Wartung von Relaisschutzgeräten. Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten durch Bedienpersonal - Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten. 3. Präventive Wiederherstellung

30.11.2019 Skypen

Guten Tag, liebe Freunde.

Es gibt viele Fragen zum Thema: Relaisschutz und Automatisierung, aber einfacher RZA.

Den heutigen Artikel habe ich der Organisation gewidmet Wartung Relaisschutzgeräte, und es wird genau dasselbe sein, unabhängig von der Komplexität der von Ihnen verwendeten elektrischen Ausrüstung.

Beginnen wir mit der Tatsache, dass die Betriebsdauer des Geräts oder seine Lebensdauer vor der Außerbetriebnahme durch den Verschleiß des Geräts in einem solchen Zustand bestimmt wird, in dem seine Wiederherstellung unrentabel wird.

Die Lebensdauer des Gerätes, beginnend mit der Überprüfung bei einem Neustart, umfasst in der Regel mehrere Überholungsperioden, die sich jeweils in charakteristische hinsichtlich der Zuverlässigkeit unterteilen lassen ( Zuverlässigkeit ist die Eigenschaft des Geräts, die Werte der Parameter, die die Fähigkeit zur Ausführung der erforderlichen Funktionen in den angegebenen Modi und Bedingungen der Verwendung, Wartung, Reparatur, Lagerung und des Transports charakterisieren, rechtzeitig innerhalb der festgelegten Grenzen zu halten) Stufen:

- Einlaufphase;

- die Dauer des Normalbetriebs.

Die folgenden Arten der Wartung von RPA-Geräten sind installiert elektrische Netze 0,4-35 kV:

— Prüfung bei Neuaufnahme (Anpassung);

— die erste vorbeugende Kontrolle;

— präventive Kontrolle;

— präventive Wiederherstellung (Reparatur);

- Prüfung (Prüfkontrolle);

- technische Überprüfung.

Zusätzlich kann während des Betriebes eine außerordentliche oder nach einem Unfall durchgeführte Inspektion durchgeführt werden.

Kontrolle (Einstellung) Eine Neuaufnahme von RPA-Geräten sollte erfolgen, wenn ein neu installierter, separater Anschluss in Betrieb genommen wird oder beim Umbau von RPA-Geräten an einer bestehenden Anlage. Dies ist erforderlich, um den Zustand der Geräte und Sekundärkreise, die Richtigkeit der Anschlusspläne, die Einstellung des Relais, die Leistungsprüfung der Geräte zu beurteilen ( Arbeitsbedingung ein solcher Zustand von Geräten wird genannt, in dem die Werte von Parametern, die die Fähigkeit zur Ausführung bestimmter Funktionen charakterisieren, den Anforderungen der behördlichen, technischen und Konstruktionsdokumentation entsprechen.) RZA als Ganzes. Die Überprüfung bei einem Neustart muss durch das Personal des RPA-Service oder einer spezialisierten Inbetriebnahmeorganisation durchgeführt werden.

Wurde die Prüfung bei der Neuaufnahme durch einen Drittauftraggeber durchgeführt, erfolgt die Aufnahme von Neu- und Umbaugeräten nach deren Abnahme durch den RPA-Service.

Präventive Kontrolle Relaisschutzeinrichtungen erfolgt, um im Betrieb entstehende Störungen zu erkennen und zu beseitigen mögliche Fehler seine Elemente, die zu übermäßigem Betrieb oder Betriebsausfall von Relaisschutzgeräten führen können.

Die erste vorbeugende Kontrolle nach Inbetriebnahme des RPA-Gerätes dient hauptsächlich dazu, Einlauffehler zu erkennen und zu beseitigen ( Einbrennfehler in der ersten Betriebszeit auftreten, werden hauptsächlich durch Mängel der Produktionstechnologie und unzureichende Qualitätskontrolle der Komponenten der Geräte während der Herstellung verursacht. Bei RPA-Geräten können die Ursachen für Einlauffehler auch Fehler bei der Installation und Inbetriebnahme sowie mangelhafte Inbetriebnahme sein.), die in der ersten Betriebszeit anfallen.

Präventive Wiederherstellung Es wird durchgeführt, um die Betriebsfähigkeit von Geräten und Schaltkreisen, die Übereinstimmung der Einstellungen und Eigenschaften des Relais mit den gegebenen zu überprüfen, die Wiederherstellung abgenutzter Geräte und ihrer Teile und die Überprüfung des RPA-Geräts als a ganz.

Die vorbeugende Wiederherstellung wird auch durchgeführt, um einzelne weniger zuverlässige (mit einer kleinen Ressource oder einer hohen Ressourcenerzeugungsrate) Geräteelemente wiederherzustellen: Relais RT-80, RT-90, IT-80, IT-90, ET-500, EH -500, EV- 100, EV-200, RTV, RVM, RP-341 usw. Abhängig von den Umgebungsbedingungen und dem Zustand der Ausrüstung kann der Umfang der teilweisen Wiederherstellung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten, die sich in Außenschränken befinden, erweitert werden.

Testen wird durchgeführt, um die Funktionsfähigkeit von Relaisschutzgeräten zu überprüfen.

Die Prüfung kann mit den eingebauten Prüfelementen oder durch Simulation des Betriebs der Startelemente der RPA-Geräte durchgeführt werden.

Bei Geräten mit eingebauter manueller Teststeuerung wird eine Teststeuerung durchgeführt.

Die Notwendigkeit und Häufigkeit von Prüfungen oder Prüfkontrollen werden durch die örtlichen Gegebenheiten bestimmt und vom leitenden Ingenieur des Unternehmens genehmigt.

Ordnungsgemäßer Betrieb von RPA-Geräten für 6 Monate. vor dem Testzeitraum ist gleichbedeutend mit dem Testen.

Außerordentliche Prüfung durchgeführt bei teilweisen Änderungen an Stromkreisen oder Umbau von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten, wenn es notwendig ist, die Einstellungen oder Eigenschaften von Relais und Geräten zu ändern sowie die bei der Prüfung festgestellten Mängel zu beseitigen.

Kontrolle nach Unfall wird durchgeführt, um die Ursachen für Funktionsstörungen oder unklare Aktionen von Relaisschutzgeräten herauszufinden. Außerordentliche Inspektionen und Inspektionen nach Unfällen werden gemäß den von der MS RZA erstellten und vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigten Programmen durchgeführt.

Ein kleiner Haftungsausschluss:

Versagen Verletzung genannt gesunder Zustand Geräte. Es gibt typische Fehlermodi, die sich unterscheiden:

wenn möglich, Vorhersage des Beginns des Ausfalls - allmähliche und plötzliche Ausfälle;

nach dem Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers - Einlauffehler, Fehler während des normalen Betriebs und Verschlechterungsfehler.

In diesem Fall können Ausfälle entweder allmählich oder plötzlich auftreten.

Allmähliche Misserfolge als Ergebnis einer Änderung eines oder mehrerer Parameter des Geräts oder des Zustands seiner Elemente aufgrund verschiedener physikalischer und chemischer Prozesse auftreten, die als Ergebnis eines längeren Betriebs auftreten.

Bei RPA-Geräten gehören zu diesen Prozessen: Stauben von Innenteilen von Relais und Geräten, Ruß- und Schalenbildung auf Kontakten, Fluchtungsfehler des mechanischen Teils des Relais, Lösen von Schraubkontaktverbindungen, Verringerung des Isolationswiderstands, Änderung der Eigenschaften von das Gerät oder seine einzelnen Elemente. Wenn rechtzeitig vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, können die angezeigten Änderungen der Parameter oder des Zustands des Geräts und seiner Elemente durch Überwachungs- und Diagnoseverfahren erkannt und mögliche Ausfälle durch Einstellen, Ersetzen oder Wiederherstellen der Elemente verhindert werden.

Plötzliche Ausfälle gekennzeichnet durch eine abrupte Änderung der Werte eines oder mehrerer Geräteparameter. Die Ursachen für plötzliche Ausfälle sind physikalische und chemische Prozesse, die mit der Zeit langsam ablaufen.

Normale Betriebsstörungen treten nach dem Ende der Einlaufphase, aber vor Beginn der Degradationsausfallphase auf. Dies ist der längste Zeitraum der Gesamtbetriebszeit, in dem die Anzahl der Ausfälle annähernd konstant ist und den kleinsten Wert hat.

Abbaufehler werden durch die natürlichen Alterungs-, Verschleiß- und Korrosionsprozesse verursacht und unterliegen festgelegten Regeln, Standards für Konstruktion, Herstellung und Betrieb. Diese Ausfälle treten auf, wenn sich das Gerät als Ganzes oder seine einzelnen Elemente am Ende einer vollen oder überholten Lebensdauer dem Grenzzustand für Alterungs- oder Verschleißbedingungen nähern. Mit der richtigen Organisation der Wartung können diese Ausfälle durch rechtzeitigen Austausch oder Wiederherstellung von Elementen verhindert werden. In diesem Fall sollte die Austauschzeit kürzer sein als die durchschnittliche Verschleißzeit des Elements. Wenn kein rechtzeitiger Austausch durchgeführt wird, erhöht sich die Anzahl der Degradationsfehler.

Burn-In-Ausfälle, Ausfälle der normalen Betriebszeit und Degradationsausfälle sind zufällige Ereignisse, unterliegen jedoch allgemeinen Mustern.

Es ist zu unterscheiden zwischen dem Versagen einer Schutzeinrichtung als Verlust der Funktionsfähigkeit und dem Versagen der Funktion als Ereignis des Versagens einer gegebenen Funktion, wenn eine entsprechende Anforderung entsteht..

Periodische technische Inspektionen werden durchgeführt, um den Zustand der Geräte und Stromkreise der RPA sowie die Übereinstimmung der Position der Overlays und Schaltgeräte mit der Betriebsart der Geräte zu überprüfen.

Jetzt reden wir darüber Häufigkeit der Wartung von RPA-Geräten.

Bei RPA-Geräten ist der Wartungszyklus ab eingestellt drei bis zwölf Jahre alt .

Unter Wartungszyklus versteht man die Betriebszeit des Gerätes zwischen den nächsten zwei vorbeugenden Restaurationen, in denen die festgelegten Wartungsarten in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt werden.

Was bestimmt die Dauer des Wartungszyklus? Vom Grad des Einflusses verschiedener Faktoren auf die RPA-Geräte.

Je nach Einflussgrad verschiedener Umgebungsfaktoren auf Geräte in elektrischen Netzen von 0,4-35 kV können zwei Kategorien von Räumlichkeiten unterschieden werden.

Co. II. Kategorie Dazu gehören Räume mit einem großen Schwankungsbereich der Umgebungstemperatur, in denen relativ freier Zugang zur Außenluft besteht (Metallräume, Zellen vom Typ KRUN, komplette Umspannwerke usw.), sowie Räume, die sich in Bereichen mit erhöhter Aggressivität befinden die Umgebung.

Der Wartungszyklus für RPA-Geräte, die in Räumlichkeiten der Kategorie I installiert sind, wird mit 12, 8 oder 6 Jahren angenommen, und für Relaisschutz- und Automatisierungsgeräte, die in Räumlichkeiten der Kategorie II installiert sind, wird je nach Typ mit 6 oder 3 Jahren angenommen Relaisschutzgeräte und örtliche Gegebenheiten beeinflussen, um den Verschleiß der Geräte zu beschleunigen (siehe Tabelle).

Der Wartungszyklus für RPA-Geräte wird auf Anordnung des Chefingenieurs des Unternehmens festgelegt.

Bei unverantwortlichen Anschlüssen in Räumen der Kategorie II kann die Dauer des Wartungszyklus von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten verlängert werden, jedoch nicht mehr als das Doppelte. Um die Wartung von RPA-Geräten mit der Reparatur der Hauptausrüstung zu kombinieren, ist es zulässig, die geplante Art der Wartung um einen Zeitraum von bis zu einem Jahr zu verschieben. In bestimmten begründeten Fällen kann die Dauer des RPA-Gerätewartungszyklus verkürzt werden.

Die in der Tabelle angegebenen Wartungszyklen beziehen sich auf die Betriebsdauer der RPA-Geräte, entsprechend der vollen Lebensdauer der Geräte. Gemäß der Erfahrung mit dem Betrieb von RPA-Geräten auf Basis elektromechanischer Elemente, die in Räumen der Kategorie I installiert sind, beträgt ihre volle durchschnittliche Lebensdauer 25 Jahre und für Geräte, die in Räumen der Kategorie II installiert sind, 20 Jahre.

In der technischen Dokumentation für RPA-Geräte auf mikroelektronischer und elektronischer Basis wird die volle durchschnittliche Lebensdauer in der Regel auf 12 Jahre festgelegt. Der Betrieb von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten auf elektromechanischer, mikroprozessorgesteuerter und elektronischer Basis über die angegebenen Zeiträume hinaus kann nur genehmigt werden, wenn der Zustand zufriedenstellend ist und der Wartungszyklus verkürzt ist, der von der Unternehmensleitung festgelegt wurde.

Die meisten Ausfälle elektronischer Geräte treten zu Beginn und am Ende der Lebensdauer auf, daher empfiehlt es sich, bei diesen Geräten verkürzte Kontrollfristen in den ersten zwei bis drei Jahren und nach 10 bis 12 Betriebsjahren festzulegen. Es wird empfohlen, die Betriebszeiten zwischen den nächsten beiden vorbeugenden Wartungen für diese Geräte in den ersten Betriebsjahren auf maximal 6 Jahre festzulegen. Mit zunehmender Betriebserfahrung kann der Wartungszyklus auf bis zu 12 Jahre verlängert werden.

Es wird empfohlen, dass der Wartungszyklus von 0,4-kV-Leistungsschaltern 3 oder 6 Jahre beträgt.

Die geplante Wartung von RPA-Geräten von 0,4-35-kV-Stromnetzen sollte nach Möglichkeit mit der Reparatur der elektrischen Hauptausrüstung kombiniert werden.

Die erste vorbeugende Kontrolle von RPA-Geräten sollte nach 10-18 Monaten durchgeführt werden. nach dem Einschalten des Geräts.

