3134-78	Benzinlösemittel für die Farben- und Lackindustrie. Technische Bedingungen.
GOST 4328-77	Reagenzien. Natriumhydroxid. Technische Bedingungen.
GOST 4753-68	Petroleumbeleuchtung. Technische Bedingungen.
GOST 5583-78	Sauerstoff gasförmig technisch und medizinisch. Technische Bedingungen.
GOST 6331-78	Sauerstoff flüssig technisch und medizinisch. Technische Bedingungen.	20, 26
GOST 6709-72	Destilliertes Wasser.
GOST 8505-80	Nefras-S 50/170. Technische Bedingungen.
GOST 9293-74	Stickstoff gasförmig und flüssig. Technische Bedingungen.
GOST 9337-79	Natriumphosphat 12-Wasser. Technische Bedingungen.	7, 8
GOST 9976-83	Trichlorethylen technisch. Technische Bedingungen.	4, 5
GOST 2533 6-82	Geschirr und Laborglaswaren. Typ, Hauptparameter und Abmessungen.
GOST 10652-73	Ethylendiamin-Dinatriumsalz - N, N, N¢ , N ¢ Tetraessigsäure, 2-wässrig (Trilon-B).
GOST 13078-81	Flüssiges Natriumglas. Technische Bedingungen.
GOST 15899-79	Freon 114V2. Technische Bedingungen.
GOST 19906-74	Natriumnitrit technisch. Technische Bedingungen.	8, 11
OST 26.04.13 62-75		2, 20, 24, 26
OST 26-04-2138-81	Temporärer Korrosionsschutz von Produkten.
OST 26-04-2158-78	SSBT. Mittel zum Messen von Durchfluss und Druck. Sicherheitsanforderungen für die Verwendung in einer Sauerstoffgasumgebung.
OST 26-04-2574-80	Gase, kryogene Produkte, Wasser. Methoden zur Bestimmung des Gehalts an Mineralölen.	18, 24, 26, 30
OST 26-04-2578-80	Gase, Kryoprodukte. Chromatographisches Verfahren zur Bestimmung von Verunreinigungen in chlororganischen Lösungsmitteln.	12, 16
OST 26-04-2600-83	Die Ausrüstung ist kryogen. Allgemeine Spezifikation.
RTM 26-12-43-81	Entfettung von Zentrifugal-Sauerstoffkompressoren.
TU 6-01-927-76	Trichlorethylen-Stabilisator (STAT-1) .
TU 6-02-640-80	Nichtionisches Medikament Synthamid-5.
TU 6-09-1181-76	Universelles Indikatorpapier zur Bestimmung von pH 1-10 und 7-14.
TU 6-09-5171-84	Indikator Methylorange (para-Dimethylanino-Azobenzolsulfonsäure-Natrium)
TU 6-01-956-86	Tetrachlorethylen (Perchlorethylen)	4, 5
TU 6-14-577-88	Waschmittel Sintanol DS-10
TU 6-15-978-76	Synthetisches Reinigungsmittel HC-8.
DI 18.06.77	Vorbereitung KM-2.
TU 38.103 62-87	Tensid NEONOL AF9.12
TU 38-10761-75	Synthetisches Waschmittel Vimol.
TU 8-10960-81	Waschmittel technische Vertolin -74.
TU 38-107113-78	Technisches Reinigungsmittel TNS-31.
TU 38.50724-84	Tensid NEONOL AF9.6
TU 6-1816-82	Entfetter von Aluminiumlegierungen OSA.	9, 10
TU 84-348-73	Waschzubereitung ML-72.

Änderung Nr. 2 dieser OST wurde ergänzt

Industriestandard

OST 26-04-312-83

Entfettungsmethoden für Geräte. Allgemeine Anforderungen an technologische Prozesse

(in Kraft gesetzt durch Schreiben der Technischen Abteilung von Minkhimmash vom 29. November 1983 N 11-10-4 / 1685)

Die Gültigkeitsdauer wird auf den 1. Januar 1985 festgelegt. Anstelle von OST 26-04-312-71 Diese Norm gilt für kryogene, kryogene Vakuumgeräte und Geräte, die mit Sauerstoff arbeiten, einschließlich medizinischer, Stickstoff- und anderer Luftzerlegungsprodukte, und legt allgemeine fest Technologische Anforderungen an Verfahren zur Entfernung von fetthaltigen Verunreinigungen von der Oberfläche von Produkten (Entfettung) Die Norm stellt keine Anforderungen an Verfahren zur Entkonservierung von Produkten. Erläuterungen zu den in dieser Norm verwendeten Begriffen sind im Bezugsanhang 1 enthalten.

1. Allgemeine Bestimmungen 2. Technische Anforderungen 3. Sicherheitstechnische Anforderungen 4. Allgemeine technologische Anforderungen 5. Qualitätskontrolle der Entfettung Anlage 1 Begriffserklärung Anlage 2 Merkmale der Entfettung verschiedene Arten Ausrüstung 1. Allgemeine Bestimmungen 2. Entfettung von Luftzerlegungsanlagen 3. Entfettung von Kryobehältern, Flaschen und Transporttanks 4. Entfettung von Flüssigsauerstoffpumpen 5. Entfettung von Vergasungsanlagen 6. Entfettung von Kryo-Kaltvergasern Typ GKH 7. Entfettung von Sauerstoffkompressoren 8. Entfetten von Rohrleitungen und Schläuchen 9. Entfetten von Armaturen und Geräten Anlage 3 Anforderungen an Lösemittel Anlage 4 Vorbereitung von Bädern mit wässrigen Reinigungslösungen, deren Kontrolle und Einstellung 1. Vorbereitung von Bädern 2. Kontrolle und Einstellung von Bädern

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Entfettung der Ausrüstung sollte durchgeführt werden, wenn die Normen für den Gehalt an fettigen Verunreinigungen auf der Oberfläche überschritten werden, die durch behördliche und technische Dokumente, technische Dokumentation (Zeichnungen, Spezifikationen und Betriebsdokumentation) während der Herstellung, Installation, Reparatur und des Betriebs festgelegt wurden. Die Standards für Geräte, die mit gasförmigem Sauerstoff arbeiten, werden gemäß GOST 12.2.052 festgelegt, für Geräte, die mit flüssigem Sauerstoff betrieben werden - gemäß OST 26-04-1362, für kryogene Vakuumgeräte - gemäß OST 26-04-2600. Die Art und Weise der Entfettung sind in der technologischen Dokumentation angegeben. Die Betriebsdokumentation gibt die Methode, Mittel und Häufigkeit der Entfettung oder Kriterien an, die die Notwendigkeit einer Entfettung bestimmen Design-Merkmale Produkten ist es erlaubt, das Entfettungsverfahren in den technischen Unterlagen (Zeichnungen, Spezifikationen) anzugeben, wenn dieses Verfahren das einzige ist, das die erforderliche Qualität der Entfettung gewährleistet, oder den Einsatz einzelner Verfahren einzuschränken. 1.1.1. Ausgeschlossen seit 1. Juli 1987 1.2. Das Verfahren zum Entfetten von Geräten während der Herstellung sollte durch Anweisungen und technologische Prozesse festgelegt werden, die beim Hersteller gemäß den Anforderungen dieser Norm entwickelt wurden. Bei der Durchführung von Installations- oder Reparaturarbeiten müssen das Verfahren und der technologische Prozess der Entfettung, die gemäß den Anforderungen dieser Norm entwickelt wurden, von der Organisation festgelegt werden, die die Installations- oder Reparaturarbeiten durchführt. Die Entfettung während des Betriebs erfolgt gemäß dem Betrieb Dokumentation. Änderung Nr. 1 , genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, Absatz 1.3 dieser OST wurde geändert, um am 1. Juli 1987 in Kraft zu treten. 1.3. Das Entfetten von Einzelteilen vor dem Zusammenbau oder von Produkten nach dem Zusammenbau im Werk und während der Installation darf nicht durchgeführt werden, wenn die Teile, aus denen das Produkt zusammengesetzt ist, während des Herstellungsprozesses entfettet oder einer chemischen oder galvanischen Behandlung gemäß GOST 9.305 unterzogen wurden ( Klärung, Passivierung, Verzinkung etc.) .p.) und Oberflächenverunreinigungen bei Lagerung und Montage ausgeschlossen. Bei Kontakt mit fettigen Verunreinigungen auf Teilen mit verzinkten Beschichtungen dürfen diese durch Abwischen mit wässrigen Reinigungsmittellösungen bei einer Temperatur von nicht mehr als 40 ° C entfettet werden. Bitte beachten Sie, dass dies das Aussehen der Beschichtung beeinträchtigen kann. 1.4. Die Entfettung während der Installation unterliegt nicht der Ausrüstung, die die Anforderungen der technischen Dokumentation für den Gehalt an fettigen Verunreinigungen auf der Oberfläche erfüllt, eine Bestätigung im Pass hat und mit intakten Steckern und in einem ganzen Paket am Installationsort angekommen ist. 1.5. Die Merkmale der Entfettung verschiedener Gerätetypen sind im empfohlenen Anhang 2 angegeben. 1.6. Die Übereinstimmung des Gehalts an Fettverunreinigungen mit den festgelegten Standards wird durch eine Markierung in der Kontrollroutenkarte, im Technologiepass des Produkts oder in anderen technischen Unterlagen bestätigt. Auf der Grundlage dieser Dokumente werden Markierungen in den Produktpass eingetragen, zum Beispiel: „Der Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen überschreitet nicht die von GOST 12.2.052 festgelegten Standards“ * oder „fettfrei.“ 1.7. Die Vorbereitung und Durchführung aller Entfettungsarbeiten sollte von einer durch schriftliche Anordnung der Verwaltung ernannten verantwortlichen Person überwacht werden, die für die Einhaltung der Entfettungstechnologie, die rechtzeitige technische Kontrolle und die Sicherheit der Arbeiten voll verantwortlich sein sollte.

2. Technische Anforderungen

2.1. Materialanforderungen

2.1.1. Zum Entfetten der Geräte sollten Lösungsmittel oder wässrige Reinigungslösungen verwendet werden. Die Notwendigkeit der Verwendung von Lösungsmitteln oder wässrigen Reinigungslösungen sollte in der technologischen Dokumentation angegeben werden.

2.2. Lösungsmittel

2.2.1. Lösungsmittel werden in zwei Gruppen eingeteilt: Gruppe 1 - feuerfest, zum Entfetten von montierten Produkten sowohl in Produktionsstätten als auch während des Betriebs der Ausrüstung verwendet. Gruppe 2 - feuer- und explosionsgefährlich, wird zum Entfetten von Produkten durch Wischen verwendet, vorbehaltlich der anschließenden vollständigen Entfernung von Lösungsmitteln aus den inneren Hohlräumen der entfetteten Produkte. Bei der Verwendung von Lösungsmitteln der Gruppe 2 müssen Bedingungen erfüllt werden, um den Brand- und Explosionsschutz gemäß Abschnitt 3.9 zu gewährleisten. Die verwendeten Lösungsmittel der Gruppen 1 und 2, eingesetzt bei einer Temperatur von 10-20°C, je nach Waschmittel und physikalisch-chemischen Eigenschaften, sind in der Tabelle angegeben. eines. Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, es wurden Änderungen an Unterabschnitt 2.2.2 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten. 2.2.2. Beim Entfetten von anderen als den in Tabelle aufgeführten Materialien. 1, sollten Tests auf Korrosionsverträglichkeit mit Lösungsmitteln und auf Restfettverunreinigungen durchgeführt werden.

