Instrument de mesure signifie moyens techniques(ou leur complexe), destinés aux mesures, ayant des caractéristiques métrologiques normalisées, reproduisant et (ou) mémorisant une unité de grandeur physique dont la grandeur est supposée inchangée (à l'erreur près) pendant un intervalle de temps connu.

Classification des instruments de mesure

Les instruments de mesure peuvent être classés selon les principales caractéristiques suivantes : type, type et finalité métrologique.

Le type est un ensemble d'instruments de mesure qui ont le même schéma de base, la même conception et sont fabriqués selon les mêmes conditions techniques.

Une vue est un ensemble de types d'instruments de mesure destinés à mesurer n'importe quelle grandeur physique.

Selon la destination métrologique, les instruments de mesure sont divisés en instruments de mesure de travail destinés à mesurer des grandeurs physiques ; instruments de mesurage métrologique destinés à assurer l'uniformité des mesurages.

De par leur conception, les instruments de mesure sont divisés en : mesures ; instruments de mesure; installations de mesure; systèmes de mesure; complexes de mesure.

Par le niveau d'automatisation - pour les instruments de mesure non automatisés; instruments de mesure automatisés; instruments de mesure automatiques.

Par niveau de normalisation : instruments de mesure normalisés ; instruments de mesure non normalisés.

Par rapport à la grandeur physique mesurée : instruments de mesure de base ; instruments de mesure auxiliaires.

Mesure - un moyen de mesure conçu pour reproduire une taille donnée d'une quantité physique. Par exemple, un ensemble de cales étalons parallèles au plan.

Il existe des mesures à valeur unique et à valeurs multiples.

Une mesure univoque reproduit une grandeur physique de même grandeur (par exemple, cales étalons, jauges, etc.).

Une mesure à plusieurs valeurs est une mesure qui reproduit une quantité physique de différentes tailles. Par exemple, une règle.

Un ensemble de mesures de différentes tailles de la même grandeur physique, nécessaire pour une application pratique, à la fois individuellement et dans diverses combinaisons, est appelé un ensemble de mesures.

Appareil de mesure - un instrument de mesure conçu pour obtenir les valeurs de la grandeur physique mesurée dans la plage spécifiée. L'appareil de mesure, en règle générale, contient un dispositif pour convertir la valeur mesurée en un signal d'information de mesure et son indication sous la forme la plus accessible à la perception. Par exemple, une échelle et une flèche, etc., sont utilisées comme dispositif d'indication.

On distingue les instruments de mesure suivants : indicateur, analogique, numérique, enregistreur, auto-enregistreur, imprimeur, sommateur, intégrateur, comparateur.

L'appareil de mesure indicateur permet uniquement la lecture de la valeur mesurée (pied à coulisse, micromètre, voltmètre, etc.). Dans un instrument de mesure analogique, le signal de lecture ou de sortie est une fonction continue de la valeur mesurée (thermomètre à mercure).

Appareil de mesure numérique - un appareil de mesure dont les lectures sont présentées sous forme numérique (pied à coulisse avec lecture numérique).

L'appareil de mesure enregistrant - l'appareil de mesure, dans qui on assure l'enregistrement des indications. L'enregistrement peut être à la fois sous forme analogique et numérique. Ils sont divisés en instruments de mesure à enregistrement automatique et à impression.

Appareil de mesure à enregistrement automatique - un appareil d'enregistrement dans lequel les lectures sont enregistrées sous la forme d'un diagramme.

Un appareil d'impression est un appareil qui permet d'imprimer des lectures sous forme numérique.

Appareil de mesure sommateur - un appareil de mesure dont les lectures sont fonctionnellement liées à la somme de deux ou plusieurs quantités qui lui sont fournies par différents canaux (par exemple, un wattmètre).

Appareil de mesure intégrateur - un appareil de mesure dans lequel la valeur de la grandeur mesurée est déterminée en l'intégrant par rapport à une autre grandeur (compteur d'électricité).

Appareil de mesure pour comparaison - appareil de mesure conçu pour comparer directement la grandeur mesurée avec une grandeur dont la valeur est connue (balance à bras égaux, potentiomètre, etc.).

Installation de mesure - un ensemble de mesures fonctionnellement combinées, d'instruments de mesure et d'autres dispositifs conçus pour mesurer une ou plusieurs grandeurs physiques et situés en un seul endroit.

Un système de mesure est un ensemble de mesures fonctionnellement combinées, d'instruments de mesure, d'ordinateurs et d'autres moyens techniques placés en différents points d'un espace contrôlé (objet) afin de mesurer une ou plusieurs grandeurs physiques inhérentes à cet espace (objet).

Tous les instruments de mesure sont divisés en instruments universels et à usage spécial.

Universal est appelé un instrument de mesure conçu pour mesurer des longueurs, des angles dans une certaine gamme de tailles de produits avec une variété de configurations. Par exemple, le même appareil avec des accessoires supplémentaires (racks, trépieds, etc.) peut être utilisé pour mesurer différentes tailles. Cette caractéristique des instruments de mesure universels contribue à leur large application.

Un instrument de mesure spécial est appelé un instrument de mesure conçu pour mesurer des éléments spéciaux pour des pièces d'une certaine forme (par exemple, des jauges, des dispositifs de mesure d'angles, des paramètres d'engrenage, etc.) ou des paramètres spéciaux pour des pièces, quelle que soit leur forme géométrique (dispositifs pour mesurer la rugosité, les écarts de forme, etc.).

Les instruments de mesure des longueurs et des angles, selon le principe physique sous-jacent à la construction du transducteur de mesure de l'appareil, sont divisés dans les groupes suivants: pointillés (ils ont une échelle linéaire ou angulaire et un vernier - outils d'étrier, goniomètres); micrométrique (basé sur l'utilisation d'un couple vis - micromètres) ; mécanique à levier (indicateurs de type horloge, supports de levier, etc.); optique à levier (optimomètres); optique-mécanique (projecteurs, microscopes instrumentaux, etc.); pneumatique (basé sur l'utilisation d'air comprimé); hydraulique; électrique et électronique; combinés (basés sur l'utilisation de divers principes), etc.

Les instruments de mesure à usage spécial sont répartis dans les groupes suivants : mesure de la forme et de l'emplacement des surfaces ; mesure des paramètres de rugosité de surface ; mesures des paramètres de filetage ; mesures de paramètres d'angles et de cônes ; mesure des paramètres des engrenages.

