Kabelleitungen werden nach ihrem Zweck unterteilt in innerhalb der Website, lokal, intrazonal, Rüssel, International.

• innerhalb der Website- Netzwerke auf dem Territorium eines Objekts (Fabrik, Öldepot ...), Zweck - Bereitstellung von technologischer und industrieller Kommunikation innerhalb des Objekts. Beispiel - es gibt eine Sammlung von Tanks zur Lagerung von flüssigen Chemikalien. Die Tanks haben Sensoren für Temperatur, Füllstand usw. Das Kabel, das die Signale von den Sensoren zur Überwachung und Verarbeitung an den Serverraum überträgt, wird Teil der Netzwerke vor Ort sein.
• lokal- Kabelleitungen zwischen Gebäuden in der Stadt (verschiedene Unternehmen) oder nahe gelegenen Siedlungen (Städte, Dörfer ...), Zweck - Bereitstellung von Kommunikation auf lokaler Ebene, z. B. Kanäle telefonische Kommunikation für den Anschluss der automatischen Telefonzentrale der Abteilung an die automatische Telefonzentrale der Stadt.
• intrazonal- Kabelleitungen innerhalb einer Kante, Region, Zweck - Bereitstellung der Kommunikation innerhalb einer bestimmten Zone.
• Rüssel- Kabelleitungen, die mehr als ein Subjekt passieren (verbinden), der Zweck ist die Kommunikation zwischen den Subjekten bereitzustellen.
• International- Kabelleitungen, die durch die Grenze der Staaten verlaufen (a), der Zweck ist die Kommunikation zwischen den Ländern (Internet).

Verbindung

Kabelleitungen bestehen aus Kommunikationsknoten, unbeaufsichtigte Regenerationspunkte (Verstärkungspunkte) - NRP, NUP, Kabelstrecke.

• Kommunikationszentrum- eine Kommunikationseinrichtung, in der die Ausrüstung von Übertragungssystemen installiert ist. Es gibt gewartete, halb gewartete und unbeaufsichtigte. Betreute Kommunikationszentralen sind rund um die Uhr im Einsatz, tagsüber können Techniker und Techniker anwesend sein. Es gibt Personal in teilweise bedienten Knoten während der Arbeitszeit, und der Knoten ist außerhalb der Arbeitszeit geschlossen. Die Wartung der Kommunikationsausrüstung in einem unbeaufsichtigten Kommunikationszentrum wird gemäß einem Zeitplan oder nach Bedarf durchgeführt. Sieht physisch aus wie ein Gebäude oder Blockcontainer.
• unbeaufsichtigte Regenerations- (Verstärkungs-) Punkte- Punkte, an denen eine Regenerierung (digitales Übertragungssystem) oder eine Verstärkung (analoges oder digitales Übertragungssystem) des Signals durchgeführt wird. Stellt physikalisch einen Behälter (z. B. ein Fass) dar, der bis zu einer geringen Tiefe im Boden vergraben ist und in dem ein Regenerator oder Verstärker platziert ist. Ein Erdcontainer hat normalerweise einen Aufbau (Holz, Ziegel, Eisen oder Stahlbeton). Der Standort des Regenerators oder Verstärkers im oberen Teil des Aufbaus ist ebenfalls zu finden. Im Stadtgebiet ist der Standort des NRP / NUP in einem Gebäude, an einer U-Bahnstation oder einem Schaltschrank möglich.

Zusätzlich zu regenerativen/verstärkenden Geräten, Stromversorgungsgeräten (extern oder entfernt), wiederaufladbare Batterien, Heizungs-, Lüftungs- und Klimageräte, Beleuchtungsgeräte, Fernsteuerungsgeräte (Kontrolle des Luftdrucks im Kabel und im Zylinder, Kontrolle des Schließens von Türen und Abdeckungen, Kontrolle des Vorhandenseins von Wasser in der Kammer, Temperaturkontrolle, Feuchtigkeit Steuerung, Leistungssteuerung), Ausrüstung zum Halten des Kabels unter Luftüberdruck, elektrische Kompressoreinheiten, Druckluftflaschen.

• Kabelweg (Strecke)- ein im Boden verlegtes Kabel (meistens außerhalb der Siedlung), im Abwasserkanal (meistens auf dem Territorium einer großen Siedlung). Dazu gehören auch Kabelschächte, Gruben, Signalmasten und Schilder, Kabeleinführungsräume und andere lineare Strukturen.

Wenn ein Übertragungssystem auf einer Kabelleitung montiert ist, erhalten wir ein Kommunikationsnetz.

Verknüpfungen

• Telefonnetz-Benutzerhandbuch (Russisch)
• Richtlinien für die Vorbereitung von Projekten für die Produktion von Werken (PPR) für den Bau von linearen Strukturen von Fern- und intrazonalen Kabelkommunikationsleitungen (rus.)

Wikimedia-Stiftung. 2010 .

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SouveränMit zwei n Komitee der Russischen Föderation ai
für Kommunikation und Information

GENEHMIGT Ö

Leiter der Abteilung Telekommunikation

Staatliches Kommunikationskomitee Russlands

05. 06. 98

HANDBUCH
LEITUNGSKABELEINRICHTUNGEN
LOKALE KOMMUNIKATION Und

Moskau -1998

VORWORT

In den letzten Jahren haben lokale Kommunikationsnetze begonnen, mehrpaarige Kabel in Aluminium- und Stahlwellmänteln, optische Kabel zu verwenden,sowie Kabel in einem Kunststoffmantel mit hydrophober Füllung. Neue werden eingeführt P Spleißen von Adern und Wiederherstellen von Kabelmänteln. Neue Arten von Brunnen und Kabelleitungen wurden entwickelt und werden eingeführt Abwassersystem.

Neue Methoden des technischen Betriebs von linearen Kabelstrukturen und fortschrittlichn Formen der Organisation und Stimulierung der Arbeit der Arbeiter des linearen Kabelgeschäfts.

Die richtige Organisation des technischen Betriebs von Linienkabelstrukturen ist von großer Bedeutung für die unterbrechungsfreie Bereitstellung von Telefonverbindungen zu Behörden und Unternehmen,Organisationen, Institutionen und die Öffentlichkeit.

Um den Betrieb von Linienkabelstrukturen lokaler Kommunikationsnetze zu verbessern, wurde dieser Leitfaden entwickelt.

Dieses „Handbuch für den Betrieb von Linienkabelanlagen lokaler Kommunikationsnetze“ enthält Hinweise zur Organisation von Betrieb, Wartung, Strom und Überholung von Linienkabelanlagen. Es enthält die Eigenschaften linearer Kabelstrukturen.

Die wichtigsten Arten von Arbeiten zur Rekonstruktion von lund Draht-Seil-Strukturen. Besondere Aufmerksamkeit widmet sich den Fragen der Beziehungen zwischen lokalen Kommunikationsnetzen mit Planungs- und Baukommunikationsorganisationen und Fragen der technischen Überwachung der Sicherheit von Leitungskabelstrukturen.

Mit der Einführung dieses Leitfadens verlieren die folgenden ihre Gültigkeit: "Richtlinien für den Betrieb von Kabelstrukturen städtischer Telefonnetze" (M., Svyaz,1970), „Richtlinien für den Betrieb von Kabelstrukturen ländlicher Telefonnetze“ (M., Kommunikation, 1977 ) und „Richtlinien für den Betrieb von Kanalisationsanlagen städtischer Fernsprechnetze“ (M., Kommunikation, 1971).

Erfüllt e Anweisungen in diesem Handbuch a obligatorisch für alle Mitarbeiter von local,Kommunikationsnetze, belegt durch technische linearer Betrieb Kabelstrukturen.

Der Leitfaden wurde von einem Autorenteam aus Leningrad zusammengestellta Linkes Wissenschaftliches Forschungsinstitut für Kommunikation ( LO NI IS) und JSC "Mos telefons troy" und stimmte mit der UES des Staatlichen Komitees für Kommunikation Russlands überein.

1. ALLGEMEINE HINWEISE

1.1. Lokale Kommunikationsnetze entsprechend ihrem Zweck a Cheniya sind unterteilt in:

AUS hallo st i zi public, die die Zusammensetzung darstellt die Hauptteile der mit e diese Mitteilungen der Russischen Föderation sind offen e für die Verwendung aller fi h ic und juristische Personen;

Abteilungskommunikationsnetze - Telekommunikationsnetze von Exekutivbehörden, Institutionen, Unternehmen, Organisationen,h für Udo gegeben in Befriedigung von Produktion und besonderen Bedürfnissen, Zugang zu lokalen öffentlichen Kommunikationsnetzen;

Intraproduktionn nye und technologische Kommunikationsnetze - Telekommunikationsnetze von Exekutivbehörden, Unternehmen, Institutionen n s, Organisationen, Kolchosen, Sowchosen, geschaffen für die Verwaltung e interne Produktionstätigkeiten und technologische Prozesse, die keinen Zugang zu lokalen öffentlichen Kommunikationsnetzen haben;

Dedizierte Kommunikationsnetze - Telekommunikationsnetze von physischen und Rechtspersonen, die keinen Zugang zu lokalen öffentlichen Kommunikationsnetzen haben.

1. 2. Lineare Kabelstrukturen sind eines der Elemente lokaler Kommunikationsnetze.

1. 3. Bau, Umbau und Instandsetzung von Linienkabelstrukturen lokaler Kommunikationsnetze werden gemäß den „Richtlinien für die Errichtung von Linienstrukturen von Orten n Kommunikationsnetze“ (M., AOOT"SS KTB - ZUR MASSE", 1995 ), „Industriebauliche und technologische Standards für die Installation von Strukturen und Geräten für Kommunikation, Rundfunk und Fernsehen“ (OSTN 600-93), „Vorschriften über die Organisation und Durchführung n und Reparatur von spezialisierten Kommunikationsanlagen“ (M., KHOZ U MS UdSSR, 1987 ), technische Bedingungen und GOST.

1.4 . Die durch Neubau, Erweiterung, Umbau von Siedlungen und einzelnen Gebäuden, Straßen und Brücken verursachte Verlegung oder Rekonstruktion von Linienkabelbauwerken lokaler Kommunikationsnetze wird vom Bauherrn auf eigene Kosten normgerecht ausgeführt und durchgeführt Spezifikationen Eigentümer von Kommunikationsnetzen (Bundesgesetz "Über Kommunikation", Artikel 23).

1. 5. Inbetriebnahme von neu errichteten, rekonstruierten und generalüberholten Linienkabelbauwerken Ehefrauen u und lokale Kommunikationsnetze und tsya in Übereinstimmung ii mit Anweisungen und „Richtlinien für die Annahme in ex p lation von linearen Einrichtungen kabelgebundene Kommunikation und und verdrahtet über den Rundfunk" (M., SS KTB, 1990).

1. 6. Rechtsaufsicht idische und natürliche Personen ami Erdarbeiten in Ocker a diese Zonen von Leitungen lokaler Kommunikationsnetze P wird in Übereinstimmung mit den „Regeln zum Schutz von Kommunikationsleitungen und -strukturen von Ross“ hergestellt Russische Föderation" (M., Verein "Resonanz", 1995).

1. 7. Technischer Betrieb Linien-Kabel-Strukturen von lokalen Kommunikationsnetzen sind gemäß den Anweisungen auszuführen n dieses Leitfadens und der normativen und technischen Dokumentation des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für Kommunikation und Informatisierung.

1. 8. Zusammensetzung linear-zu a weiße Strukturen lokaler Kommunikationsnetze und grundlegende betriebliche und technische Anforderungen an diese Bauwerke n iyam sind im "Recht gegeben und lah Wartung und Remo n ein Line-Kabel Luft, Luft und gemischte lokale Netze und "(M., 1996).

1. 9. Im Anhang das Dekret a Wir sind die wichtigsten Standards ausländische technische u e Dokumente über lineare Kabelstrukturen von lokalen Kommunikationsnetzen und.

2. MERKMALE VON LEITUNGSKABELKONSTRUKTIONEN, DIE IN LOKALEN KOMMUNIKATIONSNETZEN VERWENDET WERDEN

2.1. Eigenschaften von Kabeln, Drähten, Kabelboxen und Kabelendverschlüssen

2.1.1.Auf dem Boden In anderen Kommunikationsnetzen werden Kabel verwendet:

Typ T (TU 16.K71 - 008- 87) mit Kupferleitern, Luft-Papier-Isolierung der Leiter, in Blei-, Wellstahl- und Aluminiummänteln;

T-Typen P und STPA (GOST 22498-88) mit Kupferleitern, Polyethylen, Polyvin und Mantel aus Chlorid (für Typ TP) oder Aluminium (für Typ STPA);

Geben Sie T ein P4pp0ZP (TU ACC 3550. 00. 00-95 ) mit Kupferleitern, filmporöser Polyethylen-Isolierung der Leiter, Polyethylen-Mantel und hydrophober Füllung;

Typ TZ (TU 16.K78 - 03- 88) mit Kupferleitern, cordelno-Papierisolierung lebte in einer Bleihülle;

Hochfrequenztyp MKS (GOST 15125-92) mit Kupferleitern, Kernd Fichte-Styropor-Kerndämmung, in Blei, gewellte Schalen aus Aluminium oder Stahl;

Hochfrequenztyp Zu SPP (TU 16.K71-061-89 ) mit Kupferleitern, PE-Isolierung und Mantel;

Marken KTPZBbShp (TU 16.K71 - 007- 87) mit Kupferleitern, PE-Isolierung und Mantel;

PRP markieren PM und PRPVM (TU 16. 705. 450-87 ) mit Kupferleitern, Polyethylen-Isolierung bzw. in Polyethylen-Schlamm und PVC te Schale;

Sendermarken TSV (TU 16.K71 - 005- 87) mit Kupferleitern, PVC-Isolierung und Mantel;

Optische Qualitäten O Zu , ON (TU 16-705. 296-86); OK K, O KS (TU 16.K71-084-90); OKKP (TU 3587-004-13173860-95); OKST-10-..., OKSTN-10..., OKST-50-..., O KSTN-50-... (TU 16.K12-13-95); OMZ KG 4m-10-..., O MZ KGN 4m0-10..., OZKG 4m0-50-..., OZKG N4m0-50-... (TU 16.K12-14-96); DPO, DPL, SPL, DPS (TU 3587-006-05755714-96).