Umfang der Lösungsmittel

Tabelle 1

Name der Lösungsmittel

Restgehalt an fettigen Verunreinigungen, mg/m 2 , nicht mehr

Anwendungsgebiet

Gruppe 1

Freon 113 GOST 23844

Freon 114V2 GOST 15899

Trichlorethylen GOST 9976

Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis

Tetrachlorethylen TU 6-01-956

Trichlorethylen GOST 9976 mit Stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927

Für Produkte aus Stahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen auf Basis von Eisen, Kupfer, Nickel, Aluminium

Tetrachlorethylen TU 6-01-956 mit Stabilisator STAT-1-1% TU 6-01-927

Gruppe 2

Nephrasen S2-80/120 und SZ-80/120 GOST 443

Für Produkte aus beliebigen Metallen und Legierungen

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (destilliert)

Benzinlösungsmittel für die Farben- und Lackindustrie (White Spirit) GOST 3134

Zur vorläufigen Entfernung von Fettverunreinigungen von Produkten aus beliebigen Metallen und Legierungen

2.2.3. Die Qualität des Lösungsmittels muss die Anforderungen der normativen und technischen Dokumente für das Lösungsmittel vollständig erfüllen und wird durch das Zertifikat des Herstellers bestätigt. Zur Entfettung gelieferte Lösungsmittel müssen vor der Verwendung gemäß den in der obligatorischen Anlage 3 angegebenen Indikatoren überprüft werden. 2.2.4. Je nach Form der Teile und gewünschter Qualität der Entfettung wird 1-2 mal mit Lösemittel entfettet. Bei doppelter Entfettung kann der Restgehalt an fettigen Verunreinigungen mit der in der Tabelle angegebenen Obergrenze angesetzt werden. 1 ohne Kontrolle. 2.2.5. Zur Primärentfettung sind Lösemittel mit fetthaltigen Verunreinigungen gemäß Tabelle zu verwenden. 2, gleichzeitig muss ein vollständiges Ablaufen des Lösungsmittels aus dem Produkt gewährleistet sein (die Restlösungsmittelschicht beträgt nicht mehr als 1 mm). Tabelle 2

Zulässiger Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen

2.2.6. Bei der Rückentfettung sollten Lösemittel mit einem Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen von nicht mehr als 50 mg/dm 3 verwendet werden. Im Folgenden werden Lösungsmittel, die die obigen Anforderungen erfüllen, als rein bezeichnet. 2.2.7. Die Verwendung des Stabilisators CTAT-1 ist obligatorisch beim Entfetten von Produkten aus Aluminium und seinen Legierungen und vorzugsweise beim Entfetten anderer Metalle.

2.3. Wässrige Reinigungslösungen

2.3.1. Feuerfeste, ungiftige wässrige Reinigungslösungen werden zum Entfetten von montierten und demontierten Produkten verwendet, deren Design die Möglichkeit bietet, die Lösung vollständig abzulassen und ihre Rückstände durch Waschen mit Wasser sowohl in Produktionsanlagen als auch während der Installation und des Betriebs von Geräten zu entfernen. Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, es wurden Änderungen an Unterabschnitt 2.3.2 dieser OST vorgenommen, die am 1. Juli 1987 in Kraft treten. 2.3.2. Die Zusammensetzungen wässriger Reinigungslösungen, technologische Verfahren und Umfang mit Angabe der Materialien sind in der Tabelle angegeben. 3. Anweisungen zur Herstellung von Bädern mit wässrigen Lösungen, deren Kontrolle und Einstellung sind im obligatorischen Anhang 4 angegeben. Tabelle 3

Zusammensetzungen wässriger Reinigungslösungen und Entfettungssysteme

Zusammensetzungen von wässrigen Reinigungslösungen

Entfettungsmodi

Restgehalt an fetthaltigen Verunreinigungen, mg/m 2

Anwendungsgebiet

Bestandteile wässriger Reinigungslösungen und Waschmittel

Menge, g / dm 3

Temperatur °C

Entfettungsverhältnis

Zusammensetzung 1

zweimal

Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis

Natriumphosphat, (Trinatriumphosphat),

Waschmittel*

Natriumhydroxid (Ätznatron)

Flüssiges Natriumglas

Waschmittel*

Zusammensetzung 2

zweimal

Für Stahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen auf Eisen-, Kupfer-, Nickel-, Aluminiumbasis

Flüssiges Natriumglas

Waschmittel*

Für Produkte aus Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis mit erhöhten Anforderungen an die Abwesenheit von Ablagerungen auf deren Oberfläche

Natriumnitrit technisch

Natriumphosphat (Trinatriumphosphat)

Waschmittel*

Waschmittel ML-72

Synthetisches Reinigungsmittel MS-8

Waschmittel KM-2

Für Stahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium und Legierungen auf Eisen-, Kupfer-, Nickel-, Aluminiumbasis

zweimal

Für Stahl, Gusseisen, Aluminium und Legierungen auf Eisen-, Nickel-, Aluminiumbasis

Waschmittel technische synthetische VIMOL

Für Produkte aus Kupfer und seinen Legierungen

Technisches Waschmittel TMS-31

Für Produkte aus Stahl, Gusseisen und Legierungen auf Basis von Eisen, Nickel, Aluminium

Waschmittel technisches Vertolin-74

einmal

Waschmittel technisches Vertolin-74

zweimal

Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis

einmal

Für Produkte aus Aluminium und seinen Legierungen

Entfetter für Aluminiumlegierungen (OSA)

zweimal

Für Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Eisen-, Kupfer- und Nickelbasis

Reinigungsmittel für Haushaltschemikalien**

______________________________ * Einer der folgenden Stoffe wird verwendet: Tensid Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20 g/l) oder Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5 g/l), Sintanol DS-10 nach TU 6-14-577 – 5 g/dm 3; nichtionisches Arzneimittel Synthamid 5 gemäß TU 6-02-640 - 5 g / dm 3. ** Bei der Verwendung von Lösungen mit Reinigungsmitteln für Haushaltschemikalien ist es zwingend erforderlich, Produkte nach dem Waschen und Trocknen auf Fettfreiheit zu prüfen. Werden trockene Rückstände von Reinigungslösungen gefunden, müssen diese entfernt werden. 2.3.3. Die Bestandteile wässriger Reinigungslösungen müssen den Anforderungen der in der Tabelle angegebenen behördlichen und technischen Dokumente entsprechen. 3. 2.3.4. Zur Herstellung wässriger Reinigungslösungen wird Trinkwasser gemäß GOST 2874 verwendet. Die Verwendung von Wasser aus dem Kreislaufwasserversorgungssystem ist nicht zulässig. 2.3.5. Beim Entfetten von Produkten aus anderen Materialien, außer den in der Tabelle angegebenen. 3, sind sie auf Korrosionsverträglichkeit mit wässrigen Reinigungslösungen und auf die erzielte Sauberkeit der Entfettung zu prüfen. 2.3.6. Zum Waschen von Produkten aus Eisenmetallen wird nach dem Entfetten mit wässrigen Reinigungslösungen empfohlen, Wasser mit Zusatz eines Korrosionsinhibitors - technisches Natriumnitrit gemäß GOST 19906 - in einer Menge von 2 g / dm 3 Wasser zu verwenden. 2.3.7. Zum Trocknen von Produkten und zum Entfernen von Dämpfen sollte Luft gemäß GOST 9.010 oder gasförmiger Stickstoff gemäß GOST 9293 verwendet werden. Zum Entfernen von Dämpfen aus Lösungsmitteln der Gruppe 2, Tabelle. 1 Nur Stickstoff ist erlaubt.

3. Sicherheitsanforderungen

3.1. Sicherheitsanforderungen während des Entfettungsprozesses müssen GOST 12.3.008 entsprechen. 3.2. Beim Arbeiten mit den Bestandteilen von wässrigen Reinigungslösungen und Lösungsmitteln sind die Sicherheitsanforderungen einzuhalten, die in den behördlichen und technischen Dokumenten für die verwendeten Stoffe festgelegt sind, siehe Tabelle. 1 und 3. 3.3. Wenn bei der Entfettung von Kryobehältern die Anwesenheit einer Person erforderlich ist, gelten die Anforderungen der "Vorübergehenden Standardanweisung für die Organisation sicherer gasgefährdender Arbeiten in Unternehmen des Ministeriums für chemische Industrie der UdSSR", die von der UdSSR genehmigt wurden State Gortekhnazor und die MHP der UdSSR müssen eingehalten werden. Vor Entfettungsarbeiten an in Betrieb befindlichen Kryobehältern müssen diese auf Temperaturen im Bereich von 12-30 °C aufgewärmt und belüftet werden. Arbeiten sollten nur durchgeführt werden, wenn der Sauerstoffgehalt in der Luft in den Behältern im Bereich von 19 bis 23 % liegt. In der Organisation, die die Entfettung durchführt, müssen die Anweisungen zur Durchführung dieser Arbeiten gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt werden. 3.4 Das Entfetten einzelner Teile durch Eintauchen in Lösungsmittelbäder sollte in Geräten mit geschlossenem oder halbgeschlossenem Entfettungskreislauf durchgeführt werden, die mit lokaler Belüftung ausgestattet sind und das Eindringen von Lösungsmitteldämpfen in die Luft von Industrieanlagen ausschließen. Gleichzeitig ist es notwendig, Kontinuität im Prozess des Entfettens, Trocknens und Entladens von Teilen zu schaffen. Das Ablassen des Lösungsmittels aus den Geräten und Bädern muss in geschlossenen Behältern durch Rohrleitungen erfolgen. 3.5. Beim Entfetten von Geräten mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 (siehe Abschnitt 2.2.1.) muss die Dichtheit des Geräts, in dem die Entfettung durchgeführt wird, sichergestellt werden. 3.6. Luftemissionen nach dem Trocknen und Blasen müssen GOST 17.2.3.02 entsprechen. 3.7. Die Belüftung der Räumlichkeiten muss die Erfüllung der Anforderungen an die Luft des Arbeitsbereichs gemäß GOST 12.1.005 gewährleisten. Tabelle 4

Maximal zulässige Konzentrationen von Lösungsmitteln in der Luft

Name der Lösungsmittel

Der Wert der maximal zulässigen Konzentration, mg / m 3

Gefahrenklasse

Trichlorethylen

Tetrachlorethylen

Freon 113

Freon 114V2

Benzin-Lösemittel für die Gummiindustrie (bezogen auf C)

Nefras-S 50/170

Testbenzin (bezogen auf C)

Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, änderte Absatz 3.8 dieser OST, die am 1. Juli 1987 in Kraft tritt. 3.8. Die Analyse von Luftproben auf den Gehalt an Schadstoffen sollte gemäß den Methoden durchgeführt werden, die gemäß GOST 12.1.014 und GOST 12.1.016, Richtlinien und anderen vom Gesundheitsministerium der UdSSR genehmigten behördlichen und technischen Dokumenten entwickelt wurden. Änderung Nr. 1 , genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, Absatz 3.9 dieser OST wurde geändert, um am 1. Juli 1987 in Kraft zu treten. 3.9. Beim Entfetten mit Lösungsmitteln der Gruppe 2 (siehe Abschnitt 2.2.1. und Abschnitt 4.3.7.) muss der Brandschutz gemäß GOST 12.1.004, SNIP und PUE gewährleistet sein. 3.10. Die Menge an Freon 113 und Freon 114B2, die in entfettete Systeme oder Hilfsgeräte gegossen werden, sollte 0,3 kg pro 1 m 3 des Raums nicht überschreiten. Änderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, änderte Absatz 3.11 dieser OST, die am 1. Juli 1987 in Kraft tritt. 3.11. Vor dem Betreten des Raums, in dem die Entfettung durchgeführt wird, sollten Warnschilder angebracht werden: "Lösungsmittel - Gift", "Eintritt für Fremde verboten", "Rauchen verboten" und andere Sicherheitsschilder gemäß GOST 12.4.026. 3.12. Destillationsrückstände von Lösungsmitteln sind an die Betriebe des Ministeriums für chemische Industrie abzugeben oder müssen beim Verbraucher einer Aufbereitung unterzogen werden. 3.13. Arbeitnehmer, die mit Entfettungsarbeiten beschäftigt sind, müssen mit Schutzausrüstung gemäß GOST 12.4.011 ausgestattet werden. Änderungsantrag Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, änderte Absatz 3.14 dieser OST, der am 1. Juli 1987 in Kraft tritt. 3.14. Bei der Verwendung von Ultraschallreinigung müssen die Anforderungen von GOST 12.1.001 und "Hygienenormen und -regeln für die Arbeit an industriellen Ultraschallanlagen" vom 24. Mai 1977 erfüllt werden. 3.15. Bei der Arbeit mit Elektrogeräten sind die Anforderungen von GOST 12.1.019 zu beachten. 3.16. Die Fragen der Ableitung der Reste wässriger Reinigungslösungen und der Entsorgung sind durch den Planungsbetrieb nach den aktuellen Merkblättern „Regeln zum Schutz der Oberflächengewässer vor Verschmutzung durch Abwasser“ N 1166 zu klären.

4. Allgemeine technologische Anforderungen

4.1. Der Entfettungsprozess besteht aus folgenden Arbeitsgängen: - Vorbereitung zum Entfetten; - Entfetten; - Entfernung von Rückständen gebrauchter Entfettungsmittel. 4.2. Vorbereitung zum Entfetten. 4.2.1. Vor der Entfettung müssen die Betriebsmittel eine Temperatur von 12° C bis 30° C haben.Wenn es technisch notwendig ist, eine Entfettung bei niedrigeren oder höheren Temperaturen durchzuführen, muss im Einzelfall ein spezielles technologisches Verfahren entwickelt werden. Sicherheitsventile und Instrumentierung müssen aus dem Gerät entfernt und separat entfettet werden. 4.2.2. Mit Konservierungsmitteln beschichtete Gegenstände müssen vor dem Entfetten mit wässrigen Reinigungslösungen oder Lösungsmitteln gemäß OST 26-04-2138 entfettet werden. 4.2.3. Vor dem Entfetten mit Lösungsmitteln müssen die Produkte gründlich getrocknet werden, um Korrosion zu vermeiden. 4.3. Entfetten. 4.3.1. Das Entfetten mit Lösungsmitteln und wässrigen Reinigungslösungen erfolgt nach folgenden Methoden: - Füllen der inneren Hohlräume von Produkten; - Eintauchen in Bäder; - Zirkulation von Lösungsmitteln oder Reinigungslösungen in gewaschenen Produkten; - Kondensation von Lösungsmitteldämpfen in gewaschenen Produkten; - Strahlreinigung; - Reiben; - Ultraschallreinigung. 4.3.2. Wahl des Entfettungsverfahrens nach Abschnitt 4.3.1. wird in Abhängigkeit von den Abmessungen der zu entfettenden Produkte und der Verfügbarkeit hergestellt technische Mittel Entfetten. Es ist vorzuziehen, die Produkte vor der Montage zu entfetten, wobei die Anforderungen von Abschnitt 1.3 zu berücksichtigen sind. 4.3.3. Die Entfettung durch Füllen der inneren Hohlräume von Produkten oder Eintauchen in Bäder wird für Einzelteile oder Baugruppen sowie für kleine Produkte verwendet und wird unter Verwendung von Lösungsmitteln und wässrigen Reinigungslösungen durchgeführt. Das Lösungsmittel muss in entfetteten Produkten mindestens 30 Minuten einwirken. Die Verweildauer des Lösungsmittels in den Produkten sollte 1,5 Stunden nicht überschreiten. Die Entfettung mit wässrigen Reinigungslösungen erfolgt zweimal mit Zwischen- und Endwäsche mit heißem Wasser (60-80°C), die Temperatur der Lösung ist in Tabelle angegeben. 3. In jedem Bad mit wässrigen Reinigungslösungen sollten die Produkte 30 Minuten lang sein, in Bädern mit heißem Wasser - 15 Minuten. Entfettungszeit Zusammensetzung N 2, Tabelle. 3 - 15 Minuten. Der Kontakt von Produkten mit wässrigen Reinigungslösungen sollte 2 Stunden nicht überschreiten. 4.3.4. Die Methode der Zirkulation von Lösungsmitteln oder wässrigen Reinigungslösungen wird zum Entfetten von Rohrleitungen, Schläuchen sowie montierten Produkten verwendet, deren Konstruktion es ermöglicht, alle zu entfettenden Oberflächen (Rohrwärmetauscher usw.) mit einer zirkulierenden Lösung zu waschen . Die Entfettung im Umlaufverfahren erfolgt im Produkt mit Lösemitteln oder Reinigungslösungen, die Umlaufgeschwindigkeit beträgt 0,5 bis 1,0 m/s. Beim Umwälzen des Lösungsmittels sind folgende Bedingungen einzuhalten: - Umwälzzeit von mindestens 20 Minuten. und nicht mehr als 1,5 Stunden; - die Menge des zirkulierenden Lösungsmittels - nicht weniger als das Volumen des Produkts, wobei das Waschen mit dem Lösungsmittel der gesamten entfetteten Oberfläche gewährleistet sein muss; - Die Notwendigkeit einer wiederholten Entfettung wird durch die Ergebnisse der Analyse des aus dem Produkt abgelassenen Lösungsmittels bestimmt (siehe Abschnitt 5.3.). Beim Umwälzen der Waschlösung sind folgende Bedingungen einzuhalten: - die Umwälzdauer beträgt mindestens 30 Minuten, jedoch nicht mehr als 2 Stunden; - die Menge der zirkulierenden wässrigen Reinigungslösung ist nicht geringer als das Volumen der Produkte, wobei das Waschen der gesamten entfetteten Oberfläche mit der Lösung gewährleistet sein muss; - Die Entfettung sollte zweimal mit Zwischen- und Endwäsche mit heißem Wasser erfolgen. 4.3.5. Das Verfahren der Entfettung durch Kondensation von Lösungsmitteldämpfen wird zum Entfetten von kryogenen Behältern, Rohrleitungen, Schläuchen verwendet und wird durchgeführt, indem bis zum Siedepunkt erhitzter Lösungsmitteldampf den entfetteten Hohlräumen zugeführt wird und der Dampf dann auf der entfetteten Oberfläche kondensiert wird. Das Kondensat wird aus dem Gerät abgelassen. Das in den Verdampfer eingefüllte Lösungsmittel unterliegt keinen Anforderungen an den Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen gemäß den Absätzen. 2.2.5. und 2.2.6. Der Lösungsmittelverbrauch für eine einmalige Entfettung beträgt 5-10 dm 3 pro 1 m 2 der entfetteten Oberfläche. Die Entfettung ist beendet, wenn der Gehalt an Fettverunreinigungen im Kondensat des Produktes nicht mehr als 20 mg / dm 3 beträgt, der Lösungsmittelverbrauch muss jedoch in jedem Fall mindestens 5 dm 3 /m 2 betragen. 4.3.6. Das Jet-Reinigungsverfahren wird zum Entfetten einzelner Produkte oder der Innenflächen von Behältern verwendet und wird durchgeführt, indem ein Lösungsmittel oder eine wässrige Waschlösung mit einem Strahl unter hohem Druck durch spezielle Düsen, die das Waschen der gesamten entfetteten Oberfläche gewährleisten, auf die entfettete Oberfläche aufgebracht wird. Die Menge an Lösungsmittel oder wässriger Reinigungslösung, die der zu entfettenden Oberfläche zugeführt wird, muss mindestens betragen: für Lösungsmittel 25 dm 3 /m 2, für Reinigungslösungen 50 dm 3 /m 2. Beim Entfetten im Strahlverfahren ist ein Zwischenwaschen mit heißem Wasser nicht erforderlich. 4.3.7. Das Wischverfahren wird in Ermangelung einer speziellen Ausrüstung oder mehr verwendet effektive Wege Entfetten. Dieses Verfahren wird zum Entfetten von großen Produkten, kryogenen Behältern, wenn sie Luken haben, und für kleine Produkte, die freien Zugang zu den entfetteten Hohlräumen haben, verwendet und wird durchgeführt, indem die entfetteten Oberflächen wiederholt mit Servietten mit angefeuchteten gesäumten Kanten abgewischt werden eine heiße wässrige Waschlösung bei einer Temperatur von 40-45 °C. Unter Einhaltung der Sicherheitsanforderungen dürfen Freon 113 und Freon 114B2 oder Lösungsmittel der Gruppe 2 zum Abwischen von Kleinteilen verwendet werden. 4.3.8. Das Ultraschall-Reinigungsverfahren sollte zum Entfetten von Produkten mit komplexer Konfiguration verwendet werden. Die Entfettung erfolgt mit Lösemitteln der Gruppe 1 oder heißen wässrigen Waschlösungen (siehe Tabellen 1, 3) in speziellen Ultraschallbädern. Die Dauer der Entfettung beträgt 10-15 Minuten. Nach dem Entfetten mit wässrigen Waschmittellösungen werden die Produkte mit heißem Wasser gewaschen. 4.4. Entfernung von Rückständen gebrauchter Entfetter. 4.4.1. Die Entfernung von Lösungsmittelresten aus Produkten nach deren Entfettung erfolgt durch Abblasen mit Druckluft oder Stickstoff gemäß Abschnitt 2.3.7. Für Lösungsmittel der Gruppe 2 wird nur Stickstoff verwendet. Das zum Spülen verwendete Gas muss auf eine Temperatur von 60-70°C erhitzt werden. Am Ende der Spülung am Ausgang des Geräts muss das Gas eine Temperatur von mindestens 40-50 °C haben. Die Dauer der Spülung hängt von den Abmessungen und der Form der zu entfettenden Produkte und von den physikalisch-chemischen Eigenschaften der Lösungsmittel ab. Das Spülen sollte durchgeführt werden, bis der Geruch des Lösungsmittels vollständig entfernt ist. Das Spülverfahren ist dasselbe wie beim Aufwärmen von Geräten aus einem kalten Zustand. Das Eindringen von mit Lösungsmitteldämpfen kontaminierter Luft in den Raum muss ausgeschlossen werden. 4.4.2. Das Spülen von Produkten, die für die Lagerung und den Transport von medizinischem Sauerstoff bestimmt sind, sollte durchgeführt werden, bis die Lösungsmitteldämpfe im Gas vollständig verschwunden sind; während der Kontrollspülung sollte nicht mehr als ein zweifacher Gaswechsel im Produkt innerhalb von 1 Stunde vorgesehen werden. 4.4.3. Die Entfernung von Rückständen wässriger Reinigungslösungen sollte durch Waschen der Produkte mit heißem Trinkwasser bei einer Temperatur von 70-80°C erfolgen. Bei fehlendem Schaum im Wasser und neutraler Reaktion des Mediums (PH-6-8) bei Überprüfung mit Universalindikatorpapier nach TU 6-09-1181 wird die Spülung gestoppt. 4.4.4. Nach dem Entfetten der Produkte mit wässrigen Waschlösungen durch das "Wisch"-Verfahren werden die Reste der Lösung durch Reiben mit Servietten entfernt, die mit warmem Wasser bei einer Temperatur von 35-40°C angefeuchtet sind. Das Abwischen der Oberfläche mit wasserbefeuchteten Servietten endet, nachdem keine Schaumspuren auf der abgewischten Oberfläche und auf den Servietten vorhanden sind. Der pH-Wert des letzten Waschwassers sollte 6-8 betragen. 4.4.5. Vor dem Trocknen von Produkten müssen sie vollständig entwässert werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Vollständigkeit der Entfernung von Wasser aus den inneren Hohlräumen und Taschen gelegt werden. Das Trocknen von in Wasser gewaschenen Metallprodukten erfolgt bis zur vollständigen Entfernung der Feuchtigkeit durch Blasen mit Druckluft bei einer Temperatur von 100-120 ° C und Montageeinheiten mit nichtmetallischen Teilen bei einer Temperatur von 70-80 ° C. Am Ende der Spülung sollte die Lufttemperatur am Ausgang des Geräts nicht mehr als 10-15 °C niedriger sein als die Temperatur der zugeführten Luft. Die natürliche Trocknung von Teilen einfacher Konfigurationen und offener Oberflächen ist unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zulässig. Die Pause zwischen dem Ende des Waschens und dem Trocknen des Produkts sollte 10-15 Minuten nicht überschreiten. Flecken von weißer Plaque aus wässrigen Waschlösungen sind mit einer Fläche von nicht mehr als 10% der Oberfläche der gewaschenen Produkte zulässig.

5. Entfettung Qualitätskontrolle

5.1. Die Qualitätskontrolle der Entfettungs- und technologischen Parameter wird während der Entwicklung des technologischen Prozesses sowie auf Anfrage der Abteilung Qualitätskontrolle oder des Vertreters des Kunden durchgeführt. In Ermangelung einer Kontrolle muss die Qualität der Entfettung durch die Einhaltung der anerkannten Technologie gewährleistet werden. 5.2. Die Notwendigkeit, die Entfettung von Produkten zu kontrollieren, der Prozentsatz der kontrollierten Produkte und die gewählte Methode sollten in der technologischen Dokumentation angegeben werden. 5.3. Je nach Entfettungsverfahren und Produktdesign wird die Qualität der Entfettung durch direkte Bestimmung des Gehalts an fettigen Verunreinigungen auf der Oberfläche des Produkts nach der Entfettung oder indirekt durch Bestimmung des Gehalts an fettigen Verunreinigungen im Lösungsmittel vor dem Entfetten kontrolliert der Kontrollentfettung und im abgelassenen Produkt nach der Kontrollentfettung oder auf der Oberfläche von "Zeugen". " Gleichzeitig mit dem Produkt entfettet. Der Verbrauch des Lösungsmittels während der Kontrollentfettung beträgt 20-30 % der Menge, die für eine einzelne Entfettung des Produkts erforderlich ist. 5.4. Die Qualitätskontrolle der Entfettung erfolgt gemäß OST 26-04-2574. 5.5. Die Temperaturkontrolle von Lösungen, Temperatur und Zusammensetzung von Gasen erfolgt durch universelle Messgeräte (Thermometer, Gasanalysatoren aller Art). ______________________________ * Ein Beispieleintrag wird bevorzugt.

Anhang 1

Bezug

Begriffserklärung

	Erläuterung
Entfetten	Technologische Operation zur Reduzierung des Gehalts an Fettverunreinigungen auf die in behördlichen und technischen Dokumenten oder technischen Unterlagen festgelegten Standards.
Skim-Ausrüstung	Geräte, deren Gehalt an Fettverunreinigungen auf der Oberfläche den Normen entspricht.
Umweltverschmutzung	Gemäß GOST 24869.
Fettverunreinigung	Verunreinigungen aus Mineralölen und anderen Fettstoffen.
	Die Menge an Fettverunreinigungen pro Oberflächeneinheit des Produkts.

Anhang 2

Merkmale der Entfettung verschiedener Arten von Geräten

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Geräte, die mit Sauerstoff gemäß GOST 5583 und GOST 6331 betrieben werden, werden während des Betriebs nicht entfettet, mit Ausnahme von Flüssigsauerstoffverdampfern und anderen Geräten, bei denen fettige Verunreinigungen in Sauerstoff gelangen können. 1.2. Geräte, die mit Sauerstoff betrieben werden, der 0,01 mg / dm 3 Fettverunreinigungen oder mehr enthält, müssen entfettet werden, nachdem die nach der Formel berechnete Menge an Fettverunreinigungen die Norm erreicht hat

Wo S- Innenfläche des Behälters, m 2 ; v- Sauerstoffvolumen, das in das Gefäß gefüllt oder gepumpt wird, dm 3 ; C - der Gehalt an Fettverunreinigungen in Sauerstoff, mg / dm 3; n- Anzahl der Gefäßfüllungen; m- zulässiger Gehalt an Fettverunreinigungen nach OST 26-04-1362 oder GOST 12.2.052, mg/m 2 . Der Gerätepass oder ein anderes Dokument sollte die Menge des durchgelassenen Sauerstoffs und den darin enthaltenen Gehalt an fettigen Verunreinigungen aufzeichnen. Mit Änderung Nr. 2 wurde dieser Anhang um Ziffer 1.3 ergänzt 1.3. Der Entfettungsbedarf von Sauerstoff-Servicegeräten kann durch eine Kontrollentfettung ermittelt werden. Wenn die Konstruktion des Produkts dies zulässt, sollte eine Kontrollentfettung an den Stellen durchgeführt werden, an denen sich am wahrscheinlichsten fettige Verunreinigungen ablagern und ansammeln. Das Gerät darf nicht entfettet werden, wenn der Ölgehalt die in den in Abschnitt 1.1 angegebenen normativen und technischen Dokumenten festgelegten Werte nicht überschreitet. dieser Norm.

2. Entfetten von Luftzerlegungsanlagen

2.1. Die Entfettung von Trenneinheiten in der Montage erfolgt nur mit Lösemitteln der Gruppe 1 (siehe Tabelle 1) der Norm. Die Verwendung von Lösungsmitteln der Gruppe 2 für diese Zwecke ist nicht zulässig. 2.2. Die zur Entfettung benötigte Lösemittelmenge ist abhängig von der Größe der Abscheideanlage und dem Verschmutzungsgrad des Öls. Die ungefähre Menge an Lösungsmittel, die für eine einzelne Spülung einiger Blöcke benötigt wird, ist in der Tabelle angegeben. 1. Tabelle 1

Geschätzter Lösungsmittelverbrauch für eine einzelne Spülung von Luftzerlegungseinheiten

2.3. Um Korrosion zu vermeiden, müssen vor dem Entfetten mit Lösungsmitteln alle Apparate von Trennanlagen gründlich getrocknet werden. 2.4. Vor dem Entfetten der Luftzerlegungsanlagen sind die Anlagen auf Dichtheit zu prüfen und alle festgestellten Lücken zu beseitigen. 2.5. Die Entfettung von Verbindungen und inneren Hohlräumen von Wärmetauschern erfolgt durch Zirkulation des Lösungsmittels in den gewaschenen Hohlräumen für 1-1,5 Stunden. 2.6. Die Entfettung von Apparaten (Kondensatoren, unterer Kolonnenwürfel, Regeneratoren usw.) erfolgt durch Befüllen mit einem Lösungsmittel bis zu 3/4 des Volumens, gefolgt von 1-1,5 Stunden Durchblasen mit Luft oder Stickstoff oder durch Kondensieren von Lösungsmitteldämpfen. 2.7. Die Adsorber werden entfettet, nachdem das Adsorptionsmittel von ihnen entfernt wurde, indem der Adsorberkörper und der Korb abgewischt werden. Zusammengebaute Acetylenadsorber dürfen nicht entfettet werden. 2.8. Die Entfettung der Filterelemente von Expanderfiltern erfolgt mit wässrigen Waschmittellösungen, beispielsweise in Waschmaschinen, oder indem das Lösungsmittel durch ein Filterelement in einem Spezialwerkzeug zirkuliert wird. Es ist nicht erlaubt, das Filtergewebe durch Handwäsche in einem Lösungsmittel zu entfetten.

3. Entfettung von Kryobehältern, Zylindern und Transporttanks

3.1. Gefäße mit flüssigem medizinischem Sauerstoff werden entfettet, wenn fettige Verunreinigungen in flüssigem Sauerstoff in einer Menge von 0,01 mg/dm 3 oder mehr festgestellt werden, was in fünf aufeinanderfolgenden Analysen bestätigt wurde. 3.2. Behälter und Zylinder werden entfettet, indem sie bis zu 1/3 des Behälters mit einem Lösungsmittel gefüllt werden und anschließend in einer speziellen Vorrichtung gedreht oder geschüttelt werden. Spezifizierte Ausstattung kann auch mit einer heißen wässrigen Reinigungslösung entfettet werden, indem die Ausrüstung damit gefüllt oder die Wände mit einem Strahlverfahren gewaschen werden. 3.3. Zur Entfettung von Transporttanks und Behältern kann das Verfahren der Kondensation von Lösungsmitteldämpfen verwendet werden. Vor dem Entfetten von Transporttanks und Behältern mit dieser Methode sollten die Verdampfer, die sie vervollständigen, entfernt werden, die separat entfettet werden. In den auf eine Temperatur von 30-40°C vorgeheizten Behälter wird Lösungsmitteldampf durch das „Füllen-Leeren“-Ventil geleitet. Luft wird während der ersten Stunde der Zufuhr von Lösungsmitteldampf durch das Gasentlastungsventil aus dem Behälter ausgestoßen. Das Kondensat läuft auf den Boden des Gefäßes ab. Wenn der Druck im Transporttank oder -behälter beim Zuführen des Lösungsmitteldampfs über 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) ansteigt, sollte der Behälter durch Einblasen von kalter Luft oder Stickstoff gekühlt werden, bis die Temperatur des Auslassgases auf eine Temperatur von 293- 298 K (20-25°C), dann weiter entfetten. Das Kondensat wird abgelassen und der Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen darin bestimmt. Die Entfettung ist abgeschlossen, wenn der Gehalt an fettigen Verunreinigungen im abgelassenen Lösungsmittel nicht mehr als 20 mg/DM 3 beträgt. 3.4. Behälter und Zylinder mit Luken können entfettet werden, indem ihre Wände mit einem Strahlverfahren gewaschen oder die Innenwände der Behälter mit Stoffservietten abgewischt werden, die mit einer heißen wässrigen Waschlösung angefeuchtet sind; nach dem Abwischen wird die verbleibende Lösung durch den Bodenablauf abgelassen. Der Verdampfer und die untere Ablaufverbindung werden erneut mit einer sauberen Lösung gewaschen. 3.5. Beim Entfetten von Behältern im „Wischverfahren“ sind folgende Regeln zu beachten: - Vor dem Entfetten muss ein in Betrieb befindlicher Behälter gemäß Abschnitt 3.3 aufgewärmt werden. Standard; — Arbeiter, die eine Entfettung durchführen, sollten über die Regeln und sicheren Methoden für die Arbeit in geschlossenen Apparaten unterrichtet werden; - Die für die Entfettung verantwortliche Person muss den Arbeitsplatz inspizieren und sich vergewissern, dass das Gefäß aufgewärmt und für die Arbeit vorbereitet ist; - Bei der Arbeit müssen die Anforderungen der "Vorübergehenden Standardanweisung für die Organisation sicherer gasgefährdender Arbeiten in Unternehmen des Ministeriums für chemische Industrie der UdSSR", die von Gosgortekhnadzor der UdSSR und MHP der UdSSR genehmigt wurden, eingehalten werden.

4. Entfetten von Flüssigsauerstoffpumpen

4.1. Teile von Flüssigsauerstoffpumpen werden durch Eintauchen in Bäder entfettet, vorzugsweise mit wässrigen Reinigungslösungen, gemäß den Anweisungen in Abschnitt 4.3.3. Standard. 4.2. Verbindungen zur Pumpe werden entfettet, indem eine wässrige Waschlösung oder Lösungsmittel oder kondensierende Lösungsmitteldämpfe gemäß den Anweisungen in Abschnitt 8 zirkuliert werden. 4.3. Flockengraphit wird in einem separaten Gefäß mit einem Lösungsmittel entfettet. Nach gründlichem Mischen wird das Lösungsmittel abgelassen, der Graphit ausgegossen und im Freien oder in einem Ofen getrocknet, bis der Geruch des Lösungsmittels vollständig entfernt ist.

5. Entfettung von Vergasungsanlagen

5.1. Behälter von Warm- und Kaltvergasern werden entfettet, indem sie mit einem Lösungsmittel gefüllt werden, gefolgt vom Einblasen von Stickstoff oder Luft. 5.2. Verdampfer von Vergasungsanlagen werden durch Zirkulieren von Lösungsmitteln entfettet. Die Häufigkeit der Entfettung von Verdampfern, die mit flüssigem Sauerstoff betrieben werden, gemäß GOST 6331 wird durch Formel 1, Abschnitt 1.2 bestimmt. während der Gehalt an Fettverunreinigungen im Sauerstoff mit 0,01 mg/dm 3 angenommen wird. Die Entfettung von Vergasern bei einem Druck von 15 MPa (150 kgf / cm 2) sollte mindestens nach 1000 Betriebsstunden der Anlage durchgeführt werden.

Die Absätze sind nach Quelle nummeriert.

5.4. Nach dem Entfetten und Spülen des medizinischen Sauerstoffvergasers wird das gasförmige Produkt 1 Stunde ohne Druckerhöhung in die Atmosphäre abgelassen.

6. Entfettung von kryogenen Kaltvergasern vom Typ GKH

6.1. Wenn der Vergaser gemäß GOST 6331 mit Sauerstoff betrieben wird, wird die Kontrollentfettung eines der Verdampfer durchgeführt, nachdem die Sauerstoffmasse den Vergaser passiert hat, bestimmt durch die Formel:

Wo M- Masse, t; F- Innenfläche des Vergaserpanels, m 2 . Die Kontrollentfettung erfolgt mit Lösemitteln der Gruppe 1 der Tabelle. 1 Standard in der Menge von 20-30% des zu füllenden Gesamtvolumens. Nach der Kontrollentfettung wird der Gehalt an fettigen Verunreinigungen im Lösungsmittel gemäß OST 26-04-2574 bestimmt. 6.2. Die Entfettung der restlichen Verdampfer wird durchgeführt, wenn der Gehalt an fetthaltigen Verunreinigungen die zulässigen Normen gemäß 26-04-1362 überschreitet. Die Entfettung erfolgt im Umlaufverfahren mit einem Lösemittel der Gruppe 1 der Tabelle. 1 Norm. 6.3. Bei Verwendung von Sauerstoff mit Fettverunreinigungen von mehr als 0,01 mg / dm 3 wird der Vergaser (Behälter, Ventilschrank, Verdampfer und Rohrleitungen) entfettet, nachdem die gemäß Abschnitt 1.2 ermittelte Sauerstoffmasse den Behälter passiert hat. 6.4. Die Entfettung der Vergaserbehälter erfolgt nach der Methode der Kondensation von Lösungsmitteldämpfen gemäß Abschnitt 4.3.5. Standard. Verdampfer werden im Lösemittelumlaufverfahren entfettet. Die Entfettung endet, wenn der Gehalt an fettigen Verunreinigungen im abgelassenen Kondensat nicht mehr als 20 mg/dm 3 beträgt. 6.5. Spindelgruppen von Armaturen werden durch Wischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet. 6.6. Entfetten von Spindelgruppen von Armaturen mit Lösungsmitteln der Gruppe 1 tab. 1 Standard ist nicht erlaubt. Das Entfetten von Verdampfern mit wässrigen Reinigungslösungen ist nicht zulässig. 6.7. Nach dem Entfetten wird der Vergaser gespült, bis die Lösungsmittelreste vollständig entfernt sind. Die Vollständigkeit der Lösungsmittelentfernung sollte durch Analyse überprüft werden. Die Spülung des medizinischen Sauerstoffvergasers sollte bis zur vollständigen Abwesenheit von Lösungsmitteldämpfen im Gas während der Kontrollspülung durchgeführt werden (nicht mehr als 2 mg/m3). 6.8. Bei Verwendung von Sauerstoff im Vergaser gemäß GOST 6331 wird keine Entfettung des Tanks, des Ventilschranks und der Rohrleitungen durchgeführt.

7. Sauerstoffkompressoren entfetten

7.1. Kleinteile werden gemäß Abschnitt 4.3.3 entfettet. Standard. 7.2. Das Entfetten von Ventilen mit Lösungsmitteln sollte nur im zerlegten Zustand erfolgen. 7.3. Große Teile, z. B. ein Zylinder, ein Deckel, Stangen, Kolben usw., werden in Bädern mit wässriger Waschlösung oder Lösungsmittel entfettet oder durch Abwischen der Oberflächen mit Tüchern, die mit gering giftigen Lösungsmitteln angefeuchtet sind (siehe Abschnitt 4.3.7 . der Norm) oder heiße Wasser-Spülmittellösung. 7.4. Rohrbündelkühlschränke, Feuchtigkeitsabscheider, Sammler und andere Behälter werden mit 1/3-1/2 Volumen Lösungsmittel gefüllt und danach umgedreht. Wenn die Teile nach der Entkonservierung entfettet werden, ist ein zwei- bis dreimaliges Waschen der Teile mit einem Lösungsmittel erforderlich. Es wird empfohlen, diese Geräte durch Lösungsmitteldampfkondensation zu entfetten oder sie mit einer heißen Reinigungslösung zu waschen (siehe Abschnitt 4.3.5. der Norm). 7.5. Rohrschlangenkühler werden mit einem Lösungsmittel oder einer heißen Reinigungslösung durch Umwälzen oder Befüllen entfettet (siehe Abschnitt 4.3.4.; 4.3.3. der Norm). 7.6. Nach dem Entfetten muss der Kompressor 2 Stunden in Luft oder Stickstoff laufen. 7.7. Die Entfettung von Sauerstoff-Turbokompressoren wird gemäß RTM 26-12-43 durchgeführt.

8. Entfetten von Rohrleitungen und Schläuchen

8.1. Die Notwendigkeit der Entfettung von Montagerohrleitungen mit einem Druck von mehr als 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) wird durch die technische Dokumentation bestimmt. Es wird empfohlen, nach Überprüfung der offenen Enden der Rohrleitung gemäß OST eine Entscheidung über die Entfettung zu treffen 26-04-2574. 8.2. Flüssigsauerstoffleitungen werden mindestens einmal jährlich auf das Vorhandensein von Fettverunreinigungen überprüft, falls durch sie Sauerstoff mit einem Gehalt an Fettverunreinigungen transportiert wird, der höher ist als die Anforderungen gemäß GOST 6331. - Eingangsbereiche. Die Kontrolle erfolgt nach Abschnitt 5 der Norm. Bei Überschreitung der Norm OST 26-04-1362 wird die gesamte Rohrleitung entfettet. 8.3. Beim Entfetten durch Eintauchen in Bäder werden die Rohre in spezielle Bäder gelegt, die mit wässrigen Reinigungslösungen oder Lösungsmitteln gefüllt sind, und gemäß den Anweisungen in Abschnitt 4.3.3 aufbewahrt. Standard. 8.4. Bei der Umlaufentfettung werden Rohrleitungen an ein spezielles System angeschlossen, das mit einer Pumpe ausgestattet ist, durch die wässrige Reinigungslösungen oder Lösungsmittel gepumpt werden (siehe Abschnitt 4.3.4. der Norm). 8.5. Das Entfetten der Innenfläche der Rohre durch Füllen erfolgt wie folgt: An den Enden der Rohre werden technologische Stopfen angebracht. Ein Lösungsmittel wird durch die entsprechende Armatur im Stopfen gegossen, danach wird die Armatur geschlossen und die Rohre oder Schläuche werden horizontal verlegt. Die Rohre sollten 10-20 Minuten in einer horizontalen Position sein, während dieser Zeit sollten sie 3-4 Mal gedreht werden, um die gesamte Innenfläche mit einem Lösungsmittel zu waschen. Mit Lösungsmittel gefüllte Rohre können auch in speziellen Schaukelstühlen oder Drehmechanismen bewegt werden. 8.6. Die Abschnitte der installierten Rohrleitung werden durch Umwälzen eines Lösungsmittels oder einer wässrigen Reinigungslösung entfettet. 8.7. Der ungefähre Lösungsmittelverbrauch, der für eine einzelne Entfettung der Innenfläche eines laufenden Meters Rohr erforderlich ist, wird nach folgender Formel berechnet:

(2)

Wo Q- Lösungsmittelverbrauch, dm 3 /m; D- Innendurchmesser des Rohres, siehe Tabelle Lösemittelverbrauch für einmaliges Entfetten von Rohren. 2. Tabelle 2

Lösemittelverbrauch bei Einzelrohrentfettung

Fortsetzung der Tabelle. 2 Fortsetzung der Tabelle. 2 8.8. Kleine Abschnitte von Rohrleitungen können durch Wischen oder Spritzen mit einer wässrigen Reinigungslösung unter Verwendung von Spezialwerkzeugen entfettet werden. 8.9. Die Außenflächen der Enden für eine Länge von 0,5 m werden während der Installation mit in einem Lösungsmittel oder einer wässrigen Waschlösung getränkten Servietten abgewischt und an der Luft getrocknet. 8.10. Alle Teile, die für den Anschluss von Schläuchen an den Tank vorgesehen sind, müssen durch Wischen entfettet werden, wenn sie während der Lagerung verschmutzt wurden. 8.11. Schläuche medizinischer Sauerstoffflaschen werden zusammen mit dem Gefäß entfettet. 8.12. Fettfreie Abschnitte von zu lagernden oder zu transportierenden Rohrleitungen müssen verschlossen und verschlossen werden. 8.13. Rohrleitungsabschnitte, die vor der Montage einer chemischen Passivierung oder einer anderen chemischen Oberflächenbehandlung unterzogen wurden, dürfen nicht entfettet werden, wenn die Anforderungen des Abschnitts 1.3 erfüllt sind. Standard. 8.14. Abschnitte von Rohrleitungen und Schläuchen, die während der Herstellung entfettet, zur Installation mit Stopfen erhalten und mit den entsprechenden Markierungen im Pass versehen sind, werden nicht entfettet. 8.15. Montagerohrleitungen werden keiner Entfettung mit einem Druck von bis zu 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) unterzogen, wenn Rohrleitungsabschnitte vor der Montage oder Montagerohrleitungen durch Beizen, Sandstrahlen und Kugelstrahlen von Zunder, Schlacke usw. gereinigt wurden. 8.16. Die Haupt- und Intershop-Rohrleitungen für Sauerstoff mit einem Druck von bis zu 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) als Baugruppe werden nicht entfettet, wenn vor dem Anschließen einzelner Rohre eine Sichtprüfung das Fehlen von Fettflecken bestätigt Oberfläche der Rohrleitungen, für die ein Gesetz erstellt werden muss .

9. Armaturen und Geräte entfetten

9.1. Die Entfettung erfolgt nach der Herstellung, vor dem Einbau und nach der Reparatur, d.h. in Fällen, in denen eine Kontamination der Armaturen möglich war. 9.2. Die Armaturen werden im zerlegten Zustand mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet. Vorwischen mit einem in Waschbenzin oder Petroleum getränkten Tuch ist erlaubt. In diesem Fall sollte besonderes Augenmerk auf Brandschutzmaßnahmen gelegt werden. 9.3. Bei technischer Notwendigkeit dürfen die Beschläge ohne Demontage entfettet werden. Um die Möglichkeit zu ermitteln, die gekauften Armaturen ohne Demontage zu entfetten, wird empfohlen, sie zu entfetten, zu trocknen und anschließend zu zerlegen und auf den Restgehalt an fettigen Verunreinigungen zu prüfen. Entspricht der Restgehalt den Normen gemäß Ziffer 1.1. Standard, weitere Armaturen können ohne Demontage entfettet werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Stopfbuchse und ihre Verpackung gelegt werden. 9.4. Bei der Entfettung von Beschlägen ohne Demontage ist die Verträglichkeit aller Werkstoffe, aus denen die Beschläge bestehen, insbesondere Dichtungen, mit den verwendeten Reinigungsmitteln zu beachten. 9.5. Das Ventil wird vor dem Einbau nicht entfettet, wenn die Entfettung im Werk durchgeführt wurde (was durch die Begleitdokumente oder ein entsprechendes Branding bestätigt werden muss) und die Verpackung nicht beschädigt ist. 9.6. Dichtungen aus Gummi, Paronit, Faser, Fluorkunststoff-Stopfbuchsenringe, Teile aus Glasfaser, Polycarbonat und Textolit werden durch Wischen mit wässrigen Reinigungslösungen entfettet und mit Wasser gespült. 9.7. Asbest, das für Stopfbuchspackungen von Fittings verwendet wird, wird durch Kalzinieren bei einer Temperatur von 300°C für 2-3 Minuten entfettet. 9.8. Die Entfettung von Geräten zur Durchfluss- und Druckmessung erfolgt nach OST 26-04-2158.

Anhang 3

Obligatorisch

Anforderungen an Lösungsmittel

Eingangskontrolle

Name des Indikators

Kontroll-Methode

1. Aussehen

Farblose, klare Flüssigkeit

Visuell bestimmt

2. Der Gehalt an mechanischen Verunreinigungen und Wasser

Es muss transparent sein und darf keine Fremdstoffe enthalten, die auf dem Boden des Zylinders schweben und sich absetzen.

Gießen Sie das Lösungsmittel in einen Glaszylinder mit einem Durchmesser von 40-50 mm

3. Reaktion der Umgebung

Die Wasserschicht sollte nicht rosa werden

Das Lösungsmittel in einer Menge von 15 cm 3 wird in einen Scheidetrichter gegeben, 40 cm 3 destilliertes Wasser werden zugegeben und 3–5 Minuten lang geschüttelt; nach dem Absetzen wird die wässrige Schicht abgelassen und 0,1%ige wässrige Methylorange-Lösung wird dazugegeben

4. Ölgehalt

Abschnitt 2 der Norm, Tab. 2

Gemäß OST 2 6-04-2574

Anhang 4

Obligatorisch

Ansetzen von Bädern mit wässrigen Reinigungslösungen, deren Kontrolle und Einstellung

1. Zusammensetzung der Bäder

1.1. Die Menge jeder Komponente, die das Rezept liefert, wird auf der Grundlage der Zusammensetzung der Bäder und ihrer nutzbaren Kapazität berechnet. Die Lösungskomponenten können je nach örtlichen Gegebenheiten einzeln in Hilfsgefäßen oder direkt im Bad, in dem die Entfettung durchgeführt wird, gelöst werden. Die Auflösung erfolgt durch Erhitzen auf eine Temperatur von 60–70°C unter kräftigem Rühren der Lösungen mit mechanischen Rührern oder Einblasen von Luft. 1.2. Bestimmen Sie nach dem Aufziehen des Bades die Gesamtalkalität der frisch hergestellten Zusammensetzung gemäß dem nachstehenden Verfahren.

2. Kontrolle und Einstellung von Bädern

2.1. Allgemeine Anforderungen

2.1.1. Kontrollanalysen der Zusammensetzung wässriger Waschmittellösungen in Entfettungsbädern werden mindestens 2 mal pro Woche durch Bestimmung der Gesamtalkalität der Lösung durchgeführt. Die Bäder werden gemäß den Ergebnissen der Kontrollanalysen eingestellt. Der generelle Wechsel der wässrigen Waschlösung bei regelmäßiger Beladung des Bades erfolgt einmal wöchentlich. 2.1.2. Achten Sie bei der Verwendung der Bäder darauf, dass sich keine Verunreinigungen auf der Oberfläche der Lösungen ansammeln. Entfernen Sie regelmäßig Fett von der Oberfläche mit speziellen Werkzeugen (Lochlöffel oder Sieb) oder speziellen Fettabscheidern. 2.1.3. Vor der Entnahme einer Probe der Lösung für die Kontrollanalyse ist es notwendig, die Lösung auf das gewünschte Niveau zu bringen und zu mischen.

2.2. Bestimmung der Gesamtalkalität einer Lösung

Änderungsantrag Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdölingenieurwesen am 4. Januar 1987, änderte Unterabsatz 2.241 dieses Anhangs, der am 1. Juli 1987 in Kraft tritt.Änderung Nr. 2 zu Ziffer 2.2.1 dieser Anlage wurde geändert 2.2.1. Verwendete Reagenzien, Lösungen und Utensilien: - Salzsäure nach GOST 3118, 0,1 m Lösung; - Methylorange-Indikator nach TU 6-09-5171, 0,1 %; - destilliertes Wasser nach GOST 6709; - Erlenmeyerkolben nach GOST 25336 mit einem Fassungsvermögen von 250 cm 3; - gemessene Pipetten nach GOST 1770 mit einer Kapazität von 100 cm 3; - Messbürette nach GOST 1770 mit einem Fassungsvermögen von 25 cm 3. 2.2.2. Zur Bestimmung werden in einem 250 cm 3 Erlenmeyerkolben 5 cm 3 einer gekühlten wässrigen Waschlösung vorgelegt, mit Wasser auf 100 cm 3 verdünnt, mit 2-3 Tropfen Methylorange-Lösung versetzt und mit 0,1 N HCl titriert bis die gelbe Farbe zu blassrosa wechselt. 2.2.3. Die Gesamtalkalität der Lösung in Bezug auf NaOH in g / dm 3 wird nach folgender Formel berechnet:

Wo q- Menge 0,1 n Lösung Hcl, verbraucht für die Titration, cm 3; 0,004 - Lösungstiter Hcl, G; Zu- Korrektur des Titers von 0,1 N Lösung HCl;m- die Menge der zur Analyse entnommenen Lösung, cm 3.

2.3. Badeanpassungen

2.3.1. Gemäß den Ergebnissen der Kontrollanalysen werden die Bäder angepasst, wenn die Gesamtalkalität der Lösung um mehr als 20% abnimmt. 2.3.2. Beim Einstellen werden alle Komponenten der Lösung dem Bad zugesetzt. Die Berechnung der Zugabemenge erfolgt nach der Hauptkomponente, die die Gesamtalkalität der Lösung bestimmt. Zum Beispiel gemäß der Kontrollanalyse des Zusammensetzungsbades: NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 -15 g; Na 2 SiO 3 –2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O – 1 dm 3 Gesamtalkalität nahm um 35 % ab. Beim Einstellen muss dem Bad bezogen auf 1 dm 3 hinzugefügt werden: NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 – 0,7 g; Na 3 PO 4 – 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Änderung Nr. 2 hat diese Liste geändertÄnderung Nr. 1, genehmigt vom stellvertretenden Minister für Chemie- und Erdöltechnik am 4. Januar 1987, änderte diese Liste mit Wirkung vom 1. Juli 1987.

Liste der normativen und technischen Referenzdokumente (NTD)

Bezeichnung

Name

Blatt (Seite)

GOST 9.010-80

ESZKS. Druckluft zum Spritzen von Farben und Lacken. Technische Anforderungen. Regeln und Methoden der Kontrolle

GOST 9.305-84

E C 3 COP. Metallische und nichtmetallische, anorganische Beschichtungen. Betrieb von technologischen Prozessen zum Erhalt einer Beschichtung

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultraschall. Allgemeine Sicherheitsanforderungen.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Brandschutz. Allgemeine Anforderungen.

GOST 12.1.014-84

SSBT. Luft im Arbeitsbereich. Verfahren zur Messung der Schadstoffkonzentration mit Indikatorröhrchen.

GOST 12.1.016-79

SSBT. Luft im Arbeitsbereich. Anforderungen an Methoden zur Messung von Schadstoffkonzentrationen.

GOST 12.1.019-79

SSBT. Elektrische Sicherheit. Allgemeine Anforderungen.

GOST 12.2.052-81

SSBT. Geräte, die mit gasförmigem Sauerstoff betrieben werden. Allgemeine Sicherheitsanforderungen

GOST 12.3.008-75

SSBT. Herstellung von metallischen und nichtmetallischen anorganischen Beschichtungen. Allgemeine Sicherheitsanforderungen.

GOST 12.4.011-89

SSBT. Schutzmaßnahmen für Arbeitnehmer. Einstufung.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Signalfarben und Sicherheitszeichen

GOST 17.2.3.02-78

Schutz der Natur. Atmosphäre. Regeln zur Feststellung zulässiger Schadstoffemissionen von Industrieunternehmen

Trinatriumphosphat. Technische Bedingungen.

Nephrasen S2-80/120 und SZ-80/120. Technische Bedingungen.

GOST 1770-74E

Ware gemessenes Laborglas. Zylinder, Becher, Kolben. Technische Bedingungen.

GOST 22 63-79

Natriumätzmittel technisch. Technische Bedingungen.

GOST 2874-82

Wasser trinken. Hygienische Anforderungen an die Qualitätskontrolle.

GOST 3118-77

Salzsäure. Technische Bedingungen.

GOST 3134-78

Benzinlösemittel für die Farben- und Lackindustrie. Technische Bedingungen.

GOST 4328-77

Reagenzien. Natriumhydroxid. Technische Bedingungen.

GOST 4753-68

Petroleumbeleuchtung. Technische Bedingungen.

GOST 5583-78

Sauerstoff gasförmig technisch und medizinisch. Technische Bedingungen.

GOST 6331-78

Sauerstoff flüssig technisch und medizinisch. Technische Bedingungen.

GOST 6709-72

Destilliertes Wasser.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. Technische Bedingungen.

GOST 9293-74

Stickstoff gasförmig und flüssig. Technische Bedingungen.

GOST 9337-79

Natriumphosphat 12-Wasser. Technische Bedingungen.

GOST 9976-83

Trichlorethylen technisch. Technische Bedingungen.

GOST 2533 6-82

Geschirr und Laborglaswaren. Typ, Hauptparameter und Abmessungen.

GOST 10652-73

Ethylendiamindinatriumsalz - N, N, N ¢, N ¢ Tetraessigsäure, 2-Wasser (Trilon-B).

GOST 13078-81

Flüssiges Natriumglas. Technische Bedingungen.

GOST 15899-79

Freon 114V2. Technische Bedingungen.

GOST 19906-74

Natriumnitrit technisch. Technische Bedingungen.

OST 26.04.13 62-75

OST 26-04-2138-81

Temporärer Korrosionsschutz von Produkten.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Mittel zum Messen von Durchfluss und Druck. Sicherheitsanforderungen für die Verwendung in einer Sauerstoffgasumgebung.

OST 26-04-2574-80

Gase, kryogene Produkte, Wasser. Methoden zur Bestimmung des Gehalts an Mineralölen.

OST 26-04-2578-80

Gase, Kryoprodukte. Chromatographisches Verfahren zur Bestimmung von Verunreinigungen in chlororganischen Lösungsmitteln.

OST 26-04-2600-83

Die Ausrüstung ist kryogen. Allgemeine Spezifikation.

RTM 26-12-43-81

Entfettung von Zentrifugal-Sauerstoffkompressoren.

TU 6-01-927-76

Trichlorethylen-Stabilisator (STAT-1) .

TU 6-02-640-80

Nichtionisches Medikament Synthamid-5.

TU 6-09-1181-76

Universelles Indikatorpapier zur Bestimmung von pH 1-10 und 7-14.

TU 6-09-5171-84

Indikator Methylorange (para-Dimethylanino-Azobenzolsulfonsäure-Natrium)

TU 6-01-956-86

Tetrachlorethylen (Perchlorethylen)

TU 6-14-577-88

Waschmittel Sintanol DS-10

TU 6-15-978-76

Synthetisches Reinigungsmittel HC-8.

Vorbereitung KM-2.

TU 38.103 62-87

Tensid NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

Synthetisches Waschmittel Vimol.

Waschmittel technische Vertolin -74.

TU 38-107113-78

Technisches Reinigungsmittel TNS-31.

TU 38.50724-84

Websites brauchen wie Blumen und Autos Pflege. Wenn die Website gestartet wird und sich niemand darum kümmert, wird sie früher oder später nicht mehr funktionieren. Aber die Seite ist nicht nur Text und Bild, sie ist das Gesicht des Unternehmens im Internet, ein Verkaufskanal. Und wenn die Seite auf den ersten Blick nicht mehr funktioniert, passiert nichts, aber mit der Zeit gibt es weniger Anrufe und Kunden. Diejenigen, die Ihre Website besuchen, werden denken, dass das Unternehmen geschlossen hat - weil seine Website nicht mehr funktioniert. Diejenigen, die im Internet nach Ihrem Unternehmen gesucht haben, werden es nicht finden – auch hier funktioniert die Seite nicht. Nur Konkurrenten werden glücklich sein.

„Wir haben eine Website bei unserem lokalen Webstudio bestellt, für alles bezahlt, und jetzt ist unsere Website weg. Das Webstudio nimmt keine Telefone ab, beantwortet keine Briefe, wir kamen in ihr Büro – es stellte sich heraus, dass sie lange ausgezogen sind vor einiger Zeit." Leider ist dies eine häufige Situation. Es passiert immer noch "Ein Programmierer hat an unserer Seite gearbeitet, er hat mit all den Passwörtern aufgehört", "Das Unternehmen wurde umstrukturiert, während sie das Geschäft sortierten, verloren sie den Standort" und natürlich "Ich verstehe nichts von diesen Ihren Internets, helfen Sie, unsere Seite zu reparieren."

"Meine Firma, LLC YugPodzemCommunications, beschäftigt sich mit der Verlegung und Wartung externer Pipelines, die Website wurde 2008 von lokalen Krasnodar-Entwicklern für uns erstellt und alles war in Ordnung - sie folgten ihr, aktualisierten sie, es war leicht, sie in Yandex zu finden. Aber ich weiß nicht, was passiert ist - entweder gibt es eine Krise oder sie sind es leid, ihr eigenes Ding zu machen - ein Mitarbeiter kommt auf mich zu und sagt - Andrey Yuryevich, unsere Website funktioniert nicht, heute hat der zweite Kunde es bereits gesagt darüber. Ich rufe die Programmierer an - und dort "das Telefon ist nicht verfügbar." Standortadresse überall auf Visitenkarten, auf Dienstwagen. Was zu tun ist. Ich habe meine Freunde angerufen - sie gaben mir den Kontakt der St. Petersburger Jungs, hat die Seite für mich repariert und gepflegt. Vielen Dank! Mit freundlichen Grüßen A.Yu. Mostovoy. "- Kundenseite ugpc.ru

SCHRITTE ZUR WIEDERHERSTELLUNG DER WEBSITE:

Rufen Sie uns an unter 8-800-333-16-58 oder schreiben Sie eine E-Mail [E-Mail geschützt] um die Kosten und Bedingungen der Arbeit zu klären. Die Wiederherstellung einer Domain und einer Website ist nicht billig, aber die Reputationsverluste des Unternehmens und die Kosten für die Erstellung einer neuen Website sind viel höher als die Kosten für Wiederherstellungsarbeiten. Die Grundfrist für die Neuregistrierung einer Domain beträgt 3 Werktage, die Wiederherstellung der Website - 5 Werktage.

Füllen Sie ein Formular für eine Domain für eine Einzelperson aus (Formular herunterladen) oder senden Sie uns die Daten Ihrer juristischen Person. Für Arbeiten, deren Kosten ab 7000 Rubel liegen. Es besteht die Möglichkeit, einen Vertrag abzuschließen (Download des Vertrags). Sie bezahlen für die Arbeit.

Was ist eine Domäne:

Eine Domain ist die Adresse einer Website im Internet, eine Kombination aus Buchstaben und Zahlen, wie eine Telefonnummer. Die Adresse unserer Website lautet dra.ru, die Adresse von Vkontakte lautet vk.com, die Adresse von Yandex lautet yandex.ru. Domains werden von Domain-Registraren registriert und verwaltet. Jede Website im Internet hat eine eigene Domain. Ihre Website hat das gleiche, nur dass die Domain jetzt heruntergefahren ist und wiederhergestellt werden muss.

Für wen die Domain registriert ist:

Auf der Individuell oder bei juristische Person auf deine Anfrage. Wenn Sie Einzelunternehmer sind, wird Ihnen die Domain im Sinne der Rechtsstellung als Einzelperson zugeteilt. Bei einigen Domain-Registraren ist es auch möglich, sich für Nicht-Residenten der Russischen Föderation (ausländische Einzelpersonen und Unternehmen) zu registrieren.

Wem gehört die Domain:

Eine Domain ist kein Objekt von Eigentumsrechten (wie eine Wohnung oder ein Auto), hat also rechtlich gesehen keinen Eigentümer. Domäne - ein Eintrag in der Registrierung eines Domänenregistrars, der einen Administrator hat, der tatsächlich der Eigentümer ist (die Domäne verwaltet, verlängert, die Domäne an einen anderen Administrator übertragen kann). Wer der Domain-Administrator ist, können Sie über den Whois-Dienst beim Registrar überprüfen, z. B. in Axelname - wenn im Feld Org: KreoBits oder CreoBits steht - dann ist die Domain bei uns, wenn Privatperson - heißt die Domain bei a Privatperson (gemäß dem Bundesgesetz 152 über personenbezogene Daten hat der Registrar nicht das Recht, den vollständigen Namen in den öffentlichen Daten anzugeben, und daher wird "Privatperson" für alle Personen geschrieben).

Wir erstellen ein Konto (Vereinbarung) bei einem akkreditierten Domain-Registrar gemäß Ihrem Profil einer natürlichen Person oder Angaben einer juristischen Person und führen die Registrierung der Domain für Sie durch. Wir erstellen ein neues Hosting für die Site und bauen die Site-Seiten mit Text und Bildern auf ein modernes Content-Management-System MODx um. Als Ergebnis erhalten wir eine voll funktionsfähige Website, die genauso aussieht und gefüllt ist wie die Website, die Sie zuvor hatten. Wir geben Ihnen Passwörter für die Domain, den Site-Editor und das Hosting.

Was ist Hosting:

Damit die Site über das Internet zugänglich ist, muss sie auf einem Internetserver (spezialisierter Computer) abgelegt werden. Dieser Dienst wird aufgerufen Bewirtung"(aus dem Englischen. Bewirtung). Technisch gesehen besteht eine Website aus einer Reihe von Dateien, die gehostet werden und von jedem mit dem Internet verbundenen Gerät aus verfügbar sind. Wenn das Hosting gut ist, ist die Seite immer verfügbar, funktioniert schnell und bricht nicht zusammen. Wenn das Hosting schlecht ist, funktioniert die Website langsam und zeitweise. Wir hosten wiederhergestellte Websites auf Geräten im Rechenzentrum von Selectel (Moskau), einem der besten Hosting-Anbieter in der Russischen Föderation.

Was ist MODx:

MODx ist ein Site-Management-System aus dem Englischen. Content-Management-System (CMS). Es wird benötigt, damit die Website funktioniert, und zieht eine Analogie - genau wie Windows ein System zur Verwaltung eines Computers und Android für ein Smartphone und ein Tablet ist, ist MODx dasselbe, nur für die Website. Aber im Gegensatz zu Windows und Android gibt es Hunderte von Content-Management-Systemen für Websites mit unterschiedlichem Zweck und unterschiedlicher Komplexität, von denen die gängigsten 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla und MODx sind. Die Hauptaufgabe von MODx besteht wie bei jedem anderen CMS darin, den Betrieb der Website und praktische Tools für die Bearbeitung durch den Programmierer und Redakteur (z. B. den Manager Ihrer Organisation) sicherzustellen. CMS sind kostenpflichtig und kostenlos, MODx ist kostenlos, die gesamte Verwaltung erfolgt auf Russisch.

Was wir restaurieren:

Alles, was wir wiederherstellen können, einschließlich des Designs Ihrer Website, ihres Inhalts (Texte, Bilder), Funktionalität - Struktur, Menü, Suche, Katalog, Formular Rückmeldung. Es ist, als würde man Daten von einem kaputten Computer wiederherstellen ( Festplatte), wenn der Spezialist gut ist, stellt er alle Dateien so wieder her, wie sie waren.

WELCHE GARANTIEN?

Wir sind ein kleines Unternehmen, wir arbeiten seit 2007, wir schätzen jeden Kunden und schätzen unseren Ruf. Unsere Garantien:

• Unser Unternehmen ist kein Eintagsunternehmen, wir sind bereits 9 Jahre alt, es ist einfach zu überprüfen, machen Sie eine Online-Erklärung des Unified State Register of Legal Entities für CreoBits LLC (TIN 7840363309). Sie können sich auch die Schiedspraxis ("Fälle vor Gericht") in unserer Organisation ansehen, für 9 Jahre Arbeit gibt es nur zwei davon, von denen wir eines gewonnen haben und das zweite in Bearbeitung ist.
• arbeitet für Beträge ab 7000 Rubel. im Auftrag durchgeführt
• DRA ist ein eingetragenes Warenzeichen - .
• Dank an unsere Organisation von der Behörde -. Wir arbeiten bereits seit 7 Jahren mit dem Komitee für Naturmanagement zusammen, wir pflegen und entwickeln ihre Website.

Besser als alle Worte

Wir bitten Sie, wachsam zu sein, denn in unserem Auftrag arbeiten Betrüger, die sich ohne Zögern als Mitarbeiter von CreoBits/DRA.RU vorstellen und Hilfe bei der Wiederherstellung von Websites und Domains gegen eine bescheidene (oder völlig unbescheidene) Gebühr versprechen. Denken Sie daran, wir schreiben nur von @dra.ru-Adressen, zum Beispiel von Adressen [E-Mail geschützt], [E-Mail geschützt] und wenn Sie einen Brief von einer anderen Adresse erhalten haben, z. [E-Mail geschützt] dann sind sie betrüger. Rufen Sie uns einfach unter 8-800-333-16-58 an und klären Sie alle Fragen zur Wiederherstellung der Seite. Unsere Webseite dra.ru

Entfettungsgeräte, die für die Arbeit mit flüssigem Sauerstoff ausgelegt sind

aus "Flüssigsauerstoffsicherheit"

Bei der Herstellung von Teilen von Sauerstoffgeräten, deren Lagerung unter Produktionsbedingungen, der Montage und Montage des Produkts können die Oberflächen der Teile mit organischen und brennbaren Stoffen (Öl, Fett usw.) kontaminiert werden. Außerdem sind viele Teile von Sauerstoffgeräten für die Dauer der Lagerung mit Konservierungsfett bestrichen. Der Kontakt mit flüssigem Sauerstoff solcher Geräte ohne vorherige Reinigung ihrer Oberflächen von organischen Substanzen (Entfettung) kann zur Detonation oder Entzündung des Films aus organischer Substanz - Flüssigsauerstoffsystem führen. Die Reinigung von Sauerstoffgeräten von organischen und brennbaren Stoffen erfolgt durch Entfetten einzelner Teile vor dem Zusammenbau, von Baugruppen oder des gesamten Produkts nach dessen Installation.
Das Gerät wird auch während seiner Betriebszeit innerhalb der durch das Design und die technologische Dokumentation festgelegten Fristen entfettet. Der Entfettungsgrad der Ausrüstung muss so sein, dass die Dicke der Schicht aus fettigen Verunreinigungen auf Oberflächen, die mit Sauerstoff in Kontakt kommen, die Werte nicht überschreitet, bei denen eine Verbrennung und Detonation unmöglich sind.
Das Verfahren zum Entfetten von Sauerstoffgeräten, die Anforderungen an Reinigungs- und Lösungsmittel sowie die Sauberkeit von Entfettungsflächen, die mit Sauerstoff in Kontakt kommen, werden durch den Industriestandard OST 26-04-312-71 Sauerstoffgeräte geregelt. Entfettungsmethoden. Angewandte Materialien.
Entsprechend der Fähigkeit, mit Luft und Sauerstoff brennbare und explosionsfähige Gemische zu bilden, werden Lösungsmittel in zwei Gruppen eingeteilt. Die erste umfasst feuer- und explosionsfreie gefährliche Lösungsmittel, die zum Entfetten von Teilen, Baugruppen und montierten Produkten verwendet werden. Lösungsmittel der zweiten Gruppe sind bei Kontakt mit flüssigem Sauerstoff explosiv und brennbar, und ihre Dämpfe können mit Luft und gasförmigem Sauerstoff gemischt brennbare und explosive Systeme bilden. Solche Lösungsmittel können nur unter Bedingungen verwendet werden, die ihre vollständige Entfernung aus den inneren Hohlräumen von entfetteten Baugruppen und Teilen gewährleisten.
Wässrige Reinigungslösungen werden zum Entfetten von Einzelteilen, Armaturen, Rohrleitungen und dem gesamten Produkt verwendet, wenn es aufgrund ihrer Konstruktion möglich ist, die Reinigungslösung vollständig ablaufen zu lassen und ihre Rückstände durch Waschen mit Wasser zu entfernen.
Die Dauer der Oberflächenreinigung und die Qualität der Entfettung hängen von der Temperatur wässriger Reinigungslösungen ab. Am effektivsten ist die Entfettung bei einer Lösungstemperatur von 60-80 °C.
Wenn Öl in flüssigem Sauerstoff in einer Menge von mehr als 0,4 g / m gefunden wird, was in fünf aufeinanderfolgenden Analysen (GOST 6331-68) bestätigt wurde, sollte die Entfettung der Blöcke sofort durchgeführt werden.
Luftzerlegungsanlagen, die für die Herstellung von medizinischem Sauerstoff bestimmt sind, werden sofort entfettet, wenn in flüssigem Sauerstoff Öl in einer Menge von 0,01 g/m3 oder mehr festgestellt wird, was durch fünf aufeinanderfolgende Analysen bestätigt wurde. Auf eine Entfettung von Luftzerlegungsanlagen kann innerhalb der oben genannten Zeiträume verzichtet werden, wenn der Ölschutz der Anlage die Abwesenheit von Öl in flüssigem Sauerstoff während der gesamten Betriebszeit der Anlage nach der nächsten Entfettung im Rahmen der Empfindlichkeit gewährleistet hat Analyse Methode.
Liegen keine Berechnungsdaten für Entfettungszeiträume vor, sollte die Entfettung alle 6 Monate durchgeführt werden.
Zum Entfetten werden Tetrachlorkohlenstoff, Trichlorethan, Tetrachlorethylen, Freon-113 sowie heiße wässrige Waschlösungen verwendet.
Sauerstoff Dewars sollten mindestens alle 6 Monate entfettet werden. Das Entfetten muss mit einem der Lösungsmittel (siehe Tabelle 39) durchgeführt werden, z. B. Tetrachlorkohlenstoff, Freon-113 usw. Das Lösungsmittel wird in einer Menge von mindestens 1/3 des Fassungsvermögens des zu entfettenden Behälters eingefüllt . Die Mündung wird mit einem Gummistopfen verschlossen und das Gefäß durch Drehen in verschiedene Richtungen geschüttelt, so dass die gesamte Oberfläche des Innengefäßes mit Lösungsmittel gespült wird. Das Spülen sollte mindestens 10 Minuten lang durchgeführt werden, danach muss das Lösungsmittel ausgegossen werden, das Gefäß muss auf den Kopf gestellt und 1-2 Stunden in dieser Position gehalten werden und dann einen Tag in aufrechter Position getrocknet werden (bei am wenigsten).
Teile von Flüssigsauerstoffpumpen, die mit Sauerstoff in Kontakt kommen, werden vor der Endmontage, nach der Entkonservierung oder Reparatur und auch während des Betriebs des Produkts (z. B. eines Vergasers), zu dem die Pumpe gehört, entfettet.
Vergaserverdampfer werden entfettet, indem Lösungsmittel durch sie zirkuliert werden. Eine Entfettung sollte mindestens alle 1000 Betriebsstunden der Anlage erfolgen.
Flüssigsauerstoffleitungen werden während der Herstellung oder Installation, nach der Reparatur, bei der eine Kontamination der Innenflächen möglich ist, sowie während des Betriebs entfettet. Übersteigt der Ölgehalt im transportierten Flüssigsauerstoff 0,01 g/m, wird die Rohrleitung mindestens einmal jährlich entfettet.
Nach dem Entfetten müssen Lösemittelreste oder wässrige Reinigungslösung von den Geräten entfernt werden. Dies wird erreicht, indem das Produkt mit Stickstoff oder auf 60-70°C vorgewärmter Luft gespült wird. Zur Entfernung von Benzinrückständen wird ausschließlich Stickstoff verwendet.
Die Dauer der Spülung hängt von den Abmessungen und der Form der zu entfettenden Produkte sowie von den physikalisch-chemischen Eigenschaften des Lösungsmittels ab. Das Spülen sollte durchgeführt werden, bis der Geruch des Lösungsmittels vollständig entfernt ist. Die Kontrolle der Vollständigkeit der Entfernung von Lösungsmitteldämpfen aus dem Produkt erfolgt gemäß den Ergebnissen der Analyse (OST 26-04-312-71).
Reste von Reinigungslösungen werden durch Waschen des Produkts mit Wasser entfernt. Das Spülen wird beendet, wenn das Medium neutral ist (pH = 6-8) und kein Schaum mehr im Wasser ist. Die Neutralität des Mediums wird mit einem universellen Indikatorpapier überprüft.
Teile und Baugruppen müssen vor dem Trocknen vollständig entwässert werden. Das Trocknen erfolgt mit trockener Druckluft, gefolgt von einer Lagerung in Schaltschränken bei 100-120 ° (2) oder mit trockener heißer Druckluft bei einer Temperatur von 90-100 ° C. Bei Teilen mit einfacher Konstruktion ist eine natürliche Trocknung zulässig .
Tetrachlorkohlenstoff Trichlorethylen.
Kerosin (in Bezug auf Kohlenstoff). .