Häufigkeit der Wartung von Geräten und Sekundärkreisläufen von Geräten Fernbedienung und die Signalisierung wird genauso akzeptiert wie für die entsprechenden RPA-Geräte.

Die Häufigkeit der technischen Überprüfung von Geräten und Stromkreisen richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten.

Es wird empfohlen, die Testkontrolle (Prüfung) von Geräten auf Basis der Mikroelektronik wöchentlich an Unterstationen mit diensthabendem Personal und an Unterstationen ohne diensthabendes Personal - soweit möglich, jedoch mindestens einmal alle 12 Monate - durchzuführen.

Bei mikroelektronischen und Mikroprozessor-Relaisschutzgeräten sollte vor einem erneuten Einschalten in der Regel eine Schulung durchgeführt werden, indem das Gerät für 3-4 Tage mit Betriebsstrom versorgt und wenn möglich mit Betriebsströmen und -spannungen eingeschaltet wird Gerät mit Auswirkung auf das Signal. Nach Ablauf der Trainingszeit wird eine Testkontrolle durchgeführt und bei fehlenden Fehlfunktionen das RPA-Gerät mit der Aktion zum Abschalten übertragen.

Entfernen von Staub von Außenflächen, Überprüfen der Zuverlässigkeit von Kontaktverbindungen, Überprüfen der Unversehrtheit von Gläsern, des Zustands von Gehäusedichtungen usw. Mikroprozessor- und elektromechanische Relaisschutzgeräte werden in üblicher Weise ausgeführt. Die Staubreinigung der internen Module von RPA-Mikroprozessorgeräten während der internen Inspektion sollte mit einem Staubsauger durchgeführt werden, um Schäden an den Geräten durch statische Entladung zu vermeiden. Es ist zu beachten, dass die Hersteller den normalen Betrieb garantieren elektronische Geräte und Durchführung der Garantiereparatur von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten während einer begrenzten Betriebszeit mit der Sicherheit von Werksplomben. Vor diesem Hintergrund wird davon abgeraten, die Gehäuse dieser RPA-Geräte während der Garantiezeit des Betriebs zu öffnen.

Bei Ausfall von RPA-Geräten auf mikroelektronischer Basis muss die Reparatur des Gerätes während der Garantiezeit des Betriebs beim Hersteller durchgeführt werden. In der anschließenden Betriebszeit werden Reparaturen nach Vereinbarung mit dem Hersteller oder in Grundlagenlabors von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt.

Methoden zum Testen von Mikroprozessor-Relaisschutzgeräten sind in angegeben technische Beschreibungen und Bedienungsanleitung des Herstellers.

Ich werde heute dort aufhören.

1.1.1. Zu den Vorarbeiten gehören:

a) Vorbereitung der erforderlichen Dokumentation (zur Ausführung akzeptierte Schemata, Werksdokumentation für Relais und Geräte, Anweisungen, Protokollformulare, Schutz- und Automatisierungseinstellungen, Programme usw.);

c) Arbeitserlaubnis;

d) Trennung aller Kommunikationskreise an den Klemmenreihen des getesteten Geräts (Panel, Schrank usw.) mit anderen Geräten.

1.1.2. Bei einer äußeren Prüfung werden die Gehäuse der Geräte, Befestigungsdrähte und Klemmreihen von Staub befreit.

Überprüfen Sie während der Inspektion:

a) Einhaltung der Anforderungen der EMP, PTE und anderer maßgeblicher Dokumente in Bezug auf das einzustellende Gerät und seine einzelnen Knoten sowie Einhaltung des Projekts der installierten Ausrüstung und Steuerkabel;

b) Zuverlässigkeit der Befestigung und korrekte Installation der Platte, des Schranks, der Schublade, der Ausrüstung;

c) das Fehlen mechanischer Schäden an der Ausrüstung, der Zustand der Isolierung der Ausgänge des Relais und anderer Ausrüstung;

d) Qualität von Lackierplatten, Schränken, Schubladen und anderen Elementen des Geräts;

e) der Zustand der Installation von Drähten und Kabeln, Kontaktverbindungen an den Klemmenreihen, Abzweigungen von den Sammelschienen, Relaisbolzen, Testblöcken, Widerständen sowie die Zuverlässigkeit des Lötens aller Elemente;

f) korrekte Ausführung von Endschnitten von Steuerkabeln, Abdichtung von Durchgangslöchern;

g) Zustand der Dichtungen von Schranktüren, Gehäusen, Sekundäranschlüssen von Strom- und Spannungswandlern usw.;

h) Zustand und Korrektheit der Erdung der Stromkreise von Sekundäranschlüssen und Metallstrukturen;

i) Zustand der Steuerung von Elektromagneten und Hilfskontakten von Trennschaltern, Schaltern, Automaten und anderen Schaltgeräten;

j) das Vorhandensein und die Richtigkeit der Beschriftungen auf Platten, Schränken, Kästen und Geräten, das Vorhandensein und die Richtigkeit der Kennzeichnung von Kabeln, Kabeladern und Drähten.

1.1.3. Die Überprüfung der Übereinstimmung mit dem Projekt der montierten Geräte umfasst:

a) die tatsächliche Ausführung von Verbindungen zwischen Kassetten, Blöcken, Modulen, Relais, Schaltern und anderen Elementen auf Platten, Schränken, Kästen mit gleichzeitiger Überprüfung der Richtigkeit der Kennzeichnung.

Notiz. Die Überprüfung der Richtigkeit der Verbindungen für von ChEAZ hergestellte Nomenklatur-RPA-Geräte darf nicht durchgeführt werden;

b) die tatsächliche Leistung aller Kommunikationskreise zwischen dem getesteten Gerät und anderen RPA-, Steuerungs- und Signalisierungsgeräten. Gleichzeitig wird die korrekte Kennzeichnung der Kabeladern überprüft.

1.1.4. Während der internen Inspektion und Überprüfung des mechanischen Teils der Ausrüstung wird Folgendes durchgeführt:

b) Überprüfung des Vorhandenseins und der Unversehrtheit von Teilen, der Korrektheit ihrer Installation und der Zuverlässigkeit der Befestigung;

c) Überprüfung des Zustands der Isolierung der Anschlussdrähte und Wicklungen des Geräts;

g) Zustand der Kontaktflächen prüfen;

h) Überprüfung der mechanischen Eigenschaften des Geräts (Spiele, Lücken, Einbrüche, Lösungen, Durchbiegungen usw.).

1.1.5. Eine vorläufige Prüfung des Isolationswiderstandes besteht in der Messung des Isolationswiderstandes einzelner Einheiten von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten (Strom- und Spannungswandler, Schaltgeräteantriebe, Steuerleitungen, Schutzbleche etc.).

Die Messung erfolgt mit einem Megaohmmeter bei 1000 V:

a) relativ zum Boden;

b) zwischen getrennten Gruppen elektrisch nicht verbundener Stromkreise (Strom, Spannung, Betriebsstrom, Signalisierung);

c) zwischen Phasen in Stromkreisen, in denen Relais oder Geräte mit zwei oder mehr Primärwicklungen vorhanden sind;

d) zwischen den Adern des Gasschutzkabels;

e) zwischen Kabeladern von Spannungswandlern zu Leistungsschaltern oder Sicherungen.

Anmerkungen.

1. Elemente, die nicht für eine Prüfspannung von 1000 V ausgelegt sind, gemessen nach Abschnitt 1.1.5, a, b, sind von der Schaltung ausgeschlossen.

2. Die Messung des Isolationswiderstands von Stromkreisen mit 24 V und darunter von RPA-Geräten auf Mikroelektronik- und Mikroprozessorbasis wird gemäß den Anweisungen des Herstellers durchgeführt. In Ermangelung solcher Anweisungen wird das Fehlen eines Kurzschlusses dieser Stromkreise gegen Masse mit einem Ohmmeter auf eine Spannung von bis zu 15 V überprüft.

1.1.6. Elektrische Prüfbereiche bestimmte Geräte, Sets und Geräte während der Wartung sind in Abschnitt 4 von RD 153-34.3-35.613-00 oder RD 153-34.3-35.617-2001 angegeben. Die Arbeiten zur Überprüfung der elektrischen Eigenschaften sollten durch Einstellen und Überprüfen der von den Relaisschutz- und Schutzdiensten festgelegten Einstellungen und Modi abgeschlossen werden.

1.1.7. Die Überprüfung des Zusammenwirkens der Geräteelemente erfolgt bei einer Betriebsspannung gleich 0,8 des Nennwertes. Die Korrektheit des Zusammenwirkens von Schutzrelais, Elektroautomatik, Steuerung und Signalisierung wird gem Schaltplan wenn das Relais ausgelöst oder zurückgesetzt wird (von Hand).

Auf folgende Kontrollen ist besonders zu achten:

a) das Fehlen von Umgehungskreisen;

b) die korrekte Funktion des Geräts an verschiedenen Positionen von Pads, Schaltern, Testblöcken, Messerschaltern usw.;

c) Ausschluss der Möglichkeit der Beeinflussung von Geräten und Schaltgeräten anderer Anschlüsse.

Für Geräte auf Basis der Mikroelektronik Die Überprüfung des Zusammenspiels der Elemente erfolgt mit einem Teststeuergerät.

Nach Abschluss der Prüfung werden die Leiter der Kabel, die den Prüfling mit anderen Geräten verbinden, mit den Klemmenreihen des Prüflings verbunden, mit Ausnahme von Kommunikationskreisen mit in Betrieb befindlichen Geräten (siehe Abschnitt 1.1.10). Anschließbare Kabeladern auf der Gegenseite müssen abgeklemmt werden.

1.1.8. Das Messen und Prüfen der Isolation von Geräten in einem kompletten Stromkreis erfolgt bei geschlossenen Gehäusen, Deckeln, Türen usw.

Vor und nach der Prüfung der Durchschlagsfestigkeit der Isolierung wird der Isolationswiderstand mit einem 1000-V-Megohmmeter gegen Masse jeder der Gruppen elektrisch nicht verbundener Stromkreise des Sekundäranschlusses gemessen. Die Spannungsfestigkeitsprüfung der Isolation wird mit einer Spannung von 1000 V durchgeführt Wechselstrom innerhalb 1 min relativ zum Boden (siehe Anmerkungen zu 1.1.5).

1.1.9. Eine umfassende Überprüfung der Geräte erfolgt bei Bemessungsbetriebsstromspannung, wenn dem Gerät die Notbetriebparameter von extern zugeführt werden und die Gerätestromkreise bei geschlossenen Relaisabdeckungen fertig montiert sind, bei möglicher Beeinflussung anderer RPA-Geräte und Schaltgeräte ausgeschlossen werden.

Bei einer umfassenden Kontrolle wird die Gesamtbetriebszeit jeder Stufe des Geräts einschließlich der Beschleunigungskreise gemessen und die Korrektheit des Alarmbetriebs überprüft.

Der dem Notbetrieb entsprechende Strom und die Spannung werden an alle Phasen und Phasen (oder alle Kombinationen von Phasen) des Prüflings angelegt und müssen folgende Bedingungen erfüllen - gegeben:

a) für Schutzmaßnahmen mit maximaler Wirkung - 0,9 und 1,1 Auslöseeinstellungen, um den Ausfall des Schutzes im ersten Fall und die Auslösung im zweiten Fall zu kontrollieren; um die Aktionszeit zu steuern - Strom oder Spannung gleich 1,3 der Auslöseeinstellung.

Für Schutz mit abhängiger Charakteristik zwei oder drei Punkte des Merkmals werden überprüft.

Für Stromrichtungsschutz Die Nennspannung wird mit einer Phase geliefert, die den Betrieb des Leistungsrichtungsrelais sicherstellt.

Für Differentialschutz jedem der Schutzarme wird abwechselnd Strom zugeführt;

b) für Mindestschutz- Auslöseeinstellungen 1,1 und 0,9, um den Ausfall des Schutzes im ersten Fall und die Auslösung im zweiten Fall zu kontrollieren; um die Aktionszeit zu steuern - Strom oder Spannung gleich 0,8 der Auslöseeinstellung.

Für Distanzschutz die Zeitcharakteristik wird für Widerstandswerte gleich 0Z 1 entfernt; 0,5 Z 1 ; 0,9Z 1 ; 1.1Z 1 ; 0,9Z2; 1.1Z2; 0,9Z3; 1.1Z3. Die Regelung der Zeitverzögerung der zweiten und dritten Stufe erfolgt an Widerständen gleich 1.1Z 1 bzw. 1.1Z 2. Die Zeitverzögerung der ersten Stufe (falls erforderlich) wird mit einem Widerstand von 0,5 Z 1 eingestellt.

Das korrekte Verhalten der Geräte wird überprüft, indem alle möglichen Arten von Kurzschlüssen in der Zone und außerhalb der Betriebszone der Geräte simuliert werden.

1.1.10. Überprüfung des Zusammenspiels des geprüften Gerätes mit anderen Schutzeinrichtungen, elektrischen Automatiken, Steuerung und Signalisierung und die Aktionen des Geräts an Schaltgeräten (bei der Nennspannung des Betriebsstroms) sowie die Wiederherstellung der Kommunikationskreise des Prüflings mit anderen in Betrieb befindlichen Geräten werden gemäß dem genehmigten Programm durchgeführt.

Nach Überprüfung der Wirkung des getesteten Geräts auf Schaltgeräte sollten keine Arbeiten in seinen Kommunikationskreisen mit Schaltgeräten und anderen Geräten durchgeführt werden.

1.1.11. Die Prüfung von Geräten mit Betriebsstrom und -spannung ist die abschließende Prüfung des Wechselstromkreises und der Spannung, des korrekten Einschaltens und des Verhaltens der Geräte.

Vor der Überprüfung der Geräte wird Folgendes durchgeführt:

Inspektion aller Relais, Blöcke, Module, anderer Geräte, Klemmenreihen und Jumper darauf;

Überprüfung des Vorhandenseins von Erdungen in den entsprechenden Stromkreisen;

Einbau von Auflagen, Schaltern, Prüfblöcken und anderen Bedienelementen an Positionen, die die Einwirkung des Prüflings auf andere Geräte und Schaltgeräte ausschließen;

Überprüfung der Integrität der Stromkreise (von Lastgeräten, vom Generator bis zum Kurzschluss, Sekundärströme usw.) sowie die korrekte Montage der Stromkreise des Differentialschutzes von Generatoren und Transformatoren, Stromfilterschutz.