2. 1. 2. In lokalen Kommunikationsnetzen isoliert n Drähte von PTP-Qualitäten Zh, PTPV Zh (TU 16.K03-01-87) mit Kern mi aus verzinktem Stahldraht; LTV-P, LTV-V (TU 16.K45-001-87); PKV (TU 16.K71-80-90) und TRP, TRV (TU 16.K04.005-87 ) mit Kupferleitern und.

2. 1. 3. Der Anhang enthält elektrische Parameter, der Anhang - die Konstruktionsmerkmale von Kabeln und Drähten mit Kupferleitern. Der Anhang gibt die Außendurchmesser von lokalen Kommunikationskabeln an. Der Anhang enthält konstruktive und optische Parameter optische Kabel zur Verwendung in lokalen Kommunikationsnetzen.

2.1. 4. Um die Mäntel von Kabeln mit Kupferleitern in lokalen Kommunikationsnetzen wiederherzustellen, werden Kupplungen der folgenden Marken verwendet:

Polyethylen: MP (TU 45- 86 AHPO .446.000 TU), MG (TU 45-93 AHPO. 446.00 TU), Sackgasse MT (TU 52- 96- 008- 27564371- 95);

Leitung: Verbindung MS, Msk (TU 1461- 78), Verbindung von MSS, Verzweigung s e MSR und gasdichtes MSG (TU 45-76 AHPO .423.000 TU), gasdichtes HMS und GMSI (TU 677- 72).

Zur Montage optischer Kabel (OZu ) lokale Kommunikationsnetze in Brunnen zu a Kanalisation und städtische Kanalisation Pol z städtische Optokoppler t s Typ MOG - verbinden n leistungsstarke MOGs und Zweige mächtiges M.O P Standardlänge, gekürzt - MO G y und Sackgassen - MO Gt (TU 5296-006-27564371-961-O K-25. Für Mo n von lokalen Netzwerken s MOGU oder MOGT in Schutzhüllen oder Hauptkupplungen der Typen M STROM (TU 5296-007-27564371-95 ), Konformitätsbescheinigung OS/ 1-O K-26 und MMZOK (TU 45-93 AH PO .446.007 TU), Konformitätsbescheinigung OS/ 1-OK-32.

Es ist erlaubt, Kupplungen für die Installation von optischen Kabeln zu verwendena ausländische Produktion, die über ein Zertifikat des Staatlichen Komitees für Kommunikation Russlands verfügt, und deren Installation und Metallkonstruktionen müssen mit der Geschäftsleitung vereinbart werden vom GTS.

Tipora h Maße von Polyethylenkupplungen der Marke MP sind im Anhang angegeben.

2.1.5. Lokal x Kommunikationsnetzwerke verwenden Abschlusskabel Geräte folgende Typen:

pl a Sie Schutz (Schutzleisten), Rahmen mit Trennstegen (Federn und ), Verteilerblöcke und Rahmen mit Einschaltkontakten von Cross-Connect-Geräten einer Telefonzentrale;

Kabeldosen in Verteilerschränken mit installiert P ob ntam und , Anschlussdosen, Kabeldosen (Kabelkommunikationsgeräte, Kabeladaptergeräte);

Kabeltrichter, Fernkabelschränke.

Die Lippen werden immer breiter n wir drücken e in Kisten und verteilen e verpackt bzw nty mit Einsteckverbindung n Takt und Verteiler n te Boxen in Metallgehäusen mit einem internen Schloss.

Eigenschaften angegebenn Endkabelgeräte sind in den „Regeln für die Instandhaltung und Instandsetzung von Leitungen von Kabel-, Freileitungs- und gemischten Ortskommunikationsnetzen“ ( M., SE TSNTI "Informsvyaz", 1996).

Der elektrische Widerstand der Isolierung von Endgeräten und deren Elementen ist im Anhang angegeben.

2.2. Eigenschaften von Kabel- und Kanalkommunikationseinrichtungen

2.2.1.Zu den Kabel- und Abwasseranlagen lokaler Kommunikationsnetze gehören: unterirdische Rohrleitungen und Kabelkanalschächte Kommunikation, Telefon Kabel Eingangsraum Antionen und Sammler.

2. 2. 2. Kabelkanäle bestehen aus runde und rechteckige Rohre mit einem oder mehreren ka an Angeln Asbestzement wird hauptsächlich für die Herstellung von Rohrleitungen verwendet. tn s e, Beton, Polyethylen, Bewässerung Inylchlorid oder idn s e und in einigen Fällen Stahlrohre.

2. 2. 3. Auf den Hauptleitungen der Kabelkanäle sollten Rohre und Blöcke mit runden Kanälen verwendet werden. und Durchmesser 100 mm(für Polyethylenrohre - 93 - 103 mm).

Auf unbelasteten Richtungen SackgassenX, Kabeleinführungen in Gebäude und Abgänge zu Freileitungsstützen, Rohre mit Kanaldurchmesser 55 - 58 und 66 - 69 mm.

An den Eingängen zu Gebäuden sollten Polyethylen- und Asbestzementrohre verwendet werden.

2. 2. 4. Asbestzement-Nichtdruckrohre (GOST 1839-80) mit einem Kanaldurchmesser 100mm sind die am weitesten verbreiteten. Sie haben einen Außendurchmesser 118 mm, Länge 3 und 4 m und Masse 6, 0 kg/m. Gleichzeitig sind Asbestzement-Kupplungen mit einem Innendurchmesser von 140 mm und Dicke k 10 mm, Länge 150 mm.

Zum Verbinden von Asbestzementrohren, Kupplungen mit einem Durchmesser von 116/ 122 mm und Länge 80 mm mit ringförmiger Blende 3 mm in der Mitte der Kupplung entlang des Innendurchmessers.

2. 2. 5. Beto n Rohre werden hergestellt P rechteckige Form mit rundem Kanal Ami Durchmesser 100 mm und Länge 1 m. Rohre können und einen vorbereiten-, Zwei-, Dreiloch, künftig bis 12 Löcher (Kanäle) inklusive.

Baumaße eins-,zwei- und dreiloch x Betonrohre sind in Abb. 1 dargestellt. .

2. 2. 6. Es werden Polyethylenrohre hergestellt Ju aus Polyethylen hoher Dichte ( PV P) und niedriger Dichte (LDP).

Für Kabelkanäle, Polyethylene Rohre mit Außendurchmesser 110 und 63 mm bzw. Innendurchmesser 97 - 110 und 55 - 57 mm. Rohrlänge mit Außendi Zähler 110 mm aus HDPE oder P NP und Durchmesser 63 mm aus HDPE ist gleich 5,5 ... 12 m, und mit Außendurchmesser 63 mm von PNP - zu 200m, in Spulen - mit einem Durchmesser von nicht mehr als 3 m. Die Rohre werden durch das Stumpfschweißverfahren auf einer Schweißmaschine verbunden, wobei die Enden der Rohre vor dem Schweißen bearbeitet werden. Laden und Entladen s Die Arbeit und der Transport von Polyethylenrohren sollten unter Berücksichtigung der Möglichkeit ihrer Verformung bei einer Temperatur von durchgeführt werden oben + 205 °C und rissig und Ich habe eine Temperatur unter - 105°C. Die Verlegung von Polyethylenrohren erfolgt bei einer Temperatur von nicht weniger als - 105 Grad.

Rund Mit. 1 . Betonrohre

Statische Daten von Polyethylenrohren für Kabelkanälec und sind im Anhang aufgeführt.

2. 2. 7. Bewässerung von Vinylchlorid (Vinilite) f) Rohre mit Außendurchmesser von 25 bis 110 mm für Kabelkanäle verwendet a tion und eingebettete Geräte verdeckte Verkabelung in Gebäuden. Rohre zeichnen sich durch Frostbeständigkeit bis - 40 °С und Druckfestigkeit 49 - 98 Pa(500 - 1000kgf / s · m 2).

Die Verbindung dieser Rohre erfolgt durch Stumpfschweißen sowie Polyethylenrohre und auch durch eine Muffe,Erhitzen und mit Leim oder Lack.

Auf lokale Bewässerungsnetze angewendete Strukturdaten ini lchlorid s (in inilites x) Rohre sind im Anhang angegeben.

2. 2. 8. Stahl th-Rohre sollten im Falle einer erzwungenen Tiefenabnahme aufgrund des Vorhandenseins anderer Kommunikationen oder Strukturen verwendet werden, die zuvor auf der Route verlegt wurden. Gebogene Stahlrohre können bei der Installation von Schaltschränken und der Anordnung von Kabeleinführungen in das Gebäude verwendet werden,sowie der Ausgang von Erdkabeln n und Oberleitungen. Stahlrohre werden auch beim Verlegen von Kabeln unter Brücken, an Gebäudewänden, entlang vertikaler Schächte, unter Fußböden, in Mauerblöcken verwendet.äh Gebäude usw.

In lokalen Kommunikationsnetzen Stahlrohre mit einem Durchmesser von 6/ 10, 2 ... 125/ 140 mm mit Gewicht 0, 47 ... 18, 24 kg/m.

2. 2. 9. Sichtgeräte (Schächte) von Kommunikationskabelkanälen (KKS) werden nach folgenden Merkmalen unterteilt:

Designs und Größen - in Standard- und Sonderausführungen;

Standort - für Durchgänge, Ecken, Abzweigungen und Körper und Station;

Materialien - für Stahlbeton und Ziegel;

Geschätzte vertikale Belastung - für die Fahrbahn von Straßen (80 t) und unpassierbare Straßen ( 10 t);

- Standardgrößen - auf Standardvertiefungen (KKS- 5, KKS-4, KKS-3, KKS-2 ) und Spezialbrunnen (KKSS- 1, KKSS-2 ) und Stationsbrunnen (KKSst) in vier Größen.

2. 2. 10. Anzeigegeräte (Brunnen) Kabel n ach kanalisation mit in ides werden in der Regel aus Stahlbeton hergestellt. Stroitelst in kirp u Brunnen sind nur in trockenen Böden erlaubt. Verstärkter Beton n Kommunikationskabelkanäle für den Betrieb in nicht aggressiven Umgebungen installiert extern über die Beziehung zu konkreten Umweltenäh, auf Temp. Umgebungsluft aus - 50 °С bis + 50 °С und relative Luftfeuchtigkeit bis 100 % bei +25 °С, hergestellt nach TU 45-1418-83. Wenn Mund Ovationen dieser Brunnen in aggressiven Umgebungen ah, ihre Abdichtung ist erforderlich.

Anzeigegeräte (Kabeluns e Kommunikationsbrunnen) Typen KKS- 2 ... KKS-5 haben eine achteckige Form. Sie bestehen aus zwei getrennten Bauteilen (Hälften): dem unteren mit dem Boden und der Hälfte der Seitenwände und dem oberen mit der Decke und dem oberen Teil der Seiten te Wände.

In den Eckbrunnen ist einer eingebaut und im Splitter uns xd c e Eckeinsätze.

In der Überlappung des Brunnens ist ein rundes Loch vorgesehen, über dem eine Eingangsluke installiert ist.

Brunnen besonderer Art (KKSS- 1, KKSS-2 ) werden in rechteckiger Form aus einzelnen Stahlbetonteilen hergestellt.

Brunnen Typ KKS-5M zur Aufnahme von Containern ausgelegt NRP-K-12 Übertragungssysteme KM-30.

Gesamt, Einbaumaße und Gewicht der Kommunikationskabelkanäle,Wir produzieren nach TU 45. 1418-89 sind im Anhang angegeben.

2. 2.11. Die Anzahl der in die Bohrlöcher eingeführten Rohrleitungskanäle a weiße Kanalkommunikation, ist in der Tabelle angegeben. .

Tisch 2.1. Die Anzahl der in die Brunnen des Kabels eingebrachten Rohrleitungskanäle ca Verbindungsanalyse

Nun Größe	Anzahl der Kanäle
KKS-2	Bis zu 2
Zu KS-3	3 - 6
Zu KS-4	7 - 12
KKS-5	13 - 24
KKSS-1	25 - 36
KKSS-2	37 - 48

2. 2.12. Als typische Bahnhofsbrunnen aus Stahlbeton P gelten nur Heizbrunnen mit cial Form von vier Typen P Größen für automatische Telefonzentralen mit einer Kapazität 3, 6, 10 und 20 tausend Zahlen. Für Brunnen für ATS 6 tausend Nummern und mehr installiert und Es gibt zwei Luken.

2. 2. 13. Ziegelbrunnen werden aus roten Ziegeln der Marke gebaut 75. Nähte kir p Mauerwerk von innen ausgeführt werden"hinterschnitten", Außenwände ca. w mit Zement verputzt Ausrichtungsmarke 50 . Überschneidungen sollten n s Stahlbeton sein. Auf Säh e Abdeckungen von Brunnen a yut runde Schächte, mit e die Form eines Kegelstumpfes mit einem Durchmesser der Basen ania 620 mm und Spitzen 600 mm.

2. 2. 14. Alle Brunnen sind mit gusseisernen Luken mit zwei Abdeckungen (Gusseisen und Stahl) ausgestattet, die gemäß GOST 8591-76 hergestellt wurden. Gleichzeitig werden leichte Luken für Brunnen unter dem Fußgängerbereich der Straßen und schwere Luken unter der Fahrbahn verwendet.

Die Außenhüllen müssen eng am Körper anliegena m schlüpft. Innere Kanaldeckel müssen lackiert werden a Schlammfarbe und haben eine Halterung für Widerlager auf der Burg.