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Introduction

Instruments de mesure: outil technique destiné aux mesures (définition selon 102-FZ du 26/06/2008) ; moyen technique destiné aux mesures, ayant des caractéristiques métrologiques normalisées, reproduisant et (ou) mémorisant une unité de grandeur physique dont la grandeur est prise inchangée (à l'intérieur de l'erreur établie) pendant un intervalle de temps connu (définition selon RMG 29-99) .

erreur de mesure physique métrologique

1. Classification des instruments de mesure

A des fins techniques :

· mesure d'une grandeur physique - un instrument de mesure conçu pour reproduire et (ou) mémoriser une grandeur physique d'une ou plusieurs dimensions déterminées, dont les valeurs sont exprimées en unités établies et connues avec la précision requise ;

· appareil de mesure - un instrument de mesure conçu pour obtenir les valeurs de la grandeur physique mesurée dans la plage spécifiée ;

· transducteur de mesure - un outil technique avec des caractéristiques métrologiques normatives, qui est utilisé pour convertir la valeur mesurée en une autre valeur ou signal de mesure, pratique pour le traitement, le stockage, les transformations ultérieures, l'indication ou la transmission ;

· dispositif de mesure (machine à mesurer) - un ensemble de mesures, d'instruments de mesure, de transducteurs de mesure et d'autres dispositifs fonctionnellement combinés, conçus pour mesurer une ou plusieurs grandeurs physiques et situés en un seul endroit ;

· Système de mesure - un ensemble de mesures fonctionnellement intégrées, d'instruments de mesure, de transducteurs de mesure, d'ordinateurs et d'autres moyens techniques situés en différents points de l'objet contrôlé, etc. dans le but de mesurer une ou plusieurs grandeurs physiques inhérentes à cet objet, et de générer des signaux de mesure à des fins diverses ;

· complexe de mesure et de calcul - un ensemble fonctionnellement intégré d'instruments de mesure, d'ordinateurs et de dispositifs auxiliaires, conçu pour effectuer une tâche de mesure spécifique dans le cadre d'un système de mesure.

Par degré d'automatisation :

automatique;

· automatique;

manuel.

Selon la normalisation des instruments de mesure :

standardisé;

non standardisé.

Selon la position dans le schéma de vérification :

normes;

instruments de mesure de travail.

Selon l'importance de la grandeur physique mesurée :

· le principal moyen de mesure de la grandeur physique dont la valeur doit être obtenue conformément à la tâche de mesure ;

Instruments de mesure auxiliaires de la grandeur physique, dont l'influence sur l'instrument de mesure principal ou l'objet de mesure doit être prise en compte afin d'obtenir des résultats de mesure de la précision requise.

2. Ha métrologiquecaractéristiques des instruments de mesure

Caractéristiques métrologiques, selon GOST 8.009-84, sont appelés Caractéristiques, décrivant ces propriétés et influençant les résultats et les erreurs de mesure, destinées à évaluer le niveau technique et la qualité de l'instrument de mesure, à déterminer les résultats de mesure et l'évaluation calculée des caractéristiques de la composante instrumentale de l'erreur de mesure.

Les caractéristiques établies par les documents normatifs et techniques sont dites normalisées, et celles déterminées expérimentalement sont dites réelles.

Ci-dessous la nomenclature des caractéristiques métrologiques :

Caractéristiques destinées à déterminer les résultats des mesures (sans introduction d'amendements) :

Fonction de conversion du transducteur de mesure, ainsi qu'un appareil de mesure avec une échelle sans nom ;

La valeur d'une seule mesure ;

La valeur de division d'échelle d'un instrument de mesure ou d'une mesure à valeurs multiples ;

Type de code de sortie pour les instruments de mesure numériques ;

· Caractéristiques des erreurs des instruments de mesure ;

· Caractéristiques de la sensibilité des instruments de mesure aux grandeurs influentes ;

· Erreurs dynamiques des instruments de mesure (réponse transitoire, AFC, AFC, etc.).

3 . Propriétés métrologiques des instruments de mesure

Propriétés métrologiques du SI sont des propriétés qui affectent le résultat de la mesure et son erreur. Les indicateurs de propriétés métrologiques sont leurs caractéristiques quantitatives et sont appelés caractéristiques métrologiques. Les caractéristiques métrologiques établies par le ND sont appelées caractéristiques métrologiques normalisées. Toutes les propriétés métrologiques du SI peuvent être divisées en deux groupes :

les propriétés qui déterminent la portée du SI ;

propriétés qui déterminent l'exactitude (exactitude et précision) des résultats de mesure.

Les principales caractéristiques métrologiques qui déterminent la portée du SI comprennent la gamme de mesure et le seuil de sensibilité. Plage de mesure-- la plage de valeurs dans laquelle les limites d'erreur tolérées sont normalisées. Les valeurs de la quantité qui limitent la plage de mesure par le bas ou par le haut (gauche et droite) sont appelées respectivement la limite inférieure ou supérieure des mesures. Seuil de sensibilité-- le plus petit changement de la valeur mesurée qui provoque un changement appréciable du signal de sortie. Par exemple, si le seuil de sensibilité de la balance est de 10 mg, cela signifie qu'un mouvement notable de l'aiguille de la balance est obtenu avec un changement de masse aussi faible que 10 mg. Les propriétés métrologiques du deuxième groupe comprennent deux propriétés principales de l'exactitude : l'exactitude et la précision des résultats. La précision de mesure de SI est déterminée par leur erreur. Erreur instrumentale est la différence entre les lectures SI et la vraie valeur (réelle) de la quantité mesurée. Puisque la vraie valeur d'une grandeur physique est inconnue, en pratique sa valeur réelle est utilisée. Pour un SI de travail, les lectures de l'étalon de travail de la catégorie la plus basse (par exemple, 4e) sont prises comme valeur réelle, pour l'étalon de la 4e catégorie, à son tour, la valeur de la quantité obtenue en utilisant l'étalon de travail de la 3ème catégorie. Ainsi, la base de comparaison est la valeur de MI, qui est dans le schéma de vérification supérieur au MI subordonné à vérifier.

Les erreurs MI peuvent être classées selon un certain nombre de caractéristiques, notamment :

A titre d'expression - absolu, relatif;

Par la nature de la manifestation - systématique, aléatoire;

par rapport aux conditions d'utilisation - de base, supplémentaires.

Les propriétés métrologiques les plus répandues associées aux erreurs absolues et relatives. Erreur systématique-- composante de l'erreur du résultat de mesure, qui reste constante (ou change régulièrement) lors de mesures répétées de la même valeur. Son exemple peut être une erreur d'étalonnage, en particulier l'erreur dans les lectures d'un appareil avec une échelle circulaire et une flèche, si l'axe de cette dernière est décalé d'une certaine quantité par rapport au centre de l'échelle. Si cette erreur est connue, elle est exclue des résultats. différentes façons, notamment l'introduction d'amendements. En analyse chimique, une erreur systématique apparaît dans les cas où la méthode de mesure ne permet pas l'isolement complet d'un élément ou lorsque la présence d'un élément interfère avec la détermination d'un autre. L'ampleur de l'erreur systématique détermine une propriété métrologique telle que l'exactitude des mesures SI.

erreur aléatoire-- composante de l'erreur du résultat de mesure, qui varie de manière aléatoire (en signe et en valeur) dans une série de mesures répétées de la même taille de la grandeur avec la même minutie. Il n'y a pas de régularité dans l'apparition de ce type d'erreur. Ils sont inévitables et incontournables, toujours présents dans les résultats de mesure. Avec des mesures répétées et suffisamment précises, ils génèrent une dispersion des résultats.

Caractéristiques de diffusion sont l'erreur moyenne arithmétique, l'erreur quadratique moyenne, la plage des résultats de mesure. Étant donné que la diffusion est de nature probabiliste, lors de l'indication des valeurs de l'erreur aléatoire, la probabilité est spécifiée.

Estimation de l'erreur de mesure SI, utilisé pour déterminer les indicateurs de qualité des biens, est déterminé par les spécificités de l'utilisation de ces derniers. Par exemple, l'erreur de mesure de la tonalité de couleur des carreaux de céramique pour la décoration intérieure d'une habitation doit être inférieure d'au moins un ordre de grandeur à l'erreur de mesure d'un indicateur similaire pour des peintures produites en série par impression photo couleur. Le fait est que la différence de ton de deux carreaux collés à côté du mur sera frappante, tandis que la différence de ton des copies individuelles d'une image ne se manifestera pas sensiblement, car elles sont utilisées séparément.

Nomenclature des caractéristiques métrologiques normalisées des instruments de mesure déterminé par le but, les conditions de fonctionnement et de nombreux autres facteurs. Pour le SI utilisé pour les mesures de haute précision, il est normalisé à une douzaine de caractéristiques métrologiques ou plus dans les normes d'exigences techniques (conditions techniques) et les spécifications. Les normes pour les principales caractéristiques métrologiques sont données dans la documentation opérationnelle du SI. La prise en compte de toutes les caractéristiques normalisées est nécessaire pour les mesures de haute précision et dans la pratique métrologique. Dans la vie quotidienne pratique industrielle utilisent largement une caractéristique généralisée - la classe de précision.

Classe de précision SI-- une caractéristique généralisée exprimée par les limites des erreurs tolérées (de base et supplémentaires), ainsi que d'autres caractéristiques qui affectent la précision. Les classes de précision d'un type particulier de SI sont définies dans ND. Dans le même temps, pour chaque classe de précision, des exigences spécifiques pour les caractéristiques métrologiques sont établies, qui reflètent ensemble le niveau de précision des instruments de mesure de cette classe. Des classes de précision sont attribuées aux instruments de mesure au cours de leur développement (selon les résultats des tests d'acceptation). En raison du fait que pendant le fonctionnement, leurs caractéristiques métrologiques se détériorent généralement, il est permis d'abaisser la classe de précision en fonction des résultats de la vérification (étalonnage). Ainsi, la classe de précision permet de juger des limites de l'erreur de mesure de cette classe. Il est important de le savoir lors du choix d'un instrument de mesure en fonction de la précision de mesure donnée.

4 . Classes de précision des instruments de mesure

Des règles uniformes pour établir les limites des erreurs tolérées des indications par classes de précision des instruments de mesure sont réglementées par GOST 8.401-80.

Classe de précision des instruments de mesure- une caractéristique généralisée des instruments de mesure, déterminée par les limites des erreurs de base et supplémentaires admissibles, ainsi que d'autres propriétés des instruments de mesure qui affectent leur précision, dont les valeurs sont établies dans les normes pour certains types d'instruments de mesure. Des classes de précision sont attribuées aux instruments de mesure au cours de leur développement, en tenant compte des résultats des tests d'acceptation par l'État. Bien que la classe de précision caractérise un ensemble de propriétés métrologiques cet outil Les mesures ne déterminent cependant pas sans ambiguïté la précision des mesures, puisque celle-ci dépend de la méthode de mesure et des conditions de leur mise en œuvre.

Les instruments de mesure avec deux plages de mesure ou plus de la même grandeur physique peuvent se voir attribuer deux classes de précision ou plus. Les instruments de mesure conçus pour mesurer deux grandeurs physiques ou plus peuvent se voir attribuer différentes classes de précision pour chaque grandeur mesurée. Afin de limiter la gamme des instruments de mesure en termes de précision, un nombre limité de classes de précision est établi pour un type particulier de MI, déterminé par des études de faisabilité.

Classes de précision des instruments de mesure numériques avec dispositifs de calcul intégrés pour traitement supplémentaire les résultats de mesure sont définis indépendamment du mode de traitement.

5 . Méthodes de normalisation et formes d'expression des caractéristiques métrologiques

Les limites des erreurs de base et supplémentaires tolérées doivent être exprimées sous la forme d'erreurs réduites, relatives ou supplémentaires. erreurs absolues en fonction de la nature de la variation des erreurs dans la plage de mesure, ainsi que des conditions d'utilisation et de la destination des instruments de mesure d'un type particulier. Les limites de l'erreur supplémentaire tolérée peuvent être exprimées sous une forme différente de la forme d'expression des limites de l'erreur de base tolérée.

Les limites de l'erreur de base admissible sont fixées dans l'ordre indiqué ci-dessous :

Les limites de l'erreur absolue tolérée sont fixées selon la formule :

D \u003d ± (a + bx)

où D - les limites de l'erreur de base absolue admissible (en unités de la valeur mesurée ou conditionnellement en divisions de l'échelle) x - la valeur de la valeur mesurée, a, b - des nombres positifs qui ne dépendent pas de x.

Les limites de l'erreur de base réduite admissible sont fixées selon la formule :

r = D / Xn = ± p

où r - limites de l'erreur de base réduite admissible en %, D - limites de l'erreur absolue admissible, p - nombre positif choisi dans la série 1 10 n, 1,5 10 n, (1,6 10 n), 2 10 n , 2,5 10 n , (3 10 n), 4 10 n , 5 10 n , 6 10 n (n = 1, 0, -1, -2, etc.) non réglés pour les instruments de mesure nouvellement développés, pour les instruments de mesure d'un type particulier, il est autorisé à établir pas plus de cinq limites différentes de l'erreur de base tolérée avec la même valeur du degré n.

La valeur de normalisation Xn est définie

· Pour les instruments de mesure avec une échelle uniforme, presque uniforme ou de puissance, ainsi que pour les transducteurs de mesure, si la valeur zéro du paramètre mesuré est sur le bord ou en dehors de la plage de mesure, la valeur de normalisation est réglée égale à la plus grande des limites de mesure. Pour les instruments de mesure dont la valeur zéro du paramètre mesuré se situe dans la plage de mesure, la valeur de normalisation est réglée sur le plus ancien des modules de limite de mesure.

· Pour les instruments de mesure électriques avec une échelle uniforme, presque uniforme ou exponentielle et un top zéro dans la plage de mesure, la valeur de normalisation peut être réglée égale à la somme des modules des limites de mesure.

· Pour les instruments de mesure d'une grandeur physique, pour lesquels une échelle avec zéro conditionnel est adoptée, la valeur de normalisation est fixée égale au module de la différence des limites de mesure.

· Pour les instruments de mesure avec une valeur nominale spécifiée, la valeur standard est fixée égale à cette valeur nominale.

· Pour les instruments de mesure avec une échelle sensiblement inégale, la valeur de normalisation est fixée égale à toute la longueur de l'échelle ou à sa partie correspondant à la plage de mesure. Dans ce cas, les limites d'erreur absolues sont exprimées, comme la longueur de l'échelle, en unités de longueur.

Les limites de l'erreur de base relative admissible sont fixées selon la formule :

ré = ré / x = ± =< ± q

d = un / |x à |

d - limites de l'erreur de base relative admissible en %, D - limites de l'erreur de base absolue admissible (en unités de la valeur mesurée ou conventionnellement en divisions de l'échelle) x - valeur de la valeur mesurée, x k - le plus grand (modulo) de les limites de mesure, a, b - nombres positifs indépendants de x. q, c, d - nombre positif choisi dans la série 1 10 n , 1,5 10 n , (1,6 10 n ), 2 10 n , 2,5 10 n , (3 10 n ), 4 10 n , 5 10 n , 6 10 n (n = 1, 0, -1, -2, etc.) n'est pas défini pour les instruments de mesure nouvellement développés ; plus de cinq limites différentes d'erreur de base tolérée pour la même valeur du degré n. Dans des cas justifiés, les limites de l'erreur de base relative admissible sont fixées selon une formule plus complexe ou sous la forme d'un graphique ou d'un tableau. Les normes ou spécifications des instruments de mesure devraient établir valeur minimum x, à partir de laquelle la méthode admise d'expression des limites de l'erreur relative tolérée est applicable. Le rapport entre les nombres c et d est établi dans les normes pour les instruments de mesure d'un type particulier.

Les limites des erreurs supplémentaires autorisées sont définies de l'une des manières suivantes :

· sous la forme d'une valeur constante pour toute la zone de travail de la grandeur d'influence ou sous la forme de valeurs constantes à des intervalles de la zone de travail de la grandeur d'influence ;

En précisant le rapport de la limite d'erreur supplémentaire tolérée correspondant à l'intervalle régulé de la grandeur d'influence sur cet intervalle ;

En spécifiant la dépendance de la limite de l'erreur supplémentaire tolérée sur la grandeur d'influence (fonction d'influence limitante) ;

· en spécifiant la dépendance fonctionnelle des limites des écarts admissibles par rapport à la fonction d'influence nominale.

· Pour différentes conditions de fonctionnement des instruments de mesure au sein de la même classe de précision, il est permis d'établir différentes zones de travail des grandeurs d'influence. La limite de variation admissible du signal de sortie doit être définie comme une valeur fractionnaire (multiple) de la limite de l'erreur de base admissible ou en divisions d'échelle. Les limites d'instabilité admissible, en règle générale, sont fixées comme une fraction de la limite de l'erreur de base admissible. Les limites des erreurs tolérées doivent être exprimées par deux chiffres significatifs au maximum et l'erreur d'arrondi dans le calcul des limites ne doit pas dépasser 5 %.

Désignation des classes de précision des instruments de mesure dans la documentation

Pour les instruments de mesure dont les limites de l'erreur fondamentale tolérée sont généralement exprimées sous forme d'erreurs absolues ou d'erreurs relatives, ces dernières étant établies sous forme de graphique, de tableau ou de formule, les classes de précision dans la documentation sont indiquées majuscules Alphabet latin ou chiffres romains.

· Le cas échéant, des index sous forme de chiffres arabes sont ajoutés à la désignation de la classe de précision en lettres latines. Les classes de précision, qui correspondent à des limites d'erreurs tolérées plus petites, correspondent à des lettres plus proches du début de l'alphabet ou à des chiffres qui signifient des nombres plus petits.

Pour les instruments de mesure, dont les limites de l'erreur de base admissible sont généralement exprimées sous la forme d'une erreur réduite ou d'une erreur relative conformément à la formule d \u003d D / x \u003d ± q, les classes de précision dans la documentation doivent être indiquées par des nombres égaux à ces limites d'erreur, exprimées en pourcentage. La désignation de la classe de précision de cette manière donne une indication directe de la limite de l'erreur de base tolérée.

· Pour les instruments de mesure, dont les limites de l'erreur de base admissible sont généralement exprimées sous la forme d'erreurs relatives conformément à la formule d \u003d ± , les classes de précision dans la documentation sont indiquées par les nombres c et d, séparés par un sabrer.

Dans la documentation des instruments de mesure, il est permis de désigner des classes de précision de la même manière que sur les instruments de mesure. La documentation opérationnelle d'un instrument de mesure d'un type particulier, contenant la désignation de la classe de précision, contient une référence aux conditions standard ou techniques qui établissent la classe de précision de cet instrument de mesure.

6 . Désignation des classes de précision sur les instruments de mesure

Des symboles de classes de précision sont appliqués sur les cadrans, les écrans et les boîtiers des instruments de mesure. Lors de la spécification de classes de précision sur des instruments de mesure avec une échelle sensiblement inégale, pour information, les limites de l'erreur relative de base admissible sont en outre indiquées pour la partie de l'échelle située dans les limites marquées signes spéciaux(par exemple, des points ou des triangles). Dans ce cas, un signe de pourcentage est ajouté à la valeur de la limite d'erreur relative admissible et placé dans un cercle. Veuillez noter que ce signe n'est pas une désignation d'une classe de précision. La désignation de la classe de précision ne peut pas être appliquée aux mesures de haute précision, ainsi qu'aux instruments de mesure pour lesquels les normes en vigueur établissent des caractéristiques externes particulières qui dépendent de la classe de précision, par exemple, la forme parallélépipédique et hexagonale des appareils à usage général. poids. Sauf cas techniquement justifié, accompagnée du symbole de la classe de précision, la désignation de la norme ou des conditions techniques établissant les pré-requis techniquesà ces instruments de mesure. Sur les instruments de mesure, pour la même classe de précision dont, en fonction des conditions de fonctionnement, différentes zones de travail de grandeurs d'influence sont établies, les désignations de leurs conditions de fonctionnement prévues dans les normes ou les spécifications techniques de ces instruments de mesure sont appliquées.

Approbation de type d'instrument de mesure - une décision émise par l'organisme du service métrologique de l'État, indiquant la conformité des instruments de mesure aux exigences établies et la pertinence de son utilisation dans les zones de distribution du contrôle et de la surveillance métrologiques de l'État .

L'approbation de type SI est un type de contrôle métrologique d'État et est effectuée afin d'assurer l'uniformité des mesures dans le pays. Tous les instruments de mesure utilisés dans le domaine de la réglementation nationale pour assurer l'uniformité des mesures sont soumis à une approbation obligatoire. Lors de l'approbation du type d'instruments de mesure, des indicateurs de précision sont établis, ainsi que l'intervalle et la méthodologie de vérification des instruments de mesure de ce type. La décision d'homologation de type est prise par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rostekhregulirovanie) sur la base de résultats positifs essais à des fins d'homologation de type.

Centres d'État pour le test des instruments de mesure (GCI SI) - centres métrologiques scientifiques d'État accrédités par la norme d'État de Russie avec reconnaissance de leur autorité dans le domaine des travaux liés au test des instruments de mesure.

Registre national des instruments de mesure(Registre d'État du SI) est destiné à l'enregistrement des instruments de mesure, dont les types sont approuvés par Rostekhregulirovanie (l'ancienne norme d'État de Russie) et qui peuvent être utilisés dans les domaines du contrôle et de la surveillance métrologiques d'État de la Fédération de Russie.

Le registre d'état de SI se compose des sections suivantes:

· instruments de mesure dont les types sont approuvés par Rostekhregulirovanie;

· certificats confirmant le type d'instruments de mesure ;

· instruments de mesure à usage militaire, dont les types sont approuvés par Rostekhregulirovanie ;

· exemplaires uniques de l'instrument de mesure, dont les types sont approuvés par Rostekhregulirovanie ;

· centres d'état pour tester les instruments de mesure, accrédités par Rostekhregulirovanie.

Les objectifs de la tenue du registre national du SI :

comptabilisation des instruments de mesure des types approuvés et création de fonds centralisés de données d'information sur les instruments de mesure approuvés pour la production, la mise en circulation et l'utilisation dans la Fédération de Russie ;

· enregistrement des centres d'état accrédités pour tester les instruments de mesure;

comptabilisation des certificats délivrés d'approbation de type des instruments de mesure et des certificats des centres d'État accrédités pour tester les instruments de mesure ;

comptabilisation des programmes d'essais normalisés pour les instruments de mesure aux fins de l'approbation de type ;

organisation de services d'information pour les juristes et personnes, y compris les services métrologiques nationaux des pays participant à la coopération sur la reconnaissance mutuelle des résultats d'essais et l'approbation du type d'instruments de mesure.

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Caractéristiques métrologiques des instruments de mesure - caractéristiques des propriétés des instruments de mesure.

Les instruments de mesure sont classés selon leur rôle dans le processus de mesure et leurs fonctions [AFFICHE - Classification des instruments de mesure selon leur rôle dans le processus de mesure et leurs fonctions].

Le SI peut être classé selon deux critères : la conception et la finalité métrologique.

Par exécution de la conception les instruments de mesure sont divisés en:

1 mesure (par exemple, un kettlebell);

2 transducteurs de mesure (thermocouple);

3 instruments de mesure (voltmètre);

4 installations et systèmes de mesure (machine d'essai de traction).

Par finalité métrologique les instruments de mesure sont divisés en:

1 instruments de mesure de travail ;

2 normes.

Par niveau de standardisation les instruments de mesure sont divisés en:

Standardisé, fabriqué conformément aux exigences des normes;

Non standardisé, conçu pour résoudre une tâche de mesure spécifique.

Les instruments de mesure non standard comprennent les viscosimètres VZ-4, VZ-246, un dispositif à pendule, une échelle de flexibilité, un coin, etc. Équipement d'essai : chambre d'humidité G-4, chambre de brouillard salin KST, chambre de dioxyde de soufre, etc.

Transducteurs de mesure- SI utilisé pour convertir une valeur mesurée en une autre valeur ou un signal d'information de mesure pratique pour traiter et stocker d'autres transformations. Selon la nature de la conversion, on distingue les convertisseurs analogique (AP), numérique-analogique (DAC), analogique-numérique (ADC). Selon la place dans le circuit de mesure, on distingue les convertisseurs primaire et intermédiaire.

Appareil de mesure- SI, conçu pour obtenir les valeurs de la grandeur physique mesurée dans la plage spécifiée.

Configuration de mesure- un ensemble d'éléments fonctionnellement intégrés - mesures, instruments de mesure, transducteurs de mesure conçus pour mesurer une ou plusieurs grandeurs physiques et situés en un seul endroit. Une configuration de mesure conçue pour tester n'importe quel produit est parfois appelée banc d'essai.

Système de mesure- un ensemble d'éléments fonctionnellement combinés placés en différents points de l'espace contrôlé en vue de mesurer une ou plusieurs grandeurs physiques caractéristiques de cet espace.

Systèmes et appareils techniques avec des fonctions de mesure sont des systèmes et appareils techniques qui, avec les principaux, remplissent également des fonctions de mesure. Ils possèdent une ou plusieurs voies de mesure. L'équipement de diagnostic est un exemple de tels systèmes.

Les SI de travail sont conçus pour les mesures techniques. Par application, ils sont divisés:

Laboratoire (précision et sensibilité accrues);

Industriel (résistance accrue aux charges de choc et de vibration à hautes et basses températures);

Champ (stabilité accrue dans des conditions de forte chute de température dans une humidité élevée).

La norme appartient aussi aux instruments de mesure.

Les normes sont des SI de haute précision, c'est pourquoi elles sont utilisées pour les mesures métrologiques comme moyen de transmettre des informations sur la taille d'une unité.

Référence - une mesure de haute précision conçue pour reproduire et stocker une unité de grandeur afin de transférer sa taille à d'autres instruments de mesure. De la norme, l'unité de grandeur est transférée aux normes de bits, et de celles-ci aux instruments de mesure de travail.

Les normes sont classées comme suit :

Primaire

Secondaire

Travailleurs (peu).

Primaire la norme peut être internationale et nationale. Étalon primaire - un étalon qui reproduit une unité de grandeur avec la plus grande précision possible dans ce domaine de mesure au niveau actuel des réalisations scientifiques et techniques.

International La norme est stockée et maintenue par le Bureau international des poids et mesures (BIPM).

Secondaire normes - normes de témoins conçues pour vérifier la sécurité de l'État. normes et son remplacement en cas de dommage ou de perte.

Normes de copie - pour transférer les tailles d'unité aux normes de travail.

Les étalons de comparaison sont destinés à la comparaison des étalons.

Relecture unités de quantité - un ensemble d'opérations pour la matérialisation d'une quantité avec la plus grande précision au moyen d'étalons d'État ou d'un instrument de mesure exemplaire. Distinguer entre la reproduction d'unités de base et d'unités dérivées.

Pour certaines unités de quantités, il n'y a pas de normes ou il n'est pas nécessaire d'en créer. Par exemple, il n'y a pas de norme de zone.

Pour certaines unités de quantité, il n'est pas nécessaire de créer des normes de reproduction et de stockage, car la disponibilité d'instruments de mesure exemplaires est suffisante.

instrument de mesure est un outil technique conçu pour trouver expérimentalement avec une précision estimée la valeur d'une grandeur physique mesurée présélectionnée.

L'instrument de mesure a des caractéristiques métrologiques normalisées, reproduisant et (ou) mémorisant une unité de grandeur physique dont la grandeur est supposée inchangée dans l'erreur établie et pendant un intervalle de temps connu.

Selon le degré de standardisation, il existe :

• 1) instruments de mesure normalisés, fabriqué conformément aux exigences de la norme nationale ;
• 2) instruments de mesure non normalisés- des instruments de mesure uniques conçus pour une tâche de mesure spéciale, pour laquelle il n'est pas nécessaire de normaliser les exigences. Les instruments de mesure non normalisés ne sont pas soumis à des essais d'État (vérifications), mais sont soumis à une certification métrologique.

Selon le degré d'automatisation, les instruments de mesure sont divisés en:

• 1) sur instruments de mesure automatiques produire en mode automatique toutes les opérations liées au traitement des résultats de mesure, à leur enregistrement, à la transmission de données ou à la génération d'un signal de contrôle ;
• 2) instruments de mesure automatisés, effectuer une ou une partie des opérations de mesure en mode automatique ;
• 3) instruments de mesure non automatiques, ne pas disposer d'appareils de mesure et de traitement automatiques de leurs résultats (ruban à mesurer, théodolite, etc.).

De par leur conception, les instruments de mesure sont divisés en : mesures ; transducteurs de mesure; instruments de mesure; installations de mesure; systèmes de mesure et d'information (Fig. 4.4).

Riz. 4.4.

Mesure- un instrument de mesure conçu pour reproduire et (ou) stocker une grandeur physique d'une grandeur donnée. La mesure agit comme support d'une unité de grandeur physique et sert de base aux mesures. Les mesures comprennent des poids, des mesures finales de longueur, des éléments normaux (mesures d'EMF); résonateur à quartz (une mesure de la fréquence des oscillations électriques). Les mesures qui reproduisent une quantité physique de même taille sont appelées à valeur unique. Les mesures qui reproduisent une quantité physique de différentes tailles sont appelées multivaluées. Un exemple de mesure à valeurs multiples est une règle millimétrique, qui reproduit non seulement des mesures de longueur millimétriques, mais également centimétriques.

Les mesures peuvent composer des ensembles ou stocker des mesures. Un ensemble de mesures est un ensemble de mesures homogènes de tailles différentes, destinées à être utilisées dans diverses combinaisons. Par exemple, un ensemble de poids.

Un magasin de mesures est un ensemble de mesures dans lequel les mesures sont structurellement combinées en une seule unité. La liaison des mesures peut être effectuée automatiquement ou manuellement. Un exemple de magasin de mesure est le magasin de résistance électrique.

Transducteur de mesure est conçu pour générer un signal d'information de mesure sous une forme pratique pour la transmission, la transformation ultérieure, le traitement et (ou) le stockage, mais ne se prêtant pas à l'observation directe par une personne (opérateur).

La valeur mesurée (convertie) fournie au transducteur de mesure est appelée valeur d'entrée, la valeur convertie est la valeur de sortie. Le rapport entre les valeurs d'entrée et de sortie, qui peut être représenté par une formule, un tableau, un graphique, est appelé fonction de conversion et est la principale caractéristique métrologique du transducteur de mesure.

L'outil de mesure le plus courant est transducteur de mesure primaire. Par exemple, le convertisseur primaire d'une grandeur non électrique en grandeur électrique. Les transducteurs de mesure primaires ne modifient pas le type de grandeur physique, mais servent uniquement à modifier la taille de la grandeur mesurée (par exemple, des diviseurs ou des amplificateurs de tension). Souvent, des transducteurs sont intégrés à l'appareil de mesure.

La partie du convertisseur primaire qui perçoit le signal de mesure à son entrée est appelée élément sensible, ou capteur.

Le transducteur de mesure primaire, structurellement conçu comme un instrument de mesure séparé (sans dispositif de lecture) avec une fonction de conversion normalisée, est appelé capteur. Par exemple : capteur de pression, capteur de température, capteur de vitesse, etc.

Secondaire (intermédiaire)) transducteurs de mesure appelés transducteurs situés dans le circuit de mesure après le transducteur primaire et dont la valeur généralement mesurée (convertie) est homogène avec celui-ci.

De par la nature de la conversion, les transducteurs de mesure sont divisés en analogique, analogique-numérique, numérique-analogique, numérique. Les convertisseurs numériques sont utilisés pour modifier le format d'un signal numérique.

Appareil de mesure- un instrument de mesure conçu pour générer un signal d'informations de mesure sous une forme accessible à la perception directe par une personne (opérateur).

Structurellement, les instruments de mesure sont une combinaison de convertisseurs primaires et intermédiaires.

Les instruments occupent une place particulière action directe. Ils convertissent la valeur mesurée, en règle générale, sans en changer le type et l'affichent sur un dispositif indicateur, qui est gradué en unités de cette valeur. Par exemple, ampèremètre, voltmètre, etc.

Plus précis sont comparateurs, qui ont pour but de comparer des grandeurs mesurées avec des grandeurs dont les valeurs sont connues. La comparaison est effectuée à l'aide des circuits de compensation de l'appareil. Par exemple, la mesure de masse est réalisée par l'installation de poids de référence sur des balances à bras égaux.

Les appareils de mesure sont divisés en analogiques et numériques. Conformément à l'équation de mesure (4.1), la valeur d'une grandeur est égale au produit de sa valeur numérique par la taille de l'unité de mesure. Les informations sur la valeur numérique d'une grandeur physique, appelées informations de mesure, sont transmises au cours du processus de mesure à l'aide de certains signaux.

Dans les instruments analogiques, une connexion directe est établie entre la valeur de la grandeur mesurée et la valeur du signal de la grandeur physique. Par exemple, dans un thermomètre à mercure, la hauteur de la colonne de mercure correspond à une valeur de température spécifique. Dans ce cas, évidemment, ce n'est pas la valeur numérique elle-même qui est utilisée, mais la valeur analogique.

Dans les instruments de mesure numériques, les signaux d'informations de mesure sont échantillonnés et transmis pour affichage sous la forme d'impulsions à court terme séparées, qui sont des supports d'informations de mesure.

Selon la méthode d'enregistrement de la valeur mesurée, les instruments de mesure d'enregistrement sont divisés en enregistrement automatique et impression. Dans les instruments d'enregistrement, les lectures sont enregistrées sous forme graphique (par exemple, un oscilloscope), dans les instruments d'impression, sous forme numérique.

Configuration de mesure- un ensemble d'instruments de mesure fonctionnellement intégrés conçus pour générer des signaux d'information de mesure sous une forme pratique pour une observation directe par une personne et situés en un seul endroit.

La configuration de mesure peut comprendre des mesures, des instruments de mesure et des transducteurs, ainsi que divers dispositifs auxiliaires.

Système de mesure et d'information - un ensemble d'instruments de mesure interconnectés par des canaux de communication et conçus pour générer des signaux d'information de mesure sous une forme convenant au traitement, à la transmission et (ou) à l'utilisation automatiques dans systèmes automatiques gestion.

Par finalité métrologique Les instruments de mesure sont divisés en deux types : les instruments de mesure de travail et les étalons.

Instruments de mesure de travail(ci-après dénommés RSI) sont conçus pour mesurer les paramètres et les caractéristiques des objets de contrôle et de mesure. Les RSI sont les plus nombreux et les plus utilisés. Ainsi, RSI comprend un compteur électrique utilisé pour mesurer énergie électrique; théodolite - pour mesurer des angles plats; jauge intérieure - pour mesurer de petites longueurs (diamètres de trou); thermomètre - pour mesurer la température; système de mesure d'une centrale thermique, qui permet d'obtenir des informations de mesure sur un certain nombre de grandeurs physiques dans différentes unités de puissance.

Normes sont conçus pour reproduire et stocker une unité de quantité (valeurs multiples ou fractionnaires d'une unité) afin de transférer sa taille à un autre moyen de mesure.

À des fins générales, les instruments de mesure peuvent être utilisés pour des activités de vérification, d'étalonnage ou pour des mesures techniques.

Instruments de mesure et leurs caractéristiques.

Dans la littérature scientifique, les instruments techniques de mesure sont divisés en trois grands groupes. Ce sont: les mesures, les calibres et les instruments de mesure universels, qui comprennent les instruments de mesure, les instruments de contrôle et de mesure (CIP) et les systèmes.

• · Une mesure est un moyen de mesure destiné à reproduire la grandeur physique de la grandeur prescrite. Les mesures comprennent des mesures de longueur plan-parallèles (tuiles) et des mesures angulaires.
• Les jauges sont des dispositifs dont le but est d'être utilisés pour contrôler et rechercher dans les limites requises des dimensions, la position relative des surfaces et la forme des pièces. En règle générale, ils sont divisés en: jauges de limite lisses (supports et bouchons), ainsi que jauges filetées, qui comprennent des bagues filetées ou des agrafes, des bouchons filetés, etc.
• · Un appareil de mesure présenté comme un appareil qui génère un signal d'information de mesure sous une forme compréhensible pour la perception des observateurs.
• · Système de mesure, compris comme un certain ensemble d'instruments de mesure et certains dispositifs auxiliaires, qui sont interconnectés par des canaux de communication. Il est conçu pour produire des signaux d'information de mesure sous une forme adaptée au traitement automatique, ainsi qu'à la traduction et à l'utilisation dans les systèmes de contrôle automatique.
• · Moyens universels mesures, dont le but est d'être utilisé pour déterminer les dimensions réelles. Tout outil de mesure universel est caractérisé par son objectif, son principe de fonctionnement, c'est-à-dire le principe physique qui sous-tend sa construction, ses caractéristiques de conception et ses caractéristiques métrologiques.

Dans la mesure de contrôle des indicateurs angulaires et linéaires, des mesures directes sont utilisées; les mesures relatives, indirectes ou cumulatives sont moins courantes. Dans la littérature scientifique, parmi les méthodes de mesure directe, on distingue généralement les suivantes:

• La méthode d'évaluation directe, qui est une méthode dans laquelle la valeur de la quantité est déterminée par le dispositif de lecture de l'appareil de mesure ;
• La méthode de comparaison avec une mesure, qui s'entend comme une méthode dans laquelle une valeur donnée peut être comparée à la valeur reproduite par la mesure ;
• Méthode de supplémentation, qui est généralement comprise comme une méthode lorsque la valeur de la quantité obtenue est complétée par une mesure de la même quantité de sorte que l'instrument utilisé pour la comparaison est affecté par leur somme égale à une valeur prédéterminée ;
• · méthode différentielle, qui se caractérise par la mesure de la différence entre une valeur donnée et une valeur connue, une mesure reproductible. La méthode donne un résultat avec un taux de précision assez élevé lors de l'utilisation d'instruments de mesure grossiers;
• · la méthode du zéro, qui, en fait, est similaire à la méthode différentielle, mais la différence entre la valeur donnée et la mesure est réduite à zéro. De plus, la méthode du zéro présente un certain avantage, car la mesure peut être plusieurs fois inférieure à la valeur mesurée ;
• La méthode de substitution, qui est une méthode comparative avec une mesure, dans laquelle la valeur mesurée est remplacée par une valeur connue, qui est reproduite par la mesure. Rappelons qu'il existe également des méthodes non standardisées. Ce groupe comprend généralement les éléments suivants :
• - la méthode d'opposition, impliquant une méthode dans laquelle la valeur donnée, ainsi que la valeur reproduite par la mesure, agissent en même temps sur le dispositif de comparaison ;
• - la méthode de coïncidence, caractérisée comme une méthode dans laquelle la différence entre les valeurs comparées est mesurée à l'aide de la coïncidence de marques sur les échelles ou de signaux périodiques.

Classification des instruments de mesure.

Un outil de mesure (IM) est un outil technique ou un ensemble d'outils permettant d'effectuer des mesures et possédant des caractéristiques métrologiques normalisées. À l'aide d'instruments de mesure, une grandeur physique peut non seulement être détectée, mais également mesurée.

Les instruments de mesure sont classés selon les critères suivants :

• Par des méthodes de mise en œuvre constructive ;
• à des fins métrologiques.

Selon les méthodes de mise en œuvre constructive, les instruments de mesure sont divisés en:

• mesures de grandeur;
• transducteurs de mesure;
• instruments de mesure;
• · installations de mesure;
• systèmes de mesure.

Les mesures de magnitude sont des moyens de mesurer une certaine grandeur fixe, réutilisables pour la mesure. Allouer:

• mesures sans équivoque;
• mesures multivaluées;
• séries de mesures.

Un ensemble de mesures, représentant techniquement un dispositif unique, au sein duquel il est possible de combiner les mesures existantes de différentes manières, est appelé un magasin de mesures.

L'objet de mesure est comparé à la mesure au moyen de comparateurs (dispositifs techniques). Par exemple, une balance est un comparateur.

Les échantillons standard (RS) appartiennent à des mesures non ambiguës. Il existe deux types d'échantillons standards :

• des échantillons standard de la composition ;
• · modèles standard de propriétés.

Un échantillon standard d'une composition ou d'un matériau est un échantillon avec des valeurs fixes de quantités qui reflètent quantitativement la teneur dans une substance ou un matériau de tous ses éléments constitutifs.

Un échantillon standard des propriétés d'une substance ou d'un matériau est un échantillon avec des valeurs fixes de quantités qui reflètent les propriétés d'une substance ou d'un matériau (physiques, biologiques, etc.).

Chaque échantillon étalon doit obligatoirement passer la certification métrologique dans les organismes du service métrologique avant de pouvoir être utilisé.

Les matériaux de référence peuvent être appliqués à différents niveaux et dans différents domaines. Allouer:

• OS interétatiques ;
• les OS d'État ;
• SS spécifiques à l'industrie ;
• · SO de l'organisation (entreprise).

Les transducteurs de mesure (MT) sont des instruments de mesure qui expriment la valeur mesurée à travers une autre valeur ou la convertissent en un signal d'informations de mesure, qui peuvent ensuite être traitées, converties et stockées. Les transducteurs de mesure peuvent convertir la valeur mesurée de différentes manières. Allouer:

• · convertisseurs analogiques (AP);
• convertisseurs numérique-analogique (DAC);
• · convertisseurs analogique-numérique (ADC). Les transducteurs de mesure peuvent occuper différentes positions dans la chaîne de mesure. Allouer:
• · transducteurs de mesure primaires qui sont en contact direct avec l'objet de mesure ;
• transducteurs de mesure intermédiaires, situés après les transducteurs primaires. Le transducteur de mesure primaire est techniquement isolé ; les signaux contenant des informations de mesure entrent dans le circuit de mesure à partir de celui-ci. Le transducteur de mesure principal est un capteur. Structurellement, le capteur peut être situé assez loin du prochain instrument de mesure intermédiaire, qui devrait recevoir ses signaux.

Les propriétés obligatoires du transducteur de mesure sont les propriétés métrologiques normalisées et l'entrée dans le circuit de mesure.

Un instrument de mesure est un moyen de mesure au moyen duquel la valeur d'une grandeur physique appartenant à une plage déterminée est obtenue. La conception de l'appareil contient généralement un appareil qui convertit la valeur mesurée avec ses indications en une forme optimale facile à comprendre. Pour produire des informations de mesure dans la conception de l'appareil, par exemple, une échelle avec une flèche ou un indicateur numérique est utilisée, à travers laquelle la valeur de la valeur mesurée est enregistrée. Dans certains cas, l'appareil de mesure est synchronisé avec un ordinateur, puis les informations de mesure sont affichées sur l'écran.

Conformément à la méthode de détermination de la valeur de la grandeur mesurée, on distingue:

• Instruments de mesure directe
• appareils de mesure de comparaison.

Les appareils de mesure à action directe sont des appareils au moyen desquels il est possible d'obtenir la valeur de la grandeur mesurée directement sur l'appareil de lecture.

Un comparateur est un dispositif par lequel la valeur d'une grandeur mesurée est obtenue par comparaison avec une grandeur connue correspondant à sa mesure.

Les instruments de mesure peuvent afficher la valeur mesurée de différentes manières. Allouer:

• · instruments de mesure indicateurs;
• appareils de mesure enregistreurs.

La différence entre eux est qu'à l'aide d'un appareil de mesure indicateur, il est uniquement possible de lire les valeurs de la valeur mesurée, et la conception de l'appareil de mesure d'enregistrement permet également d'enregistrer les résultats de mesure, par exemple, au moyen d'un diagramme ou d'un dessin sur un support d'information.

Dispositif de lecture - une partie structurellement distincte de l'instrument de mesure, qui est conçue pour lire les lectures. Le dispositif de lecture peut être représenté par une échelle, un pointeur, un affichage, etc. Les dispositifs de lecture sont divisés en :

• appareils de lecture d'échelles;
• · appareils de lecture numérique;
• Appareils d'enregistrement. Les dispositifs de lecture d'échelle comprennent une échelle et un pointeur.

Une échelle est un système de marques et leurs valeurs numériques séquentielles correspondantes de la quantité mesurée. Les principales caractéristiques de l'échelle:

• le nombre de divisions sur l'échelle;
• longueur de division ;
• · valeur de division ;
• Gamme d'indications
• plage de mesure ;
• limites de mesure.

Une division d'échelle est la distance entre un repère d'échelle et un repère adjacent.

La longueur de division est la distance d'une ligne médiane à la suivante le long d'une ligne imaginaire qui passe par les centres des plus petites marques sur une échelle donnée.

La valeur de division d'échelle est la différence entre les valeurs de deux valeurs voisines sur une échelle donnée.

La plage de lecture de l'échelle est la zone des valeurs d'échelle, dont la limite inférieure est la valeur initiale de l'échelle donnée et la limite supérieure est la valeur finale de l'échelle donnée.

La plage de mesure est la plage de valeurs dans laquelle l'erreur maximale tolérée normalisée est définie.

Les limites de mesure sont les valeurs minimales et maximales de la plage de mesure.

Un barème pratiquement uniforme est un barème dans lequel les prix de division ne diffèrent pas de plus de 13 % et qui a un prix de division fixe.

Une échelle sévèrement non uniforme est une échelle dans laquelle les divisions sont rétrécies et pour les divisions dont la valeur du signal de sortie est la moitié de la somme des limites de la plage de mesure.

Il existe les types d'échelles d'instruments de mesure suivants:

• Échelle unilatérale
• échelle double face
• · échelle symétrique ;
• échelle zéro.

Une échelle unilatérale est une échelle avec zéro au début.

Une échelle à deux faces est une échelle où le zéro n'est pas au début de l'échelle.

Une échelle symétrique est une échelle avec zéro au centre.

Une installation de mesure est un instrument de mesure, qui est un ensemble de mesures, IP, instruments de mesure, etc., remplissant des fonctions similaires, utilisé pour mesurer un nombre fixe de grandeurs physiques et collecté en un seul endroit. Si le montage de mesure est utilisé pour tester des produits, il s'agit d'un banc d'essai.

Un système de mesure est un moyen de mesure, qui est une combinaison de mesures, IP, instruments de mesure, etc., remplissant des fonctions similaires, situés dans différentes parties d'un certain espace et conçu pour mesurer un certain nombre de grandeurs physiques dans un espace donné .

Selon l'objectif métrologique, les instruments de mesure sont divisés en:

• instruments de mesure de travail;
• normes.

Les instruments de mesure de travail (RSI) sont des instruments de mesure utilisés pour les mesures techniques. Les instruments de mesure de travail peuvent être utilisés dans différentes conditions. Allouer:

• instruments de mesure de laboratoire utilisés dans la recherche scientifique;
• Les instruments de mesure de la production qui sont utilisés pour surveiller le flux de divers procédés technologiques et la qualité des produits ;
• Instruments de mesure de terrain utilisés lors de l'exploitation d'aéronefs, de véhicules et d'autres appareils techniques.

Certaines exigences sont imposées à chaque type individuel d'instruments de mesure de travail. Les exigences pour les instruments de mesure de travail en laboratoire sont un degré élevé de précision et de sensibilité, pour le RSI industriel - un degré élevé de résistance aux vibrations. Chocs, changements de température, champ RSI - stabilité et bon fonctionnement dans diverses conditions de température, résistance à haut niveau humidité.

Les étalons sont des moyens de mesure avec un haut degré de précision utilisés dans les études métrologiques pour transmettre des informations sur la taille d'une unité. Des moyens de mesure plus précis transmettent des informations sur la taille de l'unité, etc., formant ainsi une sorte de chaîne, dans chaque maillon suivant dont la précision de cette information est légèrement inférieure à celle du précédent.

Les informations sur la taille de l'unité sont transmises lors de la vérification des instruments de mesure. La vérification des instruments de mesure est effectuée afin d'approuver leur adéquation.

capteur métrologique à tolérance limite