Bei der Überprüfung von Betriebsstrom und -spannung wird Folgendes durchgeführt:

a) Überprüfung der Funktionsfähigkeit aller Stromkreise durch Messung der sekundären Lastströme in den Phasen und der Unversehrtheit des Neutralleiters;

b) Überprüfung der Funktionsfähigkeit und Korrektheit des Anschlusses von Spannungskreisen.

Spannungskreise werden in folgendem Umfang geprüft:

Messung an mehreren Klemmen von linearen und Phasenspannungen und Nullspannung (Nullspannung wird zusätzlich direkt an den Relaisausgängen gemessen);

Prüfung der Phasenfolge der Spannung;

Überprüfen der Phasenlage der Spannungskreise der geprüften Verbindung;

c) Überprüfen des korrekten Anschlusses der Stromkreise jeder Gruppe von Stromwandlern, indem das Vektordiagramm entfernt und mit der tatsächlichen Leistungsrichtung im Primärkreis überprüft wird;

d) Überprüfung der Funktion der Blockiervorrichtungen bei Störungen des Spannungskreises durch sukzessives Trennen jeder Phase an mehreren Schaltfeldklemmen, zwei- und dreiphasig gleichzeitig, sowie Null (für die Blockierungsarten, bei denen dies erforderlich ist);

e) Überprüfung des korrekten Betriebs und der Unsymmetrien von Strom- und Spannungsfiltern von Gleich-, Gegen- und Nullsequenzen sowie von kombinierten Filtern;

f) Überprüfung der Richtigkeit des Einschaltens des Leistungsrichtungsrelais und der Richtungswiderstandsrelais;

g) Überprüfung der Korrektheit der Montage von Stromkreisen des Differentialschutzes durch Messen von Strömen (Spannungen) von Unsymmetrien;

h) endgültige Überprüfung der Richtigkeit der Einbeziehung von Differentialphasenschutz, Schutz mit HF-Blockierung, Längsdifferentialschutz (gemäß dem Wartungsumfang bestimmter Gerätetypen).

Eine umfassende Überprüfung der Relaisschutz- und Automatisierungsgeräte von Generatoren und Generator-Transformator-Einheiten wird gemäß den aktuellen Anweisungen zur Durchführung komplexer Tests von Generatoren und Generator-Transformator-Einheiten in Kraftwerken durchgeführt.

1.1.12. Bei der Vorbereitung von Relaisschutzgeräten, elektrischer Automatisierung, Fernsteuerung und Signalisierung zum Einschalten wird Folgendes durchgeführt:

a) erneute Überprüfung des Relais, dessen Modus sich während der Prüfung mit Betriebsstrom und -spannung geändert hat;

d) Einweisung des diensthabenden Personals in die in Betrieb zu nehmenden Geräte und deren Besonderheiten, Übergabe dieser Geräte und Anweisungen zu ihrer Wartung an das diensthabende Personal;

e) einen Eintrag im Relaisschutzprotokoll über die Ergebnisse der Prüfung, den Status der geprüften Geräte und die Möglichkeit, sie in Betrieb zu nehmen. Registrierung von Passprotokollen des Geräts.

1 .2. Erste vorbeugende Kontrolle

1.2.1. Zu den Vorarbeiten gehören:

a) Vorbereitung der erforderlichen Dokumentation (Durchführungsschemata, aktuelle Anweisungen, Passprotokolle, Arbeitsbücher, Karten von Schutz- und Automatisierungseinstellungen, Programme);

b) Vorbereitung von Prüfgeräten, Messgeräten, Anschlussdrähten, Ersatzteilen und Werkzeugen;

c) Zulassung zur Arbeit und Ergreifung von Maßnahmen gegen eine mögliche Beeinflussung anderer Geräte durch das Prüfobjekt.

1.2.2. Bei einer äußeren Prüfung werden die Gehäuse der Geräte, Befestigungsdrähte und Klemmreihen von Staub befreit.

Überprüfen Sie während der Inspektion:

c) der Zustand der Installation von Drähten und Kabeln, die Zuverlässigkeit der Kontaktverbindungen an den Klemmenreihen, Abzweigungen von den Sammelschienen, Relaisbolzen, Testblöcken, Widerständen sowie die Zuverlässigkeit des Lötens aller Elemente;

d) Zustand der Dichtungen von Schranktüren, Gehäusen von Sekundärausgängen von Strom- und Spannungswandlern usw.;

e) der Zustand der Steuerung von Elektromagneten und Hilfskontakten von Trennschaltern, Schaltern, Automaten und anderen Schaltgeräten;

f) Erdungszustand der Sekundärkreise;

g) das Vorhandensein und die Richtigkeit von Beschriftungen auf Tafeln und Geräten, das Vorhandensein von Markierungskabeln und -drähten.

3.2.3. Es wird eine Vorprüfung der gegebenen Einstellungen durchgeführt (bei geschlossenen Gehäusen), um die Funktionsfähigkeit der Elemente und die Abweichung der Werte der Einstellungen von den gegebenen zu bestimmen.

Zulässige Werte der maximalen Abweichungen der Einstellungen von den angegebenen sind in Anhang 2, RD 153-34.3-35.613-00 oder RD 153-34.3-35.617-2001 angegeben.

Liegen bei der Überprüfung der Einstellungen deren Werte außerhalb der Toleranzgrenzen, erfolgt eine Analyse der Ursachen der Abweichung und Behebung der Störung.

1.2.4. Während der internen Inspektion und Überprüfung des mechanischen Teils der Ausrüstung wird Folgendes durchgeführt:

a) Überprüfung des Zustands der Versiegelung der Gehäuse und der Unversehrtheit der Gläser;

c) Reinigung von Staub und Fremdkörpern;

d) Überprüfung der Zuverlässigkeit von Kontaktverbindungen;

e) Überprüfung des Zustands der Isolierung der Anschlussdrähte und Wicklungen des Geräts:

e) Zustand der Kontaktflächen prüfen; ohne mechanische Beschädigung, Ruß, Muscheln, Oxidfilm darauf wird keine Reinigung durchgeführt;

g) Überprüfung und (falls erforderlich) Anpassung der mechanischen Eigenschaften der Ausrüstung (Spiele, Lücken, Einbrüche, Lösungen, Durchbiegungen usw.).

1.2.5. Die Überprüfung der elektrischen Eigenschaften der Elemente erfolgt gemäß den Anweisungen in Kap. 4

RD 153-34.3-35.613-00 oder RD 153-34.3-35.617-2001.:

im Rahmen der vorbeugenden Restaurierung, wenn keine Demontage oder Austausch von Elementen vorgenommen wurde;

im Volumen einer Neuaufnahme, wenn eine solche Demontage (Austausch) durchgeführt wurde.

1.2.6. Die Überprüfung des Zusammenwirkens der Geräteelemente erfolgt gemäß Abschnitt 1.1.7.

1.2.7. Messung und Prüfung der Isolierung werden gemäß Abschnitt 1.1.8 durchgeführt; Die Isolationsprüfung darf mit einem 2500-V-Megaohometer durchgeführt werden.

1.2.8. Eine umfassende Überprüfung der Geräte wird gemäß Abschnitt 1.1.9 durchgeführt.

1.2.9. Die Überprüfung des Zusammenwirkens des geprüften Gerätes mit anderen Schutz-, Elektroautomatik-, Befehls- und Meldegeräten und der Wirkung des Gerätes auf das Schaltgerät erfolgt nach Abschnitt 1.1.10. Die Wirkung des Gerätes auf andere Geräte oder Schaltgeräte kann bei der nächsten Wartung oder Reparatur dieser Geräte und Geräte überprüft werden.

1.2.10. Die Überprüfung des Gerätes mit Betriebsstrom und -spannung erfolgt gemäß Abschnitt 1.1.11.

1.2.11. Bei der Vorbereitung von Relaisschutzgeräten werden elektrische Automatisierung, Steuerung und Signalisierung zum Einschalten durchgeführt;

a) Nachprüfung von Relais, Blöcken, Modulen, deren Modus sich während der Prüfung mit Betriebsstrom und -spannung geändert hat;

b) Überprüfung der Position der Signalelemente von Anzeigerelais, Prüfblöcken, Auflagen, Messerschaltern, Tastern, Signallampen und anderen vom diensthabenden Personal bedienten Geräten sowie von Brücken an den Klemmenreihen;

c) Überprüfung der Messwerte von HF-Transceivern, Steuergeräten usw.;

d) einen Eintrag im Relaisschutzprotokoll über die Ergebnisse der Prüfung, den Status der geprüften Geräte und die Möglichkeit, sie in Betrieb zu nehmen.

1 .3. Präventive Wiederherstellung

1.3.1. Vorbereitende Arbeiten werden gemäß Abschnitt 1.2.1 durchgeführt.

1.3.2. Bei einer externen Inspektion werden das Gehäuse des Geräts, die Befestigungsdrähte und die Klemmreihen von Staub gereinigt.

Bei der Untersuchung prüfen sie;

a) Zuverlässigkeit der Befestigung der Platte, des Schranks, der Schublade, der Ausrüstung;

b) das Fehlen mechanischer Schäden an der Ausrüstung, der Zustand der Isolierung der Ausgänge des Relais und anderer Ausrüstung;

c) Lackierzustand von Paneelen, Schränken, Schubladen und anderen Elementen des Geräts;

d) der Zustand der Installation von Drähten und Kabeln, die Zuverlässigkeit der Kontaktverbindungen an den Klemmenreihen, Abzweigungen von den Sammelschienen, Relaisbolzen, Testblöcken, Widerständen sowie die Zuverlässigkeit des Lötens aller Elemente;

e) Zustand der Kabelabschlüsse von Sekundäranschlüssen;

f) Dichtheitszustand von Schranktüren, Klemmenabdeckungen auf Seiten von Sekundärkreisen von Strom- und Spannungswandlern usw.;

g) Erdungszustand der Sekundärkreise;

h) der Zustand der Steuerung von Elektromagneten und Hilfskontakten von Trennschaltern, Schaltern, Automaten und anderen Schaltgeräten;

i) das Vorhandensein von Beschriftungen auf Platten, Schränken, Kästen und Geräten, das Vorhandensein von Markierungskabeln, Kabeladern und Drähten.

1.3.3. Eine Vorabkontrolle der gegebenen Einstellungen erfolgt gemäß Abschnitt 1.2.3.

1.3.4. Während der internen Inspektion und Überprüfung des mechanischen Teils der Ausrüstung wird Folgendes durchgeführt:

a) Überprüfung des Zustands der Versiegelung der Gehäuse und der Unversehrtheit der Gläser;

b) Überprüfung des Zustands der Teile und der Zuverlässigkeit ihrer Befestigung;

c) Reinigung von Staub;

d) Überprüfung der Zuverlässigkeit von Kontaktverbindungen und -rationen (die ohne Demontage der Elemente, Montage überprüft werden können);

e) Überprüfung des Anzugs von Schrauben, die die Kerne von Transformatoren, Drosseln usw. festziehen;

f) Überprüfung des Zustands der Isolierung der Anschlussdrähte und Wicklungen des Geräts;

g) Zustand der Kontaktflächen prüfen; ohne mechanische Beschädigung, Ruß, Schalen und Oxidfilm darauf wird keine Reinigung durchgeführt;

h) Überprüfung und (falls erforderlich) Regulierung der mechanischen Eigenschaften der Ausrüstung (Spiele, Lücken, Einbrüche, Lösungen, Durchbiegungen usw.).

1.3.5. Die Überprüfung der elektrischen Eigenschaften erfolgt gemäß Abschnitt 1.2.5.

1.3.6. Die Überprüfung des Zusammenspiels der Geräteelemente erfolgt gemäß Abschnitt 1.1.7.

1.3.7. Messung und Prüfung der Isolierung werden gemäß Abschnitt 1.1.8 durchgeführt; Die Isolationsprüfung darf mit einem Megaohmmeter bei 2500 V durchgeführt werden.

1.3.8. Eine umfassende Überprüfung des Gerätes erfolgt gemäß Abschnitt 1.1.9.

1.3.9. Die Überprüfung des Zusammenwirkens des Prüflings mit anderen Schutz-, Elektroautomatik-, Steuer- und Signaleinrichtungen und der Wirkung des Geräts auf die Schaltgeräte und die Wiederherstellung von Kommunikationskreisen mit anderen Geräten erfolgt gemäß Abschnitt 1.1.10. Die Wirkung des Gerätes auf andere Geräte oder Schaltgeräte kann bei der nächsten Wartung oder Reparatur dieser Geräte und Geräte überprüft werden.

1.3.10. Die Überprüfung des Gerätes mit Betriebsstrom und -spannung erfolgt gemäß Abschnitt 1.2.10.

In Fällen, in denen die Demontage von Spannungsstromkreisen an Prüfklemmen durchgeführt wurde, wird die Prüfung gemäß Abschnitt 1.1.11, a und b durchgeführt.

1.3.11. Die Vorbereitung des Gerätes zum Einschalten erfolgt gemäß Abschnitt 1.2.11.

1.4. Präventive Kontrolle

1.4.1. Vorbereitende Arbeiten werden gemäß Abschnitt 1.2.1 durchgeführt.

1.4.2. Bei einer externen Prüfung wird Folgendes durchgeführt:

a) Staubreinigung von Geräten und Einbaugehäusen;

b) Prüfung des Zustands der Ausrüstung und Installation;

c) Inspektion der inneren Elemente der Ausrüstung durch ein Schauglas;

d) Kontrolle der Ausgangsrelais bei abgenommenem Gehäuse.

1.4.3. Während einer internen Inspektion und Überprüfung des mechanischen Teils des wiederherzustellenden Geräts gemäß Anmerkung 2 von Tabelle 2.3.3 von RD 153-34.3-35.613-00 oder RD 153-34.3-35.617-2001.

a) Überprüfung des Zustands der Teile und der Zuverlässigkeit ihrer Befestigung;

b) Reinigung von Staub;

c) Überprüfung der Zuverlässigkeit von Kontaktverbindungen in Rationen;

d) Zustand der Kontaktflächen prüfen; ohne mechanische Beschädigung, Ruß, Schalen und Oxidfilm darauf wird keine Reinigung durchgeführt;

e.) Überprüfung und ggf. Anpassung der mechanischen Eigenschaften (Spiele, Spalte, Einbrüche, Lösungen, Durchbiegungen etc.);

e) Überprüfung der elektrischen Eigenschaften gemäß Abschnitt 1.2.5.

1.4.4. Der Isolationswiderstand jeder der Gruppen elektrisch nicht verbundener Sekundärkreise gegen Erde wird mit einem 1000-V-Megohmmeter gemessen (siehe Anmerkung 2 zu Abschnitt 1.1.5 e.).

1.4.5. Eine umfassende Überprüfung der Geräte erfolgt bei Nennspannung des Betriebsstroms mit Versorgung des Geräts mit Notbetriebsparametern von einer externen Quelle und vollständig montierten Schaltkreisen der Geräte mit geschlossenen Relaisabdeckungen; Schutzzeit wird nicht gemessen.

Der dem Notbetrieb entsprechende Strom und die Spannung werden an alle Phasen (oder alle Kombinationen von Phasen) des Prüflings angelegt.

Für Schutzmaßnahmen mit einer abhängigen Charakteristik werden zwei oder drei Punkte der Charakteristik genommen; bei Differentialschutz wird der Strom abwechselnd jedem der Schutzzweige zugeführt; die Notbetriebsparameter, die einem Punkt der ersten Zone und einem Punkt außerhalb der Betriebszone der letzten Stufe entsprechen, werden den Stufenschutzen zugeführt; gleichzeitig wird die Funktion bzw. Nichtfunktion aller Schutzstufen überprüft.

Bei der umfassenden Überprüfung wird auch die korrekte Funktion des Alarms überprüft.

1.4.6. Bei der Überprüfung der Wirkung der Ausgangsrelais am Schaltgerät wird die Funktionsfähigkeit des Auslösekreises (Schließkreises) durch die Wirkung der Ausgangsrelais auf das Schaltgerät und die Wiederherstellung der Kommunikationskreise des Prüflings mit anderen Geräten überprüft .

1.4.7. Die Überprüfung von Geräten mit Betriebsstrom und -spannung umfasst:

a) Prüfen des Stromflusses um die Stromkreise des Prüflings herum;

b) Überprüfen des Vorhandenseins von Spannung am Prüfling;

1.4.8. Beim Vorbereiten des Geräts zum Einschalten wird Folgendes durchgeführt:

a) Überprüfen der Position der Signalelemente von Anzeigerelais, Prüfblöcken, Auflagen, Messerschaltern, Tastern, Signallampen und anderen Elementen;

b) einen Eintrag im Relaisschutzprotokoll über die Ergebnisse der Prüfung, den Status der geprüften Geräte und die Möglichkeit, sie in Betrieb zu nehmen.

1.5. Teststeuerung

1.5.1. Bei Geräten auf Basis der Mikroelektronik erfolgt die Prüfkontrolle nach Herstellerangaben.

1.5.2. Bei der Durchführung von Einstellarbeiten, der ersten vorbeugenden Kontrolle und der vorbeugenden Wiederherstellung von RPA-Geräten auf mikroelektronischer Basis wird die Testkontrolle zweimal durchgeführt - nach Überprüfung der Stromversorgung und nach Überprüfung des Geräts mit Betriebsstrom und -spannung. Bei der Durchführung der vorbeugenden Kontrolle wird einmalig eine Testkontrolle durchgeführt - nach Überprüfung des Betriebsstroms und der Betriebsspannung.

1.6. Periodische Prüfung

1.6.1. Zu den Vorarbeiten gehören:

a) Erstellung von Ausführungsplänen, Anweisungen, Passprotokollen und Arbeitsbüchern;

b) Zulassung zur Arbeit und Ergreifen von Maßnahmen, um die Beeinflussung des Prüflings mit anderen Geräten auszuschließen (Demontage von Stromkreisen).

1.6.2. Die Überprüfung des Zustands der Geräteelemente besteht in den meisten Fällen aus zwei Teilen:

a) Testen des Elements mit Wirkung auf die Ausgangsrelais;

b) Prüfen der Wirkung der Ausgangsrelais an der Schalteinrichtung.

Die Steuerstromspannung sollte bei der wiederkehrenden Prüfung 0,8 des Nennwertes betragen, wenn dies ohne weiteres möglich ist.

1.6.3. Beim Vorbereiten des Geräts zum Einschalten wird Folgendes durchgeführt:

a) Wiederherstellung von Kommunikationskreisen des getesteten Geräts mit anderen Geräten;

b) Prüfen der Stellung der Signalelemente von Melderelais, Prüfblöcken, Auflagen, Messerschaltern, Tastern, Signallampen und anderen Bedienelementen.

Die Ergebnisse der Prüfung und Überprüfung werden im Relaisschutzprotokoll aufgezeichnet.

1.7. Technische Überprüfung

Bei der technischen Inspektion Sichtkontrolle:

a) keine äußeren Schäden am Gerät und seinen Elementen;

b) Zustand der Befestigungen der Geräte auf den Paneelen, der Drähte an den Klemmreihen und an den Anschlüssen der Geräte;

Liste der behördlichen Dokumente, die bei der Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten verwendet werden

Die Anweisung wurde auf der Grundlage der "Regeln für die Wartung von Relaisschutzgeräten, Fernsteuerung und Signalisierung von Kraftwerken und Umspannwerken 110-750 kV", RD 153-34.0-35 erstellt.

Grundbegriffe und Begriffe

RPA- und PA-Geräte unterliegen erhöhten Zuverlässigkeitsanforderungen. Diese Geräte sind nach ihrem Funktionsprinzip Geräte mit statischer Bereitschaft. RPA- und PA-Geräte führen ihre Funktionen bei Bedarf aus, was einen Kurzschluss oder eine andere Verletzung des normalen Betriebs der geschützten Ausrüstung darstellt.

Die Prinzipien der Geräteschutzimplementierung sehen Hardware- und Funktionsduplizierung und -redundanz vor.

Die Betriebsdauer oder Lebensdauer des Geräts vor der Abschreibung wird durch die moralische oder physische Verschlechterung des Geräts in einen solchen Zustand bestimmt, in dem seine Wiederherstellung unrentabel wird.

Die Lebensdauer des Geräts, beginnend mit der Prüfung bei einem Neustart, umfasst normalerweise mehrere Überholungsperioden, die sich jeweils in zuverlässigkeitsspezifische Phasen unterteilen lassen: eine Einlaufzeit, eine Normalbetriebsperiode und eine Degradationsperiode.

Die folgenden Arten der planmäßigen Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten sind installiert:

· "N" - Überprüfung bei neuer Aufnahme (Anpassung);

"K1" - die erste vorbeugende Kontrolle;

"K" - vorbeugende Kontrolle;

"B" - vorbeugende Wiederherstellung (Reparatur);

"O" - Testen;

technische Überprüfung.

Zusätzlich kann während des Betriebs Folgendes durchgeführt werden:

Kontrolle nach einem Unfall.

Die Häufigkeit der vorbeugenden Wiederherstellung des Geräts wird durch die Häufigkeit der Wiederherstellung seiner Elemente bestimmt, die wiederum durch die Ressource dieser Elemente bestimmt wird. Die Häufigkeit der vorbeugenden Wiederherstellung des RPA-Geräts sollte durch die Ressourcen der meisten Geräte und Elemente dieses Geräts bestimmt werden.

Aufgabe der Instandhaltung während der Einlaufphase ist es, unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Relaisschutzes und der Schutzeinrichtung, Einlauffehler schnellstmöglich zu erkennen und Betriebsausfälle aus diesem Grund zu verhindern.

Die Aufgabe der Instandhaltung im Normalbetrieb, also zwischen zwei Wiederanläufen, besteht darin, plötzliche Ausfälle zu erkennen und zu beseitigen, um zu verhindern, dass diese Ausfälle zu Betriebsausfällen fortschreiten.

Die Aufgabe der Wartung während der Degradationszeit ist die rechtzeitige vorbeugende Wiederherstellung oder der Austausch abgenutzter Elemente des Geräts, um einen starken Anstieg der Anzahl von Ausfällen zu verhindern.

Wartungsintervall

Alle RPA- und PA-Geräte, einschließlich Sekundärkreise, Messwandler, Elemente von Schaltgeräteantrieben im Zusammenhang mit RPA-Geräten, müssen regelmäßig gewartet werden.

Abhängig von der Art der RPA-Geräte und ihren Betriebsbedingungen ist der Wartungszyklus auf drei bis acht Jahre festgelegt.1

Die festgelegte Dauer des Wartungszyklus von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten kann durch die Entscheidung des Chefingenieurs des Unternehmens geändert werden, abhängig von den spezifischen Betriebsbedingungen, der Betriebsdauer ab dem Zeitpunkt der Inbetriebnahme und dem tatsächlichen Zustand jedes Einzelnen Gerät sowie die Qualifikation des Wartungspersonals.

Um die Wartung von RPA- und PA-Geräten mit der Reparatur der Hauptgeräte zu kombinieren, ist es zulässig, die geplante Art der Wartung um einen Zeitraum von bis zu zwei Jahren zu verschieben.

Die Häufigkeit der Durchführung der technischen Wartung gemäß den Regeln
Relaisschutz, Fernwirk- und Signalgeräte
Kraftwerke und Umspannwerke 110-750 kV "Arten der Wartung während
in die Tabelle eingetragen.

REGELMÄSSIGE WARTUNG VON RPA-GERÄTEN

Name

ZyklusDAS,Jahre

Anzahl der Betriebsjahre

Relaisschutzgeräte für Elemente von Umspannwerken 110-750 kV:

Elektromechanisch

Mikroelektronik

Mikroprozessor

Relaisschutzgeräte für innen aufgestellte Kraftwerkselemente:

Elektromechanisch

Mikroelektronik

Mikroprozessor

Auslöser von Leistungsschaltern bis 1000 V

Anmerkungen:

Die Häufigkeit der Testkontrolle (T) für mikroelektronische oder mikroprozessorbasierte Geräte sollte mindestens alle 12 Monate durchgeführt werden

Die Notwendigkeit und Häufigkeit der Prüfung (O) von Relaisschutzgeräten wird durch die örtlichen Bedingungen bestimmt und durch die Entscheidung des Chefingenieurs des Unternehmens genehmigt

Das Verfahren zur Erstellung von Wartungsplänen

Wartungspläne für RPA- und PA-Geräte für das nächste Jahr werden erstellt

in der Einrichtung, in der sich die Relaisschutz- und Automatisierungsgeräte befinden.

In Übereinstimmung mit der Verteilung der Ausrüstung nach der Methode der Versandkontrolle / Wartung werden die erstellten Pläne für die Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten, die unter der Betriebskontrolle oder Wartung der RDO (AO-energo) stehen, mit verwandten koordiniert (MSRZAI-Umspannwerke, ETL-Kraftwerke, SRZA MES) und in RDU (AO-Energo) zugelassen.

Basierend auf den zuvor vereinbarten und bei RDU (AO-energo) eingereichten Zeitplänen für die Wartung von RPA- und PA-Geräten koordiniert der RPA-Dienst von RDU (AO-energo) die eingereichten geplanten Arbeiten mit den RPA-Diensten benachbarter RDU (AO-energo ), MES.

Der RPA RDU Service (JSC-Energo) bereitet zur Genehmigung in der ODU einen konsolidierten Zeitplan für die Wartung der RPA- und PA-Geräte vor, die sich in den Energieanlagen des technologischen Energiesystems befinden und von der entsprechenden ODU verwaltet oder gewartet werden.

In Bezug auf RPA- und PA-Geräte, die unter der Betriebskontrolle oder Wartung von RDU (JSC-Energo) stehen – genehmigt Wartungspläne für jedes Unternehmen des technologischen Energiesystems.

Der RPA RDU-Service (AO-energo) sendet die vereinbarten Wartungspläne für Geräte, die vom ODU-Dispatcher gesteuert oder gewartet werden, zur Genehmigung an die zuständige ODU.

Der RPA-Service der ODU erstellt zur Genehmigung durch die SO-CDU einen konsolidierten Zeitplan für die Wartung der RPA- und PA-Geräte, die sich in den Stromversorgungsanlagen der USV befinden und von der entsprechenden SO-CDU verwaltet oder gewartet werden.

In Bezug auf RPA- und PA-Geräte, die unter der Betriebskontrolle oder Wartung der ODU stehen – genehmigt die Wartungspläne für jede RDU (AO-energo), MES, die sich auf dem Gebiet der UES befindet.

Alle Vereinbarungen werden schriftlich getroffen.

Wartungsplanformular

Die Form des Zeitplans sollte die maximale Menge an Informationen über das getestete Gerät enthalten: Installationsort (technologisches Stromsystem, Energie

Objekt, Anschluss), Anpassungs-(Wiederherstellungs-)Datum, Prüfzyklus, geplanter Prüfzeitraum, tatsächlicher Fertigstellungstermin.

Die Einzelheiten des Zeitplans können je nach Ort der geplanten Arbeiten, der Organisation, die die geplanten Arbeiten koordiniert, usw. variieren.

Die optimale geplante Arbeitszeit sollte in der Regel ein Kalendermonat sein. Dies liegt an der Notwendigkeit einer kurzfristigen Planung der Betriebsarten von ES, IPS, UES unter Berücksichtigung des Rückzugs von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten für vorbeugende Prüfungen.

Verfahren zum Ändern genehmigter Wartungspläne

Alle Änderungen an den genehmigten Zeitplänen erfolgen nach schriftlicher Vereinbarung mit den Parteien, die sie genehmigt haben.

Kann der Zeitplan aus objektiven Gründen nicht eingehalten werden, können die geplanten Arbeiten im Einvernehmen mit der genehmigenden Organisation auf das nächste Jahr verschoben werden.

Das Verfahren zur Bestätigung der Umsetzung von Wartungsplänen

Die Verantwortung für die Umsetzung der Wartungspläne liegt beim Chefingenieur der Kraftwerksanlage.

In Anbetracht m.

Kontinuität des technologischen Prozesses der Stromerzeugung und -verteilung, Abhängigkeit BandbreiteÜbertragungsleitungen und Netzqualität vom Zustand der Relaisschutz- und Automatisierungsgeräte, wird es notwendig, Wartungspläne strikt einzuhalten.

Die RPA-Dienste bestätigen einmal im Monat den Fortschritt der Umsetzung von Wartungsplänen für den RPA-Dienst

eine Organisation, die den entsprechenden Zeitplan für Geräte genehmigt hat, die sich in Betriebskontrolle befinden oder vom entsprechenden Disponenten (RDU, AO-energo, ODU) gewartet werden.

Literatur

1. Regeln für die Wartung von Relaisschutzgeräten, elektrische Automatisierung, Fernsteuerung und Signalisierung von Kraftwerken und Umspannwerken 110-750 kV, RD 153-34.0-35.

2. Änderung Nr. 1 "Regeln für die Wartung von Relaisschutzgeräten, elektrische Automatisierung, Fernsteuerung und Signalisierung von Kraftwerken und Umspannwerken 110-750 kV", RD 153-34.0-35. vom 01.01.2001 Empfehlungen für Modernisierung, Umbau und Ersatz von Langzeitbetriebsgeräten des Relaisschutzes und der elektrischen Automatisierung von Starkstromanlagen, RD 153-34.0-35.648-01

3. Regeln für die Wartung von Relaisschutzgeräten und die elektrische Automatisierung elektrischer Netze 0,4-35 kV, RD 153-34.3-35.613-00

4. Fristen für die Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten (Teil 1 und Teil 2)

5. Regeln technischer Betrieb Kraftwerke und Netze der Russischen Föderation, RD 34.20.501-95, M. SPO ORGRES. 1996

6. Typische Zeitnormen für die Reparatur von Vorschaltgeräten, Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten, M, Economics, 1990

Regeln für die Wartung von Relaisschutzgeräten, Fernsteuerung und Signalisierung von Kraftwerken und Umspannwerken 110-750 kV, RD 153-34.0-35., ed. 3., Abschnitt 2.3. 4

Das technologische Energiesystem ist eine Reihe von Energieanlagen (Umspannwerke, Kraftwerke), die vereint sind gemeinsame Technik durch Linien verbunden

Regeln für die Wartung von Relaisschutzgeräten, Fernsteuerung und Signalisierung von Kraftwerken und Umspannwerken 110-750 kV, RD 153-34.0-35., ed. 3

Vorarbeit. Ein vollständiger Satz von Konstruktions- und Werksdokumentationen, erforderlichen Anweisungen und Testprogrammen, genehmigten Einstellungen für die Einrichtung von Schutzvorrichtungen und elektrischer Automatisierung wird ausgewählt (sie sind bei den zuständigen Betriebsdiensten erhältlich). Gemäß den verifizierten Schaltplänen werden die Schaltpläne von Paneelen und Konsolen, Klemmreihen, Kabelmagazinen usw. überprüft.Bei der Analyse der Schaltpläne wird die Möglichkeit geprüft, die angegebenen Einstellungen an den Designgeräten vorzunehmen, Relais zu sein ersetzt werden identifiziert.

Ein Arbeitsplatz wird organisiert, gleichzeitig werden die erforderlichen Prüfgeräte, Messgeräte, Werkzeuge und Vorrichtungen, Passprotokolle für alle Geräte der herzustellenden Verbindung erstellt und Arbeitsgenehmigungen ausgestellt.

Um zu vermeiden, dass benachbarte Panels und Geräte fälschlicherweise mit Strom versorgt werden, müssen alle Kabel, die mit den Klemmenreihen des zu testenden Panels verbunden sind, abgeklemmt werden.

Externe und interne Inspektion. Die Übereinstimmung der installierten Geräte mit dem Projekt und den festgelegten Einstellungen wird überprüft.

Visuell und durch Überprüfung der Kontinuität der Stromkreise wird die Richtigkeit der Markierung von Kabeln, Kabeladern und Drähten überprüft; Einbauort und Erdung der Sekundärkreise; das Vorhandensein der erforderlichen Beschriftungen auf den Tafeln und Geräten, die in der Regel vom Bedienpersonal durchgeführt werden.

Am einzustellenden Gerät (Tafel, Schalttafel, Fernbedienung) wird die Übereinstimmung der Außeninstallation mit den Schaltplänen und Schaltplänen überprüft, die Zuverlässigkeit der Lötstellen wird durch Schütteln und Zucken des Drahtes mit einer Pinzette kontrolliert, alle Kontaktverbindungen an den Klemmreihen und an den Geräten festgezogen werden. Eine Überprüfung der korrekten Installation auf Serienstandard-Panels wird in der Regel nicht durchgeführt.

Bei der internen Inspektion und Überprüfung des mechanischen Teils der Ausrüstung werden das Fehlen sichtbarer Schäden, die Zuverlässigkeit von Schraubverbindungen und Lötverbindungen sowie der Zustand der Kontaktflächen überprüft. Indem sie mit der Hand auf das Relais einwirken, prüfen sie den Lauf, die Bewegung und das Fehlen von Reibung beweglicher Teile, das Vorhandensein von regulierten Spielen, Lücken, Durchbiegungen, Einbrüchen usw.

Eine Vorprüfung des Isolationswiderstandes wird durchgeführt, um den Isolationswiderstand einzelner Knoten der herzustellenden Verbindung (Konsolenplatten, Paneele, Steuerkabel, Sekundärwicklungen von Strom- und Spannungswandlern usw.) zu kontrollieren, bevor an ihnen eine Prüfspannung angelegt wird Testgeräte. Die Messung erfolgt mit einem Megaohmmeter für 1000--2500 V zwischen getrennten Gruppen elektrisch nicht verbundener Stromkreise (Strom, Spannung, Betriebsstrom, Alarm usw.) gegen Erde und untereinander. Um eine erhöhte Zuverlässigkeit zu gewährleisten, wird der Isolationswiderstand zwischen den Adern des Gasschutzkabels und zwischen den Adern des Kabels von Spannungswandlern zum Schaltschrank geprüft Schutzelemente- Leistungsschalter oder Sicherungen. Betriebsmittel, die nicht für eine Prüfspannung von 1000 V ausgelegt sind (z. B. magnetoelektrische und gepolte Relais), werden bei der Kontrolle vom Stromkreis ausgenommen und nach Werksnorm geprüft.

Die Überprüfung der elektrischen Eigenschaften und die Anpassung der angegebenen Betriebseinstellungen erfolgt gemäß den Anforderungen der Wartungsvorschriften, aktuellen Anweisungen, einschließlich Werksanweisungen, für diesen bestimmten Gerätetyp.

Die Arbeit zur Überprüfung der elektrischen Eigenschaften wird durch Einstellen der angegebenen Einstellungen abgeschlossen, wonach alle Sekundärkreise einer bestimmten Verbindung zusammengebaut werden, indem die Kabeladern an den Klemmenreihen angeschlossen werden, mit Ausnahme der Kommunikationskreise mit in Betrieb befindlichen Geräten.

Die Messung und Prüfung der Isolierung erfolgt vollständig zusammengesetzte Schaltung mit eingebauten und geschlossenen Gehäusen, Deckeln, Relais, Türen usw. jeder Gruppe elektrisch nicht verbundener Sekundärkreise. Die Spannungsfestigkeit der Isolation wird mit einer Spannung von 1000 V AC für 1 min gegen Erde geprüft. Vor und nach dem Anlegen einer Prüfwechselspannung mit einem Megaohmmeter von 1000-2500 V wird der Isolationswiderstand der zu prüfenden Stromkreise gemessen. Elemente und Schaltungen mit einer Betriebsspannung von 60 V und darunter sind von diesen Prüfungen ausgenommen.

Überprüfung des Zusammenspiels von Geräteelementen. Bei einer Betriebsstromspannung von 0,8 wird das korrekte Zusammenspiel von Schutzrelais, Elektroautomatik, Steuerung und Signalisierung überprüft. Das Zusammenspiel wird gemäß Schaltplan überprüft, indem die Stromkreise der Relaiskontakte manuell geschlossen und geöffnet werden, während das Fehlen von Bypass-Schaltungen, die korrekte Funktion des Stromkreises beim Schalten von Overlays, Messerschaltern, Testblöcken usw. überprüft wird Reihen von Klemmen des zu testenden Geräts wird das Vorhandensein und Fehlen von Signalen kontrolliert, um die in Betrieb befindlichen Geräte zu beeinflussen.

Eine umfassende Überprüfung wird gemäß einem vereinbarten und genehmigten Programm durchgeführt, indem verschiedene Notbetriebsarten bei der Nennspannung des Betriebsstroms simuliert werden, der gemäß dem Konstruktionsschema von der Abschirmung geliefert wird Gleichstrom. Dazu werden verschiedene Kombinationen von Strömen und Spannungen vom Prüfgerät an die zu prüfende Verbindung geliefert, die den Parametern der Notbetriebsarten entsprechen (diese Prüfung wird bei geschlossenen Relaisabdeckungen durchgeführt).

Bei der Simulation jedes Modus wird die Einwirkungszeit jeder der Schutzstufen auf die Kontakte der Ausgangsrelais gemessen, die Korrektheit des Betriebs von Verriegelungen und Alarmen wird überprüft. Um eine Mehrfachbeeinflussung von Schaltern, Trennern, Ventilen, Absperrschiebern etc. auszuschließen, ist für eine zuverlässige Abschaltung der Ausgangsschutzschaltungen zu sorgen. Nach dem Einchecken verschiedene Modi Alle Verbindungen mit anderen Geräten und Geräten werden wiederhergestellt (insbesondere die in Betrieb befindlichen Geräte werden angeschlossen). Eine umfassende Prüfung wird durch das Testen der Wirkung auf die Vermittlungsausrüstung und das Überwachen der Interaktion mit Geräten anderer Verbindungen abgeschlossen.

Das Ergebnis der Prüfung wird durch einen entsprechenden Eintrag im Relaisschutzprotokoll dokumentiert, danach dürfen Arbeiten an den Betriebsstromkreisen dieses Anschlusses nicht ohne besondere Genehmigung durchgeführt werden.

Vorbereiten des Geräts für den Gebrauch. Vor dem Einschalten wird eine erneute Überprüfung der Paneele, Klemmreihen, der Position der Verbindungsbrücken und -brücken, der Position der Auskleidungen in den Abschaltkreisen, des Fehlens von getrennten und blanken Drähten und Kabeladern, der Das Vorhandensein von Erdung in den entsprechenden Stromkreisen wird kontrolliert.

Beim Wiedereinschalten der Geräte werden alle Schutzvorrichtungen, auch die nicht durch den Betriebsstrom geprüften, mit einer Auslöseaktion in Betrieb gesetzt, unmittelbar nach dem Einschalten werden die Geräte gemeinsam durch das Inbetriebnahmepersonal und Fachleute der örtlichen Dienste unter Last überprüft , einschließlich Betriebspersonal. Dieser Scheck Gerät unter Last mit Betriebsstrom und -spannung ist der letzte, der das korrekte Einschalten und Verhalten der einzelnen Relais und des gesamten Geräts bestätigt. Bei der Prüfung mit Betriebsstrom und -spannung wird zunächst die Korrektheit der Spannungskreise überprüft und dann durch Herausnehmen des Vektordiagramms der Ströme und Auswertung entsprechend der tatsächlichen Stromrichtung im Primärnetz die Korrektheit der Stromkreise festgestellt geprüft. Um die Unversehrtheit des Neutralleiters zu kontrollieren, wird notwendigerweise der Ungleichgewichtsstrom darin gemessen, die Erzeugung der entsprechenden Modi steuert den Durchfluss Neutralleiter Phasenstrom.

Überprüfen Sie nach Abschluss des Tests unter Last sorgfältig die Jumper an allen Relais, deren Modus sich beim Test mit ihrem Betriebsstrom geändert hat, und stellen Sie sie wieder her. Über den Zustand der geprüften Geräte und die Möglichkeit der Inbetriebnahme erfolgt ein entsprechender Eintrag im Relaisschutzprotokoll.

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation

Staatliche Haushaltsbildungseinrichtung

höhere Berufsausbildung

"Ufa State Oil Technical University"

Abteilung "Elektrotechnik und elektrische Ausrüstung von Unternehmen"

Disziplin "Betrieb elektrischer Betriebsmittel"

"Reparatur und Wartung von Relaisschutzgeräten"

Ufa 2014

Einführung

1. Grundlegende Anforderungen an den Relaisschutz

Klassifizierungen und Funktionsprinzipien des Relaisschutzes

Reparatur und Wartung von Relaisschutzgeräten

Instrumentierung bei der Durchführung von Wartungsarbeiten an Relaisschutzgeräten

Qualifikationen an das ausführende Personal

Sicherheitshinweise

7. Persönliche Schutzausrüstung, die während der Arbeit verwendet wird

Abschluss

Verzeichnis der verwendeten Literatur

Relaisschutz Instrumentensicherheit

Einführung

Stromversorgungssysteme können Schäden und anormales Verhalten erfahren.

Die Entstehung von Unfällen kann verhindert werden schnelles Herunterfahren beschädigter Bereich mit Hilfe spezieller automatischer Geräte - Relaisschutz.

Der Zweck des Relaisschutzes ist die automatische Abschaltung des beschädigten Teils der elektrischen Anlage (Elektroinstallation) mit Schaltern; Wenn der Schaden (z. B. Erdschluss in Netzen mit isoliertem Neutralleiter) den Betrieb des elektrischen Systems nicht direkt stört, darf der Relaisschutz nur auf das Signal wirken. Der Relaisschutz reagiert auch auf gefährliche, anormale Betriebsweisen der Elemente des elektrischen Systems (z. B. Überlastung, Spannungserhöhung in der Statorwicklung des Hydrogenerators); Abhängig von der Betriebsart und den Betriebsbedingungen der elektrischen Anlage muss der Relaisschutz durch eine Aktion auf das Signal oder durch das Abschalten der Elemente erfolgen, die, wenn sie in Betrieb bleiben, zu Schäden führen können.

1. Grundlegende Anforderungen an den Relaisschutz

Grundlegende Anforderungen an den Relaisschutz:

Selektivität

Leistung

Empfindlichkeit

Zuverlässigkeit

Klassifizierungen und Funktionsprinzipien des Relaisschutzes

Typischerweise bestehen Relaisschutzgeräte aus mehreren Relais, die nach einem bestimmten Schema miteinander verbunden sind.

Das Relais ist ein automatisches Gerät, das bei einem bestimmten Wert des darauf wirkenden Eingangswerts in Aktion tritt (auslöst).

In der Relaistechnik werden Relais mit Kontakten verwendet - elektromechanisch, berührungslos - auf Halbleitern oder auf ferromagnetischen Elementen. Im ersten Fall schließen oder öffnen die Kontakte, wenn sie ausgelöst werden. Bei letzterem ändert sich bei einem bestimmten Wert der Eingangsgröße die Ausgangsgröße sprunghaft, beispielsweise Spannung.

Jeder Schutzsatz und seine Schaltung sind in zwei Teile unterteilt: reaktiv und logisch.

Der reagierende (messende) Teil ist der Hauptteil, er besteht aus Hauptrelais, die kontinuierlich Informationen über den Zustand des geschützten Elements erhalten und auf Schäden oder anormale Modi reagieren, indem sie entsprechende Befehle an den logischen Teil des Schutzes ausgeben.

Der logische Teil (operational) ist ein Hilfsteil, er nimmt die Befehle des reagierenden Teils wahr und führt, wenn ihr Wert, ihre Reihenfolge und ihre Kombination einem bestimmten Programm entsprechen, vorbestimmte Operationen aus und sendet einen Steuerimpuls zum Ausschalten der Schalter. Der logische Teil kann mit elektromechanischen Relais oder Schaltungen mit elektrischen Geräten - Lampe oder Halbleiter - ausgeführt werden.

Nach dieser Aufteilung Schutzvorrichtungen Relais werden ebenfalls in zwei Gruppen unterteilt: die Hauptrelais, die auf Schäden reagieren, und die Hilfsrelais, die auf Befehl des ersten reagieren und im logischen Teil der Schaltung verwendet werden.

Ein Zeichen für das Auftreten eines Kurzschlusses kann ein Anstieg des Stroms, ein Abfall der Spannung und ein Abfall des Widerstands des geschützten Bereichs sein, der durch das Verhältnis von Spannung zu Strom an einem bestimmten Punkt im Netzwerk gekennzeichnet ist.

Dementsprechend werden als Reaktionsrelais verwendet: Stromrelais, die auf die Größe des Stroms ansprechen; Spannungsrelais, die auf die Größe der Spannung reagieren; Widerstandsrelais, die auf Widerstandsänderungen reagieren.

In Kombination mit den angegebenen Relais werden häufig Leistungsrelais verwendet, die auf die Größe und Richtung (Vorzeichen) der Kurzschlussleistung reagieren, die durch den Ort fließt, an dem der Schutz installiert ist.

Relais, die arbeiten, wenn der Wert, auf den sie reagieren, ansprechen, werden als Maximum bezeichnet, und Relais, die ansprechen, wenn dieser Wert abnimmt, werden als Minimum bezeichnet.

Zum Schutz vor anormalen Modi sowie zum Schutz vor Kurzschlüssen werden Strom- und Spannungsrelais verwendet. Das erste dient als Relais, das auf Überlast reagiert, und das zweite - auf einen gefährlichen Spannungsanstieg oder -abfall im Netzwerk. Darüber hinaus werden eine Reihe von Spezialrelais verwendet, beispielsweise ein Frequenzrelais, das im Fall einer unzulässigen Verringerung oder Erhöhung der Frequenz aktiviert wird; thermische Relais, die auf eine Zunahme der durch den Strom während des Neustarts erzeugten Wärme reagieren, und einige andere.

Zu den Hilfsrelais gehören: Zeitrelais, die dazu dienen, die Schutzaktion zu verlangsamen; Anzeigerelais - zur Signalisierung und Fixierung der Schutzaktion; Zwischenrelais, die die Aktionen der Hauptrelais zum Ausschalten der Schalter übertragen und dazu dienen, die gegenseitige Kommunikation zwischen den Schutzelementen zu implementieren.

Reparatur und Wartung von Relaisschutzgeräten

Externe und interne Inspektion. Die Übereinstimmung der installierten Geräte mit dem Projekt und den festgelegten Einstellungen wird überprüft.

Eine Vorprüfung des Isolationswiderstandes wird durchgeführt, um den Isolationswiderstand einzelner Knoten der herzustellenden Verbindung (Konsolenplatten, Paneele, Steuerkabel, Sekundärwicklungen von Strom- und Spannungswandlern usw.) zu kontrollieren, bevor an ihnen eine Prüfspannung angelegt wird Testgeräte. Die Messung erfolgt mit einem Megaohmmeter für 1000-2500 V zwischen getrennten Gruppen elektrisch nicht verbundener Stromkreise (Strom, Spannung, Betriebsstrom, Alarm usw.) gegenüber Erde und untereinander. Um eine erhöhte Zuverlässigkeit zu gewährleisten, wird der Isolationswiderstand zwischen den Adern des Gasschutzkabels und zwischen den Adern des Kabels von Spannungswandlern zum Schrank geprüft, in dem Schutzelemente installiert sind - Leistungsschalter oder Sicherungen. Betriebsmittel, die nicht für eine Prüfspannung von 1000 V ausgelegt sind (z. B. magnetoelektrische und gepolte Relais), werden bei der Kontrolle vom Stromkreis ausgenommen und nach Werksnorm geprüft.

Die Messung und Prüfung der Isolation wird in einem vollständig montierten Stromkreis mit eingebauten und geschlossenen Gehäusen, Abdeckungen, Relais, Türen usw. jeder Gruppe von elektrisch nicht zusammenhängenden Sekundärkreisen durchgeführt. Die Spannungsfestigkeit der Isolation wird mit einer Spannung von 1000 V AC für 1 min gegen Erde geprüft. Vor und nach dem Anlegen einer Prüfwechselspannung mit einem Megaohmmeter von 1000-2500 V wird der Isolationswiderstand der zu prüfenden Stromkreise gemessen. Elemente und Schaltungen mit einer Betriebsspannung von 60 V und darunter sind von diesen Prüfungen ausgenommen.

Überprüfung des Zusammenspiels von Geräteelementen. Bei einer Betriebsstromspannung von 0,8 wird die Korrektheit des Zusammenspiels von Schutzrelais, Elektroautomatik, Steuerung und Signalisierung überprüft. Das Zusammenspiel wird gemäß Schaltplan überprüft, indem die Stromkreise der Relaiskontakte manuell geschlossen und geöffnet werden, während das Fehlen von Bypass-Schaltungen, die korrekte Funktion des Stromkreises beim Schalten von Overlays, Messerschaltern, Testblöcken usw. überprüft wird Reihen von Klemmen des zu testenden Geräts wird das Vorhandensein und Fehlen von Signalen kontrolliert, um die in Betrieb befindlichen Geräte zu beeinflussen.

Eine umfassende Überprüfung wird gemäß einem vereinbarten und genehmigten Programm durchgeführt, indem verschiedene Notbetriebsarten bei der Nennspannung des Betriebsstroms simuliert werden, der gemäß dem Konstruktionsschema von der DC-Karte geliefert wird. Dazu werden verschiedene Kombinationen von Strömen und Spannungen vom Prüfgerät an die zu prüfende Verbindung geliefert, die den Parametern der Notbetriebsarten entsprechen (diese Prüfung wird bei geschlossenen Relaisabdeckungen durchgeführt).

Bei der Simulation jedes Modus wird die Einwirkungszeit jeder der Schutzstufen auf die Kontakte der Ausgangsrelais gemessen, die Korrektheit des Betriebs von Verriegelungen und Alarmen wird überprüft. Um eine Mehrfachbeeinflussung von Schaltern, Trennern, Ventilen, Absperrschiebern etc. auszuschließen, ist für eine zuverlässige Abschaltung der Ausgangsschutzschaltungen zu sorgen. Nach Überprüfungen in verschiedenen Modi wird die gesamte Kommunikation mit anderen Geräten und Geräten wiederhergestellt (die in Betrieb befindlichen Geräte werden besonders sorgfältig angeschlossen). Eine umfassende Prüfung wird durch das Testen der Wirkung auf die Vermittlungsausrüstung und das Überwachen der Interaktion mit Geräten anderer Verbindungen abgeschlossen.

Beim Wiedereinschalten der Geräte werden alle Schutzvorrichtungen, auch die nicht durch den Betriebsstrom geprüften, mit einer Auslöseaktion in Betrieb gesetzt, unmittelbar nach dem Einschalten werden die Geräte gemeinsam durch das Inbetriebnahmepersonal und Fachleute der örtlichen Dienste unter Last überprüft , einschließlich Betriebspersonal. Dieser Test des Gerätes unter Last mit Betriebsstrom und Betriebsspannung ist der letzte, der das korrekte Einschalten und Verhalten einzelner Relais und des gesamten Gerätes bestätigt. Bei der Prüfung mit Betriebsstrom und -spannung wird zunächst die Korrektheit der Spannungskreise überprüft und dann durch Herausnehmen des Vektordiagramms der Ströme und Auswertung entsprechend der tatsächlichen Stromrichtung im Primärnetz die Korrektheit der Stromkreise festgestellt überprüft. Um die Unversehrtheit des Neutralleiters zu kontrollieren, wird notwendigerweise der darin enthaltene Ungleichgewichtsstrom gemessen, die Erzeugung der entsprechenden Modi steuert den Fluss des Phasenstroms durch den Neutralleiter.

Instrumentierung bei der Durchführung von Wartungsarbeiten an Relaisschutzgeräten

In den letzten zwei Jahrzehnten ist eine neue Generation von Testgeräten für die Wartung einfacher und komplexer Schutzvorrichtungen erschienen, zu denen RETOM-Geräte gehören, die sowohl manuelle als auch automatische Tests von Relaisschutzgeräten mit einem Computer gemäß festgelegten Programmen ermöglichen und die manuellen Arbeitskosten für das Schalten minimieren in Relaisschutzschaltungen und Erstellung von Protokollen.

Unter eine große Anzahl andere komplette Testgeräte, die die Wartung von komplexen RPA-Geräten erleichtern (im Folgenden als URZA bezeichnet), waren die Geräte U5053, EU5001 bisher am weitesten verbreitet. Beispielsweise wurden diese Geräte zum Prototyp für fortschrittlichere Uran-Installationen.

Geräte wie "RETOM"

· Sie erzeugen AC- und DC-Strom- und -Spannungssignale, die unabhängig von Modulo, Phase und Frequenz gesteuert werden. Dadurch können Sie manuell bzw automatischer ModusÜberprüfen Sie die Eigenschaften von URZA bei Kurzschlüssen verschiedener Art und anderen anormalen Modi von Stromversorgungssystemen (z. B. bei Schwankungen und asynchronem Lauf). Bei automatische Prüfung diese Signale können als Stoß an die URZA angelegt werden, wobei sie sich von Schritt zu Schritt und mit einer sanften (Schritt-)Änderung ändern.

· Die für die automatische Prüfung in der URZA-Schaltung erforderlichen Umschaltungen werden mit diskreten (hauptsächlich Kontakt-) Signalen gesteuert, die mit analogen Signalen gemäß einem vorgegebenen Programm synchronisiert sind.

· Die Reaktion des URZA wird kontrolliert - es empfängt und verarbeitet die von ihm kommenden diskreten und analogen Signale, um die Parameter und Eigenschaften des URZA zu überprüfen. Diskrete RETOM-Eingänge sind galvanisch getrennt, universell und können sogar an Relaiskontakte unter Gleichspannung bis 250 V und an potenzielle IC-Ausgänge angeschlossen werden.

· Die Korrektheit der Schutzfunktionen und die Genauigkeit der Parameter und Einstellungen des URZA werden automatisch bewertet.

· URZA-Testberichte der festgelegten Form werden automatisch erstellt.

Während des URZA-Checks bietet RETOM dem Prüfer die Möglichkeit, den Fortschritt des Checks am Computerbildschirm zu beobachten, Zwischenergebnisse zu analysieren, die Checkparameter flexibel zu ändern und gegebenenfalls die URZA-Parameter und den Check selbst zu korrigieren.

Mehrere Generationen von RETOM-Geräten wurden bereits veröffentlicht. In dieser Beschreibung werden kurze Eigenschaften des RETOM-51-Geräts angegeben, da es den URZA-Wartungsansatz vollständig widerspiegelt, der sich erheblich von früheren Ansätzen unterscheidet.

Bausatz Standardprogramme im Lieferumfang von RETOM-51 enthalten universelle Programme: "manuelle" Steuerung von Strom- und Spannungsquellen; Programme zum Prüfen von Relais auf Strom, Spannung, Leistungsrichtung, Widerstand, Frequenz; universeller Stoppuhr-Recorder; Programme zum Reproduzieren von mit digitalen Aufnahmegeräten aufgezeichneten Notfallprozessen; RL-Modelle des Energiesystems; ein Programm zur Bildung nicht sinusförmiger Ströme und Spannungen in Form einer Summe sinusförmiger Signale vorgegebener Frequenzen. Außerdem innen Software Es gibt spezielle Programme für RETOM-51, einschließlich Programme zum Testen von Schutzgeräten wie EPZ-1636, ShDE-2801 (02), DFZ-201, PDE-2802, OMP, AChR, Autosynchronisierern, Differentialschutz mit RNT- und DZT-Relais, Relais Reverse Sequence RTF-Typen, Stromzähler, Generatorerregungssysteme, Programme zur Generierung von Strom- und Spannungssignalen Freiform und andere. Für die Entwicklung wurde auch eine spezielle Sprache geschaffen Screening-Programme durch den Benutzer selbst. Funktionsdiagramm Software- und Hardware-Messkomplex RETOM-51 (Abbildung 1) enthält ein Netzteil, das von einem tragbaren Gerät gesteuert wird persönlicher Computer(PC).

Abbildung 1 - Funktionsdiagramm des Software- und Hardware-Messkomplexes RETOM-51

Unter Verwendung von Programmen, die zum Testen einzelner Relais oder RPA-Geräte als Ganzes entwickelt wurden, gibt der Bediener die erforderlichen Anfangsdaten in den PC ein, der PC berechnet die zum Testen erforderlichen Modi und sendet die Informationen an die interne Steuerung des Leistungsteils. Dieser Controller berechnet gemäß den Programmanweisungen digitale Abtastwerte von Strömen und Spannungen, überträgt sie an das Schnittstellenmodul, von wo diese Abtastwerte einem Digital-Analog-Wandler (DAC) zugeführt werden. Vom Ausgang des DAC werden die erforderlichen analogen Signale über Verstärker zum getesteten URZA geleitet. Dort werden über die diskreten Ausgänge des Leistungsteils die vom Prüfprogramm vorgegebenen Steuerbefehle gesendet.

Die Ausgangssignale des getesteten URZA (z. B. das Schließen des Stromrelaiskontakts oder die Spannung am Reaktionselement des Differentialrelais) werden den diskreten oder analogen Eingängen des Leistungsteils zugeführt und über das an den PC gesendet interne Steuerung. Hier werden die Signale verarbeitet und der PC zeigt die Ergebnisse des Gerätechecks an. Diese Ergebnisse können auf Wunsch des Bedieners in Form eines Protokolls ausgedruckt werden.

Ein Merkmal des RETOM-51-Geräts ist, dass bei der Überprüfung des Schutzes keine Messgeräte verwendet werden müssen: Amperemeter, Voltmeter, Frequenzmesser, Phasenmesser, Stoppuhren, Oszilloskope. Gleichzeitig liefert das als Messgerät zertifizierte RETOM-51 die deklarierte Genauigkeit der Parameter der ausgegebenen Strom- und Spannungssignale. Die Ersteinstellung erfolgt durch den Hersteller. Um die Verstärkungen der Strom- und Spannungskanäle sowie andere Parameter für eine bestimmte Last anzupassen, um eine höhere Genauigkeit zu erhalten, spezielles Programm Einstellungen, Einstellungen und Korrekturen, die mit dem Gerät geliefert werden.

Geräte wie U5053 und "Uranus":

Die Installationen "Uranus" und U5053 bieten:

· Bestimmung der Betriebsspannung (Strom) (Rückkehr) von Relais und anderen Geräten mit Wechsel- und Gleichspannung (Strom), einschließlich DC-Zwischenrelais mit Parallel- und Reihenwicklungen;

· Bestimmung unipolarer Ausgänge von Parallel- und Reihenwicklungen von DC-Zwischenrelais;

· Bestimmung der Reaktionszeit (Rückkehr) des URZA oder der Zeit des geschlossenen Zustands der Kontakte (z. B. eines Ausgangsrelais oder eines Schleifkontakts eines Zeitrelais);

· Entfernung von Strom-Spannungs-Kennlinien;

· Organisation der Messung von Zeitmerkmalen des Schutzes ("Uran-1" ermöglicht dies in einem zyklischen Modus mit der Ansammlung von Informationen im Speicher der Installation und der Berechnung der Durchschnittswerte der Messwerte).

Die Einheiten "Uranus" und U5053 bieten zusätzlich zu den oben aufgeführten Funktionen:

· Überprüfung der Funktion der gebräuchlichsten komplexen Schutzvorrichtungen durch Anlegen einer dreiphasigen Spannung und eines einphasigen Stroms (Spannung) an sie mit der Möglichkeit, den Phasenverschiebungswinkel zwischen ihnen einzustellen;

· Ermittlung der Reaktionszeit komplexer Schutzeinrichtungen bei der Simulation von ein-, zwei- und dreiphasigen Kurzschlüsse;

· Frequenzeinstellung des erzeugten Signals;

Messung von Fremdspannung, Fremdstrom, Phasenwinkel zwischen zwei Fremdspannungen und zwischen Fremdstrom und Fremdspannung.

5. Qualifikationsanforderungen an das ausführende Personal

Betriebs- und Dispositionspersonal aller Managementebenen und Betriebspersonal von Kraftwerken sollten wissen:

das Funktionsprinzip und der Zweck aller Relaisschutz- und Automatisierungsgeräte, die unter seiner betrieblichen Kontrolle oder Verwaltung stehen;

der Einfluss der Funktion von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten auf die Stabilität und Zuverlässigkeit des Betriebs von Energieverbänden, Energiesystemen und Energieunternehmen;

Bedeutung von Relaisschutzgeräten bei der Bereitstellung unterbrechungsfreie Stromversorgung Verbraucher und schnellste Schadensbeseitigung;

Anweisungen zur betrieblichen Wartung von RPA-Geräten gemäß der Liste der Anweisungen für ihren Arbeitsplatz;

Möglichkeiten, stillgelegte RPA-Geräte zu ersetzen.

Das Betriebspersonal von Kraftwerken, Umspannwerken und PSO-Personal sollte zusätzlich über klare Kenntnisse verfügen über:

Standort aller Schränke und Paneele von RPA-Geräten;

der Zweck und die Zusammensetzung jedes RPA-Geräts, seine Wechselwirkung mit verschiedenen anderen Geräten, die in einem bestimmten Kraftwerk oder einer Umspannstation installiert sind, oder mit Halbgeräten, die an anderen Enden der Leitung installiert sind, seine Wirkung auf Signalgeräte;

Anschluss jedes Geräts an verschiedene Geräte - Strom- und Spannungswandler, Koppelkondensatoren usw.;

Quellen und Stromversorgungsschaltungen für RPA-Geräte mit betriebsbereitem Gleich- und Wechselstrom;

Prinzipien der Inbetriebnahme von elektroautomatischen Geräten;

Wartungsanweisungen für jedes RPA-Gerät, das in einem bestimmten Kraftwerk oder Umspannwerk installiert ist.

Das Betriebspersonal von Kraftwerken, Umspannwerken und PSO-Personal sollte in der Lage sein:

Verwenden Sie praktisch die Anweisungen zur Wartung bestimmter RPA-Geräte, deren Blockdiagramme, Stromkreise dieser Geräte und deren Verbindung mit anderen Geräten;

Verwenden Sie alle Schaltgeräte, Overlays, automatischen Schalter, Schalter usw. im Zusammenhang mit Schutz- und Automatisierungsgeräten, deren Betriebsstromkreisen und Stromkreisen von Spannungswandlern.

einfache Störungen beseitigen, z. B. durchgebrannte Signallampen, Sicherungseinsätze ersetzen, Steuerstromkreise mit Masseschluss ermitteln usw.;

Führen Sie die in der Anleitung vorgesehenen Messungen durch, überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit und Funktionsweise einiger Geräte, testen Sie die Aktion verschiedene Geräte, Austausch hochfrequenter Signale von HF-Schutzkanälen;

die Einstellungen einiger Schutzvorrichtungen innerhalb der in den entsprechenden Anweisungen angegebenen Grenzen ändern;

Beseitigen Sie Abweichungen vom angegebenen Modus einiger Geräte mit den in den Anweisungen angegebenen Methoden.

Das Betriebs- und Dispositionspersonal aller Führungsebenen führt der diensthabende Ingenieur des Kraftwerks in seiner Schicht entsprechend der Aufgabenverteilung zwischen ihnen für die betriebliche Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungseinrichtungen durch folgende Funktionen in Bezug auf Geräte unter seiner Betriebskontrolle (Instandhaltung):

beaufsichtigt das Betriebspersonal von Kraftwerken, Umspannwerken und OVB bei der Durchführung der Arbeiten, die in den Anweisungen zur Wartung von Relaisschutzgeräten vorgesehen sind;

gibt dem Betriebspersonal von Kraftwerken, Umspannwerken und dem Personal der ESA Anweisungen zu den in den Anweisungen vorgesehenen Änderungen in den Schemata oder Einstellungen der RPA-Geräte im Falle von Verstößen gegen das Schema oder die Funktionsweise des Netzes, der Stromversorgung System-, Kraftwerks- und Notabschaltungen und Wiederherstellung des Normalbetriebs;

überwacht das Betriebspersonal von Kraftwerken, Umspannwerken und OVB bei der Beseitigung verschiedener Störungen und führt die in den Anweisungen vorgesehenen Tests der Relaisschutzgeräte durch;

erteilt auf Anfrage die Erlaubnis, Arbeiten an Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten auszuführen, erteilt die Erlaubnis (oder ordnet) an, Arbeiten gemäß einmaligen Programmen oder Anweisungen auszuführen, und verwaltet die Durchführung der erforderlichen Operationen mit Relaisschutzgeräten und erteilt auch die Erlaubnis (Order ) zur Inbetriebnahme von abgeschalteten Geräten nach Abschluss der Arbeiten oder zur Inbetriebnahme von neu installierten Geräten;

Ergreift Maßnahmen zum Austausch fehlerhafter RPA-Geräte und ruft das Personal der RPA und anderer Dienste zur Fehlerbehebung an;

Informationen über den Betrieb oder Ausfall von RPA-Geräten unter seiner Kontrolle oder Aufsicht von ihm unterstelltem Betriebspersonal erhält;

ist verantwortlich für die korrekte Verwendung aller RPA-Geräte unter seiner Kontrolle oder Aufsicht und für die von ihm erlaubten Operationen in den RPA-Geräten.

Betriebspersonal in der Schicht von Kraftwerken, Umspannwerken, OVB arbeiten gem Berufsbeschreibungen und führt unter anderem die folgenden Funktionen in Bezug auf RPA-Geräte aus:

führt eine regelmäßige Überwachung der Funktionsfähigkeit von Relaisschutzgeräten, ihren Stromkreisen und Hilfsgeräten durch, überprüft regelmäßig ihre Funktionsfähigkeit und beseitigt einige Fehlfunktionen innerhalb der Anforderungen der Anweisungen; kontrolliert die Betriebsbereitschaft von Notfall-Oszilloskopen und Ereignisschreibern und ergreift erforderlichenfalls Massnahmen zur Wiederherstellung des Zustands dieser Geräte und Instrumente;

führt verschiedene Tests und Messungen durch, die in den Anweisungen vorgesehen sind;

führt auf Anweisung des Dispatchers die in den Anweisungen vorgesehenen Änderungen der Schemata oder Einstellungen, die Einführung von Beschleunigungen und andere Operationen mit Relaisschutzgeräten durch, die durch Änderungen des Schemas oder der Betriebsart des Netzwerks, des Kraftwerks, des Systems usw. verursacht werden Notwendigkeit, verschiedene Arbeiten oder andere Gründe vorzubereiten;

bereitet im Auftrag des Dispatchers die Arbeitsstelle vor, lässt das Personal der RPA-Dienste oder das Personal von Drittorganisationen arbeiten und übernimmt nach Abschluss der Arbeiten die Relaisschutzgeräte vom angegebenen Personal zum Betrieb;

macht Aufzeichnungen über den Betrieb von RPA-Geräten, OMP-Geräten und überträgt sie an einen höheren Dispatcher;

ist verantwortlich für die korrekte und rechtzeitige Ausführung der Anweisungen des Dispatchers und die genaue Erfüllung aller Anforderungen der Anweisungen für die Wartung verschiedener Relaisschutzgeräte.

Das Personal von Auftragnehmern, die Installations- und Einstellarbeiten oder geplante Wartungsarbeiten an Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten in bestehenden Kraftwerken und Umspannwerken durchführen, ist nicht berechtigt, die vorhandenen Relaisschutz- und Automatisierungsgeräte unverzüglich zu warten.

Für alle Betriebe mit dem Betrieb von RPA-Geräten oder Primärausrüstungen, die für die Durchführung von Arbeiten durch das Personal von Auftragnehmern erforderlich sind, wird ein Antrag gestellt zu gegebener Zeit. Einsätze auf berechtigte Anforderung werden durch das diensthabende Einsatzpersonal im Auftrag des Disponenten durchgeführt.

Sicherheitshinweise

Wartungsarbeiten an RPA-Geräten und Hilfsstromkreisen in bestehenden Elektroinstallationen werden nach Auftrag oder Weisung durchgeführt.

Jeder unmittelbar an der Arbeit beteiligte Mitarbeiter muss sich einer ärztlichen Untersuchung und einer Prüfung der Kenntnis der Sicherheitsvorschriften unterziehen (Einholung der entsprechenden Sicherheitsgruppe: IV-Qualifikationsgruppe für Elektrofachkräfte, die Instandhaltung elektrischer Anlagen; V-Qualifikationsgruppe für Personen, die für elektrische Anlagen verantwortlich sind, und ein weiteres Ingenieur- und Fachpersonal), erhalten eine einleitende und gezielte Einweisung in die Sicherheit am Arbeitsplatz, beherrschen die Methodik zur Durchführung relevanter Arbeiten unter Berücksichtigung der Anforderungen der Sicherheitsvorschriften und absolvieren ggf. ein Praktikum unter Anleitung eines erfahrener Arbeiter.

Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten an RPA-Geräten sollten Sie darauf achten Besondere Aufmerksamkeit zu folgenden Wegbeschreibungen:

a) Temporäre Schaltungen, die zum Einrichten von Geräten (Charakterisierung, Oszillographie usw.) zusammengebaut werden, müssen auf speziellen Tischen durchgeführt werden. Es ist verboten, Tische mit einer Metallarbeitsfläche oder mit einem Metallrahmen zu verwenden. Die Isolierung der Anschlussleiter darf nicht beschädigt werden.

b) Temporäre Versorgungsleitungen müssen mit einem isolierten Draht (Kabel) hergestellt und sicher befestigt werden, und zwar an Stellen, an denen Personen vorbeikommen

auf eine Höhe von mindestens 2,5 m angehoben werden.

d) Die Montage von temporären Stromkreisen für elektrische Tests, das Umschalten von Drähten im Stromkreis, die Neuanordnung von Geräten und Geräten darin ist verboten, ohne die Spannung zu entfernen und eine sichtbare Unterbrechung im Versorgungsnetz zu verursachen.

e) In Pausen und bei Abschluss von Wartungsarbeiten muss das Personal, das die Arbeiten durchgeführt hat, die vorübergehende Stromleitung unter Schaffung einer sichtbaren Unterbrechung abschalten.

f) Metallgehäuse von tragbaren Geräten, Geräte müssen geerdet sein (geerdet und geerdet).

g) Beim Einsatz kompletter Prüfgeräte im Betrieb sind Maßnahmen gegen den Zugriff auf unter Spannung stehende Klemmen vorzusehen. Beim Anschluss des Prüfgerätes an erdfähige Stromkreise (Stromkreise, Spannungskreise) ist darauf zu achten, dass keine galvanische Verbindung zwischen den Ein- und Ausgangsklemmen des Gerätes besteht. Wenn eine solche Verbindung besteht, sollte die Erdung vorübergehend getrennt werden. In jedem Fall müssen Sie die Sicherheitsregeln für die Verwendung des Testgeräts sorgfältig lesen.

H) Arbeitsplatz sollte gemäß den Anforderungen von SNiP 23-05-95 komfortabel und ausreichend beleuchtet sein. "Natürliche und künstliche Beleuchtung" .

i) Während der Arbeit sollte streng darauf geachtet werden, dass die linke und die rechte Hand nicht gleichzeitig die Elemente oder Punkte des Stromkreises berühren, die mit 36 V oder mehr gespeist werden, sowie geerdete Gegenstände und Geräte (geerdete Gehäuse von Schalttafeln, Geräten , Ständer, Zentralheizungsbatterien usw. .).

j) Wenn Kondensatoren in den Stromkreisen von RPA-Geräten vorhanden sind, müssen die Kondensatoren entladen werden, wenn in diesen Stromkreisen gearbeitet werden muss.

k) Messungen sollten mit trockenen Händen in Kleidung mit heruntergelassenen Ärmeln durchgeführt werden, Ringe und Metallarmbänder sollten entfernt werden.

l) Arbeiten an den Stromkreisen und Geräten der RPA sollten gemäß den Ausführungsplänen durchgeführt werden. Arbeiten ohne Schema, aus dem Gedächtnis, ist verboten.

Vor dem Anlegen der Betriebsspannung zum Einrichten und Prüfen der Stromkreise von Schaltgeräten, die von mehreren Stellen aus gesteuert werden, muss die Möglichkeit der Ansteuerung von anderen Stellen ausgeschlossen werden (Stromkreise sind abgeschaltet, Plakate „Nicht einschalten. Personen arbeiten“ bzw "Nicht öffnen. Menschen arbeiten" werden gepostet).

Bei Arbeiten in den Stromkreisen der Sekundärwicklungen von Spannungswandlern mit Spannung aus einer externen Quelle werden Leistungsschalter und Messerschalter, die in den Stromkreisen der Sekundärwicklungen von Spannungswandlern installiert sind, ausgeschaltet, um eine Rücktransformation auf die Hochspannungsseite zu vermeiden .

Bei Arbeiten im Sekundärkreis von Strom- und Spannungswandlern ist Folgendes zu beachten:

a) Alle Sekundärwicklungen von Messstrom- und Spannungswandlern müssen dauerhaft geerdet sein.

b) Es ist verboten, die Erdung der Sekundärwicklungen von Stromwandlern und Spannungswandlern aufzuheben, wenn diese unter Betriebsspannung stehen. Es ist verboten, die Erdung der Metallgehäuse von in Betrieb befindlichen RPA-Geräten zu entfernen.

c) Müssen die Stromkreise der Sekundärwicklungen von Stromwandlern eingeschaltet werden, wenn Strom durch ihre Primärwicklung fließt, muss die Sekundärwicklung zuerst an speziellen Klemmen oder an den Steuersteckern der Prüfblöcke kurzgeschlossen werden. Das Schalten muss von einer dielektrischen Matte aus erfolgen. Das Lösen der Schrauben, mit denen die Drähte befestigt sind, sollte langsam mit einer Hand erfolgen, ohne mit der anderen Hand die Sekundärschaltung oder das Panelgehäuse zu berühren. Wenn der geringste Funke auftritt, sollte die Schraube sofort wieder eingeschraubt und der Vorbereitungskreis erneut sorgfältig überprüft werden . Wenn die Stromkreise der Messstromwandler kurzgeschlossen werden, müssen alle Arbeiten in den RPA-Geräten sofort eingestellt und die Schaltgeräte in den Stromkreisen der Primärwicklungen dieser Stromwandler im Notfall abgeschaltet werden.

d) Bei der Prüfung der Polarität der Wicklungen von Stromwandlern mit Gleichstromimpulsen muss das Messgerät zunächst fest mit den Klemmen der Sekundärwicklung verbunden werden, erst danach darf ein Stromimpuls an die Primärwicklung angelegt werden.

e) Sekundäre Strommess- und Schutzschaltungen sollten erst an die Klemmen der Sekundärwicklungen von Stromwandlern angeschlossen werden, nachdem die Installation aller Schaltungen abgeschlossen ist.

Persönliche Schutzausrüstung, die während der Arbeit verwendet wird

Dielektrische Handschuhe. Handschuhe sollen die Hände vor Verletzungen schützen elektrischer Schock. Sie werden bei Arbeiten in Geräten bis 1000 V als elektrisches Hauptschutzmittel und in Geräten über 1000 V - zusätzlich verwendet. Die Länge der Handschuhe muss mindestens 350 mm betragen. Die Größe der dielektrischen Handschuhe sollte es ermöglichen, Strickhandschuhe darunter zu tragen, um die Hände bei Arbeiten bei kaltem Wetter vor niedrigen Temperaturen zu schützen. Die Breite am unteren Rand der Handschuhe sollte es ermöglichen, sie über die Ärmel der Oberbekleidung zu ziehen.

Spezielles dielektrisches Schuhwerk (Galoschen, Stiefel, einschließlich Stiefel in tropischer Ausführung) ist eine zusätzliche elektrische Schutzausrüstung bei Arbeiten in geschlossenen Räumen und ohne Niederschlag - in offenen elektrischen Anlagen. Darüber hinaus schützen dielektrische Schuhe Arbeiter vor Schrittspannung. In Elektroinstallationen werden dielektrische Stiefel und Galoschen verwendet, die gemäß den Anforderungen der staatlichen Normen hergestellt werden. Galoschen werden verwendet, wenn in Geräten mit Spannungen bis zu 1000 V gearbeitet wird, Stiefel - bei allen Spannungen. Entsprechend den Schutzeigenschaften von Schuhen bezeichnen: - Galoschen, - Bots. Dielektrische Schuhe müssen sich farblich von anderen Gummischuhen unterscheiden. Galoschen und Stiefel sollten aus einem Gummioberteil, einer Gummiwellsohle, einem Textilfutter und inneren Verstärkungsteilen bestehen. Formstiefel können ungefüttert hergestellt werden. Stiefel müssen Revers haben. Die Höhe des Bots muss mindestens 160 mm betragen.

Teppiche sind dielektrischer Gummi. Teppiche werden mit einer Dicke von 6 ± 1 mm, einer Länge von 500 bis 8000 mm und einer Breite von 500 bis 1200 mm hergestellt. Teppiche müssen eine geriffelte Vorderseite haben und einfarbig sein.

Die Pads werden bei Arbeiten in Geräten bis 20 kV verwendet, um ein versehentliches Berühren spannungsführender Teile zu verhindern. Bei Geräten bis 1000 V werden Overlays auch verwendet, um ein irrtümliches Einschalten von Messerschaltern zu verhindern. Die Pads müssen aus dauerhaftem, elektrisch isolierendem Material bestehen. Das Design und die Abmessungen der Pads sollten es Ihnen ermöglichen, die stromführenden Teile vollständig abzudecken. Bei Geräten über 1000 V werden nur Hartauskleidungen verwendet.

In Elektroinstallationen bis 1000 V können Sie mit flexiblen dielektrischen Gummipuffern stromführende Teile im Betrieb ohne Zugentlastung verschließen.

Bei Arbeiten in Geräten bis 1000 V wird als elektrische Hauptschutzeinrichtung ein handgeführtes Isolierwerkzeug verwendet. Das Werkzeug kann von zwei Arten sein:

ein Werkzeug, das vollständig aus leitfähigem Material besteht und ganz oder teilweise mit elektrisch isolierendem Material bedeckt ist;

- Werkzeug, das vollständig aus elektrisch isolierendem Material besteht und ggf. Metalleinsätze aufweist.

Tragbare Erdungsgeräte dienen zum Schutz elektrischer Anlagen, die an getrennten stromführenden Teilen betrieben werden, vor fälschlicherweise angelegter oder induzierter Spannung, wenn keine stationären Erdungsmesser vorhanden sind.

Plakate und Sicherheitszeichen sind bestimmt:

Handlungen mit Schaltgeräten zu untersagen, bei versehentlichem Einschalten kann Spannung am Arbeitsplatz anliegen (Verbotsplakate);

zur Warnung vor der Gefahr der Annäherung an unter Spannung stehende Teile und des ungeschützten Bewegens in Freiluftschaltanlagen 330 kV und höher mit einer elektrischen Feldstärke über dem zulässigen Wert (Warnschilder und Plakate);

bestimmte Aktionen nur dann zuzulassen, wenn bestimmte Sicherheitsanforderungen erfüllt sind (Pflichtplakate);

um den Standort verschiedener Gegenstände und Geräte anzuzeigen (Indexposter).

Plakate und Sicherheitszeichen müssen gemäß den Anforderungen der staatlichen Norm hergestellt werden. Aufgrund der Art der Anwendung können Plakate dauerhaft und tragbar sein und Schilder können dauerhaft sein. Es wird empfohlen, dauerhafte Plakate und Schilder aus elektrisch isolierenden Materialien herzustellen, und Schilder auf Beton- und Metalloberflächen sollten mit Farben unter Verwendung von Schablonen aufgetragen werden. Tragbare Plakate sollten nur aus elektrisch isolierenden Materialien hergestellt werden. Die Verwendung von Dauerplakaten und Schildern aus Metall ist nur abseits von spannungsführenden Teilen erlaubt.

Abschluss

Der Relaisschutz führt die automatische Beseitigung von Schäden und anormalen Modi im elektrischen Teil von Stromversorgungssystemen durch und ist die wichtigste Automatisierung, die deren zuverlässigen und stabilen Betrieb gewährleistet.

In modernen Energiesystemen nimmt die Bedeutung des Relaisschutzes aufgrund des schnellen Leistungswachstums von Energiesystemen, ihrer Vereinigung zu einzelnen elektrisch verbundenen Systemen in mehreren Regionen, im ganzen Land und sogar in mehreren Staaten besonders zu.

Charakteristisch für moderne Energiesysteme ist der Ausbau von Hoch- und Höchstspannungsnetzen, mit deren Hilfe Energiesysteme zusammengeführt und große Ströme übertragen werden. elektrische Energie von leistungsstarken Kraftwerken bis hin zu großen Verbrauchszentren.

Das Wachstum der Lasten, die Verlängerung der Stromübertragungsleitungen und die Verschärfung der Anforderungen an die Stabilität von Stromversorgungssystemen erschweren die Betriebsbedingungen des Relais * -Schutzes und erhöhen die Anforderungen an seine Geschwindigkeit, Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit. In dieser Hinsicht gibt es einen kontinuierlichen Prozess der Entwicklung und Verbesserung der Relaisschutztechnologie, der darauf abzielt, einen immer fortschrittlicheren Schutz zu schaffen, der den Anforderungen moderner Energie entspricht.

Verzeichnis der verwendeten Literatur

1. Regeln für die Installation elektrischer Anlagen (PUE). Siebte Auflage. Rf.

2. Tschernobrowok N. V. Relaisschutz. Lernprogramm für technische Schulen. Ed. 5., überarbeitet. und zusätzlich M., "Energie", 1974. - 680er Jahre.

Handbuch für die Einstellung von Sekundärkreisen von Kraftwerken und Umspannwerken. A. A. Antjuschin, A. E. Gomberg, V. P. Karavaev und andere; Ed. E. S. Musaelyan. - 2. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - M.: Energoatomizdat, 1989. - 384 S.: mit Abb.

Shabad MA Berechnungen des Relaisschutzes und der Automatisierung von Verteilungsnetzen. - 3. Aufl., überarbeitet. und zusätzlich - L.: Energoatomizdat. Leningrad. Abteilung, 1985. - 296 S., mit Abb.

RD 153-34.0-35.617-2001 "Regeln für die Wartung von Relaisschutzgeräten, elektrische Automatisierung, Fernsteuerung und Signalisierung von Kraftwerken und Umspannwerken 110-750 kV".

SO 34.35.302-2006 "Typische Anweisungen für die Organisation und Produktion von Arbeiten in Relaisschutzgeräten und der elektrischen Automatisierung von Kraftwerken und Umspannwerken".

sushiandbox.ru Mastering PC - Internet. Skypen. Soziale Netzwerke. Lektionen auf Windows.

Wartung von Relaisschutzgeräten. Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten durch Bedienpersonal - Wartung von Relaisschutz- und Automatisierungsgeräten. 3. Präventive Wiederherstellung

1 .2. Erste vorbeugende Kontrolle

1 .3. Präventive Wiederherstellung

1.4. Präventive Kontrolle

1.5. Teststeuerung

1.6. Periodische Prüfung

1.7. Technische Überprüfung

Grundbegriffe und Begriffe

Wartungsintervall

Das Verfahren zur Erstellung von Wartungsplänen

Wartungsplanformular

Verfahren zum Ändern genehmigter Wartungspläne

Das Verfahren zur Bestätigung der Umsetzung von Wartungsplänen

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