2. 2. 15. Zum Verlegen von Kabeln werden Brunnen ausgestattet Jut-Konsolen (TU 45-886E 0.413.000 TU), die mit Kragbolzen an den Konsolen (TU 45- 36 AHPO .413.000 DAS). Die Halterung in vertikaler Position wird mit Hilfe von Halskrausen (fund a mentale Blitze). Ausstattungsdetails in te Geräte (Brunnen) sind in Abb. 1 dargestellt. , und in Abb. Tschüss gusseiserne Konsolen.

In Brunnen wie KKS-2Kabel werden auf der Konsole platziert Haken, die sich schließen in die Wände der Brunnen. Co. Solo-Cue k ist in Abb. 1 dargestellt. .

Flachstahlbügel Typ KZu P werden für die Ausrüstung typischer Kabelkommunikationsbrunnen verwendet. In Brunnen wie KKS- 3Länge der Halterungen installieren 60cm, und in Brunnen wie KKS- 4 und KKS-5 - Länge 130 cm.

Für die Ausrüstung von Kommunikationskabelbrunnen mit der Anzahl von Eingangskanälen mehr als24verwenden sie winkel aus winkelstahl mit einer länge 130 cm, und für die Ausstattung von nicht standardmäßigen Brunnen, Kabeleinführungsräumen und Sammlern Verwenden Sie Krone w abgewinkelte Stahlschlingen, Länge 190 cm.

Reis. 2 . Ausstattungsdetails von Betrachtungsgeräten:

a- Halterungen KKU- 130 (190) und KKP-130 (60 ) mit Konsole, b- Konsole b Bolzen, in- Stahlkrause zur Befestigung cr Krug

Reis. 3 . Konsolen aus Gusseisen 1-, 2-,3-, 4-,5- und 6-Sitzer

Reis. 4 . freitragender Haken

2. 2.16. Die Kabeleinführung in die Gebäude der Telefonzentralen erfolgt durch speziell ausgestattete Kabeleinführungsräume (Schächte), die sich in der Regel im Keller und in Gebäuden ohne Keller befinden - im Erdgeschoss mit einer Grube Etage des Zimmers.

Für jede Telefonzentrale das Eingabeschema planenweder Die Anordnung des Kabeleinführungsraums, die Gestaltung von Tragvorrichtungen und Rahmen werden durch die Projekt- und Ausführungszeichnungen bestimmt.

Im Pom e Um die Kabel der Telefonzentrale einzuführen, werden spezielle Halterungen mit darauf platzierten Mehrsitzkonsolen installiert.

Eingangsraum für Kabel mit mehreren Paarenn Rennleitungskabel P werden an Stationskabel mit einer Kapazität von angeschlossen 100 Paar

Der Kabeleinführungsraum ist über eine Rohrleitung oder einen Kollektor mit dem Stationsschacht verbunden. Im GebäudeAustausch von automatischen Telefonzentralen mit einer Kapazität von 10.000 Nummern und mehr in eine Pipeline wird von zwei gegenüberliegenden durchgeführt Richtungen.

2. 2. 17. Der Kollektor ist ein unterirdischer Tunnel aus vorgefertigten Stahlbetonelementen, der zur Aufnahme ausgelegt ist noch bin ich auf spezielle und al Metallstrukturen verschiedener Kommunikationen a (Wärmeleitungen, Elektrokabel, Telefonkabel). Sammler können sein b allgemein - für Dichtungen und Zeiten unterirdische Versorgungsunternehmen und spezielle - zu verkabelt, bestimmt für nur zum legen zu Kabel für verschiedene Zwecke. Typische Kollektoren haben folgende Innenmaße: Breite a1, 7 ... 2, 7 und Höhe 1, 8 ... 3, 0 m.

2. 2. 18. Für Prokl a Für unterirdische Versorgungsleitungen innerhalb von Wohngebieten in Bereichen des Massenwohnungsbaus werden Durchlauf- und Halbdurchlaufkollektoren mit kleinem Querschnitt, die sogenannten Koppler, eingesetzt. Ö n und sind bestimmt für P Verlegung unterirdischer Versorgungssysteme von Gebäude zu Gebäude oder von größeren Kollektoren zu einzelnen Gebäuden und Grubenviertel.

2. 2. 19. Zur Verlegung von Kommunikationskabeln entlang der Kollektorwand auf Abstand 0, 9 m Typ Halterungen werden eine von der anderen installiert Qualitätskontrolle Uns 4 . ..6lokale Konsolen.

Der vertikale Abstand zwischen den Konsolen muss mind0, 15m. Der Betriebsdurchgang zwischen den im Kollektor verlegten Kommunikationen muss mindestens sein 0, 8 m.

2. 2. 20. Eingeben von Pipelines in den Kollektor und Sie in Eine davon wird mit Hilfe spezieller Kammern durchgeführt, in deren Decken Luken installiert sind, um Kabel während des Verlegens oder Herausziehens hindurchzuführen.

Verwenden Sie zum Ein- und Ausführen von Kabeln in die KameraJu Asbest n t uns e Hülsen eingebettet in die Wände der Kammer. Die Enden der Hülse sind mit speziellen Stopfbuchsdichtungen gefüllt, die verhindern, dass Wasser in die Kammer eindringt.

Um den Kollektor zu betreten, Luken oder din Eri und aus den technischen Kellern von Gebäuden.

3. ORGANISATION DES BETRIEBES VON LEITUNGSKABEL-ANLAGEN DER ÖRTLICHEN KOMMUNIKATIONSNETZE

3.1. Organisationsstrukturen von Unterabteilungen für den Betrieb von linearen Kabelstrukturen

3. 1. 1. Die Organisationsstruktur der Einheiten, die Arbeiten zum Betrieb von linearen Kabelstrukturen lokaler Kommunikationsnetze durchführen, hängt von der Kapazität und Struktur des Kommunikationsnetzes, den Arten und dem Volumen der linearen Kabelstrukturen ab,sowie von den örtlichen Gegebenheiten und wird von den Leitern der Kommunikationsunternehmen festgelegt, die lokale Kommunikationsnetze betreiben.

3. 1. 2. Subra-Mitarbeiter h Division durch Gl Mit plus a rungen von linearen Kabelstrukturen müssen folgende Anforderungen erfüllen Mit neu r a Bots:

- Wartung von Linienkabelstrukturen;

- aktuelle Fernbedienungn Tonnen von Linienkabelstrukturen;

- Inhaltund Installation unter permanentem Überschuss n tes Gas d ein V Verbindung und Faden- und Stammleitungen;

- Überwachung der orga nisationen führende Arbeiten am Bau und telstvo, Wiederaufbau und Kapital und talnogo remo n das Line-Kabel ist gebaut ii;

- Obenh op für Drittorganisationen, die Arbeiten in der Pufferzone durchführen l und Draht-Kabel-Strukturen;

- Beseitigung vonum Schäden und Unfälle von Kabelleitungen;

- Geräta nicht n keine Beschädigung von Kabelkanälen;

- etcund Kapazität für den Betrieb von neu gebauten, rekonstruierten und generalüberholten Linienkabelanlagen und th.

3. 1.3. Arbeiten an der Überholung von linearen Kabelstrukturen sollten n und führen Sie eine spezielle Gruppe (Team) oder Auftragnehmer durch a Ich bin eine Organisation.

3. 1. 4. Gemäß Abschnitt 4. 2"Recht und l Wartung und Reparatur von Kabel-, Luft- und gemischten lokalen Kommunikationsnetzen "(M.,GP TsN TI" Informsvyaz“, 1996 ) in städtischen Telefonnetzen (GTS) mit einer Kapazität von bis zu 2000 ... 3000Zahlreiche Arbeiten zum Betrieb linearer Kabelkonstruktionen werden von einem gemeinsamen Team durchgeführt, dem Kabelschweißer und Kanalelektriker angehören und te Verbindung.

Obedund Das engagierte Team führt alle wichtigen Wartungsarbeiten durch. a tationen linearer Kabelstrukturen:

- Technikund technische Wartung und laufende Reparatur von Linienkabelkonstruktionen;

- Wartung und Installation unter ständigem Gasüberdruck zua weiße Linien;

- eliminiertund e Schäden und Unfälle von Kabelleitungen und Kabelschäden n ach Abwasser.

3. 1. 5. Auf GTS mit einer Kapazität von 2000 ... 3000Zimmer bis 50000Zahlen für ich in jap olne weder Ich arbeite an der Funktionsweise von linearen Kabelstrukturen in der Komposition in Der lineare Workshop wird organisiert zu fähig- zu a auf der Lisa qi um n n s Abschnitt, ca. ich dessen Struktur ist in Abb. 1 dargestellt. .

Reis. 5. Kabelstruktur OK Analyse a c und laufendes Konto a hat es abgelassen n ihr Laden

3.1.6. In Co Mit Kabel aber - zu Ana l isazio nn th Abschnitt, zwei br und bastarde von kabelträgern lötet: ein team von Mit tra n zu a Weiß b naja P von Schäden und ein Team für laufende Reparaturen und Versiegelungen und Kabel sowie ein Team von Elektrikern für die Wartung Weiden en und yu Kanalisation Kommunikationseinrichtungen.

Also bei der Organisation eines Kabelsn Aliza c und über nn um G über uch As tka, wenn es möglich ist, zwei oder mehr Brigaden zu bilden a Näherinnen-Schweißer sollten die Methode der getrennten Wartung von Kabelkonstruktionen anwenden, bei der Arbeiten zur Beseitigung von Kabelschäden und Wartungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden e Installation von Kabelkonstruktionen n Es wird von separaten Teams von Kabelspleißern durchgeführt.

3.1.7. In Abwesenheit von Kabelschäden n ii und Unfallbrigade k a Näherinnen zur Reparatur beschädigt und und führt die Wartung oder laufende Reparatur von Kabelstrukturen durch.

3. 1. 8. Zuständig ist das Team Kabelfehlerbehebung in Wert für:

- Beseitigung von Schäden in Bezug auf die Kontrolle;

- Fehler bei der Beseitigung von Kabelschäden inzu um n Troll uns e-Terme;

- POVt Schwere des Schadens;

- Umsetzung des Aufstandsplansn Wiederherstellung beschädigter Paare;

- die Qualität der geleisteten Arbeit;

- Sicherheit von Bauwerken auf dem festen Gelände;

3. 1. 9. Ein Team von Kabelspleißern für die laufende Reparatur und Abdichtung von Kabeln führt folgende Hauptarbeiten durch:

- Wartung von Kabelstrukturen;

- aktuellth Reparatur von Kabelkonstruktionen;

- Wartung und Installation unter ständigem Gasüberdrucke Kabelleitungen.

3. 1. 10. Brigade für laufende Reparaturen und keim e Kabel n EU keine Antwort in Wert für:

- Umsetzung des Arbeitsplans;

- Qualität SieP vollständige Werke;

- technischer Zustand der Bauwerke in den der Brigade zugewiesenen Gebieten;

- Sicherheit von Bauwerken in zugewiesenen Bereichen;

- hochwertiger Kabelinhaltth unter ständigem Gasüberdruck weder Essen;

- Qualität der Inbetriebnahme von neuen und überholten Kabelstrukturen;

- Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

3.1. 11.Das Wartungsteam der Kanalkommunikationsanlage führt folgende Hauptarbeiten durch:

- Wartung von Kabelkanalstrukturen;

- laufende Reparatur von Kabelkanalkonstruktionen;

- Beseitigung von Kabelkanalschäden;

- technische Kontrolle über die Sicherheit von Kabelnauf der l und rational s x Einrichtungen während der Arbeit von Drittorganisationen.

3. 1. 12. Kabel- und Kanalservice-Team und er N s x Anlagen ist verantwortlich für:

- Umsetzung des Arbeitsplans;

- die Qualität der geleisteten Arbeit;

- technischer Zustand der Kommunikationseinrichtungen der Kanalisation in den der Brigade zugewiesenen Bereichen;

- Sicherheit von Kabel und Kanalisationund er N s x Gebäude auf z a befestigte Gebiete;

- Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

3.1.13. Auf GTS mit einer Kapazität von mehr als 50000Zahlen für die Ausbeutung a tanzen und und linearen Kabelstrukturen wird ein linearer Kabelworkshop organisiert, dessen ungefährer Aufbau angegeben ist a Reis. .

3. 1. 14. In der linearen Kabelwerkstatt werden in der Regel Teams von Kabelspleißern für Wartung und Reparatur gebildet a Kabelkonstruktionen, ein Team von Kabelspleißern für die Kabelabdichtung und ein Team von Elektrikern für die Reparatur von a n a Liz a Kommunikationseinrichtungen.

3. 1. 15. Die gemeinsamen Brigaden für die Wartung und Reparatur von Kabelstrukturen umfassen normalerweise zwei Arten von Brigaden (Links): Brigaden (Links) für die Beseitigung von Kabelschäden und Brigaden (Links) für die Wartung und laufende Reparatur von Kabelstrukturen. Also im linearen Kabelshop, genauso wie im Kabel m Kanalabschnitt der linearen Werkstatt wird die Methode der getrennten Wartung von Kabelstrukturen verwendet.

3. 1. 16. Brigaden (Links) zur Beseitigung von Kabelschäden und und führen die in Klausel aufgeführten Arbeiten aus und sind für die Erfüllung der in Klausel genannten Anforderungen verantwortlich.

Reparaturarbeiten an Kabelkommunikationsleitungen.

- vorheriger mechanischer Schaden - 43 %;
- direkte mechanische Schäden durch Bau- und andere Organisationen - 16%;
– Mängel an Kupplungen und Abschlüssen während der Installation – 10 %;
- Beschädigung des Kabels und der Kupplungen durch Bodensetzung - 8 %;
– Korrosion von Metallmänteln von Kabeln -7%;
- Mängel bei der Kabelherstellung im Werk - 5 %;
– Verstöße bei der Kabelverlegung – 3 %;
- Isolationsalterung durch Langzeitbetrieb oder Überlastung - 1%;
- andere und nicht identifizierte Ursachen - 7%.
Reparaturen von Kabelleitungen können einfach sein, erfordern nicht viel Arbeit und Zeit und sind komplex, wenn die Reparatur mehrere Tage dauert.
Zu den einfachen Reparaturen gehören z. B. Reparatur von Außenhüllen (Jutehülle, PVC-Schlauch), Lackierung und Reparatur von Panzerbändern, Reparatur von Metallhüllen, Reparatur von Endbeschlägen ohne Demontage des Rumpfes usw. Die aufgeführten Reparaturen werden in durchgeführt eine Schicht von einem Team ( Link).
Reparaturen werden in den meisten Fällen dadurch erschwert, dass die Kabeltrasse durch schwierige Abschnitte mit vielen Kurven, mit Kreuzungen von Autobahnen und Versorgungsunternehmen, mit einer großen Kabeltiefe und auch im Winter führt, wenn die Erde erwärmt werden muss .
In meiner Abschlussarbeit habe ich mich mit der Reparatur von Stromkabeln beschäftigt.

Technischer Service Kabelkommunikationsleitungen

Die Wartung von Kabelkommunikationsleitungen umfasst Wartung und Reparatur.
Die Wartung wird in laufende (tägliche und periodische) und vorbeugende Wartung unterteilt.
Während der aktuellen und geplanten vorbeugenden Wartung wird Folgendes durchgeführt:
– technische Überwachung des Streckenzustands und der Umsetzung der Vorschriften zum Schutz nationaler Kommunikationsmittel;
– technische Überwachung aller Bauwerke und des Betriebs von Automatisierungs-, Signal- und Telemechanikeinrichtungen;
– Durchführung von Präventivmaßnahmen;
- Kontrolle von Elektrische Eigenschaften Kabel;
– Beseitigung festgestellter Mängel;
– Bereitstellung einer Notversorgung mit Kabeln, Armaturen und Materialien (einschließlich leichter Kabel) für schnelle Beseitigung Leitungsschäden;
– Wartung in gutem Zustand und Arbeitsbedingung Mechanismen, Transportmittel, Vorrichtungen, Geräte, Werkzeuge und Overalls, die für die Durchführung geplanter Präventiv- und Nerforderlich sind;
– Beseitigung von Unfällen und Schäden;
– Durchführung von Sicherheits- und Aufklärungsarbeiten;
– Anbringung von Warnschildern;
- Vorbereitung von linearen Strukturen für den Betrieb unter Winterbedingungen und bei Überschwemmungen;
- Pflege der technischen Buchhaltung;
– Verhütung von Schäden im Zusammenhang mit der Durchführung von Eissprengarbeiten, Erdaushub, Reinigung des Bodens von Stauseen, Bau von Bauwerken in der Kabelleitungszone.
Bei der Ausübung der technischen Überwachung während des Betriebs ist Folgendes erforderlich:
- Lokale Stellen, Behörden, Organisationen, Unternehmen, Kolchosen, Sowchosen und Baustellen auf dem Gebiet oder in der Nähe der Trasse über den Ort, an dem das Kabel verlegt wird, und über die Notwendigkeit, die Vorschriften einzuhalten, zu benachrichtigen die Sicherheit der nationalen Kommunikation;
- Durchführung von Aufklärungsarbeiten bei der Bevölkerung, Bauarbeitern und anderen Organisationen und Unternehmen entlang der Kabeltrasse über die Einhaltung von Vorsichtsmaßnahmen bei Arbeiten in der Kabelsicherheitszone;
- Benachrichtigungen an die zuständigen Organisationen und Personen über die Durchführung von Erdkabeln mit einem Hinweis auf die Verantwortung für die Sicherheit des Kabels während der Ausführung der Arbeiten;
- Warnschilder an Orten anbringen, an denen sich das Kabel anderen ober- und unterirdischen Strukturen nähert, und in Bereichen, in denen Bauarbeiten zu erwarten sind;
- an den Ausgrabungsstätten und anderen Arbeiten in der geschützten Zone des Kabels eine ständige Überwachung durchzuführen und Maßnahmen zu ergreifen, um es vor Beschädigungen zu schützen;
- um Zusammenbrüche und Bodenerosion entlang der Kabeltrasse zu verhindern;
- den Zustand von Messposten, Signal- und Warnschildern, Instrumenten und anderen Geräten zu überwachen und die festgestellten Mängel zu beseitigen.
Das Betriebspersonal der GTS ist verpflichtet, die Kanal- und Kabelstrukturen regelmäßig zu inspizieren und deren Sicherheit und Gebrauchstauglichkeit zu überwachen und gegebenenfalls das Auftreten zu beseitigen
Schaden.

Wartung von Leitungskabel-Kommunikationseinrichtungen Zu den Kunden zählen die Instandhaltung von Glasfaserkabeln und Kupferkabeln Die HAUPTaufgabe der Instandhaltung von linearen Kommunikationsanlagen besteht darin, diese in einem Zustand voller Betriebs- und Einsatzbereitschaft zu erhalten sowie Not- und Schadstellen rechtzeitig zu erkennen. Der Prozess der Wartung von Kommunikationseinrichtungen mit linearem Kabel besteht aus der Durchführung von Kontrollmessungen der Parameter von Glasfaser- und Kupferkabeln, der äußeren Sichtprüfung der verlegten Kabel auf äußere Beschädigungen und Verstöße gegen die Regeln für die Verlegung des Kabels in der Kanalisation und Strukturen. Kontrollmessungen an Leitungskabel-Kommunikationsanlagen werden nach den vom Auftraggeber (ggf. in Anwesenheit seines Beauftragten) genehmigten Plänen und Zeitplänen durchgeführt. Nach den Ergebnissen der durchgeführten Messungen werden Bescheinigungen über die Fertigstellung der Arbeiten erstellt, aus denen das Messobjekt, die für den weiteren Betrieb geeigneten Kabel und die zu reparierenden Kabel hervorgehen, und die Dokumentation der Messergebnisse übermittelt.

REPARATUR VON KABEL UND KABELLEITUNGEN

1. ALLGEMEINE ANWEISUNGEN ZUR KABELREPARATUR

Beim Betrieb von Kabelleitungen versagen aus bestimmten Gründen Kabel sowie Kupplungen und Abschlüsse.

Die Hauptursachen für Schäden an Kabelleitungen mit einer Spannung von 1-10 kV sind wie folgt:

1. Vorheriger mechanischer Schaden - 43 %.

2. Direkte mechanische Schäden durch Bau- und andere Organisationen - 16%.

3. Mängel an Kupplungen und Abschlüssen während der Installation - 10 %.

4. Beschädigung des Kabels und der Kupplungen durch Bodensetzung - 8 %.

5. Korrosion von Metallummantelungen von Kabeln - 7%.

6. Mängel bei der Kabelherstellung im Werk - 5 %.

7. Verstöße bei der Kabelverlegung - 3%.

8. Alterung der Isolierung durch Langzeitbetrieb oder Überlastung - 1%.

9. Andere und nicht identifizierte Gründe - 7 %.

Angegeben sind die Durchschnittsdaten der letzten zehn Jahre im Moskauer Kabelnetz.

Gemäß den Anforderungen der „Hinweise zum Betrieb von Starkstromleitungen. P 1. Kabelleitungen mit einer Spannung von bis zu 35 kV "Jede Kabelleitung muss Strom- oder größeren Reparaturen unterzogen werden.

Aktuelle Reparaturen können dringend, dringend und geplant sein.

Eine Notreparatur ist eine solche Reparatur, wenn nach dem Trennen der Kabelleitung Verbraucher aller Kategorien ohne Spannung blieben und eine Spannungsversorgung durch Hoch- oder Niederspannungskabel, einschließlich temporärer Schlauchkabel, oder wenn die Backup-Leitung nicht möglich ist die Last wird unzulässig überlastet und es besteht keine Möglichkeit der weiteren Entlastung oder Einschränkung der Verbraucher ist erforderlich.

Notreparaturen werden sofort begonnen und in kürzester Zeit kontinuierlich durchgeführt und die Kabelleitung eingeschaltet.

In großen städtischen Kabelnetzen und bei großen Industriebetrieben wurden dafür Bergungsdienste aus einer Brigade oder mehreren Teams gebildet, die rund um die Uhr im Einsatz sind und auf Weisung der Einsatzleitung unverzüglich zur Unfallstelle fahren.

Eine dringende Reparatur ist eine solche Reparatur, wenn Empfängern der ersten oder besonders wichtigen zweiten Kategorie die automatische Notstromversorgung entzogen wird und bei Empfängern aller Kategorien die Belastung der verbleibenden Kabelleitungen zu deren Überlastung oder Begrenzung der Verbraucher führt. Reparaturteams beginnen auf Anweisung der Energiedienstleitung während der Arbeitsschicht mit dringenden Reparaturen von Kabelleitungen.

Geplante Reparatur ist die Reparatur aller oben nicht aufgeführten Kabelleitungen, die gemäß dem von der Leitung des Energiedienstes genehmigten Zeitplan durchgeführt wird. Der Zeitplan für die Instandsetzung von Kabeltrassen wird monatlich auf Basis der Eintragungen in die Rundgangs- und Kontrollprotokolle, Prüf- und Messergebnisse sowie Daten der Versanddienste erstellt.

Die Überholung von Kabelleitungen wird gemäß dem Jahresplan durchgeführt, der jährlich im Sommer für das nächste Jahr auf der Grundlage von Betriebsdaten entwickelt wird.

Bei der Erstellung eines Generalüberholungsplans wird die Notwendigkeit berücksichtigt, neue, modernere Arten von Kabeln und Kabelgarnituren einzuführen. Es ist geplant, Kabelstrukturen zu reparieren und alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Betriebsfähigkeit von Beleuchtung, Belüftung, Feuerlöschgeräten und Wasserpumpgeräten zu reparieren.Die Notwendigkeit eines teilweisen Austauschs von Kabeln in bestimmten Bereichen ist begrenzt Durchsatz Leitungen oder solche, die den Anforderungen der thermischen Stabilität bei veränderten Betriebsbedingungen des Netzes bei erhöhten Strömen nicht genügen Kurzschluss

Die Reparatur von Kabelleitungen im Betrieb wird direkt vom Betriebspersonal selbst oder von Personal von Edurchgeführt.

Bei der Reparatur von betriebenen Kabelleitungen werden folgende Arbeiten durchgeführt

vorbereitend - Trennung der Kabelleitung und ihrer Erdung, Einarbeitung in die Dokumentation und Klärung der Marke und des Kabelabschnitts, Ausstellung einer Arbeitserlaubnis für die Sicherheit, Laden von Materialien und Werkzeugen, Lieferung des Teams an den Arbeitsplatz;

vorbereitung des arbeitsplatzes - einbau von gruben, aushub von gruben und gräben, bestimmung des reparierten kabels, umzäunung des arbeitsplatzes und der ausgrabungsstätten, bestimmung des kabels im RP (TP) oder in kabelstrukturen, prüfung auf nicht entflammbares und explosive Gase, Einholung einer Genehmigung für Heißarbeiten;

Vorbereitung für die Installation - Einlass des Teams, Kabelpunktion, Kabel schneiden oder Muffe öffnen, Isolierung auf Feuchtigkeit prüfen, beschädigte Kabelabschnitte abschneiden, Zelt aufbauen; Verlegen eines Reparaturkabeleinsatzes;

Reparatur der Kabelmuffe - Abschneiden der Kabelenden, Phasenkabel, Installation von Kupplungen (oder Kupplungen und Abschlüssen);

registrierung des Abschlusses der Arbeiten - Schließen der Türen der Schaltanlage, des Umspannwerks, der Kabelstrukturen, Schlüsselübergabe, Verfüllen von Gruben und Gräben, Reinigen und Laden von Werkzeugen, Auslieferung des Teams an die Basis, Erstellung einer Ausführungsskizze und Vornahme von Änderungen an die Kabelleitungsdokumentation, ein Bericht über den Abschluss der Reparaturen;

Messungen und Prüfung von Kabelleitungen.

Um Reparaturarbeiten an Kabelleitungen zu beschleunigen, sollte die Mechanisierung bei Erdarbeiten weit verbreitet sein: pneumatische Presslufthämmer, elektrische Hämmer, Betonbrecher, Bagger und Mittel zum Auftauen von gefrorenem Boden.

Für den Transport von Reparaturmannschaften werden spezielle mobile Kabelwerkstätten eingesetzt.

Reparaturen von Kabelleitungen sind einfach, erfordern nicht viel Arbeit und Zeit und sind komplex, wenn die Reparatur mehrere Tage dauert.

Zu den einfachen Reparaturen gehören z. B. Reparatur von Außenverkleidungen (Jutehülle, PVC-Schlauch), Lackierung und Reparatur von Panzerbändern, Reparatur von Metallhüllen, Reparatur von Abschlüssen ohne Demontage des Rumpfes usw. Die aufgeführten Reparaturen werden in einer Schicht von einem Team durchgeführt (Link).

Komplexe Reparaturen umfassen solche Reparaturen, wenn es notwendig ist, lange Kabellängen in Kabelstrukturen mit der vorläufigen Demontage eines außer Betrieb befindlichen Kabels zu ersetzen oder ein neues Kabel in einem Abschnitt von mehreren zehn Metern Länge (in seltenen Fällen) im Boden zu verlegen Fälle, Hunderte von Metern).

Reparaturen werden in den meisten Fällen dadurch erschwert, dass die Kabeltrasse durch schwierige Abschnitte mit vielen Kurven, mit Kreuzungen von Autobahnen und Versorgungsunternehmen, mit einer großen Kabeltiefe und auch im Winter führt, wenn der Boden erwärmt werden muss Bei der Durchführung komplexer Reparaturen wird ein neuer Kabelabschnitt verlegt (Einsatz) und zwei Kupplungen montiert

Komplizierte Reparaturen werden von einem oder mehreren Teams und bei Bedarf rund um die Uhr mit Erdbewegungsmaschinen und anderen Mechanisierungen durchgeführt.

Komplexe Reparaturen werden entweder vom Energiedienst des Unternehmens (Stadtnetze) oder unter Einbeziehung spezialisierter Organisationen für die Installation und Reparatur von Kabelleitungen durchgeführt.

2. REPARATUR VON SCHUTZABDECKUNGEN

Reparatur der äußeren Jutehülle. Ein durch Rohre, Blöcke oder andere Hindernisse gespanntes Kabel, bei dem imprägnierte Kabelgarne und andere Außenhüllen von Stahlpanzern abgerissen wurden, muss wiederhergestellt werden. MB 90).

Reparatur von PVC-Schläuchen und Ummantelungen. Die erste Möglichkeit, einen PVC-Schlauch oder eine PVC-Ummantelung zu reparieren, ist das Schweißen, das in einem Heißluftstrom (bei einer Temperatur von 170-200 ° C) mit einer Schweißpistole mit elektrischer Luftheizung (Abb. 1) oder einem Gas- Luftpistole (Abb. 2) Druckluft wird mit einem Druck von 0,98-104 Pa von einem Kompressor, einer Druckluftflasche, einer tragbaren Einheit mit einer Handpumpe zugeführt.

Abbildung 1. PS-1-Schweißpistole mit elektrischer Heizung: - Düse für Heißluftauslass, 2 - Heizluftkammer; 3 - Anschluss für Druckluftversorgung, 4 - Elektrokabel

Als Zusatz zum Schweißen wird ein PVC-Stab mit einem Durchmesser von 4-6 mm verwendet.

Vor dem Schweißen sind die zu reparierenden Stellen mit Benzin zu reinigen und zu entfetten, Fremdeinschlüsse mit einem Kabelmesser herauszuschneiden und an Stellen, an denen der Schlauch beschädigt ist, überstehende Kanten und Grate abzuschneiden

Um Löcher in kleinen Löchern und Schalen zu reparieren, werden die beschädigte Stelle im Schlauch oder Mantel und das Ende des Füllstabs 10-15 Sekunden lang mit einem Heißluftstrahl erhitzt, dann wird der Strahl entfernt und das Ende des Stabs wird am Ort der Erwärmung mit dem Schlauch verpresst und verschweißt. Stellen Sie nach dem Abkühlen sicher, dass die Verschweißung des Stabes stark ist, indem Sie ihn leicht zucken, und der Stab wird abgeschnitten.

Um die Schweißnaht abzudichten und zu nivellieren, wird die Reparaturstelle erhitzt, bis Anzeichen von Schmelzen sichtbar werden, wonach ein Stück Kabelpapier, das in drei bis vier Lagen gefaltet ist, von Hand gegen die erhitzte Stelle gedrückt wird. Aus Gründen der Zuverlässigkeit wird der Vorgang 3-4 Mal wiederholt.

Um einen Schlauch oder eine Ummantelung mit Schlitzen, Schlitzen und Ausschnitten zu reparieren, wird das Ende des Füllstabs in einem Abstand von 1-2 mm von der Schadensstelle an die gesamte Stelle des Schlauchs geschweißt.

Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Schweißnaht fest ist, richten Sie den Luftstrom so aus, dass der untere Teil des Füllstabs und beide Seiten des Schlitzes oder Schlitzes gleichzeitig erhitzt werden. Durch leichten Druck auf die Leiste wird diese entlang der Nut oder Nut verlegt und verschweißt. Das Schweißen des Stabes wird auf der ganzen Stelle in einem Abstand von 1-2 mm von der Beschädigung abgeschlossen. Anschließend werden die überstehenden Stegflächen mit einem Messer abgeschnitten und die Schweißnaht ausgerichtet.

Schlauch- oder Mantelrisse werden mit PVC-Flicken oder Schnittmanschetten repariert.

Der Flicken besteht aus Kunststoff, so dass seine Kanten den Spalt um 1,5-2 mm bedecken. Der Flicken entlang des gesamten Umfangs wird an den Schlauch geschweißt, und dann wird ein Füllstab entlang der gebildeten Naht geschweißt, und die vorstehenden Oberflächen des Stabs werden abgeschnitten und die Naht an der Schweißstelle ausgerichtet.

Um einen Schlauch oder eine Ummantelung mit einer geteilten Manschette zu reparieren, schneiden Sie ein Stück PVC-Schlauch 35-40 mm länger als die Länge der beschädigten Stelle ab, schneiden Sie den Schlauch der Länge nach ab und legen Sie ihn symmetrisch zur beschädigten Stelle auf das Kabel. Die Manschette wird vorübergehend mit einem PVC- oder Kattunband in Schritten von 20-25 mm befestigt, das Ende der Stange wird an der Verbindungsstelle der Manschette mit dem Schlauch (Mantel) verschweißt, und dann wird die Stange um das Ende gelegt und verschweißt der Manschette. Nach dem Verschweißen beider Enden der Manschette mit dem Schlauch (Mantel) werden die temporären Befestigungsbänder entfernt, die Stange entlang des Schnitts der Manschette geschweißt, die hervorstehenden Oberflächen der Stange abgeschnitten und alle Schweißnähte endgültig ausgerichtet.

Nach der zweiten Methode kann die Reparatur von PVC-Schläuchen und Kabelmänteln mit einer Epoxidmasse und Glasband durchgeführt werden. Die Oberfläche des Schlauches bzw. Mantels wird wie oben vorbehandelt und zusätzlich mit einer Bastardfeile aufgeraut. Die Schadensstelle und über ihre Kanten hinaus in einem Abstand von 50-60 mm in beide Richtungen wird mit der Epoxidverbindung K-P5 oder K-176 mit darin eingebrachten Härtern geschmiert. Über der Epoxidverbindungsschicht werden vier oder fünf Schichten Glasband aufgebracht, von denen jede auch mit einer Verbindungsschicht bestrichen wird.

Vorübergehende Reparatur von Schläuchen und Ummantelungen zu verhindern

Eindringen von Feuchtigkeit unter den Kabelmantel sowie um ein Auslaufen der bituminösen Zusammensetzung unter dem Schlauch zu verhindern, darf ein PVC-Klebeband mit einer Überlappung von 50% in drei Schichten verwendet werden, wobei die oberste Schicht mit PVC-Lack bestrichen wird Nr. 1. Gemäß der zweiten Methode werden provisorische Reparaturen mit LETSAR-Klebeband durchgeführt. Drei Schichten mit 50 % Deckung.

Rüstungsmalerei. Werden bei Rundgängen in Kabelkonstruktionen an offen verlegten Kabeln Schäden an den Kabelpanzerdecken durch Korrosion festgestellt, werden diese lackiert. Es wird empfohlen, hitzebeständige Pentaphthalsäurelacke PF-170 oder PF-171 (GOST 15907-70*) oder hitzebeständige Öl-Bitumen-Farbe BT-577 (GOST 5631-79*) zu verwenden.

der beste Weg Malen ist die Verwendung eines Farbsprühgeräts und in dessen Abwesenheit ein Pinsel.

Reparatur von Rüstungen. Bei offen verlegten Kabeln werden die detektierten Abschnitte zerstörter Panzerbänder abgeschnitten und entfernt. Temporäre Bandagen werden an Stellen geschnittener Bänder hergestellt. Neben den provisorischen Verbänden werden beide Bänder sorgfältig auf metallischen Glanz gereinigt und mit Lot POSSu 30-2 gewartet, danach wird der Erdungsdraht mit Bandagen aus verzinktem Draht mit einem Durchmesser von 1-1,4 mm befestigt und damit verlötet Lot. Der Querschnitt des Erdungsleiters wird in Abhängigkeit vom Querschnitt der Kabeladern gewählt, jedoch nicht weniger als 6 mm2.

Beim Verzinnen und Löten von Panzerbändern wird Lötfett verwendet. Die Dauer jedes Lötvorgangs sollte nicht mehr als 3 Minuten betragen. Temporäre Verbände werden entfernt. Auf den freiliegenden Bereich der Schale wird eine Korrosionsschutzbeschichtung aufgebracht.

In Fällen, in denen mechanische Einwirkungen auf den reparierten Kabelabschnitt möglich sind, wird entlang der Schicht, die zuvor von dem Kabelabschnitt mit intakter Bewehrung demontiert wurde, zusätzlich eine Schicht Panzerband aufgewickelt. Das Band wird mit 50 % Überlappung gewickelt und mit verzinkten Drahtbandagen gesichert. In diesem Fall muss der Schutzleiter über die gesamte Länge der Brücke aufgelockert werden, um einen festen Sitz der Armierung um den reparierten Kabelabschnitt herum zu erzeugen.

3. REPARATUR VON METALLGEHÄUSE

Wenn der Kabelmantel beschädigt ist (Risse, Löcher), wenn die Öl-Kolophonium-Zusammensetzung in diesem Bereich auf beiden Seiten der Schadensstelle in einem Abstand von 150 mm von der Schadensstelle austritt, wird der Mantel entfernt Die oberste Schicht der Riemenisolierung wird entfernt und in erhitztem Paraffin auf Feuchtigkeit geprüft.

Für den Fall, dass keine Feuchtigkeit vorhanden ist und die Isolierung nicht zerstört wird, wird der Blei- oder Aluminiummantel repariert.

Ein Streifen mit einer Breite von 70-80 mm mehr als der blanke Abschnitt des Kabels und einer Länge von 30-40 mm mehr als der Umfang des Kabels entlang der Ummantelung wird aus Bleiblech mit einer Dicke von 2-2,5 mm geschnitten. In den Streifen werden zwei Fülllöcher eingebracht, so dass sie sich über dem blanken Teil des Kabels befinden.Der Streifen wird mit einem in Benzin getränkten Lappen gründlich von Staub und Schmutz gereinigt.

Die entfernte halbleitende Papierschicht und das obere Klebeband der Riemenisolierung werden wiederhergestellt und mit Bandagen aus Baumwollfäden befestigt. Der Schnitt wird mit MP-1 Kabelmasse überbrüht.

Ein Bleistreifen wird um den freigelegten Bereich des Kabels gewickelt, so dass er gleichmäßig auf die Kanten des Kabelmantels gelangt und die Kanten des geformten Bleirohrs sich um mindestens 15-20 mm überlappen. Zuerst wird die Längsnaht mit Lot POSSU 30-2 gelötet, dann werden die Rohrenden zum Kabelmantel gebogen und daran gelötet.

Bei Kabeln mit Aluminiummantel wird der Kabelmantel an der Stelle, an der das Bleirohr gelötet wird, mit Lötzinn der Güteklasse A. Die Hülse wird mit heißer Kabelmasse MP-1 gegossen. Nach dem Abkühlen und Auffüllen werden die Einfüllöffnungen verschlossen. An der an den Enden verlöteten Stelle wird eine Bandage aus Kupferdraht Spule auf Spule mit einem Durchmesser von 1 mm mit einem Austritt von 10 mm auf den Kabelmantel aufgebracht und mit dem Mantel verlötet. Der reparierte Bereich wird in zwei Lagen mit Harzklebeband mit 50 % Überlappung abgedeckt.

Für den Fall, dass Feuchtigkeit unter den Mantel eingedrungen ist oder die Gürtelisolierung beschädigt ist, sowie die Isolierung der Adern, wird der Kabelabschnitt bei Feuchtigkeit oder Beschädigung der Isolierung auf der gesamten Länge herausgeschnitten. Stattdessen wird ein Stück Kabel in der benötigten Länge eingelegt und zwei Kupplungen montiert. Querschnitt und Spannung des Kabels müssen dem Schnittquerschnitt entsprechen.

Sie können zum Einführen ein Kabel einer anderen Marke verwenden, das Design ähnelt jedoch dem ausgeschnittenen Abschnitt.

4 WIEDERHERSTELLUNG DER PAPIERISOLIERUNG DES KABELS

In Fällen, in denen die leitenden Leiter nicht beschädigt sind und die Isolierung der Leiter und die Riemenisolierung beschädigt sind, aber keine Feuchtigkeit darin ist, wird die Isolierung wiederhergestellt, gefolgt von der Installation einer geteilten Kabelkupplung.

Das Kabel wird auf eine solche Länge ausgehoben, dass es möglich ist, ausreichend Spiel im Kabel zu erzeugen, um die Adern voneinander zu trennen. Nach dem Verdünnen der Adern und dem Entfernen der alten Isolierung wird die Isolierung der Adern durch Aufbringen von Papierrollen oder LETSAR-Band mit Vorbehandlung mit MP-1-Brühmasse wiederhergestellt. Eine geteilte Aderendhülse wird montiert und zuerst die Längsnaht gelötet, dann wird die Muffe mit dem Kabelmantel verlötet.

Die vorgeschriebene Reparatur kann an horizontalen Abschnitten von Kabeltrassen durchgeführt werden, wo kein erhöhter Öldruck herrscht, da die Muffe mit Längslötung eine geringere mechanische Festigkeit aufweist.

5. REPARATUR VON KABELLEITERN

Wenn die Kabeladern auf eine kurze Länge gebrochen sind und das Kabel aufgrund der beim Verlegen entstandenen „Schlange“ festgezogen werden kann, wird die übliche Reparatur der Anschlussleitung oder der Epoxidkupplung durchgeführt Lager, verlängerte Kupplungsmuffen und Kupplungen verwendet werden. Die Reparatur erfolgt in diesem Fall mit einer Anschlussleitungskupplung. In allen anderen Fällen wird bei der Reparatur der leitfähigen Kabeladern eine Kabeleinführung verwendet und zwei Anschlussleitungen oder Epoxy-Kupplungen installiert.

6. REPARATUR VON KUPPLUNGEN

Die Notwendigkeit der Reparatur der Kupplung oder des Einbaus einer Kabeleinführung und zweier Kupplungen wird nach der Inspektion der Kupplung und deren Demontage festgestellt.

Für den Fall, dass der Ausfall von der Stelle des Lötens des Kerns oder von der Hülse zum Körper der Bleihülse aufgetreten ist und die Zerstörung durch den Ausfall gering ist und die Isolierung nicht befeuchtet wird, wird die Hülse nacheinander zerlegt und der beschädigte Teil der Isolierung demontiert, anschließend die Isolierung mit Papierrollen oder LETSAR-Klebeband wiederhergestellt und mit Masse MP-1 verbrüht. Ein geteiltes Kupplungsgehäuse wird montiert und alle weiteren Arbeiten zur Montage der Kupplung werden durchgeführt.

Für den Fall, dass im Hals der Kupplung vom Kern bis zum Rand der Ummantelung ein Ausfall auftritt und die Isolierung nicht befeuchtet wird, wird die Kupplung demontiert. Dann wird ein Abschnitt der Panzerung und des Panzers auf die Länge abgeschnitten, die zum bequemen Züchten der Adern erforderlich ist. Die Isolierung des beschädigten Kerns wird wiederhergestellt und es wird gebrüht. Ein langgestrecktes geteiltes Gehäuse der Leitungskupplung wird installiert, und alle Arbeitsgänge zum Montieren der Kupplung werden durchgeführt.

Wenn es aufgrund großer Schäden nicht möglich ist, eine verlängerte Hülse herzustellen, wird eine Kabeleinführung mit der Installation von zwei Hülsen gemäß der in der technischen Dokumentation vorgesehenen Technologie verwendet.

Schäden an Kupplungen treten in den meisten Fällen bei präventiven Prüfungen mit erhöhter Spannung auf. Und wenn die Reparatur nicht sofort nach Feststellung der Schadenstelle begonnen wird, beginnt Feuchtigkeit in die Kupplung zu fließen. In diesem Fall erfolgt die Reparatur der beschädigten Kupplung durch Ausschneiden der defekten Kupplungs- und Kabelabschnitte. Je mehr die beschädigte und nicht reparierte Hülse im Boden liegt, desto länger muss in der Regel bei der Reparatur der Kabeltrasse das Kabel zur Sanierung eingelegt werden.

7. REPARATUR VON ENDKUPPLUNGEN IM AUSSENBEREICH

Außenendverschlüsse fallen in den meisten Fällen während der Regenzeit des Jahres oder bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit aus und weisen in der Regel große Defekte und Zerstörungen im Inneren der Kupplung auf. Daher wird die beschädigte Hülse abgeschnitten, die Kabelisolierung auf Feuchtigkeit überprüft und bei nicht befeuchteter Papierisolierung die Hülse gemäß den Anforderungen der technischen Dokumentation montiert. Wenn die Länge des Kabels am Ende der Leitung ausreichend Spielraum hat, beschränkt sich die Reparatur auf die Installation nur des Abschlusses. Reicht der Kabelvorrat nicht aus, wird am Ende der Kabeltrasse ein Kabel in der benötigten Länge eingelegt. In diesem Fall ist die Montage der Anschluss- und Aderendhülsen erforderlich.

Demontierte Kupplungen können zur Wiedermontage verwendet werden. Dazu ist es jedoch notwendig, den Körper und alle Teile der Kupplung von Ruß zu reinigen, mit Benzin zu spülen und zu trocknen.

Bei Freiluftendverschlüssen mit Metallgehäuse werden einmal jährlich während der gesamten Betriebsdauer die Dichtungen kontrolliert und die Muttern nachgezogen. Gleichzeitig werden die Kontaktverbindungen kontrolliert und ggf. die Kontaktflächen gereinigt und die Schrauben nachgezogen.

Systematisch (nach Bedarf, entsprechend den Ergebnissen der Inspektion) werden Lötstellen, Verstärkungsnähte und Dichtungen mit XB-124-Lack lackiert.

Die Oberfläche von Epoxid-Aderendhülsen für die Außenaufstellung muss während des Betriebes (je nach örtlichen Gegebenheiten alle 3-5 Jahre) mit lufttrocknenden Lacken EP-51 ilt GF-92HS gestrichen werden. Die Lackierung erfolgt bei trockenem Wetter, nachdem zuvor die Oberfläche der Kupplung und der Isolatoren gereinigt wurde

Die Isolatoren der Abschlüsse von Außen- und Inneninstallationen sowie die isolierenden Oberflächen der Abschlüsse müssen regelmäßig mit einem fusselfreien, mit Benzin oder Aceton angefeuchteten Tuch von Staub und Schmutz gereinigt werden

Die Häufigkeit des Abwischens und Reinigens der Endkabelverschraubungen an dieser Elektroinstallation wird vom Chefingenieur des örtlichen Energieversorgungsunternehmens festgelegt.

8. REPARATUR VON TERMINALS

Im Falle der Zerstörung des Abschlusskörpers und des Ausbrennens der Adern im Rücken erfolgt die Reparatur der Anschlüsse auf die gleiche Weise wie die Reparatur der Aderendhülsen, mit der Ausnahme, dass der Abschlusskörper und Teile können nicht wiederverwendet werden.

Die Reparatur von Abschlüssen in Stahltrichtern bei Zerstörung der Isolierung der Adern erfolgt in der folgenden Reihenfolge - Die zerstörte oder unbrauchbar gewordene Isolierung der Adern (Verschmutzung, Feuchtigkeit) wird von den Adern eine Schicht entfernt Die Papierisolierung wird aufgewickelt, in fünf Lagen mit einer 50%igen Überlappung aus PVC-Klebeband oder drei Lagen gummiertem Band aufgewickelt, gefolgt von einer Beschichtung mit Isolierbändern oder Farben. Anstelle dieser Klebebänder können Reparaturen mit LETSAR-Klebeband (zweilagig) und PVC-Klebeband (einlagig) durchgeführt werden.

Bei Rissbildung, Abplatzungen, partieller Instandhaltung und erheblicher Verschmutzung der Gießmasse, insbesondere wenn diese Mängel mit einer merklichen Verschiebung der Litzen untereinander oder zum Trichterkörper einhergehen (was wiederum durch eine falsche Position oder Fehlen verursacht werden kann einer Distanzplatte) sollte eine komplette Neubefüllung des Stahltrichters erfolgen.

Die alte Vergussmasse wird entfernt (ausgeschmolzen), der Trichter abgesenkt und von Ruß und Schmutz gereinigt. Eine neue Dichtung wird aufgewickelt (unter dem Trichter) und der Trichter wird eingesetzt.

Die Mündung des Trichters wird mit Harzband umwickelt, und der Trichter wird zusammen mit dem Kabel mit einer Klemme an der Tragstruktur befestigt. Die korrekte Position der Porzellanbuchsen wird überprüft. Der Trichter ist mit einer Füllmasse (MB-70, MB-90) gefüllt.

Die Reparatur von Endstücken aus PVC-Bändern wird in Gegenwart einer Imprägnierzusammensetzung im Rücken oder auf den Kernen im Falle von Rissen und Brüchen der Bänder durchgeführt.

Die Reparaturtechnik besteht darin, alte Bänder zu demontieren und neue PVC- oder LETSAR-Bänder auf die Kerne aufzuwickeln.

Die Reparatur von Epoxidanschlüssen bei Zerstörung der Wicklungen auf den Kernen erfolgt mit der Demontage alter Bänder, der Wiederherstellung neuer LETSAR-Bänder und zusätzlichem Verguss der Epoxidmasse, sodass die Bänder mindestens 15 mm in die gegossene Masse eindringen .

Im Falle eines Austretens der Imprägnierzusammensetzung durch das Kabel in der Wurzel des Abschlusses wird der untere Teil des Abschlusses in einem Abschnitt von 40-50 mm entfettet und im gleichen Abstand ein Panzerungs- oder Mantelabschnitt (z ungepanzerte Kabel). Auf den fettfreien Abschnitt des Abschlusskörpers und den daran angrenzenden Kabelabschnitt mit einer Breite von 15-20 mm wird eine zweilagige Wicklung aus mit einer Epoxidverbindung geschmiertem Baumwollband aufgebracht. Eine Reparaturform wird installiert (Abb. 3), die mit einer Epoxidmasse gefüllt ist.

Reis. 3. Installation eines Reparaturformulars, um das Austreten der Imprägnierzusammensetzung an der Stelle zu beseitigen, an der das Kabel in den Abschlusskörper eintritt:

1 - Einbettkörper, 2 - Reparaturform; 3 - Ort des Lecks

Reis. 4. Installation eines Reparaturformulars zur Beseitigung von Undichtigkeiten an der Austrittsstelle der Adern aus dem Anschlusskörper:

1 - Reparaturformular; 2 - der Ort des Lecks, 3 - der Dichtungskörper

Im Falle einer Undichtigkeit an der Austrittsstelle der Leiter aus dem Endverschlusskörper werden der obere flache Teil des Endverschlusskörpers und die an den Körper angrenzenden Rohrabschnitte oder Wicklungen der Adern mit einer Länge von 30 mm entfettet. Eine abnehmbare Reparaturform ist installiert (Abb. 5 4), deren Abmessungen in Abhängigkeit von der Standardgröße der Einbettung ausgewählt werden. Das Füllen der Form mit einer Masse erfolgt auf die gleiche Weise wie im vorherigen Fall.

Bei Undichtigkeiten an den Kernen wird der defekte Rohrabschnitt oder die Wicklung des Kerns entfettet und repariert.

zweischichtiges Wickeln von Baumwollbändern mit reichlich Epoxidbeschichtung jeder Wicklungswindung oder LETSAR-Band in drei Schichten.

Wenn die Dichtheit an der Verbindungsstelle des Schlauchs oder der Wicklung mit dem zylindrischen Teil der Spitze gebrochen ist, werden die Oberfläche der Bandage und der Abschnitt des Schlauchs oder der Wicklung des Kerns mit einer Länge von 30 mm entfettet. Auf die fettfreien Bereiche wird eine zweilagige Wicklung aus Baumwollbändern aufgebracht, wobei jede Windung der Wicklung reichlich mit einer Masse beschichtet wird. Über der Wicklung wird eine straffe Bandage aus gedrehtem Zwirn angebracht und ebenfalls mit einer Epoxidverbindung beschichtet.

Wartung und Reparatur von Freileitungen und Kabelleitungen

Wartung der Luftleitung. Regelmäßige Inspektionen VL über 1000 V Elektriker mindestens einmal durchführen in 6 Monate und Ingenieure und technische Arbeiter - nicht weniger als einmal in Jahr. In diesem Fall können folgende Fehlfunktionen erkannt werden: Drähte, die auf Drähte springen, Brüche oder Durchbrennen einzelner Adern, Verletzung der Drahteinstellung und Änderungen ihres Durchhangs; Beschädigung und Verschmutzung von Isolatoren; Überlappungen und Abweichungen der tragenden Girlanden von Isolatoren; mangelhafte Befestigung der Ableiter, Verschmutzung, Beschädigung der Lackoberfläche und fehlende Betriebsanzeigen; Risse und Setzungen von Fundamenten und Stützen; Beschädigung und Schwächung der Stützen sowie Verfall, Verbrennung und Spaltung ihrer Teile; Verstöße in der Sicherheitszone von Freileitungen (Lagerung von Materialien, Durchgang übergroßer Mechanismen, Vorhandensein von Bäumen am Rand von Lichtungen).

Bei der Inspektion von Freileitungen über 1000 V prüfen sie: den Zustand der Stützen auf Metallstützen - das Vorhandensein aller Befestigungselemente; Unversehrtheit von Bandagen und Erdungshängen auf Holzstützen; Zustand von Ableitern, Geräten und Kabelkästen; das Vorhandensein und der Zustand von an Stützen aufgehängten Warnplakaten.

Die Trasse der Oberleitung muss sauber sein, d.h. sie darf nicht durch umstürzende Bäume, Gebäude oder andere Fremdkörper gefährdet werden. Es ist notwendig, die Sicherheitszone ständig zu überwachen, damit in ihr keine Bauarbeiten ohne Genehmigung durchgeführt werden. Alle festgestellten Mängel werden im Bypass-Blatt (Bericht) vermerkt und unfallträchtige Mängel umgehend beseitigt.

Außerordentliche Inspektionen von Oberleitungen werden bei Eisauftauchen, bei Eisgang und Flussüberschwemmungen, bei Wald- und Steppenbränden und in anderen Extremsituationen, nach automatischer Abschaltung der Oberleitung auch bei erfolgreicher Wiederinbetriebnahme und Fahrprüfungen mit durchgeführt eine punktuelle Überprüfung des Zustands von Drähten und Kabeln in den Klemmen und Abstandshaltern - nach Zeitplan, jedoch mindestens alle 6 Jahre.

Ausbeutung VL-Spannung bis 1000 V besteht aus regelmäßigen Inspektionen, Kontrollen und Messungen einzelner Elemente der Linie. Diese Arbeiten werden innerhalb der folgenden Fristen durchgeführt: Inspektionen durch einen Elektriker - einmal im Monat; Prüfung auf Risse in Stahlbetonstützen und selektive Öffnung des Bodens in der Zone variabler Feuchtigkeit - alle 6 Jahre ab dem vierten Betriebsjahr; Bestimmung des Fäulnisgrades von Teilen von Holzstützen - einmal alle 3 Jahre; Messung des Durchhangs und der Gesamtabstände von Freileitungen - in allen Fällen, wenn bei Inspektionen Zweifel auftreten; Messung des Erdungswiderstandes - einmal im ersten Betriebsjahr und danach einmal alle 3 Jahre; Überprüfung und Nachziehen aller Befestigungselemente - jährlich in den ersten 2 Betriebsjahren und künftig bei Bedarf.

Außerordentliche Inspektionen von Freileitungen werden bei Einsetzen von Eis, Nebel, Eisgang und Flussüberschwemmungen, nach jeder automatischen Abschaltung und Nachtprüfungen ohne Abschalten der Spannung – mindestens einmal jährlich, um eventuell überhitzte leitfähige Teile zu identifizieren – durchgeführt Funkenbildung an Stellen mit schwachen Kontakten.

Auf den Leitungen der Straßenbeleuchtung und des allgemeinen Gebrauchs werden jährlich während der Zeit der maximalen Belastung Spannungen am Anfang und Ende der Leitung sowie an den Hauptabzweigungen zu den Verbrauchern gemessen. Der Phasenstrom wird 2 Mal im Jahr gemessen, sowie nach jeder Schaltungsänderung, um die Asymmetrie der Lasten festzustellen.

Wenn mehrere Drähte am Draht gebrochen sind (mit einem Gesamtquerschnitt von bis zu 17% des Drahtquerschnitts), wird diese Stelle mit einer Reparaturmanschette oder -bandage abgedeckt. Eine solche Kupplung an einem Stahl-Aluminium-Draht wird bei einem Bruch von bis zu 34% der Aluminiumdrähte installiert. Wenn mehr Litzen gebrochen sind, wird der Draht geschnitten und mit einer Verbindungsklemme verbunden. Der Durchhang der Drähte sollte um nicht mehr als + 5 % von den Konstruktionsdaten abweichen.

Beschädigte Isolatoren werden sowohl bei Inspektionen als auch bei Revisionen und Kontrollen der Spannungsfestigkeit von Aufhängungsisolatoren festgestellt, die alle 6 Jahre durchgeführt werden. Ein Isolator gilt als defekt, wenn seine Spannung weniger als 50 % der Normalspannung beträgt.

Isolatoren können Ausfälle, Glasurbrand, Schmelzen von Metallteilen und sogar Zerstörung von Porzellan aufweisen, was eine Folge ihres Ausfalls durch einen Lichtbogen ist, sowie eine Verschlechterung der elektrischen Eigenschaften als Folge von Alterung während des Betriebs. Durchbrüche von Isolatoren können häufig auf eine starke Verschmutzung ihrer Oberfläche und auf Spannungen, die die Betriebsspannung überschreiten, zurückzuführen sein.

Die Fäulniskontrolle von Teilen von Holzstützen wird mindestens alle 3 Jahre und vor jedem Anstieg auf die Stütze durchgeführt. Der Zersetzungsgrad wird mit einer speziellen Sonde in einer Tiefe von 0,3 bis 0,5 m vom Boden gemessen. Die Stütze gilt als ungeeignet für den weiteren Betrieb, wenn die Zerfallstiefe entlang des Radius mehr als 3 cm bei einem Durchmesser von 25 cm oder mehr beträgt.

Vor Beginn der Gewittersaison werden die Abmessungen der inneren und äußeren Funkenstrecken zwischen den Elektroden der Ableiter überprüft, deren Länge von der Konstruktion der letzteren abhängt.

Metallstützen und Metallteile aus Stahlbeton und Holzstützen müssen regelmäßig mit witterungsbeständigen Farben und Trittbretter mit Bitumen beschichtet werden.

Reparatur von Oberleitungen. Der Umfang der laufenden Instandsetzung von Oberleitungen umfasst Arbeiten, die bei Inspektionen, Wartungen und Fahrprüfungen durchgeführt werden. Bei der Reparatur prüfen sie den Zustand der Schraubkontaktklemmen und deren Anzug, richten die Zwischenstützen aus, tauschen einzelne Stützen und deren Teile aus, prüfen und justieren Durchhang- und Leitungsmaße, führen die Verdrahtung durch, tauschen einzelne Isolatoren und Befestigungen aus Stützen, Bandagen spannen, reinigen, erneuern und lackieren, Rohrableiter prüfen und Erdungswiderstand messen.

Der Umfang der Überholung der Oberleitung umfasst alle Arbeiten des Stroms sowie Fahrinspektionen mit dem Entfernen von Drähten aus den Klemmen, Überprüfen und Ersetzen defekter Drähte, Isolatoren und linearer Armaturen; volles Einholen der Leine; Messung des Kontaktwiderstands der Kontaktverbindungen von Drähten sowie deren Reparatur, Begradigung der Position oder Austausch der Stützen; Prüfung auf Risse in Stahlbetonbefestigungen; Kontrolle des Zustands der Erdungsstützen; Prüfung nach der Reparatur.

Kabelleitungen. Das Betriebspersonal muss den technischen Zustand von Kabeln und Kabelleitungen ständig überwachen. Die Zuverlässigkeit von Kabelleitungen während des Betriebs wird durch die Umsetzung von Maßnahmen sichergestellt, die die Überwachung der Kabelheizungstemperatur, Inspektionen, Reparaturen und vorbeugende Tests umfassen.

Für die Dauer der Lebensdauer der Kabelleitung muss die Temperatur der Kabeladern überwacht werden, da eine Überhitzung der Isolierung deren Alterung beschleunigt. Die maximal zulässige Temperatur der Leiter des Kabels wird durch seine Konstruktion bestimmt. Für Kabel mit einer Spannung von 10 kV mit Papierisolierung und viskoser, nicht fließender Imprägnierung ist eine Temperatur von nicht mehr als 60 ° C zulässig. für Kabel 0,66-6 kV mit Gummiisolierung und viskoser tropffreier Imprägnierung - 65°C; für Kabel bis 6 kV mit Kunststoffisolierung (Polyethylen, selbstverlöschendes Polyethylen und PVC). - 70°C; für 6-kV-Kabel mit Papierisolierung und erschöpfter Imprägnierung - 75 ° C und mit Kunststoff- (aus selbstverlöschendem Polyethylen) oder Papierisolierung und viskoser oder erschöpfter Imprägnierung - 80° C.

Langfristig zulässige Strombelastungen an Kabeln mit Isolierung aus imprägniertem Papier, Gummi und Kunststoff werden gemäß den aktuellen GOSTs ausgewählt. Kabelleitungen mit einer Spannung von 6-10 kV, die weniger als die Nennlast tragen, können vorübergehend um einen Wert überlastet werden, der von der Art der Verlegung abhängt. So kann beispielsweise ein im Boden verlegtes Kabel mit einem Vorspannungsfaktor von 0,6 für eine halbe Stunde zu 35 %, für 1 Stunde zu 30 % und für 3 Stunden zu 15 % überlastet werden, und zwar bei einem Vorspannungsfaktor von 0,8 - durch 20 % innerhalb einer halben Stunde, um 15 % - 1 Stunde und um 10 % - 3 Stunden Bei Kabelleitungen, die länger als 15 Jahre in Betrieb sind, wird die Überlast um 10 % reduziert.

Inspektionen von Kabelleitungen bis 35 kV werden zu folgenden Zeiten durchgeführt: Kabeltrassen, die im Boden verlegt sind, entlang von Überführungen, in Tunneln, Blöcken, Kanälen, Galerien und entlang der Gebäudewände - mindestens einmal alle 3 Monate; Aderendhülsen an Leitungen bis 1000 V - einmal im Jahr und über 1000 V - einmal alle 6 Monate (Kabelmuffen in Umspannwerken, Schaltanlagen und Umspannwerken werden gleichzeitig mit anderen Geräten überprüft); Kabelschächte - 2 mal pro Jahr; Kollektoren, Schächte und Kanäle an Umspannwerken mit ständiger Betriebswartung - mindestens einmal im Monat. Außerordentliche Umleitungen werden bei Hochwasser und nach starken Regenfällen durchgeführt.

Bei der Inspektion von Kabeln in Innenräumen, in Tunneln, Bergwerken, Kabelhalbböden prüfen sie: die Funktionsfähigkeit von Beleuchtung, Belüftung, Rauchmeldern; Verfügbarkeit von Feuerlöschgeräten; Zustand der feuerfesten Trennwände und Türen zwischen Abteilen und Räumen; Temperatur von Luft und Metallmänteln von Kabeln; Zustand von Tragkonstruktionen, Verbindungs- und Endkupplungen, Metallhüllen und Korrosionsschutzbeschichtungen von Panzerungen; Vorhandensein einer Markierung; Abwesenheit von brennbaren Gegenständen und Materialien.

Eine große Gefahr für die Unversehrtheit der Kabel sind Erdarbeiten, die auf oder in der Nähe der Trassen durchgeführt werden. Daher ist eine ständige Überwachung der Kabel zu allen Betriebszeiten erforderlich.

Reis. 65. Schema zur Bestimmung des Ortes eines Kabelschadens nach der Induktionsmethode:

1 -Generator Tonfrequenz, 2 - Ort der Verletzung 3 - Empfangsrahmen, 4 - Verstärker, 5 - Telefon, 6 - Elektromagnetische Schwingungen entlang der Kabeltrasse

Je nach Gefährdungsgrad von Kabeln werden Erdarbeiten in zwei Zonen eingeteilt: Die erste ist ein Stück Land, das sich auf der Kabeltrasse oder in einem Abstand von bis zu 1 m vom äußersten Kabel mit einer Spannung über 1000 V befindet; das zweite ist ein Stück Land, das mehr als 1 m vom äußersten Kabel entfernt liegt.

Bei Arbeiten in der ersten Zone ist es verboten: Bagger und andere Erdbewegungsmaschinen zu verwenden; Verwenden Sie Schlagmechanismen (Keilfrauen, Ballfrauen usw.) in einer Entfernung von weniger als 5 m. Verwenden Sie Mechanismen zum Ausheben von Erde (Presslufthämmer, Elektrohämmer) bis zu einer Tiefe von mehr als 0,4 m bei einer normalen Kabelverlegetiefe (0,7-1 m); Aushubarbeiten im Winter ohne Vorerwärmung des Bodens durchführen; Arbeiten ohne Aufsicht eines Vertreters der Organisation ausführen, die die Kabelleitung betreibt.

Um Fehler in der Kabelisolierung, -verbindung und -abschlüssen rechtzeitig zu erkennen und deren plötzlichen Ausfall oder Zerstörung durch Kurzschlussströme zu verhindern, werden vorbeugende Prüfungen von Kabelleitungen mit erhöhter Gleichspannung durchgeführt.

Wenn das Kabel beschädigt ist, wird zunächst die Art des Fehlers mit einem 2500-V-Megohmmeter bestimmt. Messen Sie den Isolationswiderstand der stromführenden Leiter des Kabels gegen Erde und zwischen jedem Leiterpaar und prüfen Sie auf Bruchfreiheit. Die Schadenszone wird mit mehreren Methoden erkannt, am häufigsten jedoch durch Induktion (zur Bestimmung der Fehlerstellen zwischen den Kabeladern). Ein Strom von 10-20 A Tonfrequenz (800-1000 Hz) wird von einem speziellen Generator durch zwei miteinander verbundene Kabeladern (Abb. 65) geleitet 1. Dabei entstehen um das Kabel herum elektromagnetische Schwingungen bis hin zum Kurzschluss, die sich auch über der Erdoberfläche ausbreiten. Diese Schwingungen werden von einem Gerät mit Aufnahmerahmen erfasst. 3, Verstärker 4 und Telefon 5. Der Bediener, der mit diesem Gerät entlang der Route fährt, hört die Geräusche induzierter elektromagnetischer Wellen. Das Geräusch wird bei Annäherung an den Schadensort zunächst intensiver und hört dann in einer Entfernung von etwa 1 m davon auf.

Besonderes Augenmerk wird auf Kabel gelegt, die in Bereichen verlegt werden, in denen elektrifizierter Verkehr verläuft. In einer solchen Kabelstrecke sollten im ersten Betriebsjahr mindestens 2 mal die Höhe der Potentiale und Streuströme gemessen werden. Wenn sich der Pegel einer gefährlichen Linie genähert hat, werden Maßnahmen ergriffen, um dieses Phänomen zu beseitigen.

Jede Leitung sollte ihre eigene Versandnummer oder ihren eigenen Namen haben, um das Umschalten zu erleichtern. Offen verlegte Kabel und alle Kabelboxen sind mit Schildern versehen, auf denen Marke, Abschnitt, Nummer oder Name der Leitung vermerkt sind. Kupplungskennzeichen geben die Nummer der Kupplung und das Einbaudatum an.

Kabelreparatur. Um Kabel zu reparieren, bestimmen Sie zuerst die Stellen ihrer Schäden und Erdarbeiten, um die Grube auszuheben, graben Sie dann das Kabel aus, schneiden Sie es an der Stelle der Beschädigung ab und prüfen Sie, ob die Papierisolierung keine Feuchtigkeit enthält. Wenn es erkannt wird, wird ein Abschnitt des Kabels herausgeschnitten in beiden Seiten des Schnitts und überprüfen Sie erneut den Feuchtigkeitsgehalt der Isolierung, danach wird ein Kabelstück ausgewählt, das dem geschnittenen entspricht, und zwei Kupplungen werden installiert. In Abwesenheit von Feuchtigkeit in Isolierung an der Stelle des Kabelschnitts wird eine Kupplung installiert. Bei Ausfall einer bereits montierten Kupplung wird diese geöffnet und eine neue eingebaut Leitungen) sind durch stationäre oder ...

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Wartung und Reparatur von Kabelübertragungsleitungen:
Aktueller Dienst. Um den normalen und unterbrechungsfreien Betrieb von elektrischen und unterirdischen optischen, einschließlich in Rohrleitungen, Kabelleitungen und Kommunikationsnetzen in Signal- und Kommunikationsentfernungen zu gewährleisten, werden Teams von Kabelarbeitern, Kabelboxen und Werkstätten organisiert, je nach Ausrüstung und Verfügbarkeit von Kabelanlagen bei a Entfernung in der Zusammensetzung, die den anerkannten technischen Standards entspricht.
Mitarbeiter von Kabelwerken überwachen den technischen Zustand von Kabelleitungen und Netzen; Reparaturkabel, End- und Zwischengeräte, unterirdische Schächte, Kästen und Kabelkanäle; bereiten die Kabelindustrie auf den Winter vor und beseitigen Schäden an den Kabeln. Bei der Durchführung geplanter und kontrollierter elektrischer Messungen aller Kabeltypen in großen Entfernungen Kabelnetze, eine Elektrofachkraft oder einen leitenden Elektroinstallateur ernennen und dort, wo Kontroll- und Messstellen (KVP) vorhanden sind, diese Messungen von Mitarbeitern der Messgruppe der Instrumentierung durchgeführt werden.
Geplante Messungen bieten die Möglichkeit, den Zustand der Kabel zu erkennen und sind das Hauptmaterial für die Erstellung eines Reparaturplans.
Um das Kabel in gutem Zustand zu erhalten, werden vorbeugende Maßnahmen, Wartung und Überholung durchgeführt.
Präventivmaßnahmen. Die Prävention wird das ganze Jahr über durchgeführt. Es umfasst: regelmäßige Überprüfung der Kabeltrassen, aller Kabelgeräte und Beseitigung festgestellter Mängel; Umleitung von Oberflächengewässern, die den Streckenabschnitt überfluten; Begradigung und Kräftigung schief Kontrollpunkte und Messstellen; Nivellierung der Entlastung der Kabeltrasse durch Verfüllen und Stampfen des Bodens an den Orten seiner Besiedlung; externe Inspektion von Korrosionsschutzanlagen; Inspektion von Kabelkästen, Schränken und Kabinen; Einstellung der Funkenstrecken an den Sockeln der Ableiter und des Kaskadenschutzes.
Achten Sie bei der Überprüfung von Kabeln in Kabelschächten auf die Stellen, an denen das Kabel aus dem Kanal austritt und es zur Seite dreht. Das Kabel muss sich an diesen Stellen im freien, spannungsfreien Zustand befinden. Als nächstes prüfen sie, ob alle Stellen unter den Kabeln Bleiverkleidungen auf den Konsolen haben, und bringen die fehlenden Verkleidungen an.
In Verteilerschränken, Kabelkiosken und Kästen wird die Befestigung von Kästen, Sockeln und Kabeln passend zu den Kästen geprüft. Besonderes Augenmerk wird auf den Zustand der Überkreuzungsdrähte und deren Befestigung gelegt. Überprüfen Sie sorgfältig die Verlötung der Kabeladern mit den Pins der Box. Wenn das Löten oxidiert und grünlich ist, werden diese Drähte sofort neu gelötet.
Wartung. Die Durchführung von Arbeiten, die keine erheblichen Arbeits- und Materialkosten erfordern, ist in der laufenden Reparatur enthalten. Diese Art von Arbeiten umfasst das Vertiefen und Auslegen der Kabeltrasse; Lackieren von Messposten, Kontrollpunkten, Kastenrahmen, Kabelschränken und Kästen, Anpassen u Schutzvorrichtungen; Austausch, Anheben oder Absenken von Luken an Kabelschächten; Wiederherstellung von beschädigtem Putz im Brunnen; Brunnen von Trümmern reinigen; Lackierung von Halterungen, Konsolen, Luken, Innenflächen von Abdeckungen.
Bei laufenden Reparaturen wird das Kabel in Brunnen und Stollen verlegt; die ohmsche Asymmetrie einzelner Paare beseitigen; in ungenügenden Zustand geratene Bleihülsen und Kabelhandschuhe ersetzen; Kabel an den Ufern von Flüssen und Schluchten vertiefen; stärken Sie den Boden an den Hängen von Schluchten, entfernen Sie Büsche in der geschützten Zone der Kabeltrasse; Überprüfen Sie den Zustand von Kabelkreuzungen auf Brücken und Dämmen und beseitigen Sie die festgestellten geringfügigen Mängel. Kupplungen wieder montieren; kleine Kabelstücke einführen, Lötstellen zwischen den Bleimänteln des Kabels wiederherstellen.
Die aktuelle Reparatur von Kabelkonstruktionen wird das ganze Jahr über durchgeführt, und Außenarbeiten werden hauptsächlich im Sommer und Innenarbeiten - im Winter - durchgeführt.
Kapitalreparaturen. Solche Reparaturen werden nach vorab zusammengestellten Projekten und Kostenvoranschlägen durchgeführt. Die Schätzungen umfassen den Austausch einzelner Abschnitte von Stammkabeln mit geringem Aderisolationswiderstand und nicht reparierbar. Arbeiten an größeren Reparaturen werden im Voraus vorbereitet. Der Überholungsplan umfasst Reparaturarbeiten an lokalen Kommunikationsnetzen an Bahnhöfen, Austausch von Kabeln mit reduzierter Isolierung; einzelne Kabelstücke einführen und Telefonoberleitungen durch Kabel ersetzen.
In Strecken mit Telefonkanalisation werden verfallene Kabelschächte wieder aufgebaut, schadhafte Kanäle saniert und zusätzlich Kanäle aus Asbestzementrohren verlegt.
Der Überholungsplan sieht vor, den Kabelgraben in einzelnen Abschnitten zu vertiefen, das Kabel unter Luftdruck zu verlegen, Arbeiten zum Schutz vor Elektro- und Bodenkorrosion unter Einbeziehung der Entwässerung durchzuführen, Messpfosten auszutauschen, defekte Kästen zu reparieren oder auszutauschen, Brunnen abzudichten usw .
Reparaturarbeiten werden in der Regel im Inline-Verfahren durchgeführt. Für bestimmte Arten von Arbeiten ist die Spalte in Gruppen (Teams) unterteilt, die nach Art der Arbeit spezialisiert sind. Nach Abschluss der Reparaturarbeiten wird der reparierte Abschnitt der Kabeltrasse von einer speziell ernannten Kommission abgenommen.
Betrieb von Kabelleitungen und Netzwerken unter winterlichen Bedingungen. Um einen störungsfreien Betrieb von Kabelleitungen und Netzen im Winter zu gewährleisten, werden vor dem Einsetzen der Kälte eine Reihe von Präventivmaßnahmen und Vorbereitungsarbeiten durchgeführt.
Zunächst inspizieren sie Kabeltrassen, Netze und Kabeleinführungen, identifizieren die schwächsten und anfälligsten Stellen und beseitigen die festgestellten Mängel. Um den Zustand des bestehenden Kabels festzustellen, werden elektrische Messungen von Kabelstromkreisen durchgeführt. Überprüfen Sie sorgfältig den Zustand der Kabelabschlüsse (Klemmen, Kästen, Kabelkästen, Manschetten usw.) und die Dichtigkeit der Kabelkastentüren, da im Winter bei Lücken Schnee in den Kabelkasten gelangen kann. Überprüfen Sie Kabelhalterungen, Halterungen und Abspanndrähte. Werden örtliche Telefonkabel in Kabelkanälen verlegt, werden diese vor Kälteeinbruch besonders genau untersucht.
Achten Sie darauf, dass sich in den Abwasserkanälen und Brunnen kein Wasser befindet, das im Winter das in den Kanälen verlegte Kabel stark zusammendrücken und beschädigen kann. Nach der Inspektion der Brunnen werden die oberen Abdeckungen der Schächte beschichtet, um zu verhindern, dass Wasser und Schmutz während des Herbstregens in den Brunnen eindringen.
Zu Zusätzliche Arbeit Für die laufende Wartung von Kabeltrassen und -netzen im Winter ist zuzuordnen: die im Freien befindlichen Luken von Kabelschächten, Verteilerschränken und anderen Kabelgarnituren von Schnee zu befreien, sorgfältigere Überwachung, damit keine Risse in der Kabelmasse auftreten , das die Abschlüsse vor starken Schwankungen der Umgebungstemperatur schützt; Eissplitter an Seekabeln, wenn das Kabel durch einen starken Wasserstandsabfall vor der Küste zu Eis gefroren ist.
Prüfen Sie bei Kabeln und Freileitungen mit Seekabeleinsätzen den Zustand dieser Einsätze und stellen Sie fest, ob die Gefahr einer Beschädigung des Seekabels durch Eisgang besteht.
Die örtlichen hydrometeorologischen Stationen werden nach dem Zeitpunkt der erwarteten Eisdrift und der Hochwasservorhersage gefragt. Kabelhalterungen, die sich möglicherweise im Überlaufbereich befinden, sind verstärkt. An den Stellen, an denen ein Unterwasserkabel verlegt ist und die Gefahr einer Beschädigung besteht, sorgen sie für ständigen Einsatz von Arbeitern und Spezialteams, die mit einer Notversorgung an Material, Booten usw. ausgestattet sind. In Abschnitten der Route, an denen es zu Erdrutschen und Bodenerosion kommen kann , sie treffen auch Maßnahmen, um das Auftreten von Schäden zu verhindern - Anordnung von Entwässerungssystemen usw.
Kabelstromkreismessungen auf allen Kabeltrassen und -netzen mit Frühlingsbeginn sind von großer Bedeutung, da sie eine rechtzeitige Erkennung möglicher, im Winter entstandener Schadstellen am Kabel ermöglichen und somit Kabelschäden vorbeugen.
Die Wartung des an Stützen aufgehängten Kontaktnetzes und der automatischen OK-Blockierung muss gemäß den Regeln für seinen Betrieb durchgeführt werden.
Der Umfang der von Stromversorgungsentfernungen durchgeführten Arbeiten sollte Folgendes umfassen:
- regelmäßige Inspektion und Beurteilung des Zustands von Halterungen, Stütz- und Spannklemmen;
- Austausch beschädigter Halterungen, Schellen, Stütz- und Spannklemmen und anderer Teile der OK-Befestigung, Durchführung einer Korrosionsschutzlackierung der Halterungen.
Die Signalisierungs- und Kommunikationsentfernungen können die Häufigkeit der Wartungsarbeiten am OK festlegen, basierend auf den Anforderungen an die Stabilität des FOCL. Die elektrische Sicherheit während dieser Arbeiten wird durch Stromabstände gewährleistet.
Bei der Untersuchung von Konsolen, Trag- und Verankerungsschellen und deren Befestigungspunkten sollte Folgendes festgestellt werden:
- Zustand der Schweiß- und Schraubverbindungen;
- die Unveränderlichkeit der Position der Verankerungsklemmen auf dem OK und das Fehlen von Schäden daran;
- der Aufhängezustand der Tragschellen.
Risse und Nahtbrüche sind bei Schweißnähten nicht zulässig. Halterungen mit gerissenen Schweißnähten und gebrochenen Schweißnähten müssen ersetzt werden.
Risse und gebrochene Schrauben sind in Schraubverbindungen nicht zulässig. Defekte Bolzen müssen ersetzt werden. Bei Verankerungsklemmen ist ein Verrutschen der Klemmen entlang des OK, Drahtbrüche in Spiralen nicht zulässig. Risse und Dellen in den Stützklemmen, Verformungen der Befestigungselemente sind ebenfalls nicht zulässig.
Bei der Aufrechterhaltung von OK durch Stromversorgungsentfernungen müssen die Organisationen, die die Installation durchgeführt haben, die erforderliche Versorgung mit Teilen, Baugruppen und Materialien (Halterungen, Schellen, Stütz- und Verankerungsklemmen) gemäß den anerkannten Normen auf die Stromversorgungsentfernungen übertragen.
Die Wartung von Kabeleinführungen in Kommunikationshäusern, Kupplungen, Geräten, die Sicherstellung der normalen Funktion von Glasfaserkommunikationsleitungen sowie die Reparatur eines abgesenkten OK im Schadensfall werden von Organisationen durchgeführt, die das Recht haben, sie zu betreiben übertragen. Die Liste der Arbeiten zur Wartung von OK und die Häufigkeit ihrer Durchführung wird von der Betriebsorganisation gemäß den behördlichen Dokumenten erstellt. Im Falle einer planmäßigen Reparatur von Kupplungen, einzelnen Abschnitten des OK und der Notwendigkeit, die elektrische Sicherheit zu gewährleisten, stellen die Betreiberorganisationen für diese Arbeiten Anträge an die Stromversorgungsentfernung. Auf Basis von Fernanträgen wird das notwendige Personal zugeteilt, um die sichere Produktion der Arbeit zu gewährleisten.
Jeder Schaden am OK muss erfasst, untersucht und analysiert werden. Gleichzeitig werden Schadensursachen, die richtige Installation, Betriebsbedingungen identifiziert und Maßnahmen zur Schadensvermeidung entwickelt. Die Untersuchung und Abrechnung dieser Fälle erfolgt durch die Organisation OK. Im Notfall sind die Organisation, die das OK betreibt, und der Energieverteiler verpflichtet, sich gegenseitig zu informieren und unverzüglich Entscheidungen über die dringende Wiederherstellung der Kommunikation und die Beseitigung des Notfalls gemäß der PTE und anderen behördlichen Dokumenten zu treffen.
Ist eine Spannungsabschaltung erforderlich, wird beim Energiedisponenten ein Antrag auf Durchführung von Arbeiten mit Spannungsabschaltung gestellt.
Der Beauftragte der Stromversorgungsferne erhält einen Arbeitsauftrag und führt Einweisungen auf der Baustelle durch.
Auf der Baustelle ermittelt das Team den Schadensort, seine Art und Ursachen. Gegebenenfalls wird das OK aus den Tragschellen entfernt und auf den Boden abgesenkt und der restliche Seilabschnitt beidseitig der Schadstelle mit Spannschellen verankert. Der Raum wird für Montage- und Schweißarbeiten vorbereitet, der beschädigte Teil des OK wird ausgeschnitten und mit dem Einsetzen von optischen Kupplungen gespleißt.
Nach Abschluss der Arbeiten wird der Disponent benachrichtigt, der das Kontaktnetz mit Spannung versorgt. Ein Pass des restaurierten Abschnitts der Kabeltrasse wird erstellt.