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Dispositions générales

Faisons immédiatement une réserve sur le fait que l'article concerne les onduleurs pour lampes CCFL. À l'heure actuelle, au lieu du rétroéclairage CCFL, le rétroéclairage LED est activement utilisé, où les LED des marques LATWT470RELZK SBWVT120E PT30W45 V1 et autres sont considérées comme les meilleures.

Pour le fonctionnement d'un panneau LCD, la source lumineuse est d'une importance primordiale, dont le flux lumineux, traversant la structure du cristal liquide, forme une image sur l'écran du moniteur. Pour créer un flux lumineux, des lampes fluorescentes à cathode froide (CCFL) sont utilisées, situées sur les bords du moniteur (généralement en haut et en bas) et, à l'aide d'un verre diffusant dépoli, éclairent uniformément toute la surface de la matrice LCD. L'« allumage » des lampes, ainsi que leur alimentation en mode fonctionnement, sont assurés par des onduleurs. L'onduleur doit assurer un démarrage fiable des lampes avec des tensions supérieures à 1 500 V et leur fonctionnement stable pendant une longue période à des tensions de fonctionnement de 600 à 1 000 V. Les lampes des moniteurs LCD sont connectées à l'aide d'un circuit capacitif (voir Fig. 1). Le point de fonctionnement de lueur stable (PT - sur le graphique) est situé sur la ligne d'intersection de la droite de charge avec le graphique de la dépendance du courant de décharge sur la tension appliquée aux lampes. L'onduleur du moniteur crée les conditions d'une décharge luminescente contrôlée et le point de fonctionnement des lampes se situe sur la partie plate de la courbe, ce qui permet d'obtenir une lueur constante pendant une longue période et d'assurer un contrôle efficace de la luminosité. Vous pouvez acheter des onduleurs pour téléviseurs et moniteurs LCD dans la boutique en ligne Dalincom.

Riz. 1. Graphique de la position du courant de fonctionnement de la lueur stable des lampes

L'onduleur remplit les fonctions suivantes :
convertit la tension CC (généralement +12 V) en CA haute tension ;
stabilise le courant de la lampe et, si nécessaire, le régule ;
permet un réglage de la luminosité ;
fait correspondre l'étage de sortie de l'onduleur avec la résistance d'entrée des lampes ;
Fournit une protection contre les courts-circuits et les surcharges.

Quelle que soit la diversité du marché des onduleurs modernes, les principes de leur construction et de leur fonctionnement sont presque les mêmes, ce qui simplifie leur réparation.

Le schéma fonctionnel de l'onduleur est présenté sur la Fig. 2. Le blocage du mode veille et de la mise sous tension de l'onduleur s'effectue dans ce cas sur les touches Q1, Q2. Le moniteur LCD met un certain temps à s'allumer, de sorte que l'onduleur s'allume également 2 à 3 s après le passage du moniteur en mode de fonctionnement. La tension ON/OFF est fournie par la carte principale et l'onduleur passe en mode de fonctionnement. Le même bloc garantit que l'onduleur est éteint lorsque le moniteur passe à l'un des modes d'économie d'énergie. Lorsqu'une tension ON positive (3...5 V) est fournie à la base du transistor Q1, une tension de +12 V est fournie au circuit principal de l'onduleur - l'unité de contrôle de luminosité et le régulateur PWM.

Riz. 2. Schéma fonctionnel de l'onduleur

Le bloc de surveillance et de contrôle de la luminosité des lampes et du PWM (3 sur la figure 2) est réalisé selon le circuit d'un amplificateur d'erreur (EA) et d'un formateur d'impulsions PWM. Il reçoit la tension du variateur de la carte du moniteur principal, après quoi cette tension est comparée à la tension de retour, puis un signal d'erreur est généré qui contrôle la fréquence des impulsions PWM. Ces impulsions sont utilisées pour contrôler le convertisseur DC/DC (1 sur la Fig. 2) et synchroniser le fonctionnement du convertisseur onduleur. L'amplitude des impulsions est constante et est déterminée par la tension d'alimentation (+12 V), et leur fréquence dépend de la tension de luminosité et du niveau de tension seuil.

Le convertisseur DC/DC (1) fournit une tension constante (haute) qui est fournie à l'autogénérateur. Ce générateur est allumé et contrôlé par des impulsions PWM provenant de l'unité de commande (3).

Le niveau de tension de sortie CA de l'onduleur est déterminé par les paramètres des éléments du circuit et sa fréquence est déterminée par le contrôle de la luminosité et les caractéristiques des lampes de rétroéclairage. Le convertisseur onduleur est généralement un générateur auto-excité. Des circuits à cycle unique et push-pull peuvent être utilisés.

L'unité de protection (5 et 6) analyse le niveau de tension ou de courant à la sortie de l'onduleur et génère des tensions de retour (OS) et de surcharge, qui sont fournies à l'unité de commande (2) et au PWM (3). Si la valeur d'une de ces tensions (en cas de court-circuit, surcharge du convertisseur, faible tension d'alimentation) dépasse la valeur seuil, l'autogénérateur cesse de fonctionner.

En règle générale, sur l'écran, l'unité de contrôle, le PWM et l'unité de contrôle de la luminosité sont combinés dans une seule puce. Le convertisseur est réalisé sur des éléments discrets avec une charge sous la forme d'un transformateur d'impulsions, dont l'enroulement supplémentaire est utilisé pour commuter la tension de déclenchement.

Tous les principaux composants de l'onduleur sont logés dans des boîtiers de composants CMS.

Il existe un grand nombre de modifications d'onduleurs. L'utilisation d'un type ou d'un autre est déterminée par le type de panneau LCD utilisé dans un moniteur donné, de sorte que des onduleurs du même type peuvent être trouvés auprès de différents fabricants.

Examinons les types d'onduleurs les plus couramment utilisés, ainsi que leurs défauts typiques.

Onduleur type PLCD2125207A de EMAX

Cet onduleur est utilisé dans les moniteurs LCD de Proview, Acer, AOC, BENQ et LG avec une diagonale d'écran ne dépassant pas 15 pouces. Il est construit selon un circuit monocanal avec un nombre minimum d'éléments (Fig. 3). Avec une tension de fonctionnement de 700 V et un courant de charge de 7 mA avec deux lampes, la luminosité maximale de l'écran est d'environ 250 cd/m2. La tension de sortie de démarrage de l'onduleur est de 1650 V, le temps de réponse de la protection est de 1 à 1,3 s. Au ralenti, la tension de sortie est de 1 350 V. La plus grande profondeur de luminosité est obtenue en modifiant la tension de commande DIM (broche 4 du connecteur CON1) de 0 (luminosité maximale) à 5 V (luminosité minimale). L'onduleur de SAMPO est fabriqué selon le même schéma.

Riz. 3. Schéma de principe de l'onduleur PLCD2125207A

Description du schéma de circuit

Une tension de +12 V est fournie à la broche. 1 connecteur CON1 et via le fusible F1 - à la broche. 1-3 assemblages Q3 (source du transistor à effet de champ). Le convertisseur DC/DC boost est assemblé à l'aide des éléments Q3-Q5, D1, D2, Q6. En mode de fonctionnement, la résistance entre la source et le drain du transistor Q3 ne dépasse pas 40 mOhm, tandis qu'un courant allant jusqu'à 5 A est transmis à la charge. Le convertisseur est contrôlé par un contrôleur de luminosité et PWM, qui est réalisé sur un. Puce U1 de type TL5001 (analogue au FP5001) de Feeling Tech. L'élément principal du contrôleur est un comparateur dans lequel la tension du générateur de tension en dents de scie (broche 7) est comparée à la tension du dispositif de commande, qui à son tour est déterminée par la relation entre la tension de référence de 1 V et la retour total et tension de luminosité (broche 4). La fréquence de la tension en dents de scie du générateur interne (environ 300 kHz) est déterminée par la valeur de la résistance R6 (reliée à la broche 7 de U1). Les impulsions PWM sont extraites de la sortie du comparateur (broche 1), qui sont fournies au circuit convertisseur DC/DC. Le contrôleur offre également une protection contre les courts-circuits et les surcharges. S'il y a un court-circuit à la sortie de l'onduleur, la tension au diviseur R17 R18 augmente, elle est redressée et fournie à la broche. 4U1. Si la tension atteint 1,6 V, le circuit de protection du contrôleur est activé. Le seuil de protection est déterminé par la valeur de la résistance R8. Le condensateur C8 assure un démarrage « doux » lors du démarrage de l'onduleur ou après la fin d'un court-circuit. Si le court-circuit dure moins de 1 seconde (le temps est déterminé par la capacité du condensateur C7), le fonctionnement normal de l'onduleur continue. Sinon, le fonctionnement de l'onduleur s'arrête. Pour démarrer le convertisseur de manière fiable, le temps de réponse de la protection est sélectionné de manière à être 10 à 15 fois plus long que le temps de démarrage et d'« allumage » des lampes. Lorsque l'étage de sortie est surchargé, la tension à la borne droite de l'inductance L1 augmente, la diode Zener D2 commence à laisser passer du courant, le transistor Q6 s'ouvre et le seuil de réponse du circuit de protection diminue. Le convertisseur est réalisé selon le circuit d'un générateur en demi-pont à auto-excitation utilisant les transistors Q7, Q8 et le transformateur PT1. Lorsque la tension de mise sous tension ON/OFF (3 V) est reçue de la carte du moniteur principal, le transistor Q2 s'ouvre et l'alimentation est fournie au contrôleur U1 (+12 V à la broche 2). Impulsions PWM avec broche. 1 U1 via les transistors Q3, Q4 va à la porte de Q3, démarrant ainsi le convertisseur DC/DC. À son tour, l'énergie est fournie à l'autogénérateur. Après cela, une tension alternative haute tension apparaît sur l'enroulement secondaire du transformateur PT1, qui alimente les lampes de rétroéclairage. L'enroulement 1-2 PT1 agit comme un générateur de rétroaction. Tant que les lampes ne sont pas allumées, la tension de sortie de l'onduleur augmente jusqu'à la tension de démarrage (1650 V), puis l'onduleur passe en mode de fonctionnement. Si les lampes ne peuvent pas s'allumer (en raison d'une rupture, d'un « épuisement »), une défaillance spontanée de la génération se produit.

Dysfonctionnements de l'onduleur PLCD2125207A et comment les éliminer

Les rétroéclairages ne s'allument pas

Vérifiez la tension d'alimentation +12 V au niveau de la broche. 2U1. S'il n'y est pas, vérifiez le fusible F1, les transistors Q1, Q2. Si le fusible F1 est défectueux, avant de le remplacer, vérifiez les transistors Q3, Q4, Q5 pour déceler un court-circuit.

Vérifiez ensuite le signal ENB ou ON/OFF (broche 3 du connecteur CON1) - son absence peut être due à un dysfonctionnement de la carte principale du moniteur. Ceci est vérifié de la manière suivante : une tension de commande de 3...5 V est fournie à l'entrée ON/OFF à partir d'une source d'alimentation indépendante ou via un diviseur à partir d'une source de 12 V. Si les lampes s'allument, la carte principale est défectueuse, sinon l'onduleur est défectueux.

S'il y a une tension d'alimentation et un signal d'allumage, mais que les lampes ne s'allument pas, effectuez une inspection externe du transformateur PT1, des condensateurs C10, C11 et des connecteurs de lampe CON2, CON3 et remplacez les pièces noircies et fondues. Si au moment de l'allumage de la broche. 11 du transformateur PT1, des impulsions de tension apparaissent pendant un court instant (la sonde de l'oscilloscope est connectée au préalable via un diviseur, avant d'allumer le moniteur), et les lampes ne s'allument pas, puis vérifiez l'état des contacts des lampes et l'absence de dommages mécaniques sur eux. Les lampes sont retirées de leurs sièges après avoir dévissé la vis fixant leur boîtier au corps de la matrice et, avec le boîtier métallique dans lequel elles sont installées, sont retirées uniformément et sans distorsion. Dans certains modèles de moniteurs (Acer AL1513 et BENQ), les lampes sont en forme de L et recouvrent le panneau LCD sur tout le périmètre, et des actions imprudentes lors du démontage peuvent les endommager. Si les lampes sont endommagées ou noircies (ce qui indique une perte de leurs propriétés), elles sont remplacées. Les lampes ne peuvent être remplacées que par des lampes de puissance et de paramètres similaires, sinon l'onduleur ne pourra pas les « allumer » ou une décharge d'arc se produira, ce qui endommagera rapidement les lampes.

Les lampes s'allument brièvement (environ 1 seconde) puis s'éteignent immédiatement

Dans ce cas, la protection contre les courts-circuits ou les surcharges dans les circuits secondaires de l'onduleur est très probablement déclenchée. Éliminez les raisons pour lesquelles la protection fonctionne, vérifiez le bon fonctionnement du transformateur PT1, des condensateurs C10 et C11 et du circuit de retour R17, R18, D3. Ils vérifient la diode Zener D2 et le transistor Q6, ainsi que le condensateur C8 et le diviseur R8 R9. Si la tension à la broche. 5 est inférieur à 1 V, alors remplacez le condensateur C7 (de préférence par un au tantale). Si toutes les étapes ci-dessus ne donnent aucun résultat, remplacez la puce U1.

L'extinction des lampes peut également être due à une défaillance de la génération du convertisseur. Pour diagnostiquer ce dysfonctionnement, au lieu de lampes, une charge équivalente est connectée aux connecteurs CON2, CON3 - une résistance d'une valeur nominale de 100 kOhm et d'une puissance d'au moins 10 W. Une résistance de mesure de 10 ohms y est connectée en série. Des appareils y sont connectés et la fréquence d'oscillation est mesurée, qui doit être comprise entre 54 kHz (à luminosité maximale) et 46 kHz (à luminosité minimale) et le courant de charge de 6,8 à 7,8 mA. Pour surveiller la tension de sortie, connectez un voltmètre entre la broche 11 du transformateur PT1 et la borne de la résistance de charge. Si les paramètres mesurés ne correspondent pas au nominal, contrôlez l'amplitude et la stabilité de la tension d'alimentation sur l'inductance L1, et vérifiez également les transistors Q7, Q8, C9. Si, lorsque la diode droite (selon le schéma) du montage D3 est déconnectée de la résistance R5, l'écran s'allume, alors une des lampes est défectueuse. Même avec une seule lampe de travail, la luminosité de l'image est suffisante pour que l'opérateur puisse travailler confortablement.

L'écran scintille périodiquement et la luminosité est instable

Vérifiez la stabilité de la tension de luminosité (DIM) sur la broche. 4 connecteurs CON1 et après la résistance R3, ayant préalablement désactivé le feedback (résistance R5). Si la tension de commande au niveau du connecteur est instable, la carte principale du moniteur est défectueuse (le test est effectué dans tous les modes de fonctionnement disponibles du moniteur et sur toute la plage de luminosité). Si la tension est instable au niveau de la broche. 4 contrôleur U1, puis vérifiez son mode DC conformément au tableau. 1, alors que l'onduleur doit être en mode de fonctionnement. Le microcircuit défectueux est remplacé.

Tableau 1

Ils vérifient la stabilité et l'amplitude des oscillations de leur propre générateur d'impulsions en dents de scie (broche 7), l'oscillation du signal doit être comprise entre 0,7 et 1,3 V et la fréquence doit être d'environ 300 kHz. Si la tension n'est pas stable, remplacez R6 ou U1.

L'instabilité de l'onduleur peut être due au vieillissement des lampes ou à leur endommagement (perte périodique de contact entre les fils d'alimentation et les bornes des lampes). Pour vérifier cela, comme dans le cas précédent, connectez une charge équivalente. Si l'onduleur fonctionne de manière stable, il est alors nécessaire de remplacer les lampes.

Après un certain temps (de quelques secondes à plusieurs minutes) l'image disparaît

Le circuit de protection ne fonctionne pas correctement. Vérifier et, si nécessaire, remplacer le condensateur C7 connecté à la broche. 5 contrôleurs, contrôlent le mode DC du contrôleur U1 (voir défaut précédent). Vérifiez la stabilité des lampes en mesurant le niveau des impulsions en dents de scie à la sortie du circuit de rétroaction, sur l'anode droite D3 (oscillation environ 5 V) avec un réglage de luminosité moyenne (50 unités). En cas de surtensions, vérifiez le bon fonctionnement du transformateur et des condensateurs C9, C11. Enfin, vérifiez la stabilité du circuit contrôleur PWM U1.

Onduleur type DIVTL0144-D21 de SAMPO

Le schéma de principe de cet onduleur est présenté sur la Fig. 4. Il est utilisé pour alimenter les lampes de rétroéclairage des matrices de 15 pouces de SUNGWUN, SAMSUNG, LG-PHILIPS, HITACHI, qui sont utilisées dans les moniteurs PROVIEW, ACER, BENQ, SAMSUNG, LG. La tension de fonctionnement est de 650 V à un courant de charge de 7,5 mA (à luminosité maximale) et de 4,5 mA au minimum. La tension de démarrage (« allumage ») est de 1900 V, la fréquence de la tension d'alimentation de la lampe est de 55 kHz (à luminosité moyenne). Le niveau du signal de contrôle de la luminosité va de 0 (maximum) à 5 V (minimum). Le temps de réponse de la protection est de 1 à 4 s.

Riz. 4.

Un microcircuit U201 de type BA9741 de ROHM (son analogique TL1451) est utilisé comme contrôleur et PWM. Il s'agit d'un contrôleur à deux canaux, mais dans ce cas, un seul canal est utilisé.

Lorsque le moniteur est allumé, une tension de +12 V est fournie aux broches 1-3 de l'ensemble transistor Q203 (source du transistor à effet de champ). Lorsque le moniteur est allumé, le signal de démarrage ON/OFF de l'onduleur (+3 V) provient de la carte principale et ouvre les transistors Q201, Q202. Ainsi, une tension de +12 V est fournie à la broche. 9 contrôleurs U201. Après cela, le générateur de tension interne en dents de scie commence à fonctionner, dont la fréquence est déterminée par les valeurs nominales des éléments R204 et C208 connectés à la broche. 1 et 2 microcircuits. Des impulsions PWM apparaissent sur la broche 10 du microcircuit, qui sont fournies à la porte de Q203 via un amplificateur sur les transistors Q205, Q207. Sur la broche. 5-8 Q203 une tension constante est générée, qui est fournie à l'autogénérateur (sur les éléments Q209, Q210, PT201). Une tension sinusoïdale avec une oscillation de 650 V et une fréquence de 55 kHz (au moment où les lampes sont « allumées », elle atteint 1900 V) à partir de la sortie du convertisseur via les connecteurs CN201, CN202 est fournie aux lampes de rétroéclairage. Les éléments D203, R220, R222 sont utilisés pour générer un signal de protection et un démarrage « doux ». Lorsque les lampes sont allumées, la consommation d'énergie dans le circuit primaire de l'onduleur augmente et la tension à la sortie du convertisseur DC/DC (Q203, Q205, Q207) augmente, la diode Zener D203 commence à conduire le courant et une partie de la tension du diviseur R220 R222 va à la broche 11 du contrôleur, augmentant ainsi le même seuil pour que le circuit de protection fonctionne pendant le démarrage.

La stabilité et la luminosité des lampes, ainsi que la protection contre les courts-circuits, sont assurées par un circuit de retour sur les éléments D209, D205, R234, D207, C221. La tension de rétroaction est fournie à la broche. 14 microcircuits (entrée directe de l'amplificateur d'erreur) et la tension de luminosité de la carte du moniteur principal (DIM) - à l'entrée inverse de l'unité de commande (broche 13), déterminant la fréquence des impulsions PWM à la sortie du contrôleur, et donc le niveau de tension de sortie. À la luminosité minimale (la tension DIM est de 5 V), elle est de 50 kHz, et au maximum (la tension DIM est nulle), elle est de 60 kHz.

Si la tension de retour dépasse 1,6 V (broche 14 de la puce U201), le circuit de protection est activé. Si un court-circuit dans la charge dure moins de 2 s (c'est le temps de charge du condensateur C207 à partir de la tension de référence +2,5 V - broche 15 du microcircuit), la fonctionnalité de l'onduleur est restaurée, ce qui assure un démarrage fiable du les lampes. En cas de court-circuit prolongé, l'onduleur s'éteint.

Dysfonctionnements de l'onduleur DIVTL0144-D21 et méthodes pour leur élimination

Les lampes ne s'allument pas

Vérifier la présence de tension +12 V sur la broche. 1-3 Q203, état de fonctionnement du fusible F1 (installé sur la carte principale du moniteur). Si le fusible est défectueux, avant d'en installer un nouveau, vérifiez les transistors Q201, Q202, ainsi que les condensateurs C201, C202, C225 pour déceler un court-circuit.

Vérifier la présence de tension ON/OFF : à l'activation du mode de fonctionnement, elle doit être égale à 3V, et à l'extinction ou au passage en mode veille, elle doit être nulle. S'il n'y a pas de tension de commande, vérifiez la carte principale (le microcontrôleur du moniteur LCD contrôle l'allumage de l'onduleur). Si toutes les tensions ci-dessus sont normales et que les impulsions PWM sont sur la broche. 10 il n'y a pas de microcircuit V201, vérifiez les diodes Zener D203 et D201, le transformateur RT201 (peut être déterminé par inspection visuelle par un boîtier noirci ou fondu), les condensateurs C215, C216 et les transistors Q209, Q210. S'il n'y a pas de court-circuit, vérifiez l'état de fonctionnement et la valeur nominale des condensateurs C205 et C207. Si les éléments ci-dessus sont en bon état, remplacez le contrôleur U201. A noter que l'absence d'éclairage des lampes de rétroéclairage peut être due à leur casse ou à une défaillance mécanique.

Les lampes s'allument et s'éteignent brièvement

Si l'éclairage persiste pendant 2 s, le circuit de rétroaction est défectueux. Si, lors de la déconnexion des éléments L201 et D207 du circuit, broche. 7 de la puce U201, des impulsions PWM apparaissent, puis soit l'une des lampes de rétroéclairage, soit le circuit de rétroaction est défectueux. Dans ce cas, vérifiez la diode Zener D203, les diodes D205, D209, D207, les condensateurs C221, C219 et l'inductance L202. Surveillez la tension à la broche. 13 et 14 U201. En mode de fonctionnement, la tension sur ces broches doit être la même (environ 1 V - à luminosité moyenne). Si la tension à la broche. 14 est nettement inférieur à celui de la broche. 13, puis vérifiez les diodes D205, D209 et les lampes pour détecter les circuits ouverts. Avec une forte augmentation de la tension au niveau de la broche. 14 microcircuits U201 (au-dessus du niveau 1,6 V) contrôlent les éléments PT1, L202, C215, C216. S'ils fonctionnent, remplacez la puce U201. Lors du remplacement par un analogique (TL1451), vérifiez la tension de seuil au niveau de la broche. 11 (1,6 V) et, si nécessaire, sélectionner la valeur des éléments C205, R222. En sélectionnant les valeurs des éléments R204, C208, la fréquence des impulsions en dents de scie est fixée : sur la broche. 2 puces devraient être autour de 200 kHz.

Le rétroéclairage s'éteint après un certain temps (de quelques secondes à plusieurs minutes) après avoir allumé le moniteur

Tout d’abord, vérifiez le condensateur C207 et la résistance R207. Vérifiez ensuite le bon fonctionnement des contacts de l'onduleur et des lampes de rétroéclairage, des condensateurs C215, C216 (par remplacement), du transformateur RT201, des transistors Q209, Q210. Surveillez la tension de seuil au niveau de la broche. 16 V201 (2,5V), s'il est faible ou manquant, remplacez le microcircuit. Si la tension à la broche. 12 est supérieur à 1,6 V, vérifier le condensateur C208, sinon remplacer également U201.

La luminosité change spontanément (clignote) sur toute la plage ou dans les modes de fonctionnement du moniteur individuel

Si le dysfonctionnement apparaît uniquement dans certains modes de résolution et dans une certaine plage de luminosité, alors le dysfonctionnement est lié à la carte principale du moniteur (mémoire ou contrôleur LCD). Si la luminosité change spontanément dans tous les modes, l'onduleur est défectueux. Vérifiez la tension de réglage de la luminosité (sur la broche 13 U201 - 1,3 V (à luminosité moyenne), mais pas supérieure à 1,6 V). Si la tension au contact DIM est stable, et à la broche. 13 - non, remplacez la puce U201. Si la tension à la broche. 14 est instable ou faible (moins de 0,3 V à luminosité minimale), puis à la place des lampes, connectez une charge équivalente - une résistance d'une valeur nominale de 80 kOhm. Si le défaut persiste, remplacez la puce U201. Si ce remplacement ne résout pas le problème, remplacez les lampes et vérifiez également le bon fonctionnement de leurs contacts. Mesurez la tension à la broche 12 du microcircuit U201 ; en mode de fonctionnement, elle doit être d'environ 1,5 V. Si elle est inférieure à cette limite, vérifier les éléments C209, R208.

Note.Dans les onduleurs d'autres fabricants (EMAX, TDK), réalisés selon un circuit similaire, mais dans lesquels d'autres composants sont utilisés (à l'exception du contrôleur), au lieu de SI443 -> D9435, 2SC5706 -> 2SD2190, la tension aux bornes de le microcircuit U201 peut varier dans les limites de ±0, 3 V.

Cet inverseur (son schéma de circuit est présenté sur la Fig. 5) est utilisé dans les moniteurs ACER et ROVER SCAN de 17 pouces avec matrices SAMSUNG, et sa version simplifiée ( riz. 6 ) - dans les moniteurs LG de 15 pouces avec matrice LG-PHILIPS. Le circuit est réalisé sur la base d'un contrôleur PWM à 2 canaux d'OZ960 O2MICRO avec 4 sorties de signal de commande. Des assemblages de transistors tels que le FDS4435 (deux transistors à effet de champ avec un canal P) et le FDS4410 (deux transistors à effet de champ avec un canal N) sont utilisés comme interrupteurs de puissance. Le circuit vous permet de connecter 4 lampes, ce qui augmente la luminosité du rétroéclairage du panneau LCD.

Riz. 5

L'onduleur présente les caractéristiques suivantes :

– tension d'alimentation - 12 V ;

– courant nominal dans la charge de chaque canal - 8 mA ;

– fréquence de tension de sortie - de 30 kHz (à luminosité minimale) à 60 kHz (à luminosité maximale). La luminosité maximale de l'écran avec cet inverseur est de 350 cd/m2 ;

– temps de réponse de la protection - 1…2 s.

Lorsque le moniteur est allumé, +12 V est fourni au connecteur de l'onduleur - pour alimenter les touches Q904-Q908 et +6 V - pour alimenter le contrôleur U901 (dans la version pour moniteur LG, cette tension est formée du + Tension 12 V, voir schéma de la Fig. 6) . Dans ce cas, l'onduleur est en mode veille. La tension d'activation du contrôleur ENV est fournie à la broche. 3 microcircuits du microcontrôleur de la carte moniteur principale. Le contrôleur PWM dispose de deux sorties identiques pour alimenter deux canaux de l'onduleur : pin. 11, 12 et épingle. 19, 20 (Fig. 5 et 6). La fréquence de fonctionnement du générateur et le PWM sont déterminés par les valeurs de la résistance R908 et du condensateur C912 connectés à la broche. 17 et 18 microcircuits ( riz. 5 ). Le diviseur de résistance R908 R909 détermine le seuil initial du générateur de tension en dents de scie (0,3 V). Sur le condensateur C906 (broche 7 U901) est formée la tension de seuil du comparateur et du circuit de protection, dont le temps de réponse est déterminé par la valeur nominale du condensateur C902 (broche 1). La tension de protection contre les courts-circuits et les surcharges (en cas de panne des lampes de rétroéclairage) est fournie à la broche. 2 microcircuits. Le contrôleur U901 est doté d'un circuit de démarrage progressif intégré et d'un stabilisateur interne. Le démarrage du circuit de démarrage progressif est déterminé par la tension au niveau de la broche. 4 contrôleurs (5 V).

Riz. 6

Le convertisseur de tension continue en tension d'alimentation de lampe haute tension est réalisé sur deux paires d'assemblages de transistors FDS4435 de type p et FDS4410 de type n et est déclenché de force par des impulsions avec PWM. Un courant pulsé circule dans l'enroulement primaire du transformateur et la tension d'alimentation des lampes de rétroéclairage connectées aux connecteurs J904-J906 apparaît sur les enroulements secondaires du T901. Pour stabiliser les tensions de sortie de l'onduleur, la tension de rétroaction est fournie via les redresseurs double alternance Q911-Q914 et le circuit intégrateur R938 C907 C908 et est fournie à la broche sous forme d'impulsions en dents de scie. 9 contrôleurs U901. Si l'une des lampes de rétroéclairage tombe en panne, le courant augmente à travers le diviseur R930 R932 ou R931 R933, puis la tension redressée est fournie à la broche. 2 contrôleurs dépassant le seuil fixé. Ainsi, la formation d'impulsions PWM sur la broche. 11, 12 et 19, 20 U901 est bloqué. En cas de court-circuit dans les circuits C933 C934 T901 (enroulement 5-4) et C930 C931 T901 (enroulement 1-8), des « pics » de tension apparaissent, qui sont redressés par Q907-Q910 et également fournis à la broche . 2 contrôleurs - dans ce cas, la protection est déclenchée et l'onduleur est éteint. Si le temps de court-circuit ne dépasse pas le temps de charge du condensateur C902, l'onduleur continue de fonctionner en mode normal.

La différence fondamentale entre les circuits de la Fig. 5 et 6 est que dans le premier cas, un circuit de démarrage progressif plus complexe est utilisé (le signal est envoyé à la broche 4 du microcircuit) sur les transistors Q902, Q903. Dans le schéma de la Fig. 6, il est implémenté sur le condensateur C10. Il utilise également des assemblages de transistors à effet de champ U2, U3 (types p et n), ce qui simplifie leur adaptation de puissance et garantit une grande fiabilité dans les circuits à deux lampes. Dans le schéma de la Fig. 5 transistors à effet de champ Q904-Q907 sont utilisés, connectés dans un circuit en pont, ce qui augmente la puissance de sortie du circuit et la fiabilité de fonctionnement dans les modes de démarrage et à courants élevés.

Dysfonctionnements de l'onduleur et moyens de les éliminer

Les lampes ne s'allument pas

Vérifier la présence de tension d'alimentation +12 et +6 V par broche. Vinv, Vdd du connecteur de l'onduleur respectivement ( riz. 5 ). S'ils sont absents, vérifiez le bon fonctionnement de la carte du moniteur principal, des ensembles Q904, Q905, des diodes Zener Q903-Q906 et du condensateur C901.

Vérifiez l'alimentation en tension d'enclenchement de l'onduleur +5 V sur la broche. Même lors du passage du moniteur en mode de fonctionnement. Vous pouvez vérifier le bon fonctionnement de l'onduleur à l'aide d'une source d'alimentation externe en appliquant une tension de 5 V à la broche. 3 puces U901. Si les lampes s'allument, la cause du dysfonctionnement réside dans la carte principale. Sinon, ils vérifient les éléments de l'onduleur et surveillent la présence de signaux PWM sur la broche. 11, 12 et 19, 20 U901 et, en cas d'absence, remplacer ce microcircuit. Ils vérifient également le bon fonctionnement des enroulements du transformateur T901 pour les circuits ouverts et les courts-circuits des spires. Si un court-circuit est détecté dans les circuits secondaires du transformateur, vérifiez tout d'abord le bon fonctionnement des condensateurs C931, C930, C933 et C934. Si ces condensateurs fonctionnent correctement (vous pouvez simplement les dessouder du circuit) et qu'un court-circuit se produit, ouvrez l'emplacement d'installation des lampes et vérifiez leurs contacts. Les contacts brûlés sont restaurés.

Les rétroéclairages clignotent brièvement puis s'éteignent immédiatement

Vérifiez l'état de fonctionnement de toutes les lampes, ainsi que leurs circuits de connexion avec les connecteurs J903-J906. Vous pouvez vérifier le bon fonctionnement de ce circuit sans démonter la lampe. Pour ce faire, éteignez brièvement le circuit de retour en soudant séquentiellement les diodes D911, D913. Si la deuxième paire de lampes s'allume, cela signifie que l'une des lampes de la première paire est défectueuse. Sinon, le contrôleur PWM est défectueux ou toutes les lampes sont endommagées. Vous pouvez également vérifier les performances de l'onduleur en utilisant une charge équivalente au lieu de lampes - une résistance de 100 kOhm connectée entre les broches. 1, 2 connecteurs J903, J906. Si dans ce cas l'onduleur ne fonctionne pas et qu'il n'y a pas d'impulsions PWM sur la broche. 19, 20 et 11, 12 U901, puis vérifiez le niveau de tension au niveau de la broche. 9 et 10 microcircuits (1,24 et 1,33 V, respectivement. En l'absence des tensions spécifiées, vérifiez les éléments C907, C908, D901 et R910. Avant de remplacer le microcircuit du contrôleur, vérifiez la valeur nominale et l'état de fonctionnement des condensateurs C902, C904 et C906.

L'onduleur s'éteint spontanément au bout d'un moment (de quelques secondes à quelques minutes)

Vérifiez la tension à la broche. 1 (environ 0 V) ​​​​et 2 (0,85 V) U901 en mode fonctionnement, changer le condensateur C902 si nécessaire. S'il y a une différence significative de tension au niveau de la broche. 2 du nominal, vérifiez les éléments du circuit de protection contre les courts-circuits et les surcharges (D907-D910, C930-C935, R930-R933) et, s'ils fonctionnent, remplacez la puce du contrôleur. Vérifiez le rapport de tension sur la broche. 9 et 10 microcircuits : sur broche. La tension 9 doit être inférieure. Si ce n'est pas le cas, vérifiez le diviseur capacitif C907 C908 et les éléments de rétroaction D911-D914, R938.

Le plus souvent, la cause d'un tel dysfonctionnement est due à un défaut du condensateur C902.

L'onduleur est instable, les lampes de rétroéclairage clignotent

Vérifiez les performances de l'onduleur dans tous les modes de fonctionnement du moniteur et dans toute la plage de luminosité. Si une instabilité n'est observée que dans certains modes, la carte principale du moniteur (circuit pour générer la tension de luminosité) est défectueuse. Comme dans le cas précédent, une charge équivalente est connectée et un milliampèremètre est installé en circuit ouvert. Si le courant est stable et égal à 7,5 mA (à luminosité minimale) et 8,5 mA (à luminosité maximale), alors les lampes de rétroéclairage sont défectueuses et doivent être remplacées. Ils vérifient également les éléments du circuit secondaire : T901, C930-C934. Vérifiez ensuite la stabilité des impulsions rectangulaires (fréquence moyenne - 45 kHz) sur la broche. 11, 12 et 19, 20 puces U901. La composante continue sur eux doit être de 2,7 V aux sorties P et de 2,5 V aux sorties N). Vérifiez la stabilité de la tension en dents de scie au niveau de la broche. 17 microcircuits et, si nécessaire, remplacer C912, R908.

Le diagramme schématique de l'onduleur SAMPO est présenté sur la Fig. 7. Il est utilisé dans les moniteurs SAMSUNG, AOC de 17 pouces avec matrices SANYO, dans les moniteurs « Proview SH 770 » et « MAG HD772 ». Il existe plusieurs modifications de ce schéma. L'onduleur produit une tension de sortie de 810 V au courant nominal via chacune des quatre lampes fluorescentes (environ 6,8 mA). La tension de sortie de démarrage du circuit est de 1 750 V. La fréquence de fonctionnement du convertisseur à luminosité moyenne est de 57 kHz, tandis que la luminosité de l'écran du moniteur est atteinte jusqu'à 300 cd/m 2 . Le temps de réponse du circuit de protection de l'onduleur est de 0,4 à 1 s.

Riz. 7

La base de l'onduleur est le microcircuit TL1451AC (analogues - TI1451, BA9741). Le microcircuit dispose de deux canaux de commande, ce qui permet de réaliser un circuit d'alimentation pour quatre lampes. Lorsque le moniteur est allumé, une tension +12 V est fournie aux entrées des convertisseurs de tension +12 V (sources des transistors à effet de champ Q203, Q204). La tension de contrôle de luminosité DIM est fournie à la broche. 4 et 13 microcircuits (entrées inverses des amplificateurs d'erreur). Lorsqu'une tension d'activation de 3 V (broche ON/OFF) est reçue de la carte du moniteur principal, les transistors Q201 et Q202 s'ouvrent et se broches. 9 (VCC) de la puce U201, +12 V est fourni. 7 et 10, des impulsions PWM rectangulaires apparaissent, qui arrivent aux bases des transistors Q205, Q207 (Q206, Q208), et d'elles à Q203 (Q204). De ce fait, des tensions apparaissent aux bornes droites des selfs L201 et L202 dont la valeur dépend du rapport cyclique des signaux PWM. Ces tensions alimentent les circuits oscillateurs réalisés sur les transistors Q209, Q210 (Q211, Q212). Sur les enroulements primaires de 2 à 5 transformateurs RT201 et RT202, apparaît respectivement une tension d'impulsion dont la fréquence est déterminée par la capacité des condensateurs C213, C214, l'inductance des enroulements de 2 à 5 transformateurs RT201, RT202, comme ainsi que le niveau de la tension d'alimentation. Lors du réglage de la luminosité, la tension aux sorties des convertisseurs change et, par conséquent, la fréquence des générateurs. L'amplitude des impulsions de sortie de l'onduleur est déterminée par la tension d'alimentation et l'état de la charge.

Les autogénérateurs sont réalisés selon un circuit en demi-pont, qui assure une protection contre les courants élevés dans la charge et les coupures dans le circuit secondaire (extinction des lampes, coupure des condensateurs C215-C218). La base du circuit de protection se trouve dans le contrôleur U201. De plus, le circuit de protection comprend les éléments D203, R220, R222 (D204, R221, R223), ainsi qu'un circuit de retour D205 D207 R240 C221 (D206 D208 R241 C222). Lorsque la tension à la sortie du convertisseur augmente, la diode Zener D203 (D204) saute et la tension du diviseur R220, R222 (R221, R223) va à l'entrée du circuit de protection contre les surcharges du contrôleur U201 (broches 6 et 11), augmentant le seuil de protection pendant le temps d'allumage des lampes. Les circuits de rétroaction redressent la tension à la sortie des lampes et la transmettent aux entrées directes des amplificateurs d'erreur du contrôleur (broche 3, 13), où elle est comparée à la tension de contrôle de la luminosité. En conséquence, la fréquence des impulsions PWM change et la luminosité des lampes est maintenue à un niveau constant. Si cette tension dépasse 1,6 V, un circuit de protection contre les courts-circuits sera activé, qui fonctionnera pendant la charge du condensateur C207 (environ 1 s). Si le court-circuit dure moins de ce temps, l'onduleur continuera à fonctionner normalement.

Dysfonctionnements de l'onduleur SAMPO et moyens de les éliminer

L'onduleur ne s'allume pas, les lampes ne s'allument pas

Vérifier la présence de tensions +12V et l'état actif du signal ON/OFF. S'il manque le +12V, vérifiez sa présence sur la carte principale, ainsi que le bon fonctionnement des transistors Q201, Q202, Q205, Q207, Q206, Q208) et Q203, Q204. S'il n'y a pas de tension d'enclenchement de l'onduleur ONN/OFF, celle-ci est fournie par une source externe : +3...5 V à travers une résistance de 1 kOhm jusqu'à la base du transistor Q201. Si les lampes s'allument, le dysfonctionnement est associé à la formation de la tension d'allumage de l'onduleur sur la carte principale. Sinon, vérifiez la tension au niveau de la broche. 7 et 10 U201. Elle devrait être égale à 3,8V. Si la tension à ces broches est de 12 V, alors le contrôleur U201 est défectueux et doit être remplacé. Vérifiez la tension de référence au niveau de la broche. 16 U201 (2,5 V). S'il est nul, vérifier les condensateurs C206, C205 et, s'ils fonctionnent, remplacer le contrôleur U201.

Vérifier la présence de génération sur le pin. 1 (tension en dents de scie avec une oscillation de 1 V) et, en son absence, le condensateur C208 et la résistance R204.

Les lampes s'allument, mais s'éteignent immédiatement (dans un délai inférieur à 1 s)

Vérifiez le bon fonctionnement des diodes Zener D201, D202 et des transistors Q209, Q210 (Q211, Q212). Dans ce cas, l'une des paires de transistors peut être défectueuse. Vérifiez le circuit de protection contre les surcharges et le bon fonctionnement des diodes Zener D203, D204, ainsi que les valeurs des résistances R220, R222 (R221, R223) et des condensateurs C205, C206. Vérifiez la tension à la broche. 6 (11) puces de contrôleur (2,3 V). S'il est sous-estimé ou égal à zéro, vérifier les éléments C205, R222 (C206, R223). S'il n'y a pas de signaux PWM sur la broche. Les microcircuits 7 et 10 U201 mesurent la tension au niveau de la broche. 3 (14). Il devrait être 0,1...0,2 V de plus que la broche. 4 (13), ou le même. Si cette condition n'est pas remplie, vérifier les éléments D206, D208, R241. Lors de l'exécution des mesures ci-dessus, il est préférable d'utiliser un oscilloscope. L'arrêt de l'onduleur peut être dû à une casse ou à un dommage mécanique de l'une des lampes. Pour vérifier cette hypothèse (afin de ne pas démonter le bloc lampe), la tension +12V d'un des canaux est coupée. Si l'écran du moniteur commence à s'allumer, cela signifie que le canal déconnecté est défectueux. Ils vérifient également le bon fonctionnement des transformateurs RT201, RT202 et des condensateurs C215-C218.

Les lampes s'éteignent spontanément après un certain temps (de quelques secondes à quelques minutes)

Comme dans les cas précédents, les éléments du circuit de protection sont vérifiés : condensateurs C205, C206, résistances R222, R223, ainsi que le niveau de tension au niveau de la broche. 6 et 11 puces U201. Dans la plupart des cas, la cause du défaut est due à un dysfonctionnement du condensateur C207 (qui détermine le temps de réponse de la protection) ou du contrôleur U201. Mesurez la tension aux selfs L201, L202. Si la tension augmente régulièrement pendant le cycle de fonctionnement, vérifiez les transistors Q209, Q210 (Q211, Q212), les condensateurs C213, C214 et les diodes Zener D203, D204.

L'écran scintille périodiquement et la luminosité du rétroéclairage de l'écran est instable

Vérifiez le bon fonctionnement du circuit de retour et le fonctionnement de l'amplificateur d'erreur du contrôleur U201. Mesurez la tension à la broche. 3, 4, 12, 13 microcircuits. Si la tension à ces broches est inférieure à 0,7 V, et à la broche. 16 en dessous de 2,5 V, puis remplacez le contrôleur. Vérifiez le bon fonctionnement des éléments du circuit de retour : diodes D205, D207 et D206, D208. Connectez les résistances de charge d'une valeur nominale de 120 kOhm aux connecteurs CON201-CON204, vérifiez le niveau et la stabilité des tensions sur la broche. 14 (13), 3 (4), 6 (11). Si l'onduleur fonctionne de manière stable avec les résistances de charge connectées, remplacez les lampes de rétroéclairage.

Les moniteurs sur écrans plats sont fabriqués à l'aide des technologies suivantes : cristaux liquides - LCD, plasma et LED. Les moniteurs de ces types ont une luminosité et un contraste accrus, un bon temps de réponse d'affichage, une faible consommation d'énergie et des images tridimensionnelles de haute qualité. L'absence de rayonnement électromagnétique élimine l'influence du moniteur sur le corps humain.

Le choix et la possibilité d'utiliser des moniteurs dépendent des capacités matérielles, mais le trop-payé pour la qualité est justifié même par les économies d'énergie.

Il est justifié d'utiliser un téléviseur LCD comme écran d'ordinateur.
Une image tridimensionnelle de haute qualité, une haute résolution, une luminosité et un contraste suffisants, même à 50 % de charge, vous permet de l'utiliser simultanément en mode TV et moniteur, le temps de changement de mode ne dépasse pas quelques secondes.

Lorsque vous travaillez en mode moniteur sur le téléviseur, il est possible de réduire la taille horizontale de 16:9 au standard 3:4, ce qui réduira la fatigue oculaire due à l'écran large lorsque vous travaillez en mode ordinateur.
Les inconvénients des téléviseurs LCD incluent une alimentation faible, qui est fournie séparément et ne résiste pas toujours à une utilisation à long terme.

L'alimentation simple présentée dans l'article permet d'alimenter le secteur à l'aide d'une base élémentaire.

L'avantage d'utiliser un téléviseur comme moniteur est une faible consommation d'énergie et la possibilité d'être alimenté par une unité d'alimentation sans coupure, ce qui permet de mettre l'ordinateur hors service en cas d'urgence d'alimentation.

Caractéristiques de l'alimentation :

1. Tension secteur 180-230 Volts.
2. Consommation électrique 60 watts.
3. Tension de sortie 12 Volts.
4. Courant de charge maximum 5 ampères.

Le schéma de circuit de l'alimentation se compose d'un redresseur secteur sur le transformateur T2, d'un dispositif de maintien de la tension dans la charge sur un puissant transistor à effet de champ VT1 avec des circuits de stabilisation de la tension de sortie et de protection contre les surcharges.

Le circuit est assemblé sur un circuit imprimé et installé avec un transformateur dans un boîtier de type BP-1 de dimensions 178*92*70.

Le prix de l'alimentation électrique est de 300 roubles.

Les circuits réseau de l'alimentation TV sont équipés d'un filtre sur le transformateur T1 et le condensateur C1. L'entrée réseau est protégée par le fusible FU1 ; si nécessaire, l'alimentation secteur est coupée avec l'interrupteur à bascule SA1.

Le transformateur T2 est réglé sur le courant de charge maximum, mais sa tension peut être réduite à 13,6 volts sans détérioration des performances ni surchauffe à une tension d'alimentation secteur d'au moins 210 volts.

Le pont de diodes VD1 correspond aux diodes de type KD213B et s'installe sans radiateur.
La tension de l'enroulement secondaire du transformateur T2, redressée par le pont de diodes VD1, est lissée par le condensateur C2, et le bruit du réseau est en outre filtré par le condensateur C3.

Le réglage de la tension sur la charge est effectué sur la résistance R2, avec son inclusion dans le circuit en pont, constitué d'un circuit de stabilisation de tension de référence sur la résistance R1 et la diode Zener VD2 et d'un circuit de réglage de tension - R2 et R3.
La résistance R4 permet de séparer les circuits d'installation et les circuits d'entrée du transistor à effet de champ VT1 - résistance R5.

Le radiateur du transistor à effet de champ doit avoir une taille d'au moins 30*15*20.
Le transistor à effet de champ VT1 dans le circuit source possède une résistance de limitation de courant bobinée R9 et une résistance d'installation de protection contre les surintensités R8.

S'il y a un court-circuit dans le circuit de charge ou si le courant de charge est dépassé, la tension accrue de la résistance R8, via la résistance R7, est fournie à l'électrode de commande du stabilisateur parallèle analogique 1DA1. Lorsque la tension à l'entrée de commande est suffisamment élevée, le stabilisateur ouvre et ferme la grille du transistor à effet de champ VT1 au moins de la source d'alimentation, la tension de charge chute de 12 volts à presque zéro.

L'indicateur LED HL1 indique la présence de tension sur la charge.

Pour réduire les éventuelles fluctuations de la tension d'alimentation, un grand condensateur C5 est installé dans le circuit d'alimentation de la charge.

L'installation de la partie basse tension du circuit d'alimentation du TV se fait sur un circuit imprimé mesurant 75*40mm, le filtre secteur est réalisé séparément.
Le transformateur de filtre T1 provient d'une alimentation électrique défaillante.

Le circuit d'alimentation du téléviseur ne nécessite aucun réglage particulier ; pendant la durée du test, il suffit de connecter une charge de 12 Volts à la sortie, sous la forme d'une ampoule de phare de voiture avec cinquante bougies, et d'utiliser le Régulateur R2 pour régler la tension de sortie à 12,6 Volts. Réglez la résistance R8 sur une position dans laquelle la tension aux bornes de la charge cesse de croître lorsque vous tournez le curseur de la résistance R2 pour régler la tension de sortie.

Appliquez temporairement une tension à l'entrée 1DA1 à partir du bus d'alimentation positif via une résistance de 1 à 1,5 k, et l'ampoule de la charge devrait s'éteindre. Lorsque le radiateur du transistor à effet de champ chauffe au-dessus de 80 degrés, il doit être remplacé par un radiateur plus puissant ou un transformateur secteur avec une tension secondaire de 13,6 volts doit être installé, vous pouvez simplement dérouler quelques tours de l'enroulement secondaire ; .

Les composants radio du circuit sont installés à des fins générales et peuvent être remplacés par des analogues de fabrication russe.
L'auteur a utilisé des composants radio provenant de moniteurs mis hors service.
Lors de la connexion du téléviseur, la polarité de la tension d'alimentation doit être respectée.

La puissance de l'alimentation est suffisante pour son utilisation comme chargeur, en électroformage ou comme contrôleur de vitesse pour une perceuse électrique ; dans ce cas, installez la résistance R2 de type SP3 sur le couvercle supérieur du boîtier de l'appareil.

Littérature:
1) V.I. Murakhovsky "Structure informatique". "Livre AST-Press" Moscou 2004.
2) V.P. Konovalov « Refroidisseur pour la télévision ». Radioamateur n°4/2007 p.34

Liste des radioéléments

Désignation	Taper	Dénomination	Quantité	Note	Boutique	Mon bloc-notes
DA1	CI de référence de tension	TL431	1			Vers le bloc-notes
VT1	Transistor MOSFET	IRFP260	1			Vers le bloc-notes
VD1	Pont de diodes	S30D40C	1			Vers le bloc-notes
VD2	Diode Zener	KS210B	1			Vers le bloc-notes
C1	Condensateur	0,1 µF 400 V	1			Vers le bloc-notes
C2		2 200 µF 25 V	1			Vers le bloc-notes
C3	Condensateur	0,33 µF	1			Vers le bloc-notes
C4	Condensateur	0,22 µF	1			Vers le bloc-notes
C5	Condensateur électrolytique	2 200 µF 16 V	1			Vers le bloc-notes
R1, R4	Résistance	680 ohms	2			Vers le bloc-notes
R2	Résistance réglable	3,3 kOhms	1			Vers le bloc-notes
R3	Résistance	150 ohms	1			Vers le bloc-notes
R5	Résistance	56 kOhms	1			Vers le bloc-notes
R6	Résistance	1,5 kOhm	1			Vers le bloc-notes
R7	Résistance	510 ohms	1

Salut tout le monde!

Dans cet article, nous examinerons Alimentation pour téléviseur LCD SamsungBN44-00192A , qui est utilisé dans les appareils avec des diagonales d'écran de 26 et 32 ​​pouces. Nous examinerons également quelques dysfonctionnements typiques de ce module.

Tous les composants de ceci source de courant situé sur une planche. L'apparence de la planche est représentée sur la figure :

Schéma du module d'alimentation BN44-00192A peuvent être trouvés sur ce site.

Ce module est fonctionnellement divisé en plusieurs nœuds :

— Correction du facteur de puissance (PFC) ou correcteur du facteur de puissance (PFC);

— alimentation « de secours » ;

— l'alimentation électrique "fonctionne".

Examinons chaque nœud séparément.

Correcteur de facteur de puissance

Cette unité élimine les composantes harmoniques du courant dans le circuit d'entrée, qui sont reproduites par les diodes de redressement avec le condensateur de filtre électrolytique du redresseur secteur de l'alimentation à découpage (SMPS). Ces composants harmoniques affectent négativement le réseau électrique, c'est pourquoi les fabricants d'appareils électroménagers sont tenus d'équiper leurs produits de dispositifs PFC. Selon la puissance, ces appareils sont actifs et passifs. Dans l'alimentation BN44-00192A que nous envisageons, le dispositif PFC est actif.

Ici, le PFC est activé en commutant la tension M_Vcc sur la broche 8 du contrôleur ICP801S simultanément avec la source d'alimentation « en fonctionnement ». Lorsque le mode veille est activé, le PFC actif ne fonctionne pas, car la tension +311 V du pont de diodes via la diode DP801 est fournie au condensateur de filtrage. Pour filtrer les harmoniques à faibles charges, les filtres d'entrée installés sont suffisants. Essentiellement, ces filtres sont des PFC passifs.

Alimentation de secours

L'alimentation de secours est un circuit convertisseur flyback, contrôlé par un contrôleur PWM ICB801S. Le convertisseur fonctionnant à une fréquence fixe de 55...67 kHz génère une tension stabilisée de 5,2 V en sortie et a un courant de charge allant jusqu'à 0,6 A. Cette tension alimente le processeur de contrôle en mode veille, alimente les puces PWM de la source principale et alimente le PFC en mode de fonctionnement. Le téléviseur passe du mode veille au mode fonctionnement en générant une tension de 5,2 V à l'aide d'un interrupteur à transistor QB802. La tension d'alimentation M_Vcc, dans ce cas, est fournie aux contrôleurs PWM ICP801S et ICM801. En même temps, le PFC et l'alimentation principale sont démarrés.

Alimentation "fonctionne"

L'alimentation électrique de fonctionnement est réalisée à l'aide d'un circuit convertisseur direct, qui est réalisé à l'aide d'un circuit en demi-pont. Cette source de sortie génère des tensions stabilisées :

24V (alimentation pour l'onduleur de rétroéclairage), 13V, 12V et 5,3V pour alimenter la voie.

Défauts typiques

Examinons maintenant les défauts les plus courants de cette alimentation.

Ceux-ci inclus:

Alimentations internes et externes pour moniteurs LCD.

Peut être utilisé dans les moniteurs LCDinterne et externealimentations. Lors des réparations, il est nécessaire de déterminer le type d'alimentation du moniteur LCD, la conception du convertisseur de puissance, la détermination des solutions de circuit et le but de tout autre circuit d'alimentation. A ce stade, il est également nécessaire de déterminer la base de l'élément et le type de microcircuits et transistors utilisés.

Alimentation interne situé dans le boîtier du moniteur et, en règle générale, est un convertisseur d'impulsions qui transmet la tension secteur alternative à plusieurs bus d'alimentation CC de sortie (Fig. 1). Une caractéristique distinctive des écrans LCD avec source interne est la présence d'un connecteur externe 220 V pour connecter un câble réseau d'alimentation. Le principal inconvénient de cette configuration de moniteur est la présence d'un convertisseur d'impulsions puissant et haute tension à l'intérieur, ce qui peut affecter négativement le fonctionnement du moniteur lui-même.

Riz. 1. Schéma de l'alimentation interne d'un moniteur LCD.

Quand alimentation externe Le moniteur comprend un adaptateur réseau externe, qui est un module séparé permettant de convertir la tension secteur CA en tension CC requise avec une valeur nominale d'environ 12-24 V (Fig. 2). La conception du circuit est exactement le même convertisseur d'impulsions que celui de l'alimentation interne. Cette solution d'agencement permet d'exclure l'étage de puissance du moniteur LCD, ce qui finalement augmente la fiabilité du produit, ainsi que la qualité des informations affichées.

Riz. 2. Schéma d'une alimentation externe pour un moniteur LCD.

Pour les première et deuxième options de construction d'un moniteur, le nombre de bus de puissance de sortie varie de un à trois. Une option typique consiste à former des bus +3,3 V, +5 V et +12 V en sortie. Les affectations de tension sont les suivantes :
+5V - utilisé comme tension de veille, ainsi que pour alimenter les circuits numériques et analogiques, la logique du panneau LCD lui-même, etc.
+3,3V - tension d'alimentation pour les microcircuits numériques.
+12 V est la tension d'alimentation de l'onduleur de la lampe de rétroéclairage et est également utilisée pour alimenter les pilotes du panneau LCD.
Si une alimentation externe est utilisée, toutes les tensions ci-dessus seront générées à partir d'un seul bus d'entrée 12-24 V à l'aide de convertisseurs DC-DC DC-DC. Cette conversion peut être effectuée soit à l'aide d'un circuit régulateur linéaire, soit à l'aide d'un régulateur à découpage. Les régulateurs linéaires sont utilisés dans les circuits à faible courant et les convertisseurs d'impulsions sont utilisés dans les canaux où le courant peut atteindre des valeurs significatives. Le convertisseur DC-DC est presque toujours situé sur la carte de commande principale du moniteur et en fait partie intégrante.
La construction et la mise en œuvre de tels convertisseurs sont suffisantes typique et diffère selon les moniteurs uniquement le nombre de bus de sortie en sortie et la base des éléments. Les convertisseurs sont fabriqués sur la base de convertisseurs abaisseurs de tension pulsés, qui contiennent un microcircuit PWM multicanal qui contrôle l'étage de puissance de sortie. Le réglage et la stabilisation des bus de sortie sont effectués à l'aide de la technologie PWM via des circuits de rétroaction.
La réparation de l'alimentation du moniteur LCD ne doit toujours être effectuée qu'après un diagnostic préliminaire des éléments individuels et de l'ensemble de l'alimentation dans son ensemble. De tels diagnostics sont nécessaires pour évaluer les dommages possibles, identifier les éléments défectueux, éliminer les pannes répétées et l'apparition d'interférences lors de la mise sous tension de la source d'alimentation après des travaux de réparation.

Cet avis l'est, mais comme il est quelque peu illogique et incorrect de faire deux avis d'affilée, et même pour le même produit, au moins le début sera consacré à l'une des pièces intéressantes achetées pour la future alimentation.

Le présentoir a été acheté dans un magasin où je suis venu avec mes pieds, mais le magasin vend également en ligne, donc formellement il relève des règles du site.

Même en réfléchissant à la conception de la future alimentation électrique, je décidais quel indicateur utiliser.
Il y avait beaucoup de choix, au début j'ai choisi parmi les options :
1. Laissez natif. - petit et très simple.
2. Indicateur technologique. - cool, mais pas très économique, prix environ 10 dollars.
3. Affichage du vide (VFD). Eh bien, c'est généralement super, mais le prix est encore plus élevé, et la disponibilité est encore moindre, puisqu'on les trouve principalement. Le principal avantage réside dans les grands angles de vision et le look vintage. Le plus souvent, on rencontre le format 2002, mais j'avais besoin du 1602.

En arrivant au magasin, je me suis finalement décidé à acheter un indicateur utilisant la technologie TVAN. Ce sont des indicateurs au contraste accru, bien meilleur que les LCD classiques.

Mais quand j’ai compris à quoi cela ressemblerait sur la face avant, j’ai réalisé que cela ne me convenait pas, qu’il était trop petit.
J'ai estimé l'apparence sur papier, donc je n'ai même pas déballé l'indicateur acheté.
Il n’y avait qu’une seule solution : installer un grand écran. Ceux. la formule est la même, deux lignes et 16 caractères par ligne, mais avec une diagonale plus grande.
De plus, après avoir lu plus attentivement les forums, j'ai appris qu'en fait, tout n'est pas aussi fluide avec les écrans TVAN. Il semble que le contraste et les angles de vision soient bons, mais il présente toujours les inconvénients des écrans LCD, ce qui est en principe le cas.
Par exemple, les angles de vision sont grands, mais la luminosité s'estompe et n'est pas si belle.
Cependant, si vous le comparez avec un écran LCD ordinaire, la différence sera clairement pour le mieux.

Il y avait aussi plusieurs options.
1. Pas cher (relativement) grand. - très mauvais, l'image est dégoûtante.
2. Le même affichage utilisant la technologie TVAN, mais . - il s'est avéré que de telles choses existent, mais il est presque impossible de l'acheter, je n'ai pu le trouver qu'en vente là où je ne pouvais pas l'acheter, puis sur commande.
3. Affichage VFD. - il est plus facile de l'acheter que le TVAN, mais le prix est scandaleux et la disponibilité n'est que légèrement supérieure à celle d'un grand TVAN.
4. Affichage utilisant la technologie OLED. - Eh bien, tout s'est avéré beau ici, sauf le prix. Bien que non, il y avait une nuance, j'écrirai plus tard.

Le vert en moi a reposé ses pattes longtemps, 35 dollars pour un présentoir, c'est très cool.
Mais une citation du film "Retour vers le futur" me trottait dans la tête -

Marty McFly : Avez-vous fabriqué une machine à voyager dans le temps... à partir d'une DeLorean ?
Emmett Brown : Si je comprends bien : si vous voulez créer une machine à voyager dans le temps, alors faites-le avec goût !

Pour commencer, les différences entre les quatre types d’écrans.

Lorsque le vert a abandonné, j'ai décidé de chercher d'abord ce présentoir dans d'autres magasins, mais hélas, il n'y en a pas en Chine ou sur Ebay. En général, le choix des écrans utilisant la technologie OLED est un spectacle pitoyable, des écrans minuscules de la taille d'un timbre-poste, peut-être un peu plus, et c'est TOUT. Le maximum, dans la taille de l'écran habituel, est de 1602, mais c'est définitivement tout, je n'ai rien trouvé d'autre, et le prix était également plutôt élevé.
À ma grande surprise, j'ai trouvé le présentoir dans le même magasin où j'avais précédemment acheté le précédent TVAN. Le prix était élevé, mais nettement inférieur à celui d’autres endroits.
J'ai pris le présentoir précédent et le reçu, je suis allé au magasin, ils l'ont changé sans problème, bien sûr avec un paiement supplémentaire.
Mais comme j'avais déjà parcouru Internet auparavant, je connaissais déjà les fonctionnalités du contrôleur pour ces écrans.
Le fait est que formellement, l'écran ne fonctionne pas comme un 1602, mais comme un écran matriciel, et le contrôleur fonctionne en mode émulation du contrôleur HD44780 familier, mais parfois pas tout à fait correctement.
Vous pouvez modifier un peu le programme de l'appareil et corriger l'erreur et tout ira bien, mais je n'ai pas pu changer le firmware, j'ai donc expliqué le problème à l'avance et prévenu que j'essaierais et s'il ne décollait pas, je le rendrais.

L'écran est vraiment grand.
Dimensions 122 x 44 x 10 mm. Modèle d'affichage, lien vers.
Il y a un problème avec la connexion.
La numérotation des contacts de l'afficheur habituel installé sur la carte convertisseur est la suivante -
1, 2, 3,15, 16.
Le nouvel écran a une numérotation des broches légèrement différente :
14, 13, 12,2, 1, 15, 16.
Ceci doit être pris en compte lors de la connexion.

Le retour étant stipulé à la condition que l'écran ne soit pas soudé, je l'ai connecté selon la méthode « sans soudure ».
Mais tout s’est bien passé, enfin, presque bien.
Le fait est que lorsqu'un curseur est affiché sur l'écran, à tous les endroits où se trouve le curseur, il clignote pendant une fraction de seconde de manière chaotique.
Au début, j'étais coupable de l'incompatibilité de l'affichage avec le tableau, mais j'ai ensuite réalisé qu'il s'agissait d'un cas où le bien se transformait en mal.
Le fait est que l'affichage est très « rapide », le temps de réponse est d'environ 10 microsecondes, ce qui est plusieurs ordres de grandeur plus rapide qu'un écran LCD classique. Et si vous regardez bien, même avec l'écran LCD, vous pouvez voir un léger clignotement du curseur ; les inactifs n'ont tout simplement pas le temps de s'afficher en raison de la grande inertie de l'écran LCD, mais en OLED, ils le font. Je ne dirai pas que c’est complètement mauvais, c’est juste perceptible dans certains modes.

L'écran OLED consomme environ 40 mA, mais contrairement aux autres types d'écrans, la consommation actuelle dépend du nombre de segments allumés. Plus il y a de segments allumés, plus la consommation de courant est importante.
La puissance d'affichage peut être comprise entre 3,3 et 5 volts.
Lorsque je l'ai connecté via un long câble, un effet intéressant est apparu : l'écran s'est allumé en douceur, comme un aspirateur.

La couleur rappelle le bon vieux VFD

Mais quels que soient les angles de vision de cet écran, je suis prêt à pardonner à la fois le prix élevé et le curseur clignotant. Seul VFD peut rivaliser avec lui, et ce n’est pas un fait qu’il gagnera. Et le contraste, des symboles lumineux sur un fond complètement noir sans aucun filtre.
Je n'ai pas pu trouver un angle sous lequel l'image n'était pas visible. Soit il est lisible, soit il se « cache simplement à l’horizon ».
La dernière photo montre un peu la matrice.

Après avoir terminé avec l'affichage, j'ai décidé qu'il serait préférable de créer en même temps un filtre pour les interférences générées par le convertisseur PWM.
Bien que le fabricant parle de faible ondulation (relativement), j'ai décidé d'améliorer la conception, car je considère la carte de ce convertisseur comme un « produit semi-fini ».

En général, il a été décidé de réaliser un filtre contre les ondulations en sortie.
Je n'ai pas essayé de fabriquer un grand filtre, même si j'ai chez moi tous les composants nécessaires, mais je me suis limité à une option simple.
J'ai fait le filtre selon ce schéma :

1.2 Pour ce faire, j'ai pris quelques anneaux d'alimentations ATX (généralement les radioamateurs en ont un nombre suffisant).
3. J'ai choisi des anneaux d'un diamètre d'environ 28 mm et j'en ai enroulé tous les enroulements.
4. Comme je n’ai pas beaucoup de fils de gros calibre à la maison, j’ai simplement redressé les fils que j’avais retirés.


.
.

Eh bien, juste au cas où, le circuit imprimé du filtre et l'ajout

Une petite digression sur l'inducteur à deux enroulements.
Qu'est-ce que c'est et comment est-il enroulé.
J'ai enroulé avec un seul fil d'un diamètre d'environ 1,7 mm. Il est très difficile à enrouler car le fil n'est pas du tout flexible.

Un circuit imprimé pour le clavier a également été réalisé. Les boutons + et - ont déjà été remplacés par des commandes plus familières.
Le clavier peut être connecté de deux manières.
Six fils, aucune résistance installée.
Trois fils, vous devez installer des résistances de 100 Ohm. Dans ce cas, seules les broches 1, 2 et 6 sont connectées.
J'ai utilisé une option de connexion à trois fils.

Circuit imprimé du clavier. Au début, j'ai installé des boutons bon marché, mais j'ai accidentellement acheté des boutons plus chers, et ils ont une distance plus large entre les contacts, donc une version modifiée est jointe, vous pouvez installer n'importe quel gros bouton.

La première self est enroulée simplement en deux fils d'un diamètre de 1,4-1,5 mm (7 tours), la seconde avec un seul fil d'un diamètre d'environ 1,7 mm (deux enroulements de 4 tours chacun)

Plusieurs autres planches ont été réalisées, mais nous y reviendrons plus tard.

Puisque je suis passé aux commandes, je dirai quelques mots sur l'encodeur utilisé.
J'ai acheté un encodeur fabriqué par BOURNS, lien vers.
Et aussi un plus grand avec un diamètre de 30 mm, un plus petit n’aurait tout simplement pas l’air bien.

Cet encodeur a des dimensions tout à fait correctes, mais pour moi c'était tout simplement pratique pour le prix (moins d'un dollar) et la longueur du manche.
Eh bien, en plus, il y avait des sculptures, ce qui était très pratique, puisque la maison trouvée n'avait pas de sculptures. Tout comme celui installé sur le tableau.

Vient ensuite l'étape de préparation de la face avant, enfin, tout est standard ici. J'ai imprimé plusieurs options, compris à quoi cela ressemblerait dans la réalité et en ai choisi une qui était plus ou moins acceptable.
En général, le design du panneau avant est très similaire à celui de l'alimentation précédente, mais cette fois j'ai placé les LED à gauche de l'écran, ce qui m'a semblé plus pratique.

J'ai percé des trous, découpé des fenêtres et en même temps ajusté les dimensions aux dimensions requises.
J'ai dû l'ajuster parce que j'avais peur de faire des trous trop grands pour l'écran et le bouton, et il n'y a eu qu'une seule tentative, la seconde aurait coûté 30 $, ou j'aurais dû supporter un bouton bancal ou un bouton mal installé. indicateur.

Ce faisant, j'ai marché sur un autre râteau. L'encodeur fonctionnait bien mais il n'avait pas de fixation c'est à dire. la poignée tournait doucement. C'est bien pour un contrôle de volume, mais pas pour un appareil où il est pratique de compter le changement en clics sans regarder l'écran.
En général, je suis allé au marché et j'ai acheté un autre encodeur du même fabricant, mais cette fois dans un endroit différent. Maintenant, le prix était sensiblement plus élevé, 2,5 dollars supplémentaires ont été ajoutés au coût, et pas seulement cela, les vendeurs ont également volé l'écrou de fixation et la rondelle.
J'ai déjà acheté un faux TOP250Y ici (c'était dans l'un de mes avis), comment est-ce possible ? Je l'ai déjà remarqué chez moi, mais comme l'écrou était sur l'encodeur précédent, je l'ai simplement ignoré et je les ai laissés le garder en souvenir.

Comme l'écran est assez cher, j'ai décidé de le protéger un peu.
Pour ce faire, j'ai d'abord collé un fin ruban adhésif double face sur le pourtour.

Cette photo n'est pas particulièrement pertinente pour la revue, j'ai juste aimé le cadre où la matrice d'affichage est bien visible.

Après cela, j'ai découpé un morceau de plastique transparent provenant d'un emballage, soit un casque, soit un étui pour disque dur externe.
J'ai collé la fenêtre obtenue à l'aide de ruban adhésif double face, après l'avoir soigneusement essuyée et dépoussiérée.
Bien sûr, de légères abrasions sont visibles et le contraste a souffert, mais il est devenu beaucoup plus difficile d'endommager l'écran.
A la lumière du flash, ça paraît pire qu'en réalité.

Pendant le processus d'assemblage, j'ai décidé de ne rien fixer au panneau avant à l'aide de trous traversants, l'écran a donc été fixé sur des joints découpés dans du plastique, qui sont restés après avoir découpé la fenêtre :)
Eh bien, pourquoi gaspiller quelque chose qui peut être utilisé. Certes, nous avons dû installer des rondelles supplémentaires d'environ 0,5 mm d'épaisseur, après quoi le plan d'affichage affleurait le plan du panneau avant.

1. Le clavier était un peu plus difficile.
À partir des mêmes restes de plastique, j'ai fabriqué quatre supports, chacun composé de trois couches, mais j'étais encore un peu petit. Ce qui m'a aidé, ce sont les chutes du boîtier d'alimentation, que j'ai découpées pour les rapprocher du panneau arrière, c'est pourquoi j'ai écrit qu'il vaut mieux ne pas les jeter, elles pourraient quand même être utiles :)
2.3.4 Lorsque j'ai tracé la carte du filtre de sortie, j'ai complètement oublié que j'avais acheté un fusible et que je voulais installer des diodes de protection.
Je devais faire tout cela sur une carte qui serait vissée aux bornes de sortie.
Cela n'a aucun sens de dessiner un circuit, la sortie est connectée via un fusible et du côté de l'alimentation se trouve une paire de diodes KD213 parallèles à la sortie.
La fonction de cet appareil est de griller le fusible lorsque la batterie est connectée dans la mauvaise polarité.
Il y a déjà une diode de protection sur la carte convertisseur, mais elle m'a semblé faible, j'ai donc décidé de la dupliquer.
Des bornes ordinaires de 6,3 mm ont été utilisées comme bornes pour le fusible, mais soudées à la carte.

Routage du bornier. Il y a de l'espace pour installer deux types de diodes, KD213 et des ensembles de diodes dans le boîtier TO220.
Il contient également des plots supplémentaires pour connecter le fil de retour.

Depuis que j'ai adhéré au concept de facilité d'entretien, toutes les connexions ont été rendues détachables. A cet effet, plusieurs connecteurs différents ont été achetés.
Pour connecter l'indicateur, j'en ai utilisé des gros -
Pour toutes les autres connexions, petit - .
J'ai également utilisé un câble coloré pour une connexion facile. Le codeur a été connecté via un câble blindé 4x0,22, car les interférences sur cette ligne sont lourdes de conséquences.

J'ai monté la carte LED dans le boîtier d'une manière quelque peu inhabituelle.
Pour ce faire, j'ai récupéré des clips spéciaux sur le marché. Initialement, ils sont nécessaires à des fins décoratives, mais ils font un excellent travail en fixant la planche au boîtier.
Le principe de fonctionnement est très simple.
Percez un trou de 6,5 à 7 mm
On met un anneau sur la LED
Insérez la partie décorative dans le trou du corps
Insérez la LED dans la partie décorative
On pousse l'anneau sur la partie décorative jusqu'à ce qu'il s'arrête, c'est tout.

En principe, le tableau d'affichage est extrêmement simple et vous n'avez même pas besoin d'en fabriquer un, il suffit de connecter les LED avec des fils, c'est beaucoup plus simple.
Mais il y a une petite nuance.
Le fait est que les LED sont nécessaires avec une luminosité élevée, car le courant qui les traverse est très faible.
De plus, ce courant ne peut pas du tout être augmenté en diminuant simplement la valeur de la résistance.
La seule LED dont la luminosité peut être facilement augmentée est l'indication du mode CV.
Si vous réduisez la valeur de la résistance de la LED d'activité de sortie, l'alimentation en tension de la sortie ne s'allumera pas (si je me souviens bien).
Et si vous réduisez la valeur de la résistance de la LED CC, alors ce mode ne sera plus affiché sur l'écran.

Comme la dernière fois, j'ai utilisé trois couleurs de LED, rouge, vert et jaune.
Et si les deux premiers types peuvent être achetés sans problème, alors trouver une LED jaune vif s'est avéré problématique, je ne me souviens même pas où je l'ai achetée la dernière fois.
Par conséquent, j'ai décidé d'éliminer ce problème à la racine.
Étant donné que le tableau d'affichage reçoit un fil commun et une alimentation de 5 volts, j'ai installé un transistor et quelques résistances afin que vous puissiez utiliser n'importe quelle LED pour afficher le mode marche.

Le schéma de connexion ressemble à ceci

Circuit imprimé

On peut dire que l'appareil est presque prêt, il y avait bien sûr une petite nuance, à savoir qu'il a fallu recalibrer le clavier, mais sinon tout a démarré dès la première mise sous tension.
La face avant est conçue dans une version temporaire, mais j'ai quand même décidé de l'améliorer au moins un peu en la transférant vers le programme FDSIGNER et en changeant les polices des inscriptions.

La carte fusible est vissée directement sur les bornes de sortie.
Je ne qualifierai pas cette décision de meilleure, mais je n’avais pas beaucoup d’options.
N'oubliez pas qu'il vaut mieux faire des fils d'alimentation pas très longs. J'ai utilisé un fil d'une section de 6 mm², en laissant la longueur pour que si nécessaire, je puisse plier la face avant et dévisser la carte.

Il est préférable d'espacer les fils d'alimentation et de signal le plus possible.
J'ai déjà eu un problème lorsque j'avais des fils de l'encodeur et des fils d'alimentation à proximité, il vaut donc mieux ne pas répéter les erreurs.

Dès la toute fin du montage, j'ai commencé à organiser la communication avec l'ordinateur.
Pour la communication sans fil, j'ai commandé une paire de modules Bluetooth et pour la connexion par câble, j'ai utilisé l'adaptateur fourni.
Le convertisseur ttl USB-RS232 est fabriqué à l'aide du microcircuit commun PL2303, il est difficile de dire quelque chose de nouveau ici.

Ils m'ont donné les modules Bluetooth pour examen, c'est pourquoi j'en ai commandé quelques-uns différents, mais en fait je ne comprends toujours pas en quoi ils diffèrent, extérieurement, ce ne sont que des frères jumeaux.
Le premier est vendu comme , le second comme .

Pour une raison quelconque, le module HC06 ne voulait pas être « ami » avec moi, alors je suis immédiatement passé au travail avec le module HC05.
Je vais quand même essayer de comprendre pourquoi l’un des modules n’a pas fonctionné, même s’il peut faire clignoter joyeusement sa LED, mais ne veut pas répondre.

Mais extérieurement les modules sont vraiment les mêmes, j'ai même dû marquer le deuxième avec un feutre pour ne pas les confondre.
Peut-être qu'il participera à une sorte d'examen lorsque j'aurai compris ce dont il a besoin :)

La carte convertisseur peut fonctionner via de tels modules, mais comme l'a montré la pratique, le logiciel natif ne fonctionne pas via eux, bien qu'il existe des informations selon lesquelles lors de l'utilisation d'un module Bluetooth version 4.0 dans un ordinateur, tout fonctionne correctement, mais j'ai des adaptateurs avec la version 2.0 et le logiciel natif fonctionne avec eux refuse.

Schéma et trace de la carte adaptateur

J'ai dessiné un schéma de la carte adaptateur pour la connexion à un ordinateur.
La carte contient une puce d'isolation galvanique, ainsi qu'une isolation par diode, qui vous permet d'utiliser une connexion via USB et Bluetooth sans commutation mécanique.
Dans le schéma, tous les contacts externes sont désignés tels qu'ils sont appelés sur l'appareil connecté à cette carte.

Selon ce schéma, deux versions du circuit imprimé ont été acheminées, la différence étant dans le câblage de la connexion à l'adaptateur USB-RS232.
Les adaptateurs ordinaires d'Ali ont une disposition de circuit imprimé légèrement différente de celle fournie avec le convertisseur.
J'ai donc fait deux options, la première pour le complet, la seconde pour celui qui est vendu sur Ali (j'ai déjà examiné celui-ci).
Dans les deux options, toutes les cartes peuvent être soudées les unes aux autres, la séquence des contacts est conservée.
Mais sur les modules Bluetooth il y a 4 contacts ou 6.
Si 4 broches sont utilisées, connectez-les simplement telles quelles ; si 6 broches sont utilisées, les broches les plus externes ne sont pas utilisées.

Néanmoins, j'ai quand même pu les vérifier à l'aide d'un logiciel maison, bien qu'inachevé (maintenant je vais certainement devoir le faire).

Mais en réalité, l’expérience était différente.
Si vous regardez attentivement cette photo, vous remarquerez que les deux interfaces, USB et Bluetooth, sont connectées simultanément à la carte.
C'était l'expérience.
La connexion USB a été organisée de la même manière que dans cette revue, à l'aide d'un microcircuit assurant une isolation galvanique.
Mais Bluetooth était connecté en parallèle, à l'aide de deux diodes et d'une résistance.
L'idée était de pouvoir utiliser une seule interface sans changer. Et l’idée a fonctionné.
Vous pouvez utiliser à la fois une connexion par câble et Bluetooth, mais bien sûr, une seule peut être active.

Comme l'expérience a été un succès, j'ai collé une bande de plastique sur le panneau, je l'ai isolée avec du thermorétractable et je l'ai fixée au panneau arrière de l'intérieur. Étant donné que le corps est en métal, cette mesure était nécessaire.

Vous avez le choix entre deux options logicielles.
L'ancien, qui fonctionne normalement avec les cartes 6020, et le nouveau, qui fonctionne avec la carte 6020, bien qu'initialement il ait été conçu uniquement pour les cartes 6005.
En général, la situation est quelque peu étrange : le logiciel est publié pour chacune des cartes séparément, bien que le protocole soit essentiellement le même pour toutes les cartes.
La seule différence est que chaque carte a son propre courant maximum dans le logiciel, et si vous vous connectez à une carte 6020 à l'aide du logiciel 6005, vous ne pouvez pas régler le courant à plus de 5,2 ampères.
Mais à côté de cela, il y a un deuxième inconvénient : le courant sera indiqué comme 1/10 du vrai. Cela est dû au fait que dans le 6005, le courant est réglé en multiples de 1 mA, et que dans les 6010 et 6020, le courant est réglé en multiples de 10 mA.

Enfin et surtout, j'ai connecté les fils de retour.
La carte peut fonctionner avec une connexion de charge à quatre (ou trois) fils, ce qui signifie qu'elle peut compenser la chute de tension sur les fils d'alimentation, ce qui est important en cas de courants élevés ;
Pour ce faire, vous devez retirer deux cavaliers de la soudure et alimenter le connecteur à partir des bornes de sortie (ou du point le plus éloigné).
Pour réduire les interférences, j'ai utilisé un fil étroitement torsadé sur lequel j'ai mis une isolation de câble 4x0,22. En fait, les fils provenaient de ce câble.
Soyez très prudent lors de la connexion de ce fil, s'il n'y a pas de contact, alors la pleine tension sera fournie à la sortie, quel que soit ce qui est installé.
Si vous n'êtes pas sûr, n'utilisez tout simplement pas cette fonctionnalité de l'alimentation électrique, les performances seront légèrement pires, mais la sécurité sera plus élevée.

Ça y est, l'alimentation est entièrement assemblée. Il ne reste plus qu'à fermer le couvercle.

Quelques photos de ce que nous avons obtenu.

Le panneau arrière est presque vide, je n'ai même pas pris la peine de faire des inscriptions, car il n'est pas possible d'allumer quelque chose de manière incorrecte, tout est clair tel quel :)

1. La dernière étape consistait à fixer la limite maximale de puissance de sortie à 700 watts.
2. Cette photo montre l'effet lorsque le curseur s'allume au mauvais endroit. Je suis tombé sur la photo par accident, car elle clignote très peu de temps.
3, 4. Cinq minutes après la mise sous tension, il affiche une température d'environ 30 degrés, mais après une heure et demie, il se réchauffe jusqu'à 42-43 degrés sans charge, après avoir allumé le ventilateur, la température chute assez rapidement jusqu'à son niveau normal ; valeur précédente.

Au cours des expériences, j'ai finalement basculé le retour (voir ci-dessus) en mode normal, mesurant la tension aux bornes de sortie de la carte. J'ai fait cela parce qu'un son parasite est apparu sous une charge de plus de 50 à 60 watts. J'examinerai les raisons jusqu'à ce que je soupçonne que j'ai reçu le retour après l'inducteur à deux enroulements.

Non sans quelques tests.
Fondamentalement, je voulais voir quelles étaient les ondulations à la sortie de l'alimentation.
Le fabricant revendique 50 mV à une tension de 12 Volts, un courant de 8 Ampères et une tension d'entrée de 54 Volts.
Tout correspondait pour moi sauf que la tension d'entrée était de 68 Volts et qu'il y avait un filtre après la carte.
1. Avec les paramètres donnés, les ondulations étaient sensiblement plus importantes, même en tenant compte du filtre situé après la carte. J'ai environ 110 mV.
2. Fait intéressant, à mesure que la tension de sortie augmente, la tension d’ondulation diminue.
Et ce qui est encore plus intéressant, c’est que la fréquence de pulsation n’est pas de 150 kHz, mais d’environ 300 kHz.

Ensuite, j'ai réglé le courant à 10 Ampères (environ 50 % du maximum) et vérifié à une tension de 30 et 40 Volts
1. Avec une puissance de sortie d’environ 320 watts, l’ondulation était d’environ 60 mV.
2. Ensuite, j'ai augmenté la puissance de sortie à 400 watts, l'ondulation est passée à 70-80 mV.
Il s’agissait de la puissance maximale qu’une charge électronique pouvait dissiper, et encore seulement pendant une courte période.
Quant à moi, les pulsations sont trop fortes, il y a place à amélioration.

Dépendance du courant de sortie maximum sur la tension de sortie de l'alimentation résultante

Vue comparative de l'ancienne et de la nouvelle alimentation.

Bien, c'est tout pour le moment. Il est fort possible que quelque part en mars, il y ait une troisième partie, dans laquelle je parlerai d'améliorations et de modifications, mais alors que la partie principale est terminée, l'alimentation électrique doit maintenant passer l'épreuve du temps.

Au cours des tests, certains inconvénients supplémentaires de la carte sont apparus.
1. Les pulsations sont clairement supérieures à celles annoncées. au moins avec une puissance de sortie d'environ 100 watts.
Cela est probablement dû au fait que même si le StepDown peut fonctionner sur une large plage, tout se résume à l'accélérateur. Pour différentes puissances (et différences d'entrée/sortie), il doit y avoir une inductance différente de l'inducteur.
2. Je n’ai pas pu démarrer correctement la connexion de retour à quatre fils.
La précision du maintien de la tension était plus élevée, mais un son supplémentaire est apparu (en mode normal, le convertisseur fonctionne silencieusement).
Je pense que cela est dû au fait qu'il y a une inductance à deux enroulements dans le circuit, je vais me pencher sur le problème.
3. Ventilateur. Il fait du bruit tout le temps lorsque l'alimentation fonctionne. Il faut faire quelque chose à ce sujet.
4. De plus, il s'est avéré que l'arrêt automatique en cas de surchauffe fonctionne toujours, mais depuis que j'ai refait la mesure de la température, il ne fonctionne plus correctement, c'est-à-dire vice versa.
En général, pour l'instant, il s'avère que soit l'affichage de la température est normal, soit l'arrêt d'urgence fonctionne normalement, mais il est alors nécessaire de traduire les valeurs sous une forme compréhensible.
Ici, chacun décide pour lui-même. Une option alternative est possible : refaire le schéma pour que les valeurs en degrés correspondent, mais soient comptées dans le sens inverse à partir de 100 degrés.

Sinon, aucun problème n’a été identifié jusqu’à présent, tout fonctionne comme prévu.
Si vous souhaitez plus de puissance, il vous suffit d'installer une alimentation plus puissante et soit de supprimer complètement la limite de puissance maximale, soit de définir celle requise pour l'alimentation sélectionnée.

L'examen s'est avéré très vaste, au départ je n'imaginais même pas que cela se passerait ainsi, mais j'étais tellement emporté par la description du processus que je voulais en dire beaucoup sur le fait qu'à la fin, cela a abouti à deux avis au lieu d'un.
Je ne pense pas que beaucoup de gens décideront de répéter cette conception dans son intégralité, mais peut-être que certains points seront utiles et pourront être appliqués dans leurs projets et développements, en fait, c'était l'intention.

Il semble que c'est tout, j'ai probablement fait beaucoup d'erreurs, donc je serai heureux d'avoir des ajouts et des questions, et juste des commentaires.
J'espère que la critique sera